钢筋混凝土工程质量控制措施
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
钢筋混凝土结构的质量控制
钢筋混凝土结构的质量控制钢筋混凝土结构是现代建筑中广泛使用的结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优势，然而在建造过程中，由于各种原因，钢筋混凝土结构存在质量问题，如裂缝、损伤、低强度等，对于这些问题，需要严格的质量控制来解决。
一、材料控制钢筋混凝土结构的质量控制首先要从材料控制入手。
选用的水泥、砂子、石子、钢筋等材料必须经过质量检验，严格按照标准的比例配料，在施工中也必须严格按照设计的参数进行混合和使用。
水泥、砂子、石子等材料的配比和使用应符合国家标准或设计要求，钢筋的型号、直径、抗拉强度等性能也需符合设计要求。
对于质量问题较多的材料应停止使用，否则会影响钢筋混凝土结构整体的质量。
二、施工工艺控制施工工艺控制也是保证钢筋混凝土结构质量的关键环节。
在浇筑混凝土时，应注意浇筑高度、浇筑速度、肌理均匀性、振捣程度等，以保证混凝土的整体性、均匀性和强度。
同时，在施工过程中要注意防止混凝土留有空洞和气泡，这些空洞和气泡将严重降低钢筋混凝土结构的强度，并可能导致钢筋混凝土结构开裂、损伤等问题。
三、施工质量控制涂料施工前的地面处理：涂料施工前要先对地面进行处理，包括清洗、贴土布、晾干等。
处理到位的地面才能够更好地与涂料粘合，保证涂料施工后的附着力。
涂料施工技术：涂料施工过程中，操作人员必须具备一定的施工技术。
定期培训和考核操作人员的涂料施工技术能够保证涂料施工的质量。
施工技术中要注意颜色的搭配，施工的厚度和每次涂布面积的协调，以保证施工质量。
施工环境控制：涂料施工的环境需要尽可能干燥、通风、保持温度恒定，有利于涂料的干燥和固化。
对于特殊要求的层（如防潮层、防水层等）应进行更严格的施工控制，以保证其功能的实现。
四、结构设计控制结构设计控制对于钢筋混凝土结构的质量控制也有重要的影响。
正确的结构设计可以避免一些质量问题的发生，如不当的荷载设计会导致结构变形、破坏，不合理的结构设计会导致混凝土的应力分布不均匀。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点
钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段1.1 施工前的技术交底技术交底是钢筋混凝土结构施工中非常重要的环节，必须要在施工前进行。
技术交底的内容包括施工图纸、施工方案、施工工艺等，必须要认真进行交底，确保施工人员明确施工要求和质量要求。
1.2 施工前的材料准备钢筋混凝土结构施工中所使用的材料包括水泥、砂、石、钢筋等。
在施工前，必须要对这些材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准，并且对材料进行分类和标识。
1.3 施工前的现场准备在施工前，必须要对施工现场进行准备。
包括现场的清理、平整，施工机具的摆放等。
在施工现场进行安全培训，确保施工人员明确安全注意事项。
二、施工阶段2.1 模板安装模板安装是钢筋混凝土结构施工中的第一道工序，模板的质量直接影响到混凝土的质量。
在模板安装前，必须要对模板进行检查，确保模板的尺寸、平整度、水平度等符合相关要求。
在模板安装过程中，模板的支撑、固定都必须要牢固可靠。
2.2 钢筋加工和安装钢筋加工和安装是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在加工钢筋时，必须要按照施工图纸的要求进行加工，并且在加工过程中要注意保证钢筋的弯曲度、长度、直径等尺寸精度。
在钢筋安装过程中，必须要保证钢筋的位置、间距、连接等符合相关要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构施工中的关键环节。
在浇筑前，必须要对混凝土的配合比进行检查，确保混凝土的质量符合标准。
在浇筑过程中，必须要控制好浇筑速度、浇筑高度、振捣程度等参数，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
2.4 环境控制环境控制是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在施工过程中必须要控制好环境温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和质量。
2.5 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
必须要对施工现场进行管理，包括施工人员的管理、机具的管理、材料的管理等。
同时要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
三、后期验收阶段3.1 施工过程记录施工过程记录是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
钢筋混凝土施工方案质量控制
钢筋混凝土施工方案质量控制钢筋混凝土是建筑工程中常用的材料。
为了确保工程质量，合理的施工方案和有效的质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土施工方案质量控制的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 建立质量控制体系在施工前，应建立完善的质量控制体系，明确各个环节的责任和要求。
包括施工方案评审机制、施工人员培训与管理、施工过程中的质量检验与评估等。
2. 完善施工方案根据项目要求和相关规范，制定合理的施工方案。
施工方案应明确钢筋混凝土结构的构建顺序、施工工艺和注意事项等。
同时，施工方案还应考虑到施工安全、施工进度等因素。
二、施工阶段的质量控制1. 原材料质量控制钢筋混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验和控制。
比如对水泥的品质、骨料的质量、钢筋的强度等进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 模板安装与调整模板的安装质量直接影响钢筋混凝土结构的准确性和平整度。
在施工过程中，需要对模板进行调整和检查，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋的加工与安装钢筋的加工和安装应符合相关的规范要求。
施工人员需要根据设计图纸准确切割和弯曲钢筋，并按照规定的间距和位置进行安装。
同时，还需要检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀等问题。
4. 混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对混凝土的配比进行检验，确保其达到设计要求。
在浇筑过程中，需要控制浇注的速度和均匀性，避免产生混凝土的离析和泛油现象。
同时，对浇筑后的混凝土进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
5. 焊接和连接工艺控制在钢筋混凝土结构中，焊接和连接是常用的处理方式。
对于焊接工艺，应采用合格的焊接材料和合理的焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
连接部位的处理也需要符合相关要求，确保连接的稳固性和安全性。
三、施工后的质量控制1. 结构验收与检测施工完成后，需要进行整体的结构验收和检测。
验收包括外观质量、尺寸偏差、构件连接等方面的检查。
检测则包括混凝土的抗压强度、钢筋的粘结性能等方面的测试。
钢筋工程质量保证措施和安全措施
钢筋工程质量保证措施和安全措施摘要钢筋工程是建筑工程中重要的一项施工工序，质量保证和安全措施对于钢筋工程的成功完成起着关键作用。
本文将深入探讨钢筋工程质量保证措施和安全措施的具体内容，以确保钢筋工程的顺利进行。
1. 引言钢筋工程质量保证措施和安全措施是工程施工中必不可少的环节。
钢筋作为一种重要的建筑材料，在工程中起到支撑和加固的作用。
因此，保证钢筋工程的质量和安全至关重要。
本文将从质量保证和安全措施两方面详细阐述，以帮助工程人员更好地了解和应用这些措施。
2. 钢筋工程质量保证措施2.1 钢筋材料选用选择优质的钢筋材料是保证钢筋工程质量的首要措施。
在选择钢筋材料时，需要考虑以下几个因素： - 材料品质：钢筋的质量应符合国家相关标准，具有合格的材质和力学性能。
- 驻地材料：钢筋应符合当地气候和环境的特点，以确保它能够在各种条件下保持稳定。
- 外观检查：钢筋表面应光滑，无明显的氧化、锈蚀和损伤。
2.2 钢筋工程验收钢筋工程验收是在施工过程中进行的重要环节。
验收的目的是确保钢筋工程符合设计要求和相关标准。
以下是验收的主要注意事项： - 次品率控制：对钢筋的次品率进行严格控制，确保施工过程中使用的钢筋达到标准要求。
- 尺寸检测：检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如直径、长度等。
- 表面质量检查：检查钢筋表面是否平整、无裂缝和疲劳等缺陷。
-强度测试：进行强度测试，以确保钢筋的抗拉性能达到要求。
2.3 钢筋工程施工质量控制钢筋工程施工质量控制是在施工过程中进行的关键步骤，以确保钢筋的正确安装和固定。
以下是施工质量控制的要点：- 钢筋焊接：焊接钢筋时，必须按照规范要求进行操作，确保焊点牢固可靠。
- 钢筋连接：钢筋连接要采用合适的连接件，并进行正确的固定，以确保连接的坚固性。
- 钢筋保护：在钢筋暴露部分进行适当的防腐处理，防止钢筋受到氧化和腐蚀的影响。
- 钢筋混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，要保证钢筋布置的正确性和混凝土的充实性。
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钢筋工程质量控制措施1) 为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。
2) 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。
3) 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。
钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。
4) 在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2) 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。
5) 在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1) 钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2) 钢筋定位措施不到位不验收；(3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。
6) 控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。
7) 作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
8) 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
层高在以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
9）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
10）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。
11）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d+ 5mm。
箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
12）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
13）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
14）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。
控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U 型铁上，不得焊在受力筋上，而U 型铁应绑扎在主筋上。
17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
18）加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。
19）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
20）坚持两次放线。
楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土21）楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
22) 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
23) 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。
模板工程质量控制措施1) 模板的材料选用应符合有关规定。
施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。
2) 模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。
模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。
由专人负责检查复核。
3) 在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1) 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2) 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3) 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4) 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5) 墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6) 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；(7) 墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8) 水电预埋验收不合格不准支模板。
4) 支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：(1) 构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2) 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3) 斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；(4) 各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5) 模板结构的整体稳定性。
5) 拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。
拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。
拆下后，及时清理干净。
6) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
7) 为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm 左右，剔掉浮浆后达到控制标高8) 门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。
9) 在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。
10) 为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。
11) 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
混凝土工程质量控制措施1) 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
2) 严格执行浇捣令制度。
浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。
3) 在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1) 钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；(2) 模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3) 施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4) 未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5) 模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6) 模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7) 混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8) 预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。
4) 混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm,并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
5) 混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。
6) 竖向混凝土质量保证措施：(1) 制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50 mm同配比减石子砂浆(2) 振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。
不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
(3) 混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm 的双线，柱墙头距顶板上5mm 弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。
(4) 加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm 进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。
7) 水平结构混凝土施工质量保证措施：(1) 混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇/■- 、-］、-筑高度。
(2) 楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。
浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。
(3) 顶板浇筑时，采用5m 长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。
顶板洞口边要振捣密实。
(4) 次梁跨中1/3 范围内设置水平施工缝。