主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、路床(槽）整形1、部位:主车道路床整形碾压;2、范围:图纸设计范围内,主车道底基层面积部分;二、土方开挖基础土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。
人工修整基层时，要确保基底干燥，在有原状土时保证原土不受破坏。
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标示和栏杆。
在土方开挖时，土质较好的部分要留置，用在土方回填上，其余部分要及时的运到场外，保持施工现场清洁、干燥。
在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。
并应定期复测，检查其可靠性。
三、土方回填土方回填的土料应不含草根、块石等有害堤身质量的杂物，避免与砂石混杂，渗透系数小于1×10厘米每秒，土方回填要求机械碾压，分层压实厚度不大于30厘米，可选用震动碾或其他碾压机械，根据现场实验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量）。
填筑干密度要求经土工实验后确定，回填土干容重不小于14.5KN/m3 。
四、路基平整填筑路堤的基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。
路基原砂石路面整平，未到路基标高的，用细塘渣回填到设计标高，填筑时必须分层填筑压实。
五、路基填筑施工A、一般路段填筑施工：①路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。
纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度稍大于高度宽度，以保证边坡修整的净宽和压实度，并按规范要求进行碾压夯实。
②对于坡地或填挖交界处的路基填筑，按规范要求将坡地挖成有一定宽度的台阶，并有一定的横坡，分层填筑路基填料，以确保质量。
③陡坡地段路基设置挡墙时，必须将陡坡修整成台阶型，然后分层压实。
边角等地要用蛙式打夯机夯实。
④路基填筑施工程序：合格填料→汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度→用振动压路机碾压→检测压实度及其它。
电力工程主要工程项目的施工方案 方法与技术措施
电力工程主要工程项目的施工方案方法与技术措施在进行电力工程项目的施工时，需要制定详细的施工方案和相应的方法与技术措施，以确保工程的安全与顺利进行。
本文将介绍电力工程主要工程项目的施工方案、方法与技术措施的一般流程和注意事项。
施工方案1. 开展前期勘察：施工前，需进行工程现场的勘察，包括地质勘查、环境影响评估等，以了解工程所处环境和地质条件，为制定合理的施工方案提供基础数据。
2. 制定施工计划：根据工程的具体要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工工序、人力资源等方面的安排。
3. 安全管理：制定严格的安全管理方案，包括安全培训、施工现场安全设施、事故应急预案等，确保施工过程中的安全。
4. 资源调配：根据施工计划，合理安排人力、物力和财力资源，确保施工所需资源的供应，提高施工效率。
5. 质量控制：制定质量控制方案，包括施工过程中的检测、监控和验收等环节，确保工程质量符合标准要求。
方法与技术措施1. 土方工程：采用合适的土方工程机械和施工方法，根据地质条件做好土方开挖、填筑和压实等工作。
2. 基础工程：采用适当的基础处理方法和工程材料，确保电力工程的稳定性和安全性，包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
3. 结构工程：按照设计要求，采用适当的结构构件、工艺和施工工序，完成电力工程的结构施工，包括钢结构安装、混凝土结构施工等。
4. 电气工程：根据电气设计方案，进行电力设备的安装、布线和调试等工作，确保电气系统的正常运行。
5. 暖通工程：根据设计要求，进行暖通设备的安装和调试等工作，确保供暖、通风和空调系统的正常运行。
综上所述，电力工程主要工程项目的施工方案方法与技术措施需要在施工前进行详细的规划和准备工作，并严格按照设计要求和相关标准进行实施。
同时，施工过程中需要严格遵守安全管理要求，确保施工的安全和质量。
只有这样，电力工程项目才能顺利实施并达到预期的效果。
工程项目主体工程施工方案与技术措施
主体工程施工方案与技术措施1、施工顺序首层框架柱绑筋、支模、框架梁板支模、绑筋、打砼→二层框柱绑筋、支模、二层框架梁板支模、绑筋、打砼→三层框柱绑筋、支模、三层框架梁板支模、绑筋、打砼→四层框柱绑筋、支模、屋面框架梁板支模、绑筋、打砼→女儿墙砌筑、屋面保温、防水→内外墙砌筑→门窗、玻璃幕墙安装→天棚、内外墙抹灰、楼地面→台阶、散水。
2、施工方法：（1）钢筋钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
在钢筋加工棚统一加工。
严格按图纸要求下料，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建宿舍楼附近，因此采用塔吊人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。
钢筋安装：按设计及现行工程质量验收规范绑扎。
钢筋接头方式，柱、梁纵筋采用电渣压力焊机械连接。
板的负筋用Ф10@200分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋连接：钢筋连接采用电渣压力焊机械连接和绑接。
对ф22的受力钢筋采用直螺纹机械连接接头；≤ф22的受力钢筋采用绑扎搭接接头。
钢筋接头位置：a.框架梁上部筋在跨中1/3范围内接头，底部筋在距支座1/3处接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
b.框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
施工方案及技术措施区别
施工方案及技术措施区别1. 引言在施工过程中，施工方案及技术措施的制定起着关键作用。
施工方案是指根据工程特点和要求，综合考虑人力、物力、财力等因素确定的施工组织设计，包括施工组织安排、施工步骤、作业方式等内容。
技术措施是指为了保证施工安全、质量和进度，采取的具体技术手段和措施。
本文旨在对施工方案和技术措施的区别进行探讨和说明。
2. 施工方案施工方案是施工组织设计的具体体现，是施工过程中的基础指导。
它主要包括以下几个方面的内容：2.1 施工组织安排施工组织安排是指根据工程的特点和要求，对施工过程中的各个环节进行合理的组织和安排。
在施工组织安排中，需要对施工人员、施工设备、施工材料等进行合理的安排和调配，确保施工过程的有序进行。
2.2 施工步骤施工步骤是指在施工过程中，按照一定的顺序和步骤进行施工工作。
不同的工程项目，由于其特点和要求的不同，施工步骤也会有所区别。
施工方案中需要详细列出各个施工步骤，并注明每个步骤的具体内容和要求，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 作业方式作业方式是指施工过程中采用的具体工作方法和方式。
不同的作业方式会对施工过程产生影响，直接关系到施工安全、质量和效益。
施工方案中需要明确说明采用的作业方式，并对其进行合理的分析和评估，以确保施工工作按照规定的方式进行。
3. 技术措施技术措施是为了保证施工安全、质量和进度，采取的具体技术手段和措施。
它主要包括以下几个方面的内容：3.1 安全技术措施安全技术措施是为了确保施工过程中不发生安全事故，采取的措施和手段。
包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全保护措施、设备和设施的安全使用等。
3.2 质量技术措施质量技术措施是为了保证施工工程质量，采取的措施和手段。
包括施工工艺的控制、质量验收标准的制定、施工材料的选用和检测等。
3.3 进度技术措施进度技术措施是为了确保施工工程按照计划进度进行，采取的措施和手段。
包括施工工期的合理安排、施工过程的进度控制、工程进度的监测和评估等。
(3)主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施)
（3）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）第一节土方工程施工方案、方法与技术措施一、清表土（一）施工方案采用人工配合机械施工，利用推土机进行推渣，并从施工临时施工便道至挖填区进行，采用推土机（挖掘机）往复清理，将清理出的草皮、树木、灌木丛以及腐质土等堆积由推土机配合，自卸车停留在坡脚临时施工便道附件集中，直接由挖掘机装至自卸车。
（二）施工主要工序测量放样→清表施工→运料→人工配合及压实→检查验收。
（三）主要施工方法及措施1、测量放样依照设计图纸放出边界线后，报监理工程师现场检验合格后进行施工。
2、清表施工在获得监理工程师许可的情况下，利用推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理。
本工程的地面清表采用挖掘机、推土机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法，将施工范围内的树木、灌木丛、杂草等进行清理。
根据业主和监理的要求做到，具备边坡土方开挖和回填碾压条件，现场的清表深度30cm。
清表前需修筑临时排水，有水段（秧田）必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。
清理完毕后，对挖除树根、石头造成的坑穴填平压实，对于机械不能清理的部位进行人工清除。
当在斜坡上清理时，其原坡陡于1:2时，用挖掘机在原地面清理成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%。
为挖填后续工作做好准备。
3、运料自卸汽车将废料运至弃土场堆放。
4、人工配合及压实清理完毕后，对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实；对腐质土开挖的区域处理后进行全面碾压，至达到规定压实度为止。
5、检查验收清理及拆除工作完成后，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的有机土及建筑垃圾。
最终由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。
二、耕植土回填（一）施工顺序清除杂草→检验种植土质→分段铺土→修整找平验收（二）施工方法与技术措施1、场地清理进场后按施工进度作好清场工作，安排控掘机翻除石块垃圾及各种杂草，特别注意土下是否还有暗埋废砼地坪及废弃石灰坑。
施工组织设计主要工程施工方案、方法及技术措施
施工组织设计主要工程施工方案、方法及技术措施1总体施工方案，单位工程、分部、分项工程施工方案1.1总体施工方案根据工程的特点，考虑项目的管理难度、技术难度及安全风险，总体施工方案为：项目部根据项目策划工期进行合理安排，主要加强关键线路、关键工程及关键部位的资源配置及施工组织，认真研究施工方法，确保各节点工期兑现。
一、施工阶段划分本工程的结构特点，分为六个施工阶段：①施工准备与修建临时设施；②基础与地下室施工阶段；③主体结构施工阶段；④二次结构（砌体）施工阶段；⑤装修、安装工程阶段；⑥收尾、调试、验收阶段。
总体施工顺序：施工准备（临时设施施工）→基础与地下室施工→主体结构施工→砌体等二次结构施工→安装、装饰装修施工→竣工验收。
在各阶段施工中，认真组织技术人员学习相关专业图集、规范，提前做好各分项工程施工方案，根据方案等级组织方案会审。
施工过程中发现问题及时汇总，并积极组织相关各方参加图纸会审。
对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，施工前的技术、质量交底，同时对特殊工种集中培训，考核合格后方可上岗。
落实对各工序的自检及报检工作，并做好对关键工序的卡控。
二、施工项目划分及施工任务分解（1）专业项目划分根据本标段工程所包含的工作内容，总体上可划分为土建、机电安装两大专业工程：①土建专业工程项目：含房屋土建（含设备基础）及装修、室外工程（道路、广场、地坪硬化等）、给排水建（构）筑物等。
②机电安装专业工程项目：含给排水及消防工程、强弱电工程、暖通工程、体育工艺设备、电梯（专业单位施工）的安装调试。
1.1.1总体施工部署1.1.1.1施工区域划分由于各个单体建筑分布较散，故将工程分为三个施工区域，分别进行封闭施工。
第一施工区域--康复中心施工区域：包括运动员餐厅和体能训练康复中心两栋建筑，该区由县道110修建施工便道进入；第二施工区域—攀岩馆施工区域：包括攀岩馆一栋建筑，该区由基地百马大道规划主入口进入；第三施工区域—射击区：包括50m射击馆、决赛馆、25m射击馆和枪弹库等三栋建筑，该区由百马大道沿跑马场进入。
施工组织方案与主要技术方法
施工组织方案与主要技术方法施工组织方案（Construction organization plan）是指在建筑施工过程中，根据项目的具体情况，制定和确定的组织和管理施工工作的方案。
合理的施工组织方案能够有效地提高施工效率，确保工程质量和安全，并提前预防和解决施工中的问题。
一、施工组织方案的制定过程1.项目分析：对工程项目进行全面的分析，包括项目的规模、施工环境、工期要求等。
通过分析和评估，确定施工组织的基本方法和原则。
2.工程布置：根据项目要求和现场条件，合理布置各项工程设施和施工区域。
包括临时设施建设、施工区划、道路交通组织等。
3.作业程序：制定构筑物各部分的施工过程和工序安排，确定施工的先后顺序和时间安排，以避免工序间的冲突和交叉。
4.施工机械和材料采购：根据项目的需要，合理配置和选用施工机械和材料。
并制定相应的采购计划和供应商选择方案。
5.人力资源安排：根据施工进度和工种需求，合理安排和分配人力资源，确保施工人员的数量和质量。
6.质量控制和安全管理：制定施工质量检查和控制措施，确保工程质量的合格。
同时，制定施工安全管理措施，预防和处理施工中的安全事故。
7.监理和协调：与监理单位进行沟通和协调，及时解决施工中的技术和质量问题，确保施工按照合同要求进行。
1.施工进度计划法：根据工程项目的特点和工期要求，编制详细的施工进度计划。
通过合理安排施工工序和时间，协调各项施工任务的完成。
2.优化施工工艺：通过对施工过程的分析和优化，提高施工效率和节约施工成本。
包括采用新技术、新材料和新设备，提高施工效果和工艺质量。
3.预制装配取代传统施工：采用预制装配建造方法，将构件在工厂预制好后，再运到现场组装，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4.信息化管理：应用信息技术，通过施工管理软件进行施工计划和进度的跟踪和控制，在实时监控下，及时发现和解决问题。
5.安全技术措施：采取合理的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
公路工程主要工程项目的施工组织方案、方法和技术措施
重大工程项目的施工方案、方法和技术措施第一路基1、开挖路基开挖顺序和开挖方法应与其他施工工序相协调，保护历史文物和绿化，不得破坏和干扰邻近设施及其正常使用。
1、土方开挖采用挖掘机进行，开挖采用“水平分层、垂直分段、两端同步、阶梯开挖”的方法施工，辅以人工修补。
挖出的土方直接用于附近的填土路段，不能使用的土方运至弃土场。
道砟运输通道与开挖面应合理布置，使道砟运输、排水和开挖互不干扰，保证开挖顺利进行。
执行。
土方开挖应按图纸自上而下进行，不得随意开挖或超挖。
在开挖过程中，必须注意对地下管线、电缆和其他图中未显示的结构的保护。
一旦发现上述情况，应立即停止操作，直至指令处理完毕。
2、爆破施工开挖(1) 爆破施工a、挖掘工作面，清除地表杂物并覆盖土层。
乙。
孔位布置：根据设计要求，公布开挖轮廓和各炮孔孔位，并编号。
木板上一一标明孔深、直径、方向和倾角大小。
丙。
钻孔：钻孔是爆破质量环的重要组成部分。
钻孔严格按照爆破设计的位置、方向和角度进行，先慢后快。
在钻孔过程中，必须注意防止卡钻、漏钻、漏钻和误钻。
充电前要检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内是否有堵塞物，孔壁是否有石块，孔内是否有积水。
d .装药：严格按照设计的炸药种类、规格、数量进行装药。
e .爆孔封堵：爆孔封堵长度大于最小阻力线，封堵材料为2/3沙子和1/3粘土。
f .爆破网铺设：在铺设网前检查起爆设备的质量、数量、分段、数量和分类，严格按设计铺设网络，并严格遵守《爆破安全规程》中关于起爆方式的规定”。
经检查，确认情况良好，起爆点位于安全区域。
克。
起爆：网络检测无误，防护工程检查无误，正常情况下，当事人得到警戒，指挥员可在规定时间内下令起爆。
爆轰采用非电爆轰。
h .在规定的时间间隔完成安全检查和爆破，安全检查无误后，方可进行机械施工。
我。
总结分析：爆破后，全面检查爆破效果，综合评价技术指标是否合理，进一步确认出露岩石结构、产状、地质结构、岩石物理力学性质，综合分析岩石单耗，使有良好的爆破记录，聘请经验丰富的爆破专家进行分析总结，优化下一个周期的爆破作业。
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第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、管沟开挖（1）管道沟开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。
基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。
根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。
按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m。
为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw 潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
A挖土施工方法①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。
②沟底保持平直，不得超挖。
如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。
④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。
B堆土要求①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。
②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。
C雨季施工要点①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。
开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
2.土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A回填要求①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。
管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。
回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。
其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；B回填方法①对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。
胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
3.土方平衡、调配鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。
施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。
施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。
4.管材、及管件安装施工方案4.1施工工艺施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。
4.2施工方法和技术要求（1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。
根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。
对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
（2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。
进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。
进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。
（4）管道安装（a）当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。
(b)一般管径大于等于100毫米的PE管都采用胶圈接口。
安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。
安装时必须将承口、胶圈等擦干净。
(c) 传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。
(d)一般PE管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。
在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。
试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。
另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。
(e)PE管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。
本次工程输水管道使用PE管道，管道安装过程采用采用溶剂粘接或胶圈接口须注意以下各点：（a）管道凡转弯处必须在沟底施工。
（b） PE管置于有弧度的沟中时，其最小容许弯曲半径为管径的按设计要求。
（c）沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端掷入沟内后，其余部分以不正当的扭摔方法使其“跌”入沟内，以防接头脱落漏水。
（d）管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。
（e）各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。
（f）管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。
如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。
(5) 镇墩管线布置图上注明或虽未注明，但凡有管道转弯、变径、分流或逆止阀类等处及设计指定的任何可能因水冲击构成对管线的异常震动或水锤之处均需设置混凝土镇墩。
混凝土镇墩（在直管变径处除外）不得将被固定部分的四周完全固定，原则上不超过管周的180°，使被固定管道受水冲击时仍具有轴向可动性，避免管与镇墩产生煎力。
镇墩浇筑前的沟底必须先浇水，混凝土浇筑后12小时内必须养护，并不得震动管线或回填。
(6). 埋管线及回填回填之前必须完成试压并经工程师同意后方可回填。
输水管置入管线之前，沟底应先略加夯压以沟底无浮土为准。
回填，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石块（直径10cm或体积250cm3）、土块或其他杂物。
回填土每回填30-40cm要进行压实处理，可采用水侵、机械夯实或人工夯实等方法，视施工条件和现场情况而定。
不论采用哪种压实方法，均必须保证足够的夯实度，避免出现沟槽沉陷，影响地形平整度。
工程开工前，各类机械、工具需由现场工程师检查认可，方准开工。
4.3管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。
4.4预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。
(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
4.5主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量。
(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。
4.6 管道冲洗和消毒(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。
(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
4.7 管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。
（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。
（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。
无产品质保书的产品不得进入施工现场。
（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。
（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。
（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。