导电油墨
一种石墨烯导电油墨及其制备方法
一种石墨烯导电油墨及其制备方法石墨烯是由碳原子构成的二维晶体材料，具有优异的导电性能。
石墨烯导电油墨是一种含有石墨烯的液态油墨，可用于打印电子设备和导电材料的制备。
本文将介绍一种制备石墨烯导电油墨的方法。
首先，制备石墨烯导电油墨的关键是获得高质量的石墨烯材料。
一种常用的方法是机械剥离法，即通过在石墨片上使用胶带反复剥离，使石墨片逐渐剥离为厚度较薄的石墨烯片。
另一种方法是化学气相沉积法，在可控的气氛中，通过在金属基底上加热挥发的碳源，使其在基底表面沉积形成石墨烯层。
这两种方法都有其优缺点，选择适合实际需求的方法进行石墨烯制备。
一旦获得石墨烯材料，就可以开始制备石墨烯导电油墨。
首先需要将石墨烯材料分散到溶剂中。
常用的溶剂有丙酮、异丙醇、N-甲基吡咯烷酮等。
将石墨烯材料与溶剂进行超声处理，使其充分分散。
超声处理时间和功率要根据实际情况进行优化调整，以获得均匀细小的石墨烯颗粒。
接下来，可以添加一些辅助剂来提高导电油墨的性能。
常用的辅助剂有聚合物、表面活性剂和增稠剂等。
聚合物能够提高导电油墨的附着力和稳定性，表面活性剂可以调整导电油墨的表面张力，增稠剂可以增加导电油墨的粘稠度，提高打印性能。
在制备过程中，需要密切控制各个参数，以获得理想的导电油墨。
例如，溶剂的选择和添加量要根据实际需求来确定；超声处理的时间和功率需要根据石墨烯材料的分散情况进行调整；添加辅助剂的种类和比例也需要进行优化。
最后，将制备好的石墨烯导电油墨进行严格的品质测试和评估。
常见的测试项目有电阻率、附着力、颜色和打印性能等。
根据测试结果，可以进一步优化制备方法，以获得更好的石墨烯导电油墨。
总之，制备石墨烯导电油墨的关键在于获得高质量的石墨烯材料，并进行适当的分散和添加辅助剂，以获得理想的导电油墨。
制备过程中需要控制各个参数，并进行严格的品质测试和评估，以不断优化制备方法。
石墨烯导电油墨的应用领域广泛，具有很大的潜力和市场前景。
PCB油墨选用知识分析
PCB油墨选用知识分析
首先，需要了解不同类型的PCB油墨。
常见的PCB油墨有导电油墨、绝缘油墨和特殊功能油墨。
导电油墨主要由导电填料和聚合物基料组成，能够形成导线和元件；绝缘油墨主要由绝缘填料和聚合物基料组成，用于保护导线和元件；特殊功能油墨的种类繁多，比如耐高温油墨、防腐蚀油墨等，具有特殊功能的应用场景。
其次，需要了解PCB油墨的材料性能。
PCB油墨的选择需要考虑多个因素，如导电性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能和机械强度等。
导电油墨需要具备良好的导电性能，并且能够抵抗高温和化学腐蚀；绝缘油墨需要具备良好的绝缘性能，并且能够抵抗高温和化学腐蚀；特殊功能油墨需要符合具体功能的要求。
此外，还需要考虑油墨的附着力、成膜性和耐久性等。
然后，需要了解PCB油墨的工艺要求。
PCB油墨的选择还需要考虑其适用的印刷工艺，如传统印刷、喷墨印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷工艺对PCB油墨的要求有所不同，例如传统印刷需要油墨具备一定的流动性和稳定性，喷墨印刷需要油墨具备一定的粘度和喷射性能。
最后，需要了解PCB油墨的环保性和可持续性。
随着环保意识的提升和法律法规的要求，选择环保性好的PCB油墨变得重要。
环保性主要包括油墨成分的可降解性和无毒无害性。
此外，还需要考虑油墨的可持续性，包括原材料的可再生性和生命周期的综合评价。
综上所述，选择PCB油墨需要充分了解不同类型的油墨、油墨的材料性能、工艺要求和环保性可持续性等知识。
在实际选择时，需要综合考虑不同方面的因素，以满足具体的应用需求，并确保油墨的质量和可靠性。
导电油墨墙绘使用方法
导电油墨墙绘使用方法导电油墨墙绘是一种独特而创新的绘画技术，使用导电油墨与特殊的壁纸结合，可以实现在墙壁上进行绘画并展示灯光效果的奇妙效果。
以下是一份关于导电油墨墙绘使用方法的详细指南，希望能帮助您掌握绘制导电油墨墙画的技巧。
第一步：准备工作在开始绘制导电油墨墙画之前，您需要准备一些工具和材料。
其中包括导电油墨、导电壁纸、导电粘合剂、电源、导线和一些绘画工具（例如画笔、喷枪等）。
确保这些材料都是高质量的，以确保绘制出来的作品具有良好的效果和寿命。
第二步：选择一个合适的设计在开始绘画之前，您需要决定一个合适的设计。
可以选择各种各样的图案，根据个人喜好和所在空间的需要来确定。
您可以选择生动的动物形象、美丽的自然景观或抽象的艺术作品等。
在选择设计时，要尽量考虑光线的使用和展示效果，以便在绘制过程中能够展现出导电油墨墙画的独特魅力。
第三步：准备墙面在绘制导电油墨墙画之前，确保墙面干燥、平整和清洁。
如果墙面上有漆、灰尘或其他的污垢，需要提前进行清理和处理。
这样可以确保导电壁纸和导电粘合剂能够牢固地附着在墙面上，避免不必要的问题。
第四步：安装导电壁纸将导电壁纸按照您所选择的设计和尺寸进行裁剪，并在墙面上进行安装。
确保导电壁纸平直贴合，并使用导电粘合剂将其固定在墙面上。
导电壁纸的安装需要耐心和仔细，以确保其完全贴合墙面。
第五步：绘制导电油墨使用绘画工具，将导电油墨涂抹在导电壁纸上，根据设计的需要进行绘制。
可以使用画笔、喷枪或其他工具，根据个人的绘画风格和喜好选择合适的方式。
绘制时要注意涂抹均匀，避免出现过厚或过薄的情况。
第六步：连接电源和测试效果在绘制完成后，将导电壁纸连接到电源上，并测试效果。
可使用导线将导电壁纸与电源连接起来，确保灯光效果正常工作。
可以根据需要调整灯光的亮度和颜色，以展示出最佳的绘画效果。
最后，导电油墨墙绘是一种独特而富有创意的艺术表达方式。
通过掌握上述的使用方法，您能够创作出生动、精美的导电油墨墙画，并在空间中展现出灯光效果。
导电油墨漫谈
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二 、 电油 墨 的 类 型 导
导 电 油墨 是 一 种功 能性 油 墨 ， 印 刷 中 主 要 有 碳 浆 、 在
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值 。
另 外 ， 将 具 有 导 电 性 的 纳 米 级 碳 墨 加 入 油 墨 制 成 的
导 电 油 墨 ， 可 将 导 电 油 墨 中 金 属 粉 （ 银 粉 ） 成 纳 米 级 也 如 制 银 粉 来 制 造 导 电 油 墨 ，这 种 导 电 油 墨 不 仅 印 刷 的 膜 层 薄
● 传 统 蚀 刻 或 电 镀 工 艺 的 制 作 过 程 产 生 大 量 含 金 属 和 化 学 物 质 的 发 液 ， 环 境 造 成 较 大 的 污 染 ， 接 印 制 法 对 直
意义。
有 耐 磨性 强 、 热 冲击 性 好 等 特 点 。 抗 银浆 油 墨 是 由超 细 银 粉 和 热 塑 性 树 脂 为 主 体 组 成 的
液 型 油 墨 ， Ｐ Ｔ、 Ｔ 、 ＶＣ 片 材 上 均 可 使 用 ， 极 强 的 在 Ｅ Ｐ Ｐ 有 附 着 力 和 遮 盖 力 ， 低 温 固 化 ， 可 控 导 电 性 和 很 低 的 电 阻
４ — ６ —
三 、 导 电油 墨 的性 能 要 求 对
虽 然 ， 电 油 墨 在 印 制 ＲＦＤ 电 子 标 签 是 可 以 从 两 方 导 Ｉ
导 油 漫 电 墨 谈
文 ／ 春 格 刘
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新型导电油墨的制备
新型导电油墨的制备导电性油墨是指印刷在非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。
印刷方式很多，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。
可根据膜厚的要求选用不同的印刷方法，膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨擦性等亦各异。
导电油墨按其结构不同可分为结构型和填充型两类，目前应用于电子行业的导电油墨主要是复合型导电油墨，所用的导电填料一般为无机填料，如金、银、铜、镍、炭黑、石墨、碳纤维等，而连结料树脂通常选用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
其中环氧树脂因性能优良及原料廉价易得而在导电聚合物中广为应用，但也存在粘度大、脆性大、弹性小、耐冲击性差等缺点，所以有必要对其改性增韧。
互穿聚合物网络（IPN）是聚合物改性的新领域，使聚氨酯和环氧树脂复合、共混形成IPN 体系，是近年来研究较多的课题。
IPN 结构可通过强迫互容与协同效应使聚氨酯的高弹性与环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机结合在一起，以取得良好的增韧效果。
我以端异氰酸酯聚氨酯为增韧剂，通过端异氰酸酯基与环氧树脂上的仲羟基反应，在环氧树脂上引入柔韧性的醚键，从而改善环氧树脂的韧性，并用改性后的环氧树脂加入导电填料制得导电油墨。
在其应用方面，它可以应用在柔性电路和RFID上面。
柔性电路是实现电子信息产品多功能化、集成化、小型化和低成本的关键部件。
随着电子产品与设备向轻、薄、小、低成本、多功能、高可靠性等方向发展，柔性电路的用量越来越大，利用导电油墨或导电墨水通过印刷或打印的方式，在柔性绝缘基板上形成导电线路引起了广泛关注。
通过检测表明改性环氧树脂基导电油墨有良好的附着力，印制的导电线路抗弯折性达到10000次，满足柔性印刷电路的要求。
RFID是一种预期能够代替条形码的电子标签，由天线和微型芯片构成，但是在推广过程中，因其技术不够经济而使发展受到阻碍，而用新型导电油墨印制的低成本标签天线，低成本封装技术将促进RFID标签的大规模生产，并成为未来一段时间内决定该产业发展速度的关键因素之一。
油墨导电互动墙原理
油墨导电互动墙原理油墨导电互动墙是一种利用油墨导电性质实现用户与墙面互动的技术。
其原理如下：1. 油墨导电特性：油墨中含有导电颗粒，例如金属纳米颗粒或碳纳米管等，这些颗粒能够形成导电网络。
2. 墙面涂层：在墙面上涂覆一层特制的油墨导电涂层，这层涂层由导电油墨制成，形成了导电网络。
3. 电荷传递：当用户触摸墙面时，身体会带有一定的电荷。
这些电荷会通过肌肉和体表表面传递至手指，然后通过手指触摸到墙面。
4. 电流流动：用户手指触摸到墙面上的导电涂层时，电荷会在导电颗粒之间形成电流路径，从而形成一个闭合回路。
沿着这个回路，电荷从用户体内流入墙面导电涂层，形成一个电流。
5. 信号检测与解读：电流会通过墙面导电涂层传输到墙面附近的信号检测装置，该装置可以检测电流的大小、方向等参数。
根据检测到的信号，系统可以解读用户的触摸意图，并作出相应的互动响应。
通过以上原理，油墨导电互动墙能够实时感知用户的触摸行为，并将其转化为电信号进行处理，从而实现与用户的互动。
这项技术可以广泛应用于室内装饰、展览展示、教育互动等领域。
继续原理补充：油墨导电互动墙的原理还包括以下几个方面：6. 数据处理和反馈：通过信号检测装置检测到的电流数据，系统会进行必要的数据处理和分析，以确定用户的触摸位置、力度、速度等参数。
根据这些参数，系统可以做出相应的反馈，例如在触摸位置显示图像、播放声音、触发灯光等。
7. 电流供应：为了让导电颗粒之间形成电流路径，油墨导电涂层还需要得到一定的电流供应。
这可以通过墙面附近布置的电流供应装置来实现，例如接地线或电池等。
8. 可选择传导：油墨导电互动墙在建造时可以设计导电涂层的形状和区域，从而实现特定区域的电流传导或屏蔽。
这样可以实现不同区域的独立互动，或者在需要时阻止电流的流动。
总的来说，油墨导电互动墙利用油墨导电性质和触摸交互原理，实现了用户与墙面的互动。
通过探测电流、数据处理和反馈等步骤，将用户的触摸动作转化为相应的互动响应，为用户提供了一种创新和有趣的互动体验。
导电油墨常见使用误区
导电油墨常见使用误区导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。
原因大致有五个：1、刮板刮印速度太快过于干燥。
2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。
3、丝网被污染。
4、承印物表面不洁或有油污。
5、油墨的粘度过大。
改善的措施也针对性的有五点：1、调整刮板速度。
2、搅拌均匀。
3、清洗丝网。
4、清洁承印物表面。
5、调整粘度。
导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。
产生此现象的原因有：1、油墨粘度太低。
2、油墨流动性大。
3、丝网张力太低。
4、刮刀压力太大。
5、曝光线条有锯齿（狗牙）现象。
提供的改善措施也有五点：1、调整油墨粘度。
2、调整油墨粘度。
3、更换丝网。
4、降低刮刀压力。
5、最好采用水菲林。
导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。
1、网版膜厚太薄。
2、网目数太大。
3、碳浆粘度太低。
4、固化时间太短。
5、固化温度太低。
6、网印速度太快。
7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。
8、油墨方阻较高。
9、专稀释剂/开油水添加过多。
10、油墨变质或过期。
提供的改善措施也针对性的有十点：1、增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。
2、降低选择的网目数。
3、调高碳浆粘度。
4、延长固化时间。
5、提高固化温度。
6、降低网印速度。
7、勿与其它化学物品混合，使用专用开油水。
8、选择低电油墨。
9、专用稀释剂不要超过5%。
10、选用新油墨。
导电油墨印线板常见故障之四：导电膜附着力差。
常见的故障原因有八种：1、印油墨之前板面未处理清洁（有雾水，铜皮氧化，残留化学蚀刻液）。
2、固化不完全。
3、电检时受到冲击。
4、冲切时受到冲击。
5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂。
6、导电油墨过期。
7、镀金、镀镍表面太光滑。
8、网距过大。
可供改善的措施也相应的有八点：1、加强板面的清洁干燥处理。
2、调整固化时间和温度。
3、调整电检时压力。
4、模具是否在上模开槽。
5、使用专用稀释剂。
6、更换合格的导电油墨。
7、电镀一定采用哑金、哑镍，如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨。
导电碳浆
导电碳浆(导电油墨)主要用于平面丝网印刷线路,图形等导电通路。
采用特种树脂原料，具有很低的电阻(导电性好)、耐磨性好，附着力强不易脱落（因基材而异）还有一定的耐温性。
能够承受恶劣的工作环境，而保持其性能的稳定。
现已广泛应用于各种电子产品、医疗设备等的电路部分。
颜色：黑色糊状物
方阻：10Ω/□（25ūm）
密度： 1.25～1.27kg/L
附着; 3M600胶带紧贴静置一分钟，垂直拉无脱落
铅笔硬度: ≥3H
耐热性: 85℃/1000h 电阻变化±10%
耐湿性；40℃95%RM/1000h 电阻变化±10%
耐溶剂性：三氯乙烯煮沸1分钟电阻变化±10%
耐锡焊性；3次（260℃×5秒）电阻变化±10%
耐磨性：≥100万次（按键式）
固化条件：烘箱150℃/10～20min
储存期限：6个月
印刷条件：A、本产品只适用于丝网印刷。
（手印或半自动及全自动印刷机印刷机）
B、丝网：50~350目
包装︰4KG/桶
交货期︰3~5天
质量/安全认证︰ROHS。
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导电油墨导电油墨 electrically conduc- tive printing ink 用导电材料制成的油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。
导电油墨（electrically conduc- tive printing ink），用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。
具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。
金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
导电油墨 electrically conduc- tive printing ink 用导电材料制成的油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。
金系导电墨金粉化学性质稳定、导电性能好，但价格昂贵，用途仅局限于厚膜集成电路。
银系导电墨。
大量用于薄膜开关的导电印刷。
当承印材料为聚酯时，可将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨。
当油墨膜干燥不良时，电阻值会下降，最好用远红外干燥机在120～130℃下烘干。
铜系导电墨铜比银价廉，但存在易氧化的缺点。
现在多使用经过防氧化处理的铜粉，使用这种油墨印刷的电路不易被氧化，但缺点是一经高温处理，就会失去防氧化效果。
碳系导电墨。
碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法碳黑和石墨等，电阻位随种类而变化。
多用于薄膜片开关和印制电阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和银系导电油墨相同，是以聚酯树脂为连结料的油墨。
导电油墨与RFID天线印刷随着RFID技术应用的快速普及，一些大型油墨制造商也适时推出新型的导电油墨，进一步推动了RFID市场的发展。
可以说，推动RFID市场逐步走向成功的关键因素之一就是导电油墨的成功开发。
导电油墨是由金属导电微粒（银、铜、碳，通常为银）分散在连结料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上之后，起到导线、天线和电阻的作用。
该油墨印刷在柔性或硬质材料（纸张、PVC、PE等）上可制成印刷电路。
导电油墨干燥后，由于导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流，具有良好的导电性能，可接收RFID专用的无线射频信号。
对于印刷RFID标签内置天线而言，一个好的导电油墨配方，要求具有良好的印刷适性，印刷后的墨层具有附着力强、电阻率低、固化温度低、导电性能稳定等特点。
根据NanoMarkets市场调查公司的分析，导电油墨市场将发展成为一个非常大的产业，到2015年，导电油墨市场总值将会是目前的3倍，达到24亿美元。
由于市场发展潜力诱人，油墨制造商蜂拥而至，纷纷开始涉足导电油墨业务，希望能够从中分得一杯羹。
没有导电油墨的发展，就没有印刷技术在RFID标签制造中的应用。
虽然RFID市场一直保持增长，但长期以来一直期望的大幅增长还要依赖于RFID标签生产成本的降低及其在普通商品上的大规模应用。
印刷导电油墨将是降低RFID标签生产成本的理想解决方案。
目前来看，用于RFID天线印刷的导电油墨在整个导电油墨市场仅占非常小的一部分。
但业内人士认为，未来10年，印刷RFID天线所用的导电油墨在整个导电油墨市场中的份额将保持快速增长，同时，导电油墨在整个油墨市场中所占的份额也将大幅提升。
RFID技术目前比较成功的应用领域是智能卡，它采用HF RFID技术，最突出的特点是识读距离比较短，成本较低，可靠性较高，比较适合用于IC公交卡和银行卡等。
同时，各行各业对远距离识读系统的需求也非常强劲，从而促进了UHF RFID技术的应用。
而且，UHF RFID标签在供应链管理等领域可以代替传统条形码，用于产品的跟踪和识别。
但是，UHF RFID标签及相关系统要想获得大规模的商业应用，就必须要克服标签生产成本较高这个最大的阻碍。
一直以来，蚀刻是制作RFID天线最常用的方法，蚀刻RFID天线必须要经过干式蚀刻和湿式蚀刻两种工艺，降低生产成本的难度比较大。
同时，蚀刻RFID天线还需要经过化学处理工艺，处理过程中会产生大量的废液，所以蚀刻RFID天线被认为是一种非常不环保的工艺。
导电油墨被认为是能赢得全球普遍认同的唯一技术。
导电油墨印刷RFID天线的方法只需要经过干法工艺，不会像蚀刻工艺那样产生大量废液，被认为是一种更环保、更高效的工艺。
此外，用导电油墨印刷RFID天线可以实现大批量生产，且废品率比较低，天线性能稳定，也能使RFID标签的总体生产成本大大降低。
因此可以说，用导电油墨印刷RFID天线将是制作HF RFID和UHF RFID天线的首选工艺。
另外，采用网印导电油墨工艺也能降低RFID标签的生产成本，原因之一是引进印刷设备的投资比引进铜蚀刻设备要便宜得多。
此外，由于印刷过程中无须为满足环保要求而追加额外的投资，故而生产成本及设备维护成本比铜蚀刻方法也要低，从而也减少了RFID标签的成本。
导电油墨新产品导电油墨一直以来都是只有单一的颜色，要么是黑色的导电碳浆，要么是银色的导电银浆，大众一直困恼能不能有其他的颜色，深圳宝莱油墨经过多年的努力，终于研发出世界唯一彩色导电油墨，POLU-PH彩色导电油墨，实用新型专利号：200620063088.2 。
并相续的开发了发热导电碳浆，发热导电银浆，太阳能电池电极油墨，其中发热油墨已为很多发热地热膜厂家和发热地板厂家提供了很多生产方便，促进了技术交流。
宝莱油墨认为发热地板必将成为我国北方生活取暖的全部。
是取代空调和其他取暖器的最佳用具，相信今后会为我国的取暖带来更大的贡献。
太阳化学、东洋油墨和汽巴精化等大型油墨制造商一直非常关注RFID 市场的巨大发展潜力，它们利用自己在油墨和颜料研制方面的丰富经验来开发新型的导电油墨。
目前，东洋油墨、太阳化学和汽巴精化都已成功推出了自己的导电油墨产品。
东洋油墨从2000年开始研究用于UHF RFID天线印刷的银浆导电油墨，充分利用其核心技术和电子材料技术，为RFID标签和印刷电子市场成功开发出Rexalpha系列导电油墨，大大降低了RFID标签生产成本。
Rexalpha 系列导电油墨具有优异的性能和印刷适性，能保证超薄的墨层，较低的电阻和固化温度，快速的固化速度和优良的印刷适性。
这款导电油墨以其突出的性能在全球油墨行业赢得了较高的声誉。
目前，东洋油墨已经在日本成功地完成了对Rexalpha系列导电油墨的相关测试工作，在欧盟、美国和亚洲等市场的大量需求的推动下，东洋油墨计划将其推向国际市场。
东洋油墨一直是全球印刷油墨市场中的创新者，除了用于网印的标准型导电油墨外，东洋油墨还开发了用于柔印和凹印的导电油墨，大大提高了生产效率。
在提高导电油墨的干燥性能方面，采用热风干燥方式的Rexalpha网印导电油墨可以在较低的温度下保证极短的干燥时间。
此外，东洋油墨还开发了UV导电油墨，在提高油墨干燥性能方面又向前迈进了一步。
这些技术对未来的印刷电子市场非常重要，尤其是在生产柔性印刷线路板和电极终端方面将发挥重要作用。
东洋油墨在实现精细印刷方面的最新技术，比如保证网印导电油墨的墨层厚度达到20μm，也能够帮助印刷商大幅提升生产效率。
作为全球领先的油墨制造商，太阳化学在油墨配方、印刷工艺、市场开发和产品测试等方面有更多的技术优势，太阳化学和客户以及合作伙伴共同努力，充分利用自己的技术优势为电子市场开发新的产品。
在人员培养和技术设备建设方面已经做了很多工作，并建立了一个专业的电子材料研究开发团队。
太阳化学认为，现在RFID天线印刷市场已经确立，只是其规模和增长速度没有达到几年前预计的水平。
在产品级RFID标签真正变为现实之前，目前的性价比问题必须得到解决。
太阳化学在印刷电路板市场已经有50多年的经验，同时也发现了印刷电子市场中蕴藏着很多新的商机。
太阳化学将根据市场需要调整自己的油墨配方和印刷技术，针对这个新兴且令人振奋的市场开发新的产品。
目前，太阳化学的产品系列比较多，包括导电油墨、绝缘体和蚀刻电阻、薄膜开关、智能卡等。
Xymara Electra网印导电油墨是汽巴精化开发出的低温固化导电油墨，具有优异的印刷适性、较低的干燥温度和印刷精细线条的能力。
2007年4月，汽巴精化向欧洲市场推出了Xymara Electra网印导电油墨；2007年11月，又将这款油墨引进了北美市场。
Xymara Electra网印导电油墨的成功开发，意味着印刷商将来可以在价格更便宜的不耐热的材料上印刷，甚至在产品包装上直接印刷。
Xymara Electra网印导电油墨是汽巴精化进军导电油墨市场后推出的第一款产品，今后汽巴精化还将开发用于柔印和凹印的导电油墨。
我们相信，汽巴精化在印刷市场长期的经验以及在研发方面的专业技术将为RFID市场带来更多的创新产品。
应用导电性油墨是指印刷于导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。
印刷方法很广，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。
可根据膜厚的要求而选用不同的印刷方法、膜厚不同则电阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各异。
这种油墨有厚膜色浆和树脂型两种。
前者是以玻璃料为黏合剂的高温烧成型，后者是以合成树脂为黏合剂的低温干燥或辐射（UV、EB）固化型的丝网油墨。
组成导电油墨由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。
导电性填料使用导电性最好的银粉和铜粉，有时也用金粉、石墨、炭黑（现已有专门的导电炭黑）、碳素纤维、镍粉等。
用作黏合剂的合成树脂有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等。
容积是溶解这些树脂的丝网油墨用的中沸点（120-230℃）溶点。
另外，根据需要加入分散剂、滑爽剂、偶联剂等添加剂。
导电性油墨要求的特性有：导电性（抗静电性）、附着力、印刷适性和耐溶剂性等。
厚膜色浆用于IC集成电路、电容器、电极等，树脂型油墨用于印刷电路、膜片开关、防静电包装等。
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