车间管理经验交流分享
生产车间怎样做好管理
生产车间如何做好管理概述生产车间管理是企业运营中至关重要的一环。
良好的生产车间管理可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，进而增强企业竞争力。
本文将介绍如何在生产车间做好管理，包括人员管理、物料管理、设备管理和生产流程优化。
人员管理1. 建立清晰的职责和权限在生产车间管理中，明确每个人员的职责和权限是非常重要的。
应该制定相关岗位职责描述，明确每个员工应该承担的工作内容和责任范围。
同时，为了保证高效的决策和协同工作，还需要明确不同岗位之间的权限分配。
2. 培训和培养员工为了提高员工的工作效率和素质，生产车间管理应注重培训和培养员工。
可以组织各类培训活动，如技术培训、安全培训和管理培训等，提升员工的技能水平和综合素质。
此外，还可以制定培养计划，为有潜力的员工提供晋升和发展的机会。
3. 建立团队合作意识生产车间的工作通常需要不同岗位之间的紧密合作。
为了有效地进行团队合作，管理者需要注重沟通和协调。
可以定期组织团队会议，交流工作进展和存在的问题，并及时采取措施进行解决。
此外，还可以通过设立奖励机制，鼓励员工之间相互支持和合作。
物料管理1. 建立科学的物料采购计划物料是生产过程中不可或缺的资源，好的物料管理可以确保生产车间的正常运转。
应根据生产需求和库存情况，制定科学的物料采购计划。
需要综合考虑供应商的信誉度、价格、交付时间等因素，确保物料的及时供应和合理成本。
2. 优化仓储管理仓储管理是物料管理的重要环节。
可以通过优化仓库布局、建立合理的存储规则和标识，提高物料存取的效率。
另外，需要建立定期盘点和检查制度，确保物料的准确性和完整性，并对过期和损坏物料及时处理。
3. 控制物料消耗在生产车间中，物料的消耗与产品质量和生产效率密切相关。
为了控制物料的消耗，可以制定相应的标准操作规程和工艺流程，规范员工的操作行为。
此外，还可以进行定期的物料消耗分析，找出消耗较高的环节和原因，并采取相应的措施进行改进。
设备管理1. 建立设备维护计划设备是生产车间的核心资源，保持设备的正常运行是保证生产能力的重要保障。
基层车间管理工作心得7篇
基层车间管理工作心得7篇基层车间管理工作心得7篇书写车间的工作管理经历，作为员工，应该对于心得体会的书写不会陌生，因此可以书写记录自己的思考。
那么,一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编为大家整理的基层车间管理工作心得7篇，欢迎阅读。
基层车间管理工作心得篇1岁月如梭，光阴荏苒。
又是一年冬将去，在这辞旧迎新的日子里，回首工作，百感交集。
在各级领导的关怀和支持下，各项工作取得了很大进步。
现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。
一、十二年拉晶工作的简单回顾从__年10月拉晶开始，到现在已有十二年了。
从三台西贝尔炉开学拉晶，到老8台车间出徒，历经晶龙松宫到电子材料即松宫v车间的安装调试。
岁月沧桑，与时俱进，每台单晶炉的周边，都留下了我操作和维修的足迹。
十二年教了很多学徒。
据不完全统计，徒弟从进厂到出徒全部是由我教的也有21批。
共计37人。
最近教的是卓越和玉峰。
徒弟中现在当部长的有2人，当主任的有5人。
也有去集团和集团内其他单位当技术骨干或高级行政管理人员的。
十二年期间我从拉晶、维修、班组管理、统计汇总、工艺研发、设备检验、工程监理等方面取得了很大成绩。
积累了丰富的工艺经验和管理经验。
参加了多次专项培训为自己充电。
十二年中下班时间，利用离家近的方便，多次深夜专程来修炉子和解决拉晶难题。
一不怕苦，二不怕累，三不讲报酬，四不图高升，默默无闻的工作了12年多。
二、一年在研发中心的工作总结金融危机并没有影响__年研发工作的开展。
从正月初六开始调试设备公司自产的90炉和自产的控制柜，并作ccd全自动控径的实验，取得了一定成绩。
为全自动单晶炉的正常运行奠定了理论基础和实践经验。
成功完成了__热系统拉制6寸、6.5寸、8寸和9寸单晶的实验和规模生产。
科学分析了单晶氧碳含量、寿命和衰减的数据。
对比计算出了生产成本特别是用电量的最佳方案。
完成了磁场拉晶，钼导流筒和钨丝绳的拉晶实验创新项目。
以及改变晶埚转，改变冷却方式等生产工艺的改进和提高单晶少子寿命的创新，均取得了一定成绩。
车间管理措施
车间管理措施标题：车间管理措施引言概述：车间管理是企业生产运作的重要环节，有效的车间管理措施能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间管理的相关措施。
一、规范生产流程1.1 制定详细的生产计划：明确生产目标、生产任务和生产周期，合理安排生产计划。
1.2 设立生产标准：制定生产标准，明确产品质量要求、生产工艺流程和生产作业规范。
1.3 定期进行生产调度：根据生产计划和生产标准，进行生产调度，合理安排生产资源和人力。
二、加强设备维护2.1 建立设备管理制度：制定设备维护保养计划，定期进行设备检查和保养。
2.2 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。
2.3 引入设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和解决问题。
三、优化人力资源管理3.1 设立绩效考核制度：建立绩效考核机制，激励员工积极工作，提高生产效率。
3.2 加强员工培训：定期开展员工培训，提高员工技能和专业知识水平。
3.3 完善员工激励机制：设立奖惩制度，激励员工积极工作，提高工作积极性和责任心。
四、强化质量管理4.1 建立质量管理体系：实施ISO质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
4.2 引入质量检测设备：购置质量检测设备，对产品进行全面检测，确保产品质量稳定。
4.3 定期进行质量检查：定期进行质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
五、加强安全生产管理5.1 制定安全生产规章制度：建立安全生产规章制度，加强安全教育和培训。
5.2 定期进行安全检查：定期进行安全检查，消除安全隐患，确保生产安全。
5.3 加强应急预案管理：建立应急预案，做好事故应急处理准备工作，保障生产安全。
结论：通过规范生产流程、加强设备维护、优化人力资源管理、强化质量管理和加强安全生产管理等措施，可以有效提高车间管理水平，提升企业生产效率和产品质量，实现可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行这些管理措施，取得更好的生产运作效果。
车间管理经验_经验交流_
车间管理经验现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效。
下面就由小编为大家推荐车间管理经验的范文，欢迎阅读。
车间管理经验篇1一，建立完善的相关制度根据车间现状制定切实可行的相关，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。
利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。
不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。
只要是从做好工作的角度出发，就不有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。
因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。
因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。
根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。
在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二，如何提高全员的执行力执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。
执行力不是只说在嘴上的，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
车间管理优秀发言稿范文
车间管理优秀发言稿范文
大家好！今天我代表车间管理团队向大家分享一些关于我们对车间管理的想法和理念。
首先，我们认为良好的车间管理是一个企业成功的关键因素。
通过高效的生产流程和合理的资源分配，我们可以确保产品的质量和生产的效率。
因此，我们不断努力优化车间管理流程，以确保生产过程中的每一个细节都得到有效的控制和管理。
其次，我们强调团队合作和沟通。
在车间里，每个员工都扮演着至关重要的角色，我们需要相互配合，共同努力，才能确保车间的高效运转。
因此，我们鼓励团队成员之间的沟通和合作，确保每个人都明白自己的职责和目标。
最后，我们努力追求创新和持续改进。
面对市场和技术的不断变化，我们需要不断创新，推动技术和管理的进步。
因此，我们鼓励员工提出改进建议和创新想法，共同努力为车间的发展和进步贡献力量。
总之，我们相信良好的车间管理是企业成功的重要保障，我们将继续努力，不断改进，确保车间管理的高效和稳定运转。
谢谢大家！。
乙二醇车间管理交流材料
管理经验交流材料
3、巡检管理
茂名分公司化工分部
3.1规定巡检要携带对讲机、“三件宝”、防毒面 具、护目镜、耳塞，并要求针对性使用，把个人的 安全健康提到重要位置。
管理经验交流材料
3.2要求内操加强监 控，每20分内操必 须翻看本岗位所需监 控的画面一次；正常 情况，必须保证3个 内操监控。 3.3要求班长、内操 要及时对外操巡检记 录进行签名确认。
中石化茂名分公司化工分部
车间管理经验交流材料
茂名分公司化工分部乙二醇车间 二0一二年六月
管理经验交流材料
茂名分公司化工分部
车间简介 工艺管理 安全管理 班组培训
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车间简介
茂名分公司化工分部
茂名环氧乙烷/乙二醇装置采用Shell专利技术，目前 装置生产能力15万吨当量乙二醇。主要产品有环氧乙烷、乙 二醇、二乙二醇和三乙二醇，副产品二氧化碳和废醇。
管理经验交流材料
4、交接班管理
茂名分公司化工分部
4.1严格执行茂石化交接班管理制度，按照“十交五不 接”进行管理。
4.2交接班会后，先两个班组内外操签名确认后，交班 人员方可离开。
4.3每天车间主管领导对班长交接班本进行签名审核， 车间管理人员对内外操交接班本进行签名审核。
4.4为规范交接班本书写整洁美观，要求仿宋体，并每 月进行竞赛，奖励前两名班组。
1.2加强每周车间工艺、设备、安全联合巡检，加强每月 机电仪管操五位一体联合巡检，认真消除困扰装置安全生 产的重大隐患；对灭火器、现场可燃气报警仪、火灾报警 仪、声光报警器、空调系统、抽风系统、中控室和DCS机柜 房进行排查并跟踪；开展以“查违章、找隐患、抓整改” 为主题的隐患排查专项活动，确保装置安全运行。
精炼车间工作总结
精炼车间工作总结
精炼车间是一个高效、精密的生产环境，需要精细的管理和协调。
在过去的一
段时间里，我们精炼车间团队共同努力，取得了一些显著的成绩。
在这篇文章中，我将总结我们的工作，并分享一些经验和教训。
首先，我们在生产过程中注重质量控制。
我们严格执行质量管理体系，对原材
料进行严格筛选和检验，确保生产出的产品符合质量标准。
我们还加强了生产工艺的监控和改进，及时发现问题并采取措施，确保产品质量稳定可靠。
其次，我们注重团队合作和沟通。
在精炼车间工作中，每个环节都需要各部门
之间的密切合作，只有团结一致，才能确保生产进程顺利进行。
我们建立了定期的沟通机制，及时解决问题和交流经验，增强了团队的凝聚力和执行力。
此外，我们还注重了安全生产。
精炼车间是一个高风险的生产环境，安全问题
必须放在首位。
我们加强了安全教育和培训，建立了安全生产责任制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保了生产过程的安全稳定。
最后，我们注重了技术创新和持续改进。
在精炼车间工作中，技术更新和工艺
改进是非常重要的，只有不断创新和改进，才能保持竞争力。
我们加强了技术研发和工艺改进，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
总的来说，精炼车间工作总结是一个不断学习和进步的过程。
我们将继续努力，不断提高管理水平和技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
车间管理措施
车间管理措施引言概述：车间管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量的提升。
本文将重点介绍车间管理的五个方面措施，包括人员管理、设备管理、生产计划管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理1.1 岗位分工：根据工作内容和要求，合理划分岗位，明确每一个员工的职责和任务，确保工作的高效进行。
1.2 培训与培养：为员工提供必要的培训，提升其专业技能和工作素质，使其适应不同工作环境和需求。
1.3 激励机制：建立激励机制，通过薪酬、晋升等方式激励员工，激发其工作积极性和创造力，提高工作效率。
二、设备管理2.1 设备维护：定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.2 设备更新：及时更新老旧设备，引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备监控：建立设备监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现并解决设备故障，减少生产中断。
三、生产计划管理3.1 生产计划制定：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
3.2 生产进度跟踪：对生产过程进行实时跟踪和监控，及时发现生产中的问题，并采取措施加以解决，保证生产进度的顺利进行。
3.3 生产效率评估：定期对生产效率进行评估，分析生产过程中的瓶颈和问题，制定改进措施，提高生产效率和产能。
四、质量管理4.1 质量标准制定：根据产品要求和行业标准，制定严格的质量标准，确保产品质量的稳定和一致性。
4.2 过程控制：对生产过程中的关键环节进行控制，确保每一个环节符合质量要求，避免不良品的产生。
4.3 质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面检测，及时发现并解决质量问题，提高产品合格率。
五、安全管理5.1 安全培训：为员工提供必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括消防设备、防护装备等，确保员工的人身安全。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现并排除安全隐患，确保车间的安全运行。
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车间管理经验交流总结
结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。
以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。
一、改变职工思想认识，提高执行力。
思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。
没有不重要的工作，只有不重视工作的人。
不同的态度，就会产生不同的结果。
克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。
思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。
在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。
车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。
这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。
认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。
通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重
大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。
二、强化安全管理，确保安全生产。
安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。
车间安全工作目前呈现了领导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。
通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。
再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。
制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。
针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。
开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。
三、开展质量攻关，实现板锭质量一致性。
进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。
实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。
对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备
状况等方面进行分析研究，制订预防措施。
对加入的原辅材料加强质量控制，不符合生产要求不准入炉；优化生产工艺，通过不懈的摸索研究，合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度；加强过程管控，通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制，保证板锭内部组织优化；操作上细化操作步骤，规范操作方法。
通过一系列卓有成效的得力措施，职工质量意明显提高，过程控制更加规范，确保了“板锭质量攻关”活动上水平、上层次、出成绩。
如果板锭出现质量问题，不论问题大小，车间都要立即召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。
四、开展管理人员跟班制，严格工艺过程管控
每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。
制定了质量管理考核办法，细化了操作规程，构筑起了车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。
同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。
要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。
对人、物、料进行严格的监督和考核，对物料进行了定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查，从源头杜绝影响板锭质量的问题发生。
在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。
管理人员全程跟班，实现了24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量。