设备可靠性的管理与提高
提高设备和设施的安全性和可靠性
提高设备和设施的安全性和可靠性设备和设施的安全性和可靠性一直是各个行业和领域都十分关注的重要问题。
提高设备和设施的安全性和可靠性，不仅可以保障人员生命财产安全，还能提高生产效益和经济效益。
因此，如何有效地提高设备和设施的安全性和可靠性，已成为一个亟待解决的问题。
一、设备和设施的安全性和可靠性的重要性设备和设施的安全性和可靠性对于企业的生产经营至关重要。
首先，设备和设施的安全性直接关系到员工的生命安全。
如果设备发生故障或者设施存在安全隐患，可能会导致事故发生，危及员工的生命安全。
其次，设备和设施的可靠性直接关系到生产效率和产品质量。
如果设备频繁出现故障，不仅会导致生产进度延误，还会影响产品质量，给企业带来巨大的损失。
因此，提高设备和设施的安全性和可靠性，不仅是企业的法定义务，更是企业可持续发展的关键。
二、提高设备和设施的安全性和可靠性的方法要提高设备和设施的安全性和可靠性，需要从以下几个方面入手：1.加强设备和设施的维护保养。
定期对设备和设施进行检查维护，及时发现并排除潜在故障和安全隐患，确保设备和设施处于良好状态。
2. 引入先进的设备和技术。
随着科技的进步，不断有新的设备和技术问世，能够提高设备和设施的安全性和可靠性。
企业应及时更新设备，引入先进技术，提高设备和设施的稳定性和可靠性。
3.加强人员培训。
设备和设施的安全性和可靠性与操作人员的技能水平密切相关。
因此，企业应加强对员工的培训，提高其操作技能和安全意识，减少人为失误导致的设备事故。
4.建立完善的安全管理制度。
企业应建立健全的安全管理制度，明确设备和设施的责任人和管理流程，确保设备和设施运行过程中的安全和可靠性。
5.加强监控和预警机制。
企业可以通过安装监控设备，实时监测设备运行状态，及时发现故障和安全隐患，并建立预警机制，采取措施避免事故发生。
通过以上几个方面的努力，可以有效地提高设备和设施的安全性和可靠性，确保企业的持续稳定发展。
三、设备和设施的安全性和可靠性的案例分析为了更好地理解设备和设施的安全性和可靠性的重要性，我们可以通过一些案例来进行分析。
设备质量与可靠性管理制度
设备质量与可靠性管理制度一、引言设备质量与可靠性管理制度是企业运营过程中至关重要的一环，它直接关系到企业产品质量和生产效率的稳定性。
良好的设备质量与可靠性管理制度能够帮助企业减少设备故障率，提高设备利用率，降低维修成本和停工时间，保证产品质量的稳定性。
本文将从四个方面对设备质量与可靠性管理制度进行详细分析和说明：质量策划、质量控制、设备维护与保养、数据分析与改进。
二、质量策划1. 目标设定设备质量与可靠性管理制度的目标设定是确保设备的质量和可靠性，提高设备的使用寿命和性能。
目标设定需要考虑企业的实际情况和生产需求，根据设备的特点和关键指标来确定质量和可靠性的目标。
2. 策略制定制定设备质量与可靠性管理的策略是实现目标的关键。
策略制定需要根据设备使用环境、维修需求、设备使用人员的技能水平等因素进行综合考虑，确定合理的保养计划、维修周期和维修方法。
三、质量控制1. 设备检验设备检验是质量控制的重要环节，通过检验能够及时发现设备存在的质量问题，从而采取相应的措施进行修复和改进。
设备检验需要根据设备的特点和使用要求，制定相应的检验计划和标准。
2. 过程控制过程控制是指在设备的使用和维护过程中，通过监控和记录设备的运行状态和性能指标，及时掌握设备的健康状况，及时发现潜在的故障风险和问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
四、设备维护与保养1. 预防性维护预防性维护是设备维护和保养的基本方式之一，它通过定期检查和保养设备，预防设备的故障和损坏，延长设备的使用寿命。
预防性维护需要建立合理的维护计划和流程，确保每一个环节都得到有效的执行。
2. 故障维修故障维修是设备维护与保养的重要内容，它通过及时修复设备故障，恢复设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
故障维修需要建立相应的应急维修队伍和配备必要的备品备件，确保故障能够及时修复。
五、数据分析与改进1. 数据收集数据收集是设备质量与可靠性管理的重要环节，通过收集设备运行数据和故障数据，能够全面了解设备的运行状况和存在的问题。
提升设备稳定性与可靠性方法
提升设备稳定性与可靠性方法设备的稳定性和可靠性是企业生产运营的重要保障，对于提高生产效率和降低故障率起着至关重要的作用。
本文将介绍一些提升设备稳定性与可靠性的方法，以帮助企业提升生产效率和降低生产成本。
一、合理的设备选型在购买设备时，企业应根据自身的生产需求和工艺要求，选择合适的设备。
合理的设备选型可以确保设备在工作过程中具有稳定性和可靠性。
企业可以通过参考同行业的成功案例、咨询专业人士或进行实地考察等方式，选择适合自己的设备品牌和型号。
二、定期维护保养设备的定期维护保养是确保设备稳定性和可靠性的重要措施。
企业应根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护保养计划，并按计划进行维护保养工作。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
三、设备操作规范设备的操作规范对于提升设备稳定性和可靠性至关重要。
企业应制定相应的设备操作规程，并进行员工培训，确保员工熟练掌握设备的正确操作方法。
操作规范包括设备的开启和关闭步骤、操作注意事项、设备故障的处理方法等，可以有效减少人为操作错误导致的设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
四、故障预防与处理故障的预防与处理是提升设备稳定性和可靠性的关键环节。
企业可以采取以下措施来预防和处理设备故障：1. 定期检查设备的运行状态，及时发现和解决潜在问题；2. 建立设备故障记录和分析系统，对设备故障进行分类和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进；3. 加强设备维修人员的培训和技术更新，提高其故障排除能力；4. 定期进行设备的性能测试和质量评估，及时发现设备的性能下降和质量问题，并进行相应的维修和改进。
五、备件管理备件的管理对于提升设备稳定性和可靠性也起着重要作用。
企业应根据设备的使用情况和备件的寿命，合理规划备件的采购和库存，确保备件的及时供应和充足储备。
同时，企业还应建立备件的使用记录和更换计划，及时更换老化和损坏的备件，避免因备件故障导致设备停机和生产延误。
优化设备设计：提高可靠性和稳定性关键之道
优化设备设计：提高可靠性和稳定性关键之道优化设备的设计是提高可靠性和稳定性的关键步骤。
以下是一些常见的优化设备设计的方法：1.简化设计：简化设备的设计可以减少设备的故障率和维护工作量。
在设计时，应该尽量减少设备的部件数量和复杂性，避免使用过多的电子元件和线路。
2.增加容错功能：在设计时，可以考虑增加容错功能，使得设备在某些部件发生故障时仍能正常运行。
例如，可以在设备中添加备用电源、冗余控制器等。
3.增强耐环境适应性：设备的设计应该考虑到各种环境条件（如温度、湿度、振动等）的影响。
增强设备对环境变化的适应性可以提高设备的可靠性和稳定性。
4.优化散热设计：设备的散热设计对于其可靠性和稳定性至关重要。
过热会导致设备性能下降和故障率的增加。
优化散热设计可以保证设备在长时间运行时保持稳定的性能。
5.强化机械结构：设备的机械结构应该坚固、稳定，能够承受各种应力（如震动、冲击等）的作用。
同时，要考虑到材料的选择和制造工艺的优化，以确保设备的耐用性和稳定性。
6.加入智能化监控和管理功能：通过加入智能化监控和管理功能，设备可以实时监测自身的运行状态和性能指标，及时发现异常情况并进行预警和处理。
这有助于提高设备的可靠性和稳定性。
7.强化电源管理：合理设计电源管理电路，选用低功耗的电子元件，采用节能技术等，可以降低设备的能耗和故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
8.考虑人体工程学因素：设备的设计应该考虑到人体工程学因素，使得操作人员能够方便、舒适地使用设备。
这有助于减少操作失误和提高设备的可靠性。
总之，优化设备的设计需要综合考虑多个因素，包括简化设计、增加容错功能、增强耐环境适应性、优化散热设计、强化机械结构、加入智能化监控和管理功能、强化电源管理以及考虑人体工程学因素等。
通过不断优化设计，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率和维护成本，提高设备的整体性能和市场竞争力。
设备的可靠性管理
设备的可靠性管理引言设备的可靠性管理是指通过一系列的措施和方法，确保设备在预定的时间里能够按照预期的方式正常运行，不发生故障或损坏，以提高生产效率和降低生产成本。
在现代工业生产中，设备的可靠性管理已经成为保证生产安全和提高生产效率的重要手段。
本文将介绍设备的可靠性管理的重要性、主要内容和实施方法。
重要性设备的可靠性管理对于企业的运营和发展具有重要的意义。
首先，设备的可靠性直接影响生产计划的执行情况。
如果设备发生故障或损坏，将导致生产线停产，造成生产计划无法按时完成，进而影响产品的交付量和质量，给企业带来巨大的经济损失。
其次，设备的可靠性还与工人的安全和健康密切相关。
如果设备存在安全隐患或常常发生故障，将给工人的身体健康和生命安全带来潜在的风险。
因此，通过强化设备的可靠性管理，可以保障人员的安全和健康，提高生产效率和生产效益。
主要内容设备的可靠性管理包括以下几个方面：设备的定期检查和维护定期检查和维护是设备可靠性管理的基础工作。
通过定期的检查和维护，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和保养。
定期的维护包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
设备的故障分析与改进当设备发生故障时，需要进行故障分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进方案。
故障分析的目的是为了预测和防范设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，还需要对改进方案进行评估和跟踪，确保改进效果能够持久地得到保持。
设备的备件管理设备备件管理是指对设备所需备件进行合理的规划和管理。
通过制定备件购置计划、备件库存管理和备件使用和更换的规定，可以保证设备备件的供应和使用的及时性，避免因备件不足而导致停产或生产线延误。
设备的培训和技术支持设备可靠性管理还需要对相关的工作人员进行培训和技术支持。
培训的内容包括设备的操作规程、维护方法和故障处理等，以确保工作人员能够正确地操作设备和处理常见的故障。
提高设备安全可靠性保障安全生产
提高设备安全可靠性保障安全生产现代社会高度依赖各类设备和机械设施的运行，而设备的安全可靠性对于保障安全生产至关重要。
本文将从多个角度探讨如何提高设备安全可靠性，以确保企业的安全生产。
一、加强设备维护与检修设备的长期使用会导致磨损、老化和故障的发生，因此加强设备的维护与检修是提高安全可靠性的关键。
企业应制定科学的维护计划，按时对设备进行必要的保养和维修，以延长设备的使用寿命并防止意外事故的发生。
二、严格执行设备操作规程操作人员的操作不规范往往是设备故障和事故的主要原因之一。
因此，企业应加强对操作人员的培训，确保他们熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
同时，设备操作规程也应被明确记录并得到严格执行，以降低人为因素造成的设备故障风险。
三、采用先进的设备监测技术先进的设备监测技术可以实时监控设备的状态并及时发现异常情况。
例如，振动监测技术可以通过对设备振动的监测分析，判断设备是否存在故障隐患；红外测温技术可以测量设备表面的温度，及时发现设备过热等问题。
通过采用这些技术，可以提前预警并及时采取措施，减少设备故障对安全生产的影响。
四、建立完善的备件管理体系备件的质量和供应效率直接影响到设备的可靠性。
因此，企业应建立完善的备件管理体系。
这包括与供应商的良好合作关系，确保备件的及时供应；建立备件库存管理制度，合理规划备件库存量，防止因备件不足而导致的生产中断。
五、加强设备故障分析和改进通过对设备故障的分析和改进，可以不断提升设备的安全可靠性。
企业应建立设备故障分析的档案记录，对故障的原因和处理措施进行有效总结和分析。
同时，还应制定改进计划，根据故障原因进行相应的设备改进和升级，以提高设备的工作效率和安全性。
六、加强安全文化建设安全文化是提高设备安全可靠性的重要基础。
企业应加强安全意识教育，培养员工对安全问题的重视和敏感度。
同时，企业领导和管理层要亲自示范，积极营造良好的安全氛围，激励员工主动参与安全管理，共同推进设备安全可靠性的提升。
提高设备可靠性及安全性的关键措施和建议
提高设备可靠性及安全性的关键措施和建议提高设备可靠性及安全性的关键措施和建议引言：在现代社会中，设备的可靠性和安全性对于各行业的发展和运行至关重要。
无论是工业设备、交通运输工具还是家用电器，设备的可靠性和安全性都直接关系到用户的生命财产安全和业务运行的稳定性。
因此，为了提高设备的可靠性和安全性，需要采取一系列关键措施和建议。
本文将重点探讨设备可靠性和安全性的关键措施和建议，以提供有益的指导和参考。
一、设备设计阶段的关键措施和建议1. 合理的设计标准和规范设备设计的前提是明确的设计标准和规范。
合理的设计标准和规范能够确保设备的功能满足用户需求，并且在设计过程中考虑到设备的可靠性和安全性。
2. 充分的需求分析与用户参与在设备设计阶段，充分的需求分析和用户参与是保证设备可靠性和安全性的重要环节。
通过与用户的沟通和需求分析，设计人员能够充分了解用户对设备的需求和使用环境，进而制定出更符合实际需要的设计方案。
同时，用户的参与也能够提供宝贵的反馈和改进建议，从而进一步提高设备的可靠性和安全性。
3. 强化的风险评估和预防机制在设备设计阶段，进行全面的风险评估和预防机制是关键措施之一。
通过分析和评估设备可能面临的各种潜在风险，设计人员能够更好地规避和预防可能出现的问题。
风险评估和预防机制应包括各种可能的故障和安全隐患，如电路故障、机械损坏、火灾等。
同时，应建立完善的检测和保养程序，及时发现和修复设备故障，以确保设备的长期可靠性和安全性。
二、设备制造阶段的关键措施和建议1. 优质的材料和零部件选择在设备制造阶段，选择优质的材料和零部件是确保设备可靠性和安全性的基本保证。
优质材料和零部件能够提供较长的使用寿命和更高的安全标准，减少故障和事故的发生。
2. 严格的质量控制和品质管理在设备制造过程中，严格的质量控制和品质管理是提高设备可靠性和安全性的重要手段。
通过质量控制流程和管理体系，可以有效减少制造过程中的不良品率和品质问题，提高设备的制造质量。
运维管理部门年终总结与计划提升设备运维水平提高设备可靠性
运维管理部门年终总结与计划提升设备运维水平提高设备可靠性近年来，随着科技的快速发展和信息化程度的提高，各行各业对设备运维的要求也越来越高。
作为运维管理部门，我们要不断总结经验，提升运维水平，以提高设备的可靠性和稳定性，为公司的发展保驾护航。
一、年终总结在过去的一年里，我们运维管理部门在设备运维方面付出了巨大的努力，取得了一定的成绩。
具体总结如下：1. 加强预防性维护：我们意识到设备的预防性维护是保证设备可靠性的关键。
因此，我们制定了一套完善的预防性维护计划，并积极落实。
通过定期检查设备，发现并解决了一系列潜在问题，提前预防了故障的发生，保障了设备的正常运行。
2. 引进先进的设备管理系统：为了进一步提高运维工作的效率和准确性，我们引进了先进的设备管理系统。
该系统可以实时监控设备状态，自动化地收集设备数据，并通过数据分析和预测，帮助我们提前发现设备异常情况，及时采取措施，避免设备故障对生产造成不利影响。
3. 加强团队合作与培训：我们认识到团队的凝聚力和员工的专业能力是提升设备运维水平的关键。
因此，我们加强了团队合作，改进了沟通机制，提高了团队的协同效率。
同时，我们也组织了一系列培训活动，提升员工的专业知识和技能，使其能够熟练应对各类设备故障和异常情况。
二、提升设备运维水平的计划在新的一年里，我们将继续努力，进一步提升设备运维水平，以确保设备的可靠性和稳定性。
以下是我们的计划：1. 完善设备维护计划：我们将进一步细化设备维护计划，确保每台设备都能按时进行维护和检修。
同时，我们将加强对维护计划的执行和跟踪，及时调整和优化计划，以保证设备的连续可靠运行。
2. 强化数据分析和预测：我们将进一步提升设备管理系统的功能，加强数据分析和预测能力。
通过对设备数据进行深入分析，我们可以更准确地预测设备的寿命和故障概率，及时采取维修和更换措施，以减少设备故障对生产的影响。
3. 持续改进团队培训：我们将继续加大对团队的培训力度，提升员工的专业技能和综合素质。
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设备可靠性的管理与提高
设备可靠性广泛意义上指设备的质量，因此设备可靠性管理与提高即是设备的质量管理与提高。
近年来,发展大容量、高参数和低能耗的火力发电机组,最大可能地降低污染物排放,已经成为电力行业发展的大势所趋。
与此同时，随着科技的不断进步,新的发电设备、发电技术也越来越多地被应用到了火力发电机组,设备的稳定性、可靠性较以前已有大幅度的提高，这与设备检修技术提高、设备维护管理标准化密不可分。
通过制定切实可行的设备管理制度,开展设备日常巡检、日常消缺、定期维护和机组检修等工作,确保设备的安全稳定运行。
设备可靠性的管理与提高结合合实际来说，就是要通过提升员工的技能水平和实施严密细致的设备管理规范,使机组存在的缺陷能做到及时消除、不能消除的要做到可控在控,并利用调停、机组检修等机会彻底消除，确保设备能够长周期处于健康运行的良好状态。
所以设备管理标准化是设备可靠性管理与提高的重要举措，具体措施如下：
（一）通过机组检修的标准化管理提高设备可靠性。
１．检修周期的确定。
前面已经谈到过,随着技术、设备的日益进步,机组的可靠性较以前已经有了长足的进步,因此就机组的检修周期而言，也应该与实际情况相符合。
合理的检修周期不仅保证了设备检修的需求，也有效节约了检修费用。
本年共完成了1号机组Ｃ级检修、2号机组C级检修以及5次停机消缺检修，就实际检修过程来看，检修周期合理,满足设备基本检修维护需要，不仅及时消除设备的不可靠因素，而且对所需设备进行针对性的、合理全面的体检，同时健全和完善管理制度和检修规程,严格控制检修质量，进一步提高了设备健康水平。
２.检修项目的制定。
根据设备的运行状况和厂家的指导意见制定科学可行的检修项目，应修必修，修必修好。
对标准项目和特殊项目实行分类管理，同时每次检修标准项目的内容也会根据实际情况有所不同,而特殊项目则是每次均不相同,做到不漏修、不过修。
同时,为进一步优化检修项目管理，实施资本性支出项目管理，鼓励专业集思广益，重点针对提高机组安全性、经济性提出技改项目。
今年电气专业的主要检修工作为完成了两台机组5次停机检修工作,尤其是１号、2号机组C修项目，７50kV设备检修试验,厂用电快切改造等。
总体来看,检修项目制定合理，安全管理到位、文明检修管理、质量管理、成本控制管理细化分工和
责任，并予以落实，最终全年圆满完成了各项检修、技术改造等项目。
另一方面加强定期工作的管理，并将信息化管理作为主要手段,将缺陷、异常分析作为每周、每月的定期工作开展，并利用MIＳ等信息化平台不断监督和完善管理工作。
3．检修的过程管理。
(1)质量把关。
在严格执行公司的检修管理体制下,电气一次相关人员主要以相关设备的检修质量把控和管理为主，主要工作都由外委检修队伍完成,因此,在过程的质量控制上，主要是实行双重“三级验收”制度。
在检修过程中，由本专业人员和检修参与单位相关人员组成质检小组，各级人员按照编制的检修规程、检修文件包和W、Ｈ点做好现场检修工艺质量的把关。
（2)工期控制。
检修前均按照检修项目编制检修节点计划表。
检修期间,确保检修工作严格按照检修计划执行,努力实现每一个检修节点，用每一个检修节点的实现来控制整个检修工期。
并检修结束后，就检修过程中出现的工期延期情况积极进行汇总分析，自检自纠，提出相关改进措施。
(３）安全管理。
严格执行工作票制度，严格落实能源公司要求的工作票视频监控系统在工作票办理过程中的运用,落实各级管理人员在工作票实施过程中的监护及交底职责，加强工作票审查、签发管理，加强对华检电气班工作票中出现的问题检查、管理和整改。
积极组织相关安全和设备负责人到现场进行现场检查，确保安全措施执行到位,安全管控到位。
通过设备定期检修工作，就1B、１Ｅ、１F磨煤机电机，1Ａ给水泵前置泵电机,2Ａ凝泵电机等１0kV电机轴承磨损严重、异音等问题,抓住检修机会及时进行检修处理，消除隐患;先后发现了甲乙侧碎煤机电机转子槽楔放电、两端鼠笼条断裂、非驱动端挡油环磨损,送风机电机油脂变色、轴承蠕动腐蚀，2号主变油枕、1号高厂变有载调压油位异常等重大缺陷，积极进行稳妥合理的检修措施、就设备运行工况进行分析制定相关提高设备安全可靠性的管理措施。
利用机组停机检修的契机，就１０kＶ备用进线TＶ放电、锅炉变异音等重大挂起未处理缺陷及安全整改项目积极进行了排查消缺,整改处理。
就检修过程中发现的设备隐患及出现的故障三级确认并进行诊断分析，采取合理可靠的处理措施。
就检查出的设备严重损坏部件，及时进行修复及更换,并进行相关试验。
充分利用定期检修机会,提前进行了设备运行状况和使用可靠性进行预评估,就实际检修情况及修后设备试运行情况来看,所列检修项目是必要的，检修工作也
是及时到位的,大大提高了设备的可靠性、稳定性、安全性,保障了机组安全启动及稳定运行。
（二)通过维护工作的标准化管理提高设备可靠性。
1.日常巡检。
严格执行电气设备日常维护巡检规定的设备巡检的周期、内容，相关设备责任人加强自己管辖设备的巡检、以及设备巡检报告的检查和分析。
对设备的可靠性定期进行分析、评价。
借助先进的技术手段作为支持，实现设备缺陷的提前发现。
通过实时优化系统（SＩS）等软件,通过历史数据的对比和系统强大的分析功能,对于一些重要设备存在的缺陷做到早发现、早判断、早处理,防止设备缺陷的扩大化。
2．日常消缺。
以设备“零缺陷”为目标，以“小缺陷不过夜、大缺陷连着干”为指导方针进行消缺工作，提高消缺率。
对于重要缺陷，由设备责任人进行填写异常分析报告，由专工进行审核,有效实现对重大缺陷的闭环管理。
对于暂时不能消除的缺陷,提出缺陷预控措施任务,由设备责任人制定相关防范措施，由专工审核，实现对留存缺陷的有效管控。
集思广益、敢于尝试，积极做好重大缺陷的消除工作。
比如日常巡检发现的１号机给水泵变频器室功率柜冷却风扇故障、１号机励磁变压器冷却风机异音等重要设备的缺陷,由于运行期间无法处理,及时制定相关预防措施做好事故预想，在具备处理条件时第一时间消除缺陷。
3．技术监督
在西安热工研究院的技术监督和指导下，对全厂部分高压电气设备进行了绝缘预防性试验及其它试验，认真监督,严把技术质量关，观察绝缘变化趋势,及时查处绝缘薄弱环节，对异常设备制定加强监督措施。
按月、季度填报绝缘监督技术报表,报公司技术中心。
２０1６年绝缘监督工作计划共５46项，先后完成1号、2号汽轮发电机进行了定子绝缘、定子直流电阻、转子绝缘、直流耐压；７50kV升压站主变、1号、２号高厂变、高公变、起备变进行了绝缘、直流电阻、直流耐压、介质损耗等重要设备的定期检查试验工作。
及时发现设备隐患，认真分析原因、处理妥当,在第一时间消除故障，避免了机组不安全事故的发生。
电气专业在752１开关停电期间，对2号机组相关设备进行年度预试试验工作时，发现2号机高公变接地电阻器测试电阻值最小值不
合格。
拆吊至检修间再次确认判定接地电阻器内部故障。
积极与厂家沟通处理, 为７521开关带电及2号机组运行准备工作争取了时间。
但这只是今年工作的亮点之一,本年度1、2号机组以及升压站设备相关绝缘监督预试试验工作电气专业都合理安排到位，人员准备充分，以及与相关试验委托单位协调配合默契，加之检修工期紧张,加班加点抢工期、完任务、保质量,顺利完了对所辖设备安全可靠性的检查试验，大大提高了设备安全稳定运行的可靠性。
（三）通过人员培训的标准化管理提高设备可靠性
积极探索新思路新方法,先后采用现场考问讲解、技术讲课、厂家技术人员现场讲解、岗位技术问答、定期组织笔试等方式有效开展岗位技能培训，形成了浓厚的学习竞赛氛围，大力提升了各岗位员工的学习积极性。
通过加大培训力度提高各岗位人员的技术管理水平，也是提高设备安全管理可靠性的重要措施。
今年电气专业严格执行公司及部门下发的相关人员培训管理规定,制定符合本专业的有针对性的、目的性的、实效性的培训方式,通过培训与考试相结合，努力提高所有人员的技术技能,取得了一定的成效，通过技术和人才储备来提高设备可靠性，使设备管理维护水平进一步提高。
设备管理部:电气一次
2０17年1月4日。