单组份水性聚氨酯木器面漆
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯的发展前景
尽管水性聚氨酯还存在很多缺陷，但随着环保意识的不断增强，为 水性聚氨酯涂料必将进入广泛应用阶段。从目前的研究可以看出，水性 聚氨酯存在以下发展趋势： (1)为了改善树脂的耐水性、耐化学品性主耐候性，用有面硅改性、丙烯 酸改性的研究将得到进一步发展。 (2)水性热固化聚氨酯用的封闭剂及交联剂将是今后一段时期的研究重 点，目的是在提高交联后涂膜性能的同时，进一步降低固化温度。 (3)水性聚氨酯一直缺乏各种相关专用助剂，随着市场需求的扩大，水 性应用助剂的研究以及商品化步伐将进一步加快。 总之，水性聚氨酯涂料的研究正朝着低成本、高性能、应用领域拓宽等 方向取得突破。随意着新工艺和新技术的不断出现，水性聚氨酯涂料将 会得到更大发展。
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机溶 剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性聚氨 酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚氨酯类 分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成的水性双 组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
优选了最佳配方制备了水性聚氨酯涂料，当润湿剂w =0．3% ，共溶剂w =5% ，消泡剂w =0．02%，增稠剂 w =0．04% 时，配制的水性聚氨酯木器清漆涂膜具 有较高的光泽、硬度和较好的装饰性能，光泽达到 93．6％ ，摆杆硬度0．51，透明无泡，流平性好。 蔡佳斌 等人制备了一种水性聚氨酯木器涂料，在 3．4 kW 微波干燥6 min，明显加快了水的挥发，减 少异氰酸酯和水的副反应。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量
水性聚氨酯性能及应用
山东圣光化工集团有限公司
——绿色圣光 关注未来
外观(Appearance)
半透明液体( Translucent liquid)
固含量(Solids content)/wt%
33±1
粘度（Viscosity）/mPa·S PH值(PH)
10～200（No.1,30 rpm） 7.0～9.0
最低成膜温度/ ℃
(Minimum Filmforming Temperature)
简介
该产品使用聚己内酯为多元醇，采用丙酮法和后扩链工艺合成，使该产品具有环 保无污染、产品稳定性好等特点，并通过功能性单体的引入赋予该产品常温自交联 功能，使漆膜具有极好的硬度、光泽、丰满度、耐水性及耐磨性，特别是具有优异 的耐黄变。若在50℃以上处理漆膜，交联度会更高。该产品可广泛应用于高档水性 装饰漆、水性工业漆、水性油墨等领域。
——绿色圣光 关注未来
SP-8801水性交联剂
简介 该产品是SP-6803和SP-6813专用的交联剂，该产品分子结构中含有四
个以上活性基，可与水性聚氨酯中存在的活泼基团发生交联反应，进而形 成更加强韧的漆膜。由于交联密度高，使水性聚氨酯耐化学性和力学性能 均能有大幅度地提高。该产品为水性化的产品，不含有机溶剂，而且非常 易于分散在水性聚氨酯中。
提倡环保、健康意识，改换消费理念
质量层次
圣光木器漆树脂经多年的研发，品质上已经到达传统 油漆的物理指标，耐久性和环保性是更胜一筹。
价格
由于技术发展，水性聚氨酯的成本在下降。石油产品 提价，特别是有机溶剂的价格大幅度提高，水性漆的 每平方米成本已不高于同效传统油漆
使用习惯
大量的样板，试用可解决使用者的后顾之忧。加上用 户对环保健康产品的追求，足可形成时尚。
水性聚氨酯木器漆配方结构
水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
水性聚氨酯涂料的特点与分类
■ PU学堂水性聚氨酯涂料的 特 点与分类PU 学 堂m o o r s s a l C U P一、水性聚氨酯涂料的特点水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。
它不 含或含很少量的有机溶剂，粒径小于 0. 1nm， 具有较好的 分散稳定性， 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些 优良性能， 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、 不污染 环境、 不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸 张、 木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有 良好的粘附性。
料。
通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定 性、 涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而 且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯 涂料的一个重要发展方向。
目前的品种主要包括热固型聚 氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品 种： a. 热固型聚氨酯涂料。
交联的聚氨酯能增加其耐溶 剂性及水解稳定性。
聚氨酯水分散体在应用时与少量外加 交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做 外交联水性聚氨酯涂料。
b. 含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。
该涂料的成 膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。
多 异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物 所封闭， 因此两部分可以合装而不反应， 成为单组分涂料， 并具有良好的贮藏稳定性。
二、水性聚氨酯涂料的分类目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、 双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。
1. 单组分水性聚氨酯涂料。
单组分水性聚氨酯涂料 是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂20环 球 聚 氨 酯 网 w w w . p u w o r ld . c o mc. 室温固化水性聚氨酯涂料。
对于某些热敏基材和PO LY UR E T H ANEPU学堂大型制件， 不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联 的水性聚氨酯涂料。
通过与水分散性多异氰酸酯结合， 可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物／丙烯酸酯混合物， 尤 其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
单组份聚氨酯涂料成分分析-聚氨酯涂料配方设计及生产工艺
单组份聚氨酯涂料成分，配方设计原理及生产工艺导读：本文详细介绍了单组份聚氨酯涂料的研究背景，技术，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用。
禾川化学专业从事单组份聚氨酯涂料成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，分子结构中含有相当数量的氨基甲酸酯以及脲、醚、酯等基团，具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等优异性能。
聚氨酯广泛应用于胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫塑料等诸多领域。
在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用；其中单组分聚氨酯防水涂料具有不易挥发、利于环保、生产简单及使用方便等特点，其市场需求量日益增多.聚氨酯树脂涂料防水和力学性能优异，固化后涂膜具有耐磨性、耐腐蚀性、耐候性良好以及硬度大、弹性高等优点，因此在交通、建筑、家用电器、仪器仪表、木器家俱、涂料、胶粘剂、弹性体、泡沫材料、皮革制品、金属及塑料制品等多个领域得到了广泛的应用。
聚氨酯树脂涂料可分为双组分与单组分两种，单组分聚氨酯涂料则省去了施工前的配料工序，不会发生计量差错，使用操作简便。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二．单组份聚氨酯涂料配方技术2.1单组份聚氨酯涂料影响因素2.1.1预聚反应温度和时间理论上预聚体反应温度超过100℃时，体系中会有脲键生成，改变预聚体的结构，最终影响产品质量。
水性聚氨酯PUD
水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。
PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。
特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。
2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。
3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。
4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。
主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。
2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。
3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。
4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。
结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。
虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。
未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单组份水性聚氨酯木器面漆
产品简介：
水性聚氨酯树脂涂料以水为分散介质，只含有很少量的有机溶剂，不易着火，也很少引起污染，是一种无污染、省能源、节能型涂料。
与溶剂型涂料产品相比，具有安全、不燃、无毒、不污染环境等优点。
聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性既柔韧性，抗热回粘性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。
单组份水性聚氨酯木器涂料，具有环境友好特性，并且无溶剂污染，能耗低，适用于连续化工业生产，具有广阔的发展前景。
因此，水性聚氨酯涂料，成为当今涂料工业发展的重要方向。
成分：基础配方：
原料名称质量分数/%
乳液75—90
润湿剂0.2—0.8
消泡剂0.01—0.05
成膜助剂3—8
分散剂0.1—0.5
助溶剂1—5
流平剂0.4—0.5
防腐剂0.05—0.3
增稠剂0.1—0.6
特性：
Ø 施工过程容易，简单。
Ø 用水直接稀释，无毒，不燃烧，属新一代水性木器漆。
Ø 不含苯、甲苯、游离TDI等致癌物质和有害重金属。
Ø 硬度高，漆膜丰满坚韧，手感光滑细腻，抗老化性能极佳。
Ø 高级水性透明漆及色漆，色彩丰富，漆膜丰满，光泽持久。
Ø 坚实耐水、耐磨、耐擦洗、白漆遮盖力好、透明漆透明度高、抗老化性能极佳。
性能检测：
测试项目国标
光泽GB/T 9754-1988
铅笔硬度ISO 15184:1988
冲击强度GB/T 4893.9-1992
耐水性GB/T 4893.1-2005
GB/T 4893.1-2005
耐碱性（50g/L NaHCO3溶
液）
耐干热线GB/T 4893.3-2005
细度GB/T 1724-1979(89)
柔韧性GB/T 1731-1993
附着力GB/T 9286-1998
干燥时间GB/T 1728-1979(89)
GB/T 4893.1-2005
耐醇性50%（体积）乙醇
溶液
生产工艺：
如上图所示，向容器中依次加入乳液、湿润剂、消泡剂，间隔3—5min，低速搅拌，然后加入与分散好的助溶剂和成膜助剂混合液，中速搅拌15敏，再加入防腐剂、增稠剂，降至低速分散10min，120目纱布过滤出料，配制水性木器面漆。
施工工艺：
施工环境：
最佳施工温度是20℃左右，湿度50%以下。
但在5-40℃和80%的湿度下也可施工。
附着力和硬度与施工温、湿度有直接关系，温度低、湿度大，每遍之间要实干后再刷下一遍。
特别是南方和北方、高湿和低温施工要注意必须实干后再刷下一遍。
理论用量：每公斤可涂刷26-36平方米。
贮存： 2-25℃荫凉处，密封好，保质2年以上。
：
问题分析：
1、剩余漆增稠：开盖时间过长，水分挥发而致。
应及时密封，对于增稠现象，可加适量水（纯净水或去离子水），以5-10%为宜，搅匀后使用。
2、打磨糊砂纸：主要是漆膜未实干，应延长干燥时间，至实干为止。
3、漆膜易撕起：主要是湿度过大，涂膜过厚，干燥不及时，应薄涂以缩短干燥时间。
4、流挂主要是漆稠和涂刷太厚，应稀释和薄涂。
：
5、起疙瘩主要是空气中尘埃过多或刷子掉毛，粘附所致，应清洁环境。
6、涂刷面积不达标
1）基材不平整。
应将基材打磨平整。
2）未用底漆，只用面漆。
应先刷底漆，再薄涂面漆。
3）涂刷太厚，应薄涂。