水性丙烯酸木器漆及其改性的应用
丙烯酸面漆用途
丙烯酸面漆用途
丙烯酸面漆是一种常见的涂料，广泛应用于建筑和装饰行业。
它具有以下用途：
1. 室内和室外墙壁涂料：丙烯酸面漆可以提供高度的遮盖力和耐久性，使它成为涂装室内和室外墙壁的首选涂料之一。
2. 木材表面涂料：丙烯酸面漆对于木材表面的附着力强，可以保护木材表面不受紫外线、热、水等因素的侵害，延长其使用寿命。
3. 金属表面涂料：丙烯酸面漆可以用于金属表面的防腐和保护，使金属表面不易被氧化和腐蚀。
4. 车身涂料：丙烯酸面漆具有高度的耐磨性和耐候性，可以用于汽车、摩托车等车身涂料，提高其外观和耐久性。
总之，丙烯酸面漆是一种具有广泛用途的涂料，可以用于建筑、装饰、木材、金属、车身等方面，提供高品质的涂装效果。
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丙烯酸 用途
丙烯酸用途丙烯酸用途引言：丙烯酸是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
本文将介绍丙烯酸的主要用途，包括聚丙烯酸盐的合成、树脂制备、纺织行业和建筑材料等方面的应用。
一、聚丙烯酸盐的合成：1. 超吸水材料：通过聚合丙烯酸盐可以制备超吸水聚合物，用于婴儿尿布、卫生巾、医用敷料等产品，具有优秀的吸水性能和保持性能。
2. 水凝胶：聚合丙烯酸盐可以用于制备水凝胶材料，广泛应用于医药、化妆品、个人护理等领域。
3. 水处理剂：聚合丙烯酸盐具有良好的凝聚和絮凝性能，可以用作水处理剂，用于污水处理、沉淀和悬浮物的去除等。
二、树脂制备：1. 丙烯酸酯树脂：丙烯酸可以与其他单体进行共聚，制备丙烯酸酯树脂，常用于涂料、粘合剂、油墨、胶粘剂等领域。
2. 聚丙烯酸酯：聚合丙烯酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性和物理性能，广泛应用于塑料制品、纤维和橡胶等领域。
三、纺织行业：丙烯酸在纺织行业中广泛应用于纺织品的整理和改性工艺。
1. 涤纶纤维改性：丙烯酸可以与涤纶纤维反应，增强纤维的亲水性和抗静电性能，提高纺织品的舒适性和耐久性。
2. 黏合剂和染料助剂：丙烯酸可以作为纺织品黏合剂的主要成分，用于纺织品的粘合和印花工艺。
四、建筑材料：1. 水性涂料：丙烯酸可以用作水性涂料的稀释剂和改性剂，提高涂料的耐候性和附着力。
2. 焊接剂：丙烯酸可以用于建筑材料的接合和修补，具有良好的粘接性能和耐久性。
结论：丙烯酸具有广泛的应用领域。
主要用途包括聚丙烯酸盐的合成、树脂制备、纺织行业和建筑材料等方面。
丙烯酸及其衍生物在多个领域中发挥着重要的作用，为众多产品和应用提供了关键性的材料基础。
水性涂料使用说明书
水性涂料使用说明书凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
本文仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
一、水性涂料简介水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。
水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。
严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。
顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。
如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。
可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。
二、水性涂料说明书水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解1、素材的处理：先将素材（铝或不锈钢）用（360℃×30分钟~380℃×10分钟）空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa,砂的厚度为:(2.0~3.5)μm2、底层涂料的喷涂：底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟,不少于2小时/次滚动,每周不少于一次,将处理好的素材（必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm,直接喷涂,用(120-150)℃×(5-8)分钟,表干后的涂膜厚为(10~15)μm3、表层涂料的喷涂μm：同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟,3小时/次,必须要充分搅拌均匀,将已涂装好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴,压力调到(0.2~0.3)mpa,距离(20~30)cm,用120℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结,烧结后的总涂膜为(20~23)μm。
有机硅改性丙烯酸乳液及其涂料性能及应用概述
有机硅改性丙烯酸乳液及其涂料性能及应用概述 一、 前言 乳胶涂料因具有轻质、安全、色彩丰富典雅，施工效率高，翻新、维修方便，ＶＯＣ排放低，符合环保要求等优点，正成为建筑物外部装修的首选材料，近几年得到了迅猛发展。
目前正大量应用于中低层建筑物上的丙烯酸酯类乳胶涂料基本上可满足５年左右的使用要求。
随着建筑物越来越向大型化、高层化发展，其涂装周期一般至少要１０年以上，现有的以苯乙烯－丙烯酸酯及纯丙烯酸酯共聚物乳液为基料制备的建筑涂料已难以满足这一要求。
由于Ｓｉ－Ｏ键具有较高的键能，耐紫外光和耐氧化降解性好且硅树脂表面能低，因此用其制得的涂料性能优越，具有高耐候性、耐水性和抗沾污性及对水泥基材等较强的附着力，越来越受到人们的关注。
溶剂型有机硅改性丙烯酸树脂用于建筑物的外装修，尽管取得了比较好的效果，但由于环保问题，其作为建筑涂料大面积使用已受到限制。
因此，开发高性能、低污染的水性丙烯酸有机硅涂料已成为近几年涂料领域人们关注的一个新热点。
通常将有机硅氧烷对乳液聚合物进行改性的方法主要分为物理混合法、化学缩聚法和自由基聚合法等。
物理混合法首先是制备有机硅树脂或有机硅改性聚合物树脂，以水为分散介质，然后添加乳化剂，在高剪切力的作用下进行乳化，制成乳液，然后将其与普通乳液拼混。
这种方法只是物理混合，没有产生化学键合，而且这种聚合物后乳化工艺只有在分子量较小的情况下才可以制备成稳定的乳液，由于分子量小，因此涂膜性能稍差，不能满足建筑外墙涂料的高要求。
化学缩聚法是首先制备含羟基的聚合物乳液，在一定乳化剂和ＰＨ值范围内加入有机硅树脂，使乳液的羟基（－ＯＨ）和硅羟基（Ｓｉ－ＯＨ）进行反应缩合，把有机硅引入到乳液系统中，由于使用了催化剂等，对乳液稳定性和耐候性带来不利影响。
该方法由于存在有机硅和丙烯酸酯缩合及有机硅之间的缩合两种竞争反应，生成的产品组成不稳定，而且还存在有机硅氧烷的水解、自缩聚等难以控制的技术难点，使得此种方法的应用开发受到局限。
工业涂料 AP-601 水性丙烯酸底漆说明书
工业涂料水性涂料AP-601水性丙烯酸底漆组成与特性：由水性离子交联型改性树脂、特种交联剂、无毒防锈颜填料、去离子水和多种功能助剂调制而成。
△以水为分散介质，无毒、无异味、无燃爆危险，使用安全方便；△可用自来水调节粘度。
漆膜干燥快，可降低施工费用，提高施工效率。
△不含苯、甲醛及重金属，环境友好；△漆膜坚韧、附着力强，具有优良的防锈和防腐蚀性能；△适用于钢铁、镀锌铁、铝合金等金属表面，起防护装饰作用。
用途：用于钢铁、镀锌铁、铝合金等金属表面，起防锈、防腐和装饰作用，例如：◇港口和沿海钢结构、海洋平台、远洋运输的出口机械设备；◇船舶、铁路车辆、汽车等交通运输工具制造和维修；◇油田和石油化工厂机械、管道、贮罐；◇冶金电力、纺织、食品等行业机械设备；◇桥梁、铁塔、网架等钢结构。
物理参数：颜色：铁红色及各色光泽:平光标准膜厚：湿膜:100微米干膜：40微米（平均）理论涂布率：约10m2/L比重：约1.30施工说明：混合比例：单组分，可直接使用稀释剂：去离子水、纯净水或洁净自来水施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔：（Graco）163T-619/6212～3mm喷出压力（兆帕）：10～150.3～0.4稀释量（体积）：0～5%5～15%5～10%工具清洗：自来水干燥时间：底材温度（℃）表干（h）实干（h）重涂间隔（h）最短最长1022424不限制2011212..300.566..表面处理：新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐清除，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5或St3级。
施工条件：涂装温度范围0～35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。
当底材表面温度高于40℃时，建议不要进行涂装施工。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
简述丙烯酸树脂在涂料行业中的应用
（3）丙烯酸树脂在汽车修补漆应用
随着涂料技术不断发展，近年来丙烯酸涂料中会加入有二异氰酸酯或多异氰酸酯交联的含羟基，也取得了重要突破，这类涂料可以在较低的温度下（如常温或在70与80℃间进行约30分钟低温烘烤）充分固化而形的成膜，其漆膜的硬度与耐久性都比普通的烘漆好。
在工业发达的国家，汽车行业的产量及保有量的60%至90%范围均为轿车所占，所以汽车修补漆领域主要是为轿车的修补漆，轿车的修补漆比例不仅高，而且轿车用的漆比其它货车或公交汽车用漆要求高，轿车多数为私家拥有，好多人也会把它作为一种工艺品来爱护。客车使用的维修漆，至于货车维修漆要求更低，国内通常用醇酸漆、或醇酸调和漆修补客车或货车。
（1）溶剂型丙烯酸脂系建筑涂料
溶剂型丙烯酸脂系建筑涂料具有较好的耐候性、耐擦洗性、耐沾污性能及保色性能；并且助剂含量少,漆膜致密,其综合性能明显优于其它类涂料。氟改性或有机硅改性丙烯酸树脂是高耐候性丙烯酸建筑涂料的代表。由于氟改性丙烯酸树脂价格较高,目前仅处于研究阶段,尚难进行工业推广及应用。而有机硅改性丙烯酸树脂价格适合广大消费者,性能优异,越来越受到建筑涂料领域欢迎。
2.2在建筑涂料行业应用
随着经济的发展，我国城乡的建筑（如住宅小区、商场、公共设施、道路、桥隧）的大量扩展对建筑涂料需求量越大，随之对其品种的拓展需求也大。所以激发了该领域涂料的不断更新，许多新品种及性能好的涂料产品不断涌现在市场中，特别以丙烯酸酯为首选原料的产品获得进一步发展，从而带动了国内丙烯酸酯产量（大于75.9万吨通用酯）高速增长的趋势。
丙烯酸树脂的作用
丙烯酸树脂的作用丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域和重要的作用。
本文将从多个角度介绍丙烯酸树脂的作用。
丙烯酸树脂在涂料行业中起着重要的作用。
由于其良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性，丙烯酸树脂广泛应用于各种涂料中。
丙烯酸树脂可以用作涂料的基料，可以与颜料和添加剂进行调配，形成各种功能性涂料。
例如，将丙烯酸树脂与颜料混合后，可以制成室内墙面涂料，具有良好的遮盖力和耐久性。
此外，丙烯酸树脂还可以用于汽车漆、木器涂料、金属防腐涂料等领域，为这些涂料提供优异的性能。
丙烯酸树脂在塑料制品中也起着重要的作用。
丙烯酸树脂具有优异的物理性质和加工性能，可以制成各种塑料制品。
丙烯酸树脂可以与其他树脂进行共混，形成共聚物，改善塑料的性能。
例如，将丙烯酸树脂与聚乙烯共混，可以制成高韧性的塑料制品，如塑料桶、塑料管等。
此外，丙烯酸树脂还可以制成透明塑料，如亚克力板，用于制作显示器、灯具等产品。
丙烯酸树脂还在纺织品和胶粘剂中发挥重要作用。
在纺织品中，丙烯酸树脂可以用于增加纤维的柔软度和耐磨性，提高纺织品的质量。
例如，将丙烯酸树脂用于纺织品的整理加工中，可以使纺织品具有防皱、防水、防尘等功能。
在胶粘剂中，丙烯酸树脂可以用作粘合剂的基料，具有优异的粘接性能。
丙烯酸树脂的粘接性能可以根据需要进行调节，适用于不同材料的粘接。
例如，将丙烯酸树脂用于木材胶粘剂中，可以提高胶合强度和耐水性。
丙烯酸树脂还在电子行业中发挥着重要作用。
丙烯酸树脂具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以用于电子元件的封装和绝缘材料。
例如，将丙烯酸树脂用于电子元件的封装中，可以提高元件的稳定性和可靠性。
丙烯酸树脂还可以用于印刷电路板的制作，具有良好的耐腐蚀性和导电性能。
丙烯酸树脂在涂料、塑料制品、纺织品、胶粘剂和电子行业等领域中起着重要的作用。
丙烯酸树脂的优异性能和多功能性使其成为众多产品的重要组成部分，推动了相关行业的发展和进步。
随着科技的不断进步，丙烯酸树脂的应用领域还将不断拓展，为我们的生活带来更多便利和创新。
丙烯酸涂料用途
丙烯酸涂料用途
嘿，你问丙烯酸涂料有啥用途啊？这事儿咱好好唠唠。
丙烯酸涂料啊，用途可不少咧。
一个用途就是刷墙。
你看那新装修的房子，好多都用丙烯酸涂料来刷墙。
这涂料颜色多，啥样的颜色都有，能把墙刷得可好看了。
就跟给墙穿上了一件新衣服似的。
而且这涂料还挺环保，没啥怪味，对人身体没啥坏处。
要是你想把家里的墙弄得漂亮点，就可以用丙烯酸涂料。
再一个呢，能刷家具。
有些旧家具不好看了，用丙烯酸涂料刷一刷，立马就跟新的似的。
可以根据自己的喜好选颜色，刷完了摆在家里，可顺眼了。
就跟给家具做了个美容一样。
俺邻居家有个旧柜子，就是用丙烯酸涂料刷的，刷完后可漂亮了。
还有啊，丙烯酸涂料能用来画壁画。
在墙上画个漂亮的画，用这涂料可合适了。
颜色鲜艳，不容易掉色。
就跟画家画画用的颜料似的。
俺们小区的墙上就有一些壁画，就是用丙烯酸涂料画的，可好看了。
另外呢，还能刷金属。
像一些铁栏杆啊、铁门啊啥的，
用丙烯酸涂料刷一刷，能防锈。
就跟给金属穿上了一层保护衣似的。
要是金属生锈了不好看，用这涂料一刷，就又变得亮堂堂的了。
我跟你说个事儿哈。
有一回俺去一个公园玩，看到公园里的一些雕塑就是用丙烯酸涂料涂的颜色。
可好看了，吸引了好多人拍照。
从那以后啊，俺就知道丙烯酸涂料用途还挺多。
所以说啊，丙烯酸涂料能刷墙、刷家具、画壁画、刷金属。
咱要是有需要，就可以用丙烯酸涂料，让东西变得更漂亮。
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水性丙烯酸木器漆及其改性的应用摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。
通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。
关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性1.引言丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。
丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。
如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。
与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。
在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。
但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。
2.水性丙烯酸树脂涂料2.1丙烯酸树脂的性能和特点丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。
对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点：（1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。
（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。
（3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。
（4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。
（5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。
（6）施工性能好，施工方便，技术容易掌握。
涂膜干燥快，涂料透气性好。
（7）配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时，可以一次涂覆厚涂膜，大大提高施工效率。
（8）乳液型分散体系的树脂分子量高，涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好，具有很好的力学性能，使用寿命较长。
丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆，也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混，凡是添加丙烯酸树脂的涂料，均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入，从而提高涂料的性能，弥补涂料部分性能上的缺陷。
也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。
水性丙烯酸酯涂料也有缺点，如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜；涂料假速流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差；水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针孔；水的表面张力大，涂料对基材的润湿性差，已形成凹凸不平的涂膜；在制涂料和使用过程中，强烈的机械作用力会破坏乳液涂料的稳定性，是涂料絮凝而变质；易遭受微生物破坏。
2.2聚丙烯酸型乳液的制备聚丙烯酸酯乳液可采用批量法（一次性投料）、全连续法（全滴加）和半连续法（批量法与滴加法的组合）制备。
但在实际生产中，由于丙烯酸酯单体聚合反应放热量大，凝胶效应出现得早，很难采用批量法聚合工艺进行生产，因为一次性加入单体聚合会出现集中放热，反应循环冷却系统不能及时带走反应热，造成反应系统升温，反过来加快反应放出更多的热量，反应很难控制，会发生爆炸和爆聚事故。
而对于涂料用丙烯酸酯乳液的制备一般采用半连续法工艺（如图），即在装有搅拌机、冷却系统、温度计及进样泵的反应釜中加入一定量去离子水和乳化剂等，升温至一定温度。
从乳化罐加入部分乳化单体和引发剂罐加入部分引发剂引发聚合，反应一段时间后，滴加剩余乳化单体及引发剂溶液。
滴加结束后，报文，冷却降温，用氨水调pH值，随后同时加入防菌剂、稳定剂和消泡剂等助剂，最后出料，过滤、包装。
图1 乳液聚合工艺流程2.3 乳液型丙烯酸酯涂料的配制乳液型丙烯酸酯涂料的配置操作步骤一般如下：先将水放入高速搅拌机中，在低速下依次加入颜料润湿剂、分散剂、杀菌剂和消泡剂，混合均匀后，慢慢地加入颜料、填料，加完颜料填料后，慢慢提高高速搅拌机搅拌速度，搅拌至颜料分散均匀；然后将分散好的浆料用齿轮泵泵入磨砂机中研磨到规定细度后，然后转到调漆罐中，加入乳液、成膜助剂、增稠剂、防腐剂、pH调节剂等搅拌15～30min，用增稠剂、pH调节剂和少量水调至合适粘度后，过滤出料，整个工艺流程如下图。
图2 乳液型丙烯酸酯涂料的配置流程示意3.水性丙烯酸木器漆3.1水性木器漆的概述水性木器漆是以水作为分散介质的一类涂料。
以传统的溶剂型木器漆相比，水性木器漆具有很多优点，例如：无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI；施工简单方便，工作环境干净卫生，且漆膜手感好；耐黄变性好，耐水性优良，不燃烧；可与乳胶漆等其他涂料同时施工等。
具有环保、安全、简便、节能四大特征的水性漆代表着涂料未来的发展方向。
水性漆在国内兴起的时间大约10年，与传统涂料相比，目前水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距，但是随着水性木器漆改性研发技术的突破，例如水性聚酯木器漆的出现，已经部分或完全解决了以上的这些缺点，使水性木器漆进入了一个飞速发展阶段。
3.2丙烯酸型水性木器漆水性木器漆除主要成分为丙烯酸之外，还有以水性醇酸树脂为主要成分和以百分之百聚氨酯为成分的水性木器漆，在这里暂不介绍。
含有丙烯酸树脂的水性木器漆主要分以下两类：一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆。
采用丙烯酸乳液为主要成分，适宜做水性木器底漆、哑光面漆。
该产品主要特点是附着力好，不会加深木器颜色，但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差。
因其成本较低且技术含量不高，仍然占有很大市场。
另一类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆。
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了聚氨酯漆的耐磨性及抗化学性强的特点。
成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等。
3.3丙烯酸型水性木器漆的配方设计和参考配方丙烯酸类木器漆包括苯乙烯-丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护漆。
目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相（嵌段型）、自交联型、无皂聚合物型及含-OH的双组分丙烯酸类等。
通过改变树脂的粒子结构，为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量；提高硬度和抗粘性；提高对底材的附着力。
当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂，有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。
成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较差，不适合连续的工业化生产。
不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。
自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配置高品质木器漆。
而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性进展。
目前，NeoResinS公司已经开发出一种无表面活性剂的核-壳丙烯酸乳液（Neoeryl XK-14），其VOC接近“0”，却仍有很好的成膜性。
由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
尽管纯丙烯酸水性木器漆具有众多的缺陷，但其低廉的价格及其足以满足中低档木器涂装的需求的优良性能，还是让其在木器漆市场中占有一席之地。
此类纯丙烯酸水性木器漆可根据上文提到的聚丙烯酸性乳液的配制方法，按不同需求的配方进行配置（木器高光漆配方可参考表1）。
表1 水性木器高光面漆配方4.水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆4.1聚氨酯改性方法简介水性聚氨酯涂料具有良好的物理力学性能和优良的耐寒性，是发展较快的绿色环保材料。
但是，单一PU乳液的自增稠性差、固体含量低，如胶膜的耐水性差，光泽行较差、机械强度不及丙烯酸树脂，且成本较高。
而聚丙烯酸酯乳液具有良好的耐水性、物理力学性能和耐候性能。
但纯丙烯酸乳液涂料存在“热粘冷脆”的现象，其耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差。
将聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液符合制备水性聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液，兼有聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液的优良特性，成本较低，具有较大的应用前景。
聚氨酯改性所采用的具体方法有：共混交联法、核壳乳液聚合法、乳液互传聚合物网络聚合法、乳液共聚合法共四种方法。
在对丙烯酸木器漆的改性中，一般采用核壳乳液聚合法。
4.2改性水性木器涂料选材及配方（1）树脂的选择用于水性木器漆的丙烯酸乳液大多是常温自交联型的乳液，品种有纯丙、苯丙和乙丙等。
丙烯酸乳液在聚合过程中，通过引入特殊的交联性单体，采用特殊聚合工艺，如核壳乳液聚合技术，可提高涂膜的物理力学性能。
虽然具有涂膜颜色浅，透明度高，不变黄和涂饰的木器制品不易变色等优点，然而丙烯酸水分散体涂料的外观和耐化学性较差，限制其只能用于中低档的木器产品。
水性聚氨酯分散体的优点是有很好的硬度、耐磨性、耐水性、柔韧性、耐久性和化学性，其缺点是价格昂贵，着大大限制了其在中低档木器上的应用。
（2）成膜助剂的选择成膜助剂的选择关系到能否得到正常、良好的漆膜，但过多的成膜助剂会影响漆膜的耐水性和抗粘性。
通过对比醇酯-12、二乙二醇乙醚和Texanol酯醇的性能，Texanol酯醇在质量分数为4.0%时即可成膜光滑，故选择Texanol酯醇作为成膜助剂时效果更好。
（3）润湿流平剂对涂料的影响丙烯酸乳液的表面张力较高，耐湿性较差，要实现良好的润湿、铺展效果，必须选择适当的基材润湿剂。
基材润湿剂主要为各类表面活性剂：非离子、阴离子、炔二醇类和聚醚改性聚硅氧烷类。
由于聚醚改性聚二甲基硅氧烷类兼具有润湿和消泡的作用，在进行试验比较后，选择涂刷时略有泡，成膜过程中消泡快的BYK-341作为改性配方的润湿平流剂。
（4）蜡乳液类表面处理剂蜡乳液可提高水性木器涂料涂膜的光滑性、防回粘性和耐水性，还可以保护涂膜表面不受机械磨损的影响，如刮伤和划痕，改善涂膜表面手感。
在相同环境下，分别对采用不同蜡乳液所得到的漆膜用橡皮擦擦到失光，实验发现C-1乳化蜡的效果最好，具有更好的耐擦能力，同时提高了漆膜的硬度。
（5）其他助剂为了保证涂料具有良好的施工性、储存行和使用效果，在涂料的配置中还会加入一些其他助剂，如调节粘度的增稠剂、防腐剂等。
它们的用量虽然很少，但对于保证涂料性能是必不可少的。
（6）涂料配方（如表2）表2 改性水性木器漆配方4.3制备方法综合考虑价格和涂料性能两个因素，采用以聚氨酯分散体为内核，表面包覆丙烯酸乳液的方法，即核壳乳液聚合法。