水性丙烯酸涂料固化剂的选用及性能
水性工业丙烯酸漆
产品描述01-013水性工业丙烯酸漆是一种单组份体系的水性工业重防腐涂料。
主要特点：◆优异的漆膜硬度和对基材的附着力；◆漆膜干燥快、气味小、性价比高、保质期长；◆耐久性强，极佳耐水性能；◆适合一般的防腐防锈要求。
产品组成◆单组分产品推荐用途◆用于普通防护要求的产品；◆或者既有一般防锈要求又注重装饰性的底面合一漆；◆如：工程履带、C型钢结构、井盖、钢制模板、电机（底漆）、钢板板簧等行业的涂装。
技术数据◆颜色：各色◆包装规格：20kg/桶。
◆理论涂布：0.13kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆比重：1.15g/cm2◆固含：≧ 50%◆喷涂参数：喷枪建议使用压送式喷枪 1.0-1.5口径，每道涂层间要充分干燥，单涂层不宜过厚，薄喷多层。
◆贮存事项：储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过规定的层数。
施工指导◆表面处理：喷涂01-013水性工业丙烯酸漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。
◆环境要求：施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
◆施工工具：电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、过滤装置、空气压缩机（或空气源）。
◆施工方法：用搅拌机充分搅拌，使主漆与固化剂混合均匀，加入纯水将粘度调整至25-40s/25℃（涂-4#杯），搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料，并放置5-10min熟化；喷涂前需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装（必要时用粘性擦布擦拭至无尘）；用防护材料对不进行喷涂的部位进行防护，喷涂完毕后，使用工具清洗液将喷涂机清洗干净，同时清理机台与地面后方可投入下批生产作业。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
jotun hardtop one湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆(0t2) 产品技术说明书
湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆 (0T2)这是一款单组份,湿气固化的丙烯酸聚硅氧烷涂料。
本产品不含异氰酸酯,在火工/焊接或发生火灾事故时不产生二异氰酸酯. 有优异的保光性和保色性。
它是一款高固体含量的产品。
此产品可在固化的任何阶段进行复涂。
施工方式为刷涂和辊涂。
施工性能良好且不易干喷。
在大气环境下作为面漆使用。
认证和证书本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
颜色可采用工业调色机体系（MCI）进行调色典型用途船舶漆领域：推荐用于干舷、甲板和船的上层建筑。
工业保护漆领域：推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁和建筑。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
闪点ISO 3679 方法 130 ℃有光（70-85）245 克/升190 克/升密度1.4kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值VOC- 欧盟EU VOC Directive 2004/42/CE (ISO 11890-2) (经测试)VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)243 克/升159 克/升湿膜厚度理论涂布率6080121001307.2微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:无气或空气喷涂均可使用。
刷涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦2号稀释剂当基材温度低于5摄氏度时，使用佐敦7号稀释剂可提高流平性。
通常不需要稀释。
在极端环境下施工请咨询当地的佐敦代表。
稀释时请勿超过当地的环境法规要求。
注意：当韩国VOC法规《韩国清洁空气保护法》和它对应的稀释限值与推荐稀释体积不同时，以前者为准。
水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试
原料名称 水性丙烯 酸改性醇 酸树脂 （ ０ ） ６％ 水性氨基树脂 （ ０ ６ ％） ４ ％的乙二醇单丁醚水溶液 ０
质量分数 ， ％
３ ０ ６ ０ １ １－ ０ ０２ ４—Ｏ ０５ ０２ Ｏ６ ．～ ．
２ 结果与讨 论
２１ 水 性 改性 树 脂 的稀 释 状态 ．
１ 实验 部分
１１ 主 要原 材料 ．
水性丙烯酸改性醇酸树脂 ， 水性氨基树脂 ， 乙二
醇 单 丁 醚 ，中 和 剂 ， 馏 水 ， 散 剂 ， 平 剂 ， 泡 蒸 分 流 消 剂 ， ９ ０ 白粉 。 Ｒ ４钛
１２ 清 漆配 方 ．
胜劣汰 。 与此 同时 ， Ｏ （ Ｖ Ｃ 挥发性 有机化合物 ） 的排 放 直接 给 环境 带来 了严 重 的污染 ， 国 自 １ ６ 年 美 ９６
摘 要 ：采 用水 性 丙烯 酸 改 性 醇 酸 树 脂 为 成膜 物 ， 分 甲 醚化 氨 基 树 脂 为 固化 剂 ， 备 了性 能 部 制 优 异 的 水性 氨 基 烤漆 。 论 了氨 基 树 脂 用量 、 烤 温度 和 干燥 时 间对漆 膜性 能 的影 响 。 讨 烘
关键词 ：水性涂料 ；丙烯酸改性醇酸树脂 ；醇酸氨基烤漆
展 方 向¨～ 。 １ 清漆 的 配 制 ． ３
原料名称
水性丙烯酸改性醇酸树脂 （ ０ ） ６％
质量分数 ， ％
５ ０
水性氨基树脂 （ ０ ６ ％）
４ ％的 乙二醇单丁醚水溶液 ０
６ ６ －２
２ － ５ ０ ４
合计
１ｏ ０
本文采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物质 ， 部分 甲醚化氨基树脂为 固化剂 ， 配用合适 的助剂 、 溶
舶涂 料的研发 。
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【摘要】A selfmade waterborne blocked isocyanate curing agent was used to modify waterborne acrylic amino baking paint,which solved the problem of poor film flexibility. The curing mechanism of waterborne blocked isocyanate curing agent,choice of blocking agent,and acid value of waterborne blocked curing agent were discussed respectively. The ratio of composite curing agents and properties of the final coating were studied.%为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性.分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】水性丙烯酸-氨基烤漆;水性封闭型异氰酸酯固化剂;柔韧性【作者】曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【作者单位】中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言随着国民经济不断发展，国家对环境质量提出了更高要求。
底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能
底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能钟桥红;鲁芸芸;曹骐;陈中华;杨金鑫;杨拓【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2024(43)5【摘要】[目的]底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的综合性能有待提高。
[方法]以水性羟丙分散体为主要成膜物质,搭配氨基和异氰酸酯固化剂,采用正交试验优化底漆的颜填料配方,制备出一种综合性能优异的底面复合水性丙烯酸氨基烤漆。
通过底漆物化性能测试及电化学表征,对比了正交试验优化组与腐蚀速率较小的4组漆膜的性能,探究了底漆成膜树脂含量和颜基比对漆膜性能的影响,并改进了底漆的烘烤工艺。
[结果]以改性沉淀硫酸钡、云母粉、三聚磷酸铝、多磷酸铝锶水合物和黑色浆的质量比8∶2∶3∶4∶5为最优颜填料配方的底漆涂层在5%NaCl溶液中的腐蚀电位最正、腐蚀电流密度最小,耐中性盐雾时间长达480 h。
当底漆成膜树脂含量为45%、颜基比为0.8、烘烤时间为10 min及干膜厚度控制在25μm左右时,它与水性丙烯酸氨基−聚氨酯面漆(厚度25μm左右)组成的复合涂层可耐酸或碱360 h,耐中性盐雾至少2000 h。
[结论]该烤漆完全满足钢结构用水性防腐涂料的综合性能要求。
【总页数】11页(P129-139)【作者】钟桥红;鲁芸芸;曹骐;陈中华;杨金鑫;杨拓【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院;中国核动力研究设计院;广东达尔新型材料有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ618.1【相关文献】1.水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能表征2.水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试3.水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究4.水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试5.一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆的制备及应用性能研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
分析水性丙烯酸涂料涂膜的渗水与防水性
分析水性丙烯酸涂料涂膜的渗水与防水性作者：黄莉恒来源：《装饰装修天地》2018年第09期摘要：目前，减少涂料有机挥发物（VOC）已经成为国家环保部门的一项重要工作，并以此为主要内容出台了相关法规和政策，这一举措无疑催生了环境友好型涂料的发展，水性涂料就是其发展方向之一。
本文主要以水性丙烯酸涂料为例，对该涂料的成膜问题以及最新研究进展进行简要论述，以此来进一步完善水性丙烯酸涂料涂膜效果，将其性能更好的发挥出来。
关键词：水性丙烯酸涂料；涂膜；渗水性；防水性1 发展历史及特点1.1 发展历史虽然水性丙烯酸涂料在近代工业发展中应用比较广泛，但涂料本身却有着十分悠久的历史，真正将其作为溶剂型涂料进行应用是在19世纪中叶。
最简单的水性涂料是石灰乳液，早在百年之前，就有人尝试利用亚麻仁油对其进行改良，并将其作为涂料占据了一定的市场地位。
从20世纪30年代到80年代，水性涂料在世界大多数国家都有十分广阔的发展前景。
我国自改革开放以来，社会经济发展水平持续提升，涂料用量也在逐年增加，目前已经成为世界第二大涂料消费国。
然而纵观国内涂料消费结构，却存在诸多有待解决的问题，高污染涂料所占比例较大就是其中之一，这一问题的存在严重威胁着环境和施工人员的安全。
水性涂料的出现很好的解决了这一问题，由于水性涂料具有安全、低污染、施工简单等优势，因此近年来在我国得到了很好的发展，受到了前所未有的重视。
1.2 特点与其他涂料相比，水性丙烯酸涂料在很多方面都表现出了不可比拟的优势，比如说，该涂料主要以水作分散介质，可大幅度降低有机溶剂，节约了大量资源和能源，同时也降低了对环境的污染，降低了施工和生产过程中存在的火灾隐患。
此外，水性丙烯酸涂料对施工条件没有较大限制，即使在潮湿环境中也可以直接施工，而且涂料涂膜均匀、平整，具有较好的耐腐蚀性。
但是，水性丙烯酸涂料也有一些缺点，比如说，会在一定程度上腐蚀涂装设备，因此必须确保涂装设备具有防腐蚀性，而此类设备往往造价较好，会直接提高施工成本。
丙烯酸防水涂料的使用说明
丙烯酸防水涂料的使用说明一、性能指标产品主要技术性能（执行国家JC/T864-2000标准）。
主要物理力学性能。
凯鑫防水丙烯酸防水涂料是以改性丙烯酸酯多元共聚物乳液为基料，添加多种填充料、助剂经科学加工而成的厚质单组分水性高分子防水涂膜材料。
丙烯酸高弹防水涂料坚韧，黏结力很强，弹性防水膜与基层构成一个刚柔结合完整的防水体系以适应结构的种种变形，达到长期防水抗渗的作用。
二、主要特点1、能在潮湿或干燥的材质的基面上直接施工。
2、涂层坚韧高强、耐水性、耐高低温，抗老化性能好，对基层收缩和变形开裂适应性强。
3、黏结力强，延伸性好，颜色任选。
4、单组分，冷施工，施工简便，工期短。
5、水基乳液，不含任何有机溶剂，无毒无害，属绿色环保产品。
6、加各种颜色，可作装饰防水涂料。
三、适用范围丙烯酸防水涂料广泛用于现浇混凝土屋面、立面、石棉水泥屋面，地下室、卫生间、仓库等地面、墙面的防水，防潮，旧建筑面的翻新补漏。
了解详细丙凝防水涂料的使用范围。
四、构造要点1、防水基层：水泥砂浆或混凝土基层，阴阳角宜做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm阳角直径宜大于10mm。
2、涂膜防水层：涂膜厚度不应小于1.5 mm。
可为单独涂膜防水构造，也可根据工程实际或设计要求增铺一层胎体增强材料。
五、使用说明1、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污，对基层有裂缝以及管根留设的凹槽，应先嵌填密封材料。
施工前应清理、清扫干净。
2、细部附加防水处理：在大面积防水层施工前，阴阳角、管道根等节点处先涂刷1～2遍涂料做附加防水层（厚度不小于1 mm）。
当采用增铺一层胎体增强材料时，胎体应夹在涂膜中间。
3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料（2～3遍涂刷），每遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。
如需加铺胎体增强材料时，胎体材料应平展，无皱折且浸透，胎体下涂膜应不小于1.0 mm，上面应不小于0.5 mm。
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（7）用恒压滴定漏斗加入经剩余丙烯酸类单 体混合物溶解配方量的环氧，逐渐升温至 85℃，后保温1h。 （8）降温至30℃以下，用氨水调节PH至7。 用100目筛子过滤，出料。
3. 实验结果与讨论
环氧树脂的滴加顺序对水性丙烯酸乳液 的影响 （1）先加入环氧树脂，然后逐渐滴加单体。 （2）将环氧树脂溶于单体中，取部分混合物， 先制得种子乳液再逐渐滴加剩余混合物。 （3）首先形成丙烯酸种子乳液，再逐渐滴加 溶有环氧的丙烯酸类剩余单体。
现有涂料的危害性
首先是挥发性有机物所造成的污染。 挥发性有机物是溶剂型涂料的重要组成 部分。挥发性有机化合物在光照条件下能同 空气中的氧作用产生臭氧，而臭氧是雾的一 种成分。溶剂型涂料是自然界一个明显的污 染源。
颜料的污染也是不容忽视的。 人们主要关心它对地下水的污染及其可 能造成的致癌作用。国外许多生产厂家再三 指出颜料中的重金属不会被身体吸收，因而 也不会给健康造成危害。但事实证明，无机 颜料中含有的铬、铅等重金属确实有一定的 致癌作用。
（4）将全部乳化液，缓冲剂加入反应瓶中高 速分散30min，取出加入四口烧瓶中。 （5）滴加1/10的丙烯酸类单体混合物，继续 搅拌30min，制得预乳化液。 （6）取1/5预乳化液为种子，缓慢的升温至 75℃后，加入1/2引发剂，用恒压滴定漏斗逐 渐滴加剩余乳化液（剩余乳化液在3.5h内滴 加完毕，约1滴/秒），并同时分批滴加剩余 引发剂（引发剂在4h内滴加完毕，约20min 滴加一次）。滴加完后保温0.5h。
水性涂料的优点
(1)以水为溶剂，来源易得，容易净化； (2)施工及储运过程无火灾危险，不易燃 烧，安全性好。 (3)不含苯类等有机溶剂，对人体健康无 影响； (4)可以采用喷、刷、流、浸、电泳等多 种施工方法，容易实现自动化涂装。
水性丙烯酸树脂具有较好的光泽度、耐 候性、耐化学品性和稳定性高，且无污染、 无毒性、无刺激性和生产安全、价格便宜等 优点，是一种低VOC的绿色环保型产品，也 是目前较为活跃的研究和开发领域。
谢谢观赏！！
水性丙烯酸涂料固化剂的选用 及性能研究
0808030109 杨祎 指导教师：安成强
1. 绪论
随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日 趋严格，国际上要求表面装饰工业更严格地符合安 全、健康和环境法规。由于溶剂涂料中挥发性有机 化合物对环境的污染、对人类健康的损害，所以它 的使用在世界范围内受到限制的状况日益高涨。目 前，欧美等国家已经全面禁止生产、销售溶剂型涂 料，而改用水性涂料。
（1）通过单因素实验，确定选择水性环氧改 性丙烯酸乳液的最佳配方量：15%环氧树脂 ，24.27%甲基丙烯酸甲酯，48.54%丙烯酸丁 酯，24.27%苯乙烯，2.9%丙烯酸，0.9%乳 化剂（OP-10和十二烷基磺酸钠配比是2:1） ，0.3%NaHCO3，0.16%引发剂，聚合温度 为75℃，聚合时间为4h。该乳液的耐水性， 耐酸碱性较好，固含量为29.85%，凝胶率为 0.49%。
2. 实验部分
合成配方
合成方法
合成反应在装有搅拌装置、回流冷凝管、 温度计和恒压滴定漏斗的四口烧瓶中进行，采 用半连续种子乳液聚合技术制备核壳结构聚合 物乳液。 （1）取配方量十二烷基磺酸钠和OP-10加入 90ml蒸馏水，持续搅拌15min，制得乳化液。 （2）将配方量过硫酸钾溶于15ml蒸馏水中， 搅拌，制得引发剂。 （3）将配方量的丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯， 苯乙烯，丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，制得丙 烯酸类单体混合物。
课题主要研究内容
本论文就以下几个方面进行研究： （1）用单因素法研究环氧改性丙烯酸乳液，通过改 变环氧滴加顺序，加入用量，来制备耐水性，耐酸 碱性良好的水性丙烯酸乳液。 （2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两种固化 剂进行比较。通过对两种固化剂对乳液固化温度和 固化时间的影响，确定选用固化剂。 （3）将确定的环氧改性丙烯酸的优化工艺及配方， 加入最终选用的固化剂，及颜填料，配置成涂料， 测试涂料漆膜性能。
N-羟甲基丙烯酰胺对乳液固化的影响
两种不同固化剂对乳液性能及固化性能 的影响
图3.11 N-MAM改性水性丙烯酸乳液的漆膜 附着力测试图
图3.12 三乙烯四胺固化环氧改性的水性丙烯 酸乳液的漆膜附着力测试图
4. 结论
本论文通过对环氧改性水性丙烯酸乳液
的研究，得到环氧改性丙烯酸乳液的最佳工 艺配方。研究了改性后丙烯酸乳液固化剂的 选用及对固化性能的影响。得出以下结论：
环氧树脂用量对水性丙烯酸乳液的影响
图3.1 不同环氧用量乳液的外观状态
环氧的用量对涂膜耐酸碱性的影响
环氧的用量对乳液固含量的影响
环氧的用量对凝胶率的影响源自性丙烯酸乳液固化剂的选用由计算可知当环氧量为5%，10%，15%， 20%时，三乙烯四胺的用量为0.31g，0.62g， 0.92g，1.23g。
（2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两 种固化剂。当环氧树脂量为15%时，加入三 乙烯四胺后，乳液固化温度为60℃，固化时 间为10min。当N-羟甲基丙烯酰胺量为2%时 固化时间为30min，固化温度为80℃。对比 三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺，三乙烯四 胺表现出更好的固化性能。 （3）测定加入三乙烯四胺乳液的漆膜附着力 为2级，硬度为0.974HV，抗冲击强度为 40kg∙cm。