水性丙烯酸涂料固化剂的选用与性能
丙烯酸清漆 质量标准
丙烯酸清漆质量标准丙烯酸清漆是一种广泛用于木器、家具、建筑装饰等领域的涂料，其质量标准直接关系到涂料的性能、耐久性以及对环境的影响。
本文将介绍丙烯酸清漆的质量标准，包括物理性能、化学性能、环保指标等方面的内容。
一、物理性能1.1外观和颜色：丙烯酸清漆应呈透明状态，不应有机械杂质、沉淀物等，颜色应符合相关标准。
色差应在规定范围内。
1.2粘度：涂料的粘度直接关系到施工性能，应在标准温度下（通常为25℃）测得，粘度值应在合理范围内。
1.3干燥时间：涂料在标准条件下的干燥时间应符合规定，包括表干时间、搬运时间等。
快干、持久干燥是考核涂料质量的重要指标。
二、化学性能2.1固体分含量：涂料中的固体分含量直接关系到涂膜的厚度和质量，应在标准条件下测得，符合相关标准。
2.2粘结力：涂膜与基材的粘结力是影响涂膜耐久性的重要因素，应通过合适的测试方法进行测定。
2.3硬度：涂膜的硬度直接关系到其耐磨性和耐刮擦性，应在标准条件下测得，硬度值应在合理范围内。
2.4耐溶剂性：涂膜应具有一定的耐溶剂性，不应在一般使用溶剂中发生软化、脱落等现象。
三、环保指标3.1挥发性有机化合物（VOC）含量：VOC是涂料中的一类对环境有潜在危害的成分，其含量应符合国家和地区相关的环保法规。
3.2重金属含量：涂料中的重金属含量，如铅、镉、汞等，应符合环保标准，以确保涂料对人体和环境的安全。
3.3甲醛释放量：部分丙烯酸清漆可能含有甲醛，其释放量应符合国家相关标准，以确保室内空气质量。
四、耐候性能4.1抗紫外线性能：涂料应具有一定的抗紫外线性能，不易发生色泽变化、脱落等现象，以保持涂膜的稳定性。
4.2耐湿热性能：涂料应具有一定的耐湿热性能，不易发生开裂、起泡等现象，在潮湿环境下仍能保持涂膜的性能。
五、包装和储存5.1包装规范：涂料应采用适当的包装，以防止外界杂质进入，包装规范应符合相关标准。
5.2储存条件：涂料的储存条件应在规定范围内，避免高温、低温等极端条件，以保障其质量和性能。
2K PU涂料用羟基丙烯酸分散体设计和固化剂选择
2K PU 涂料用羟基丙烯酸分散体设计和固化剂选择水性2K PU 涂料往往采用经过聚醚亲水改性的多聚异氰酸酯作为固化剂。
由于分散后的多聚异氰酸酯和羟基丙烯酸分散体具有不同的粘度和粒径，所以要对固化剂和水性分散体之间的混合进行严格的控制。
亲水改性过多聚异氰酸酯带来的第二个缺陷是固化后的涂层耐水性差。
为了解决以上问题，可以首先采用水可分散的丙烯酸对油性异氰酸酯固化剂进行乳化分散。
然而，伯和仲异氰酸酯基团容易与水反应，这就要求化学式将NCO/OH 设计成1.5/1到3/1。
过量的异氰酸酯基团与水反应生成二氧化碳，会导致涂层在干燥的过程中形成针孔。
在2K PU 涂料体系中，不能够直接用CYTHANE®3174对其他异氰酸酯固化剂进行等量替换。
相对于HDI 和IPDI 三聚体，CYTHANE®3174具有更刚性的结构。
需要针对CYTHANE®3174搭配不同的聚丙烯酸多元醇，才能够达到理想的涂层性HDI 三聚体具有三个伯异氰酸酯基团IPDI 三聚体具有1个伯和2个仲异氰酸酯基团CYTHANE ®3174 具有3个叔异氰酸酯基团能。
针对CYTHANE®3174固化剂，合适的羟基丙烯酸具有以下特点：(1) Tg < 0℃；(2) 丙烯酸上的羟基最好是没有位阻的伯羟基。
理想的基于CYTHANE®3174固化剂的双组份涂料配方的活化期能够达到8h以上。
理想的水性清漆具有以下性能：低粘度、自分散、快干、耐性的迅速建立。
对于羟基丙烯酸而言，低分子量和Tg能够降低羟基丙烯酸的粘度，而高的分子量和Tg能够提高羟基丙烯酸的干燥速度。
因此，在设计羟基丙烯酸时，需要考虑快干和低粘度之间的平衡。
户外水性木器涂料用特种丙烯酸乳液及其应用
（３）涂膜既要防水，又能透气。木材容易吸水吸潮，在户外会有雨水的侵袭，有时甚至是长期的 浸泡，因此涂膜必须要有优良的耐水性，同时，若有水汽渗入，天晴后这些水汽要能透出。 （４）涂膜要有优良耐沾污性、耐化学品性。木材独特的纹理效果是人们喜爱它的原因之一，保持 木材的原貌并有清洁外观也是涂膜必须的性能。但户外无机尘土、有机污染颗粒多，工业污染造成 的酸雨、雾霾对涂膜也有很大的侵蚀，因此户外木器涂料的耐沾污性、耐化学品性与室内木器涂料 相比显得更加重要。 目前外用单组分水性木器涂料的聚合物基料主要类型有水性醇酸、丙烯酸乳液、水性聚氨酯分 散体和聚氨酯改性水性丙烯酸。水性醇酸树脂流平性好、丰满度高，但干燥慢，耐候性、耐化学品性 差，易黄变，涂膜的初始硬度低；水性聚氨酯分散体的低温成膜性好，耐磨，硬度高，抗回黏性能好， 但价格相对较高，耐醇、耐黄变方面有一定不足；丙烯酸乳液具有快干、耐候性优良、不易变色等特 点，而且价格便宜，但传统的丙烯酸聚合物高温抗回黏性和低温柔韧性差。采用核一壳聚合技术并引 入特殊官能团的丙烯酸乳液聚合物，克服了传统丙烯酸抗回黏和柔韧性差的缺点，是户外水性木器 涂料的首选聚合物基料。
１特种丙烯酸乳液
丙烯酸乳液聚合物由多种丙烯酸及其酯类单体共聚制得，根据每个单体均聚物的玻璃化温度 高低，简单地将丙烯酸单体分为软、硬单体。改变两种单体在聚合物中的比例，可得到一系列不同硬 度的高分子丙烯酸聚合物。传统的丙烯酸乳液是一个均相结构，热分析结果中只显示一个玻璃化转 变温度。若要提高涂膜的硬度，改善涂膜的抗粘连性和耐沾污性，只能通过提高硬单体的比例，提高 丙烯酸聚合物的玻璃化温度来实现。为了满足现代人们对户外木器涂料的要求，必须使用新技术、 新原料。 １．１核．壳结构技术 ２０世纪８０年代，Ｏｋｕｂｏｔ提出了“粒子设计”的概念，主要内容有异相结构的控制、异型粒子官能 团在粒子内部和表面上的分布、粒径分布及粒子表面处理等。核一壳乳液聚合就是按“粒子设计”理 论进行的一种新的乳液聚合方法。在乳液聚合过程中，改变软、硬单体的加入顺序，可以制备具有 “水蜜桃型”、“核桃型“‘哑铃型”、“草莓型”等两相或多相的聚合物乳液。其示意图如图１所示。
水性丙烯酸树脂可用于工业木器涂料
创新的水性丙烯酸树脂可用于工业木器涂料工业木器涂料覆盖多个市场应用领域，包括家具、厨房橱柜、建材和装饰涂料。
这些市场对于产品的要求在很大程度上取决于应用领域。
对户外涂料注重高耐久性和防潮性，而室内涂料则主要强调耐化学品性和耐磨性。
最大的室内木器涂料市场之一是家具行业。
这一市场使用的几种树脂技术包括溶剂型(SB)、水性(WB)、紫外光固化聚氨酯分散体(UV PUDs)和自交联丙烯酸树脂。
在决定使用哪种技术时，主要应考虑以下几个标准：加工工艺、性能、外观、VOC以及成本。
北美木器涂料市场以溶剂型技术占主导地位，包括硝基漆(NC)和氨基酸固化涂料。
这些涂料有很多优势，包括快速的干燥时间、高光泽，同时还可以增强木器的外观。
它们也非常经济，容易通过喷涂、辊涂、淋涂和浸涂。
然而，使用这些材料也有一项重大缺点，即VOC 和有害空气污染物(HAP)高，且混合使用时间短。
由于对低VOC含量和甲醛排放的法规日益严格，因而也愈发需求环保型涂料1。
因此促进了行业向水性技术，包括紫外光固化聚氨酯分散体(UV PUDs)和自交联丙烯酸等技术的转变。
由于排放量极低，UV PUDs作为溶剂型树脂的替代品越来越被认可。
它们具有高性能，并把工艺问题减至最少。
因为UV PUDs 属于高分子量聚合物，与100%固体份体系相比，其固化网络的交联密度较低，限制了固化后的收缩，因而与大多数基材间的附着力极佳。
由于具有包含氢键的聚氨酯和尿素的硬链段，加之来自多元醇为基础的软段，因而具有出色的机械性能。
水性紫外光固化(WB UV)应用上存在的一些挑战与工艺有关。
固化前完全脱水至关重要，湿度等考虑因素也应加以考虑，以便最大程度地减少由于干燥不彻底而产生的次品。
此外，这种技术的成本要高于溶剂型技术。
水性树脂技术中同样包括自交联丙烯酸分散体。
总的来说，它们具有良好的耐久性，并且由于聚合物粒子的相分离形态，因而能配制成低成膜助剂含量的高性能涂料。
依据所应用的聚合方法的不同，可获得多种类型的形态，这也会对成膜特性产生影响，如抗粘连性(图2)。
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【摘要】A selfmade waterborne blocked isocyanate curing agent was used to modify waterborne acrylic amino baking paint,which solved the problem of poor film flexibility. The curing mechanism of waterborne blocked isocyanate curing agent,choice of blocking agent,and acid value of waterborne blocked curing agent were discussed respectively. The ratio of composite curing agents and properties of the final coating were studied.%为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性.分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】水性丙烯酸-氨基烤漆;水性封闭型异氰酸酯固化剂;柔韧性【作者】曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【作者单位】中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言随着国民经济不断发展，国家对环境质量提出了更高要求。
卷材涂料用水性丙烯酸树脂的制备及其性能研究
图 2 E10 接枝到丙烯酸树脂分子中的反应式 Figure 2 Reactive formula of E10 grafted to acrylic resin
第 48 卷第 8 期
202100 年 8 月
上海涂料 SHANG上H海AI涂CO料ATINGS
Vol. 48 No. 8 第Au4g8. 2卷010
Hale Waihona Puke 卷材涂料用水性丙烯酸树脂的 制备及其性能研究
潘红霞 俞剑峰 （上海涂料有限公司技术中心，200062）
摘 要 ：采用溶剂法，以 BPO 为引发剂，单体滴加的方式合成了一系列水性丙烯酸树脂。通过 FTIR、DSC 和 GPC 测试表明 ：所合成树脂的化学结构与预期结构相一致，反应温度对树脂相对分子 质量及其分布影响很大，同时影响 E10 的接枝方式。用所合成的水性丙烯酸树脂制备的水性丙烯酸卷 材涂料与普通溶剂型卷材涂料的常规性能相当。
关键词 ：水性丙烯酸树脂 ；卷材涂料 ；制备 中图分类号 ：TQ 630.7 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-1696（2010）08-0020-04
0 引言
1 实验部分
卷材涂料是通过辊涂的方法，将涂料涂覆于钢 板、铝材的表面，然后制成预涂卷材（彩涂板）。卷材 涂 料 最 早 由 Hunter Engineering 公 司 于 1937 年 研 发 成功，二战后得到了快速的发展。由于其工艺是一种 高速连续的作业方式，可以使用户降低成本，减少污 染，而且具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐候性 好、加工成型方便等优点，应用领域越来越广泛。目 前，卷材涂料在工业涂料中的重要性仅次于汽车涂 料，其技术水平能够代表一个国家涂料工业的发展 水平［1］。
水性丙烯酸
水性丙烯酸树脂体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
不常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。
通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。
关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性1. 引言丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。
丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。
如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。
与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。
在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。
但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。
2. 水性丙烯酸树脂涂料2.1 丙烯酸树脂的性能和特点丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。
对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点：（1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。
（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。
（3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。
（4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。
（5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。
水性丙烯酸聚氨酯面漆
晨阳水性丙烯酸聚氨酯面漆简介：由特种水性树脂、功能性助剂等材料，采用先进的工艺精制而成，具有漆膜硬度高、耐候性好、耐腐蚀性好、对不同的金属底材有着优异的附着、对各种底漆也有良好的附着等特点。
适用作面漆，也可用作底面合一漆。
用途：适用于不同的工厂喷涂机件和钢结构，也可用于化工厂储罐，水塔，钢结构桥梁，室内、外机械设备的表面涂装。
特点：安全、环保、气味小；干燥快；硬度高；附着力强；耐候性好；施工工艺：1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若原漆粘度偏高，可适当加入少量清水，加水量不宜超过20%，应边加边搅拌，保证漆液均匀；2、作底面合一漆时，涂装表面应去除油污、粉尘、锈迹等杂物；3、涂刷面积，理论涂布率按30微米膜厚计算8-10平米/公斤技术参数：项目指标试验方法漆膜颜色及外观符合标准样板及其色差范围，平整光滑。
符合标准样板及其色差范围，平整光滑目测固体含量% ≥40 35 GB/T1725-79(89) 细度um ≤30 25 GB/T1724-79(89) 干燥时间h表干实干0.4240.424GB.T1728-79(89)乙法甲法硬度（铅笔）H H GB/T6739-1996 冲击性kg/cm 50 50 GB/T1732-79(93) 柔韧性mm 1 1 GB/T1731-79(93) 附着力级 1 1 GB/T1720-79(89)耐水性240h不起泡、不脱落、允许颜色轻微变浅240h不起泡、不脱落、允许颜色轻微变浅GB/T1733-93耐酸性5%(H2SO4)120小时无异常120小时无异常GB1763-89耐盐水3%(NaCL)120小时无异常120小时无异常GB1763-89 人工加速老化（500h）粉化级变色级- 0级1级GB1865-80(89)贮存与运输：产品保质期为6个月，贮存在阴凉通风处，避免阳光直晒，贮存温度5－35℃；运输时应防冻。
水性UV固化含氟丙烯酸酯涂料的制备及性能研究.pdf
探索开发水性UV固化含氟丙烯酸酯涂料的制备及性能研究何游，张力，刘金玲，李冠荣，吴业辉(广东工业大学，广州510006)摘要：以甲基丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯和2，4－甲苯二异氰酸酯为原料，通过三步反应合成了一种新型的水性可光固化含氟丙烯酸酯树脂。
利用FT－IR、PCS、TG、TGA等分析测试手段对树脂的结构及热性能进行了研究。
PCS分析结果表明：当甲基丙烯酸含量达到6%时，乳液可以获得良好的粒径分布及稳定性。
TG和DTG分析结果表明：氟改性的丙烯酸酯树脂的热性能得到显著的提高。
关键词：含氟聚合物；含氟丙烯酸酯；水性；UV固化中图分类号：TQ637.83文献标识码：A文章编号：0253－4312（2013）08－0018－06Preparation and Performance of UV－CurableWaterborne Fluorinated Acrylate CoatingsHe You，Zhang Li，Liu Jinling，Li Guanrong，Wu Yehui（Guangdong university of Technology，Guangdong510006，China）Abstract：A novel UV－curable waterborne fluorinated acrylate resin have been synthe-sized from1H，1H，2H，2H－perfluorooctyl methacrylate，methacrylic acid，hydroxyethyl meth-acrylate，n－butyl acrylate and toluene diisocyanate via a three－step reaction process．The chemical structure and thermal performance of fluorinated acrylate was characterized by FT－IR，PCS，TG and DTG．The PCS results showed that latex could get a good particle size dis-tribution and stability when the content of MAA was6%；the TG and DTG results showed that the thermal performance of fluorine modified acrylate resin was significantly improved．Key Words：fluorinated polymer；fluorinated acrylate；waterborne；UV－curing水性光固化技术具有光固化的固化速度快、污染少、节能、固化产物性能优异等优点，同时具有水性体系的安全价廉、无毒、低（或无）VOC排放等特点，能够满足目前环保对VOC排放日益严格的要求，已被广泛应用于涂层、粘合剂和油墨等领域［1－2］。
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（1）通过单因素实验，确定选择水性环氧改 性丙烯酸乳液的最佳配方量：15%环氧树脂 ，24.27%甲基丙烯酸甲酯，48.54%丙烯酸丁 酯，24.27%苯乙烯，2.9%丙烯酸，0.9%乳 化剂（OP-10和十二烷基磺酸钠配比是2:1） ，0.3%NaHCO3，0.16%引发剂，聚合温度 为75℃，聚合时间为4h。该乳液的耐水性， 耐酸碱性较好，固含量为29.85%，凝胶率为 0.49%。
课题主要研究内容
本论文就以下几个方面进行研究： （1）用单因素法研究环氧改性丙烯酸乳液，通过改 变环氧滴加顺序，加入用量，来制备耐水性，耐酸 碱性良好的水性丙烯酸乳液。 （2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两种固化 剂进行比较。通过对两种固化剂对乳液固化温度和 固化时间的影响，确定选用固化剂。 （3）将确定的环氧改性丙烯酸的优化工艺及配方， 加入最终选用的固化剂，及颜填料，配置成涂料， 测试涂料漆膜性能。
（4）将全部乳化液，缓冲剂加入反应瓶中高 速分散30min，取出加入四口烧瓶中。 （5）滴加1/10的丙烯酸类单体混合物，继续 搅拌30min，制得预乳化液。 （6）取1/5预乳化液为种子，缓慢的升温至 75℃后，加入1/2引发剂，用恒压滴定漏斗逐 渐滴加剩余乳化液（剩余乳化液在3.5h内滴 加完毕，约1滴/秒），并同时分批滴加剩余 引发剂（引发剂在4h内滴加完毕，约20min 滴加一次）。滴加完后保温0.5h。
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知识回顾 Knowledge Review
（7）用恒压滴定漏斗加入经剩余丙烯酸类单 体混合物溶解配方量的环氧，逐渐升温至 85℃，后保温1h。 （8）降温至30℃以下，用氨水调节PH至7。 用100目筛子过滤，出料。
Hale Waihona Puke 3. 实验结果与讨论环氧树脂的滴加顺序对水性丙烯酸乳液 的影响 （1）先加入环氧树脂，然后逐渐滴加单体。 （2）将环氧树脂溶于单体中，取部分混合物， 先制得种子乳液再逐渐滴加剩余混合物。 （3）首先形成丙烯酸种子乳液，再逐渐滴加 溶有环氧的丙烯酸类剩余单体。
N-羟甲基丙烯酰胺对乳液固化的影响
两种不同固化剂对乳液性能及固化性能 的影响
图3.11 N-MAM改性水性丙烯酸乳液的漆膜 附着力测试图
图3.12 三乙烯四胺固化环氧改性的水性丙烯 酸乳液的漆膜附着力测试图
4. 结论
本论文通过对环氧改性水性丙烯酸乳液 的研究，得到环氧改性丙烯酸乳液的最佳工 艺配方。研究了改性后丙烯酸乳液固化剂的 选用及对固化性能的影响。得出以下结论：
水性涂料的优点
(1)以水为溶剂，来源易得，容易净化； (2)施工及储运过程无火灾危险，不易燃 烧，安全性好。 (3)不含苯类等有机溶剂，对人体健康无 影响； (4)可以采用喷、刷、流、浸、电泳等多 种施工方法，容易实现自动化涂装。
水性丙烯酸树脂具有较好的光泽度、耐
候性、耐化学品性和稳定性高，且无污染、 无毒性、无刺激性和生产安全、价格便宜等 优点，是一种低VOC的绿色环保型产品，也 是目前较为活跃的研究和开发领域。
现有涂料的危害性
首先是挥发性有机物所造成的污染。 挥发性有机物是溶剂型涂料的重要组成 部分。挥发性有机化合物在光照条件下能同 空气中的氧作用产生臭氧，而臭氧是雾的一 种成分。溶剂型涂料是自然界一个明显的污 染源。
颜料的污染也是不容忽视的。 人们主要关心它对地下水的污染及其可 能造成的致癌作用。国外许多生产厂家再三 指出颜料中的重金属不会被身体吸收，因而 也不会给健康造成危害。但事实证明，无机 颜料中含有的铬、铅等重金属确实有一定的 致癌作用。
环氧树脂用量对水性丙烯酸乳液的影响
图3.1 不同环氧用量乳液的外观状态
环氧的用量对涂膜耐酸碱性的影响
环氧的用量对乳液固含量的影响
环氧的用量对凝胶率的影响
水性丙烯酸乳液固化剂的选用
由计算可知当环氧量为5%，10%，15%， 20%时，三乙烯四胺的用量为0.31g，0.62g， 0.92g，1.23g。
水性丙烯酸涂料固化剂的选用 及性能研究
0808030109 杨祎
指导教师：安成强
1. 绪论
随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日 趋严格，国际上要求表面装饰工业更严格地符合安 全、健康和环境法规。由于溶剂涂料中挥发性有机 化合物对环境的污染、对人类健康的损害，所以它 的使用在世界范围内受到限制的状况日益高涨。目 前，欧美等国家已经全面禁止生产、销售溶剂型涂 料，而改用水性涂料。
2. 实验部分
合成配方
合成方法
合成反应在装有搅拌装置、回流冷凝管、 温度计和恒压滴定漏斗的四口烧瓶中进行，采 用半连续种子乳液聚合技术制备核壳结构聚合 物乳液。 （1）取配方量十二烷基磺酸钠和OP-10加入 90ml蒸馏水，持续搅拌15min，制得乳化液。 （2）将配方量过硫酸钾溶于15ml蒸馏水中， 搅拌，制得引发剂。 （3）将配方量的丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯， 苯乙烯，丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，制得丙 烯酸类单体混合物。
（2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两 种固化剂。当环氧树脂量为15%时，加入三 乙烯四胺后，乳液固化温度为60℃，固化时 间为10min。当N-羟甲基丙烯酰胺量为2%时 固化时间为30min，固化温度为80℃。对比 三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺，三乙烯四 胺表现出更好的固化性能。
（3）测定加入三乙烯四胺乳液的漆膜附着力 为2级，硬度为0.974HV，抗冲击强度为 40kg∙cm。