设备常见的故障和机械事故的处理方法示范文本
机械伤害事故应急预案范本（2篇）
机械伤害事故应急预案范本一、引言机械伤害事故是指由于机械设备或机械操作过程中的故障或操作不当导致的人员伤害或设备损坏等情况。
为了及时有效地应对机械伤害事故，减少损失和保障人员安全，制定本应急预案。
二、应急响应组织1. 应急领导小组由公司高层管理人员组成，负责制定应急工作相关计划、指导应急工作进行以及协调资源等工作。
2. 应急责任人由专业技术人员、安全主管和监督员等组成，负责事故现场的应急处置、相关救援和善后工作等。
3. 应急应对人员包括事故处理人员、紧急疏散人员、医疗救援人员、事故通报人员等。
三、应急预案流程1. 事故发生前的预防措施1.1 加强机械设备的维护管理，定期进行检修和保养，确保设备运行状态良好。
1.2 进行机械操作员的培训和考核，提高其安全操作意识和技能水平。
1.3 制定操作规程和安全操作规定，强调操作员应遵守安全标准和操作规程。
2. 事故发生时的应急响应措施2.1 确定事故发生地点和范围，调集应急人员赶赴事故现场。
2.2 将事故现场进行隔离，限制人员进入，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。
2.3 开展救援工作，对受伤人员进行紧急处理和送医救治。
2.4 通知相关部门，报备事故情况，协助处理。
2.5 对机械设备进行检查和维修，防止继续发生事故。
3. 事故发生后的善后处理措施3.1 进行事故原因分析和调查，找出事故的责任人和原因，并采取相应措施予以解决。
3.2 进行现场清理和善后工作，恢复生产和正常运营。
3.3 组织受伤人员的伤情跟踪和康复工作，提供必要的帮助和支持。
3.4 进行事故记载和总结，以便进行经验教训的总结和改进。
四、应急装备和资源保障1. 相关应急装备包括急救箱、防护服、消防器材、安全带、通讯设备等。
2. 应急措施资源包括事故处理专业人员、医疗救援人员、运输车辆等。
3. 应急资源调配根据实际情况，调配相应的应急资源进行应急响应工作。
五、应急演练和培训1. 定期进行应急演练，提高应急响应能力和组织协调能力。
起重机械故障现场处置方案
起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。
- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。
- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。
- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。
2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。
- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。
- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。
- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。
第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。
- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。
- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。
2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。
- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。
- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。
3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。
- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。
- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。
4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。
- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。
- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。
第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。
- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。
- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。
机械伤害事故应急预案范本(三篇)
机械伤害事故应急预案范本一、前言机械伤害事故是指由于机械设备故障、操作错误或其他原因引发的人身伤害事故。
为了及时、有效地应对和处理机械伤害事故，保障员工安全，制定本应急预案。
二、应急预案的目标1. 确保员工生命安全：及时发现机械伤害事故，采取紧急救援措施，确保员工生命安全。
2. 最小化伤害：在机械伤害事故发生后，采取及时有效的措施，尽量减少伤害范围和程度，保护员工的身体健康。
3. 快速恢复生产：积极组织应急处置工作，确保事故处理及时到位，尽快恢复生产秩序。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：由公司负责人亲自担任指挥部指挥长，负责统一指挥、协调、决策应急工作。
2. 应急分队：由安全员、消防员、医护人员等组成，负责应急处置工作。
四、应急预案流程1. 事故发生预警（1）预警来源：监控设备、员工报告、系统报警。
（2）预警信号：发出紧急停工信号，并向相关人员发送警告信息。
2. 事故现场处置（1）人员疏散：通过广播、短信等方式通知员工迅速撤离现场，集中到安全区域。
（2）事故隔离：将事故区域与其他区域划分开，并设置警示标志，防止事故扩散。
（3）报警救援：在现场设立应急电话，及时报警并请求救援。
（4）伤员救治：由专业医疗人员进行现场治疗，并将重伤员送往医院进行进一步救治。
（5）事故调查：指挥部成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 救援力量支援在事故发生后，及时组织消防队、医疗队等力量前往现场，提供紧急救援。
4. 危险源控制在事故发生后，组织专业人员对危险源进行控制和清除，防止二次事故的发生。
5. 事故处理（1）事故善后：清理现场，恢复正常生产秩序。
（2）事故通报：及时向上级主管部门、公司员工及相关单位通报事故情况。
（3）事故总结：指挥部组织事故总结会议，对事故进行分析、总结，提出改进措施。
五、应急处置措施1. 事发现场的疏散通道和出口必须保持畅通，避免阻塞。
2. 及时启动火灾报警装置，通知消防队和其他救援力量参与事故救援。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
施工机械设备操作中的安全事故及应急处理方法
施工机械设备操作中的安全事故及应急处理方法施工机械设备操作是建筑施工中不可或缺的一环。
然而，一旦发生安全事故，往往会产生严重的后果。
因此，了解并掌握施工机械设备操作中的安全事故及应急处理方法是非常必要的。
一、施工机械操作中的常见安全事故1. 设备翻车：施工机械设备操作时，由于设备本身不稳定或者地势险恶，往往会导致设备翻车，造成人员伤亡和设备损坏。
2. 驾驶员操作不当：驾驶员对于机械设备的不熟悉或者驾驶员操作不当，也很容易引起安全事故。
3. 机械设备故障：机械设备本身的故障以及机械设备未得到及时维护，也是施工机械安全事故的一大原因。
二、施工机械操作中的应急处理方法1. 设备翻车：如果一旦设备翻车，最重要的是要确保驾驶员及现场工人的安全。
紧急情况下，可以快速通知施工现场的医疗救护队伍进行救援。
2. 驾驶员操作不当：如果驾驶员操作不当导致安全事故，应立即通知现场管理，并且及时进行救援。
在之后的调查中，也要对驾驶员进行相应处罚，确保事故不再发生。
3. 机械设备故障：在机械设备出现故障时，可以减速并停车，并通知现场管理以及专业技术人员进行及时维护。
避免因为漏报、迟报或者处理不及时而导致更加严重的后果。
三、施工机械安全事故预防与措施1. 机械设备维护：首先，定期检查施工机械设备，常态化维护并及时修理问题，避免机械设备因其本身自身原因导致的安全事故。
2. 驾驶员培训：其次，对驾驶员进行培训与考核，提高其对机械设备的操作技能和应急处理能力。
3. 加强管理和监测：同时，加强现场管理，并引进高新技术进行指挥与监测，及时发现并处理施工现场的危险因素，减少安全事故的发生。
结语施工机械安全事故一旦发生，往往会给人们带来不可预估的危害。
因此，安全事故的预防和应急处理就显得非常重要。
只有在日常工作中不断强化安全意识，正确操作施工机械，严格遵守安全规程，才能有效减少安全事故的发生，保障施工人员的生命安全。
设备损坏急救方案
设备损坏急救方案
介绍
本文档旨在提供一份设备损坏的急救方案，以帮助解决设备故
障和损坏的问题。
在遇到设备故障时，及时采取正确的措施可以减
少进一步损害，并确保设备的安全操作。
步骤
1. 立即停止使用设备：一旦发现设备出现故障或损坏，立即停
止使用。
继续使用可能会导致进一步的损坏或安全风险。
2. 隔离设备：将损坏的设备从工作区隔离开来，以防止其他人
无意间使用或受到伤害。
3. 评估损坏程度：仔细检查设备的损坏程度。
如果是轻微损坏，您可以尝试进行简单的修复。
如果是严重损坏，需要考虑更进一步
的处理方式。
4. 寻求专业帮助：如果您不确定如何修复设备，或者设备损坏严重，需要专业人士进行修复，请寻求专业帮助。
联系设备制造商或售后服务部门，寻求他们的建议和支持。
5. 记录损坏情况：在设备损坏后，及时记录损坏情况。
这将有助于后续的维修和保险索赔流程。
6. 维修或更换设备：根据设备的损坏情况和专业人士的建议，决定是进行维修还是更换设备。
对于无法修复的设备，更换是必要的。
7. 预防措施：设备损坏后，考虑采取预防措施，以避免类似问题的再次发生。
这可能包括定期维护、培训员工正确使用设备或更换易损件等。
总结
设备损坏是一种常见的问题，但我们可以通过及时采取正确的急救措施来减少损害并确保安全。
停止使用设备，隔离设备，评估损坏程度，寻求专业帮助，记录损坏情况，维修或更换设备，并采取预防措施是解决设备损坏问题的关键步骤。
请注意，本文档仅提供一般性建议，具体情况下应根据设备类型和实际情况采取适当的措施。
现场事故应急处置中的机械设备故障排查与修复
现场事故应急处置中的机械设备故障排查与修复随着工业化的发展，机械设备在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，在现场事故应急处置过程中，机械设备故障的发生常常给工作人员带来极大的困扰。
本文将从机械设备故障排查与修复的角度探讨现场事故应急处置中的相关问题。
一、故障排查在现场事故应急处置中，正确的故障排查是解决机械设备故障的第一步。
在故障排查过程中，需要遵循以下步骤：1. 观察与记录：观察机械设备的工作状况，特别注意异常表现，并及时记录相关信息，如异常声音、震动等。
2. 分析与判断：根据观察记录的信息，结合机械设备的工作原理和常见故障特点，进行初步分析与判断故障原因的可能性。
3. 检查与测试：根据分析的结果选择相应的检查方法，对可能出现故障的部位进行细致检查与测试，以确定故障的具体位置。
4. 修复与更换：确定故障的位置后，根据机械设备的维修手册或专业知识，及时进行修复或更换故障部件。
二、常见机械设备故障与排查方法1. 电气故障电气故障是机械设备故障中较为常见的一种，其主要表现为电路接触不良、电缆老化等。
在排查电气故障时，可以采取以下方法：- 检查电源：确保机械设备的电源供应充足，检查电源线路是否有松动、短路等问题。
- 检查电线连接：检查电线连接是否牢固，排查可能出现的接触不良问题。
- 检查电缆：检查电缆是否老化、有无损坏，并进行适当更换。
2. 机械传动故障机械传动故障是机械设备故障中较为常见的一种，其主要表现为轴承损坏、齿轮磨损等。
在排查机械传动故障时，可以采取以下方法：- 观察与听声：通过观察和听声判断轴承、齿轮是否存在异常，如有异常应及时进行处理。
- 润滑检查：检查机械传动部件的润滑情况，如润滑不良可导致故障，需及时进行重新润滑。
- 检查配件：检查配件是否松动、磨损，如存在问题应进行更换或修复。
3. 液压与气动故障液压与气动故障是机械设备故障中较为常见的一种，其主要表现为漏油、压力不稳等。
在排查液压与气动故障时，可以采取以下方法：- 检查泄漏：检查液压或气动系统是否存在泄漏问题，并及时进行修复。
机械事故处理制度范文(3篇)
机械事故处理制度范文1.引言机械设备是企业生产中必不可少的工具，但在使用过程中，偶尔会发生机械事故。
为了保障员工的安全和企业的正常运转，制定机械事故处理制度是非常必要的。
本制度旨在规范企业内机械事故的处理程序，确保事故能及时得到处理、调查和解决，从而减少机械事故的发生和危害。
2.范围本制度适用于企业内所有机械设备使用过程中可能发生的事故。
3.定义3.1 机械事故：指由于机械设备的故障、操作不当、使用不当或其他原因导致的人身伤害或物质损失的事件。
3.2 机械设备：指企业内使用的各类机械设备，包括但不限于机床、起重设备、压力容器等。
4.机械事故的处理程序4.1 事故报告4.1.1 任何发生了机械事故的员工都有责任立即向上级领导或安全管理部门报告。
4.1.2 报告内容应包括事故发生的时间、地点、受伤人数及伤势程度、事故原因初步判断等。
4.1.3 事故报告应及时、准确，没有虚假陈述。
4.2 事故调查4.2.1 安全管理部门应根据事故报告，成立事故调查小组，由经验丰富的技术人员组成。
4.2.2 调查小组应在事故发生后24小时内展开调查工作，确保及时收集到相关证据和事实。
4.2.3 调查小组应对事故现场进行勘察，并采取照片、录像等方式保存事故现场的状况。
4.2.4 调查小组应与事故涉及的人员进行详细询问，并记录其陈述，以获取尽可能全面的事故信息。
4.2.5 调查小组应书面总结调查结果，并向企业管理层报告，提出事故原因及相应的处理建议。
4.3 事故处理4.3.1 企业管理层应根据事故调查报告，判断事故责任和程度，采取相应的处理措施。
4.3.2 对于轻微事故，管理层可与当事人进行面谈，口头警告或书面警告，并做好事故记录和备案。
4.3.3 对于严重事故，管理层应根据情况采取停工整顿、责令停产、罚款、调整岗位等处罚措施，并将处理结果告知当事人。
4.3.4 对于涉及违法违规行为或刑事责任的事故，管理层应报警处理，并依法追究相关人员的法律责任。
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案1．违章操作包装机、机械手；2．开关不灵活1．操作人员对操作规程不熟悉2．加防护照将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。
1．立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。
2．通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。
3．车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。
4．上报总经办。
5．查找事故发生根源。
6．对生产不安全行为的典型因素作出分析。
7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识。
为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。
1、机械设备性能发生故障，造成一些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。
2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。
3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。
4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。
1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。
教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。
1、成立应急救援领导组。
经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。
2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。
1、事故呈报流程按项目部《突发事件预案》规定执行。
2、事故一旦发生，事故现场成立应急救援指挥部，按照项目部《突发事件预案》领导组、部门分工，调动人、机、物、器，首先抢救受害人，疏散危险区域内人、机、物、器，切断事故蔓延链条，控制现场。
机械伤害事故应急处置预案范本(四篇)
机械伤害事故应急处置预案范本是为了防范和应对机械设备在运行过程中发生故障或事故，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是一个常见的机械伤害事故应急处置预案的示例：1. 事故发生前的预防和准备：- 确保机械设备定期维护和检修工作。
- 提供员工必要的安全培训和操作规程指导。
- 提供必要的防护设备和工具。
- 定期检查设备的安全性能和操作状态。
2. 事故发生时的应急处置：- 立即停止机械设备的运行。
- 确保现场安全，包括清除危险物品和确保逃生通道畅通。
- 立即通知相关人员，启动应急救援计划。
- 对伤员进行紧急救治，拨打急救电话。
- 保护现场，防止事故扩大和二次伤害。
- 管理事故现场，进行证据收集和事故调查。
3. 事故善后：- 紧急处理伤员，包括送医治疗和提供必要的伤残补偿。
- 对设备进行维修和检修，确保其安全性能恢复正常。
- 进行事故分析和评估，确定事故原因和责任。
- 整理事故报告和记录，提出安全改进措施。
- 安抚员工情绪，加强安全培训和意识。
注意：以上只是一个示例，实际的机械伤害事故应急处置预案需要根据具体企业的机械设备和工艺流程进行调整和制定。
同时，定期的演练和培训也是保障预案有效性的重要环节，以确保员工熟悉应急处置流程，并能够在事故发生时迅速做出正确的反应。
机械伤害事故应急处置预案范本（二）一、背景介绍机械伤害事故是工作环境中常见的意外事件，它可能导致人员伤亡、机械设备损坏与工作停顿。
为了保障员工的生命安全，并最大程度地减少事故损失，制定机械伤害事故应急处置预案是必要的。
二、预案目标1. 确保伤者尽快得到及时救治，减少人员伤亡；2. 避免事故扩大，减少机械设备损坏；3. 组织合理的人员疏散，保障人员的安全；4. 尽快恢复正常工作秩序，降低事故对工作的影响。
三、应急预案1. 事故发生初期阶段1.1. 立即拨打紧急救援电话，并向医务人员提供详细信息；1.2. 拨打报警电话，报告事故并请求支援；1.3. 迅速采取紧急停机措施，切断电源和其他能源，防止进一步事故发生；1.4. 启动应急广播系统通知员工停工撤离，并参照避险指示迅速疏散；1.5. 确保员工穿戴好符合安全要求的个人防护装备，以降低受伤风险；1.6. 分发急救箱，教育员工基本急救知识。
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设备常见的故障和机械事故的处理方法示范文
本
设备常见的故障和机械事故的处理
方法示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、水泵常见故障
1）水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。
原因：起动前未灌引水或未灌满引水，吸水口没有侵在水中，吸水管、吸水侧填料或真空表接出漏气。
处理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，进行紧固、换垫和填料，重新安装真空表；真空表指示高度真空。
原因：滤水器堵塞、底阀动作不灵活，吸水高度太高，吸水部分侵没深度不够。
处理方法：修理滤水器，检修底阀。
适当降低吸水高度，一般不超过5-6m。
降低吸水部分安装高度。
2）有噪音且不上水。
原因：吸水管阻力太大，吸水侧有空气渗入，水温过高。
处理方法：检修吸水管底阀及滤水网，检查吸水管有无漏气并修理，降低水温或降低吸水高度。
3）振动大。
原因：地角螺栓松动，管路支架不牢固，基础不坚固，水泵或电机的转子不平衡，联轴器结合不良。
处理方法：拧紧地角螺栓，检查并加强管路支架，加固基础，检查水泵与电动机的中心是否一致并找平衡，消除联轴器安装的缺陷。
4）管路跑水（风）。
原因：螺丝未上紧，皮垫没压好，皮垫损坏。
处理方法：紧固螺丝，更换皮垫，压好皮垫。
二、电气设备出现故障
1）电气设备出现故障时，必须查明原因，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再操
作。
出现的电气设备故障，由调度室、动力科迅速组织有关单位查明原因，并立即切断故障线路的电源。
尽快恢复其它支路供电，若是单纯的过负荷掉闸，可在专业人员指挥下对掉闸线路试送一次；故障掉闸，在未弄清原因，故障未处理的情况下，严禁强行送电。
对未排除的漏电故障，严禁送电。
2）供电电缆出现故障时，必须切断上级电源，外皮破损可用工业创可贴进行处理，破损严重时，用接线盒进行处理。
三、锅炉设备出现故障
1、当锅炉设备出现故障时，必须立即停止运行，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再运行。
四、刨床故障
1、润滑油泵损坏：a、调分油器时，若将油路
全部关闭，引起油泵过载；b、油泵客体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了客体；c、油泵传动轴上的销孔位置钻偏；d、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。
2、抬刀不可靠：a、夹刀板两侧面的配合过紧；b、抬刀用的钢丝绳调得过长；c、夹刀板中的复位弹簧失效；d、钢丝绳离开导向轮；e、摩擦片损坏。
3、进刀不均匀：a、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大；b、万向联轴节两端叉子口不在同一平面内；c、万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大；
d、棘轮棘爪接触不良；
e、进给箱箱体定位过低。
4、分油器调节失灵、油管脱落：a、分油器调整螺栓配合过松；b、分油器调整锥形螺栓偏斜；
c、油管捆得不牢；
5、漏油：a、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧；b、箱体结合面垫有赃物；c、箱体结合面涂胶不均匀。
6、刹车制动不灵敏：a、制动器的拉杆调节螺母松动；b、制动器拉杆位置调得不适当。
五、车床故障
A、轴承过热：
1、滚动轴承：a、轴承精度低；b、手轴弯曲或箱体不同心；c、皮带过紧；d、润滑不良；e、装配质量低。
2、滑动轴承：a、配合间隙不当；b、主轴弯曲或箱体不同心；c、润滑不良。
B、车床振动
1、高速旋转的机件不平衡；
2、电动机旋转不平衡；
3、被加工工件偏心；
4、皮带接头不良；
5、齿轮齿合不良
6、车床地脚螺栓松动，安装不正确
‘7、环境有振动；8、润滑、冷却不良。
六、钻床故障
1、故障：电机不旋转；查找原因：检查接线是否正确，电源是否通电；排除方法：重新接线，修复电源，提供机床需求的电源。
2、故障：机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响；查找原因：检查主轴是否松动；排除方法：卸下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴总承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上盖板即可。
3、故障：整机抖动；查找原因：检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧；排除方法：机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整
各锁紧部位达到夹紧牢固。
4、故障：主轴升降有阻滞及不复位现象；查找原因：检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。
排除方法：清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。
5、故障：升降滑座、工作台移动不平稳有异响；查找原因：检查斜铁是否松动；排除方法：注油，调整斜铁达松紧适宜
6、故障：齿轮箱出现异响；查找原因：检查变速器是否到位，是否缺油。
排除方法：加油、重新变速。
七、锯床故障
1、断面粗糙不平：原因分析：1.齿部钝化，齿尖受损，2.进给速度不当，3.导向臂、工件位置不当，4.张力不当，5.选齿不当，6.冷却不充分；解决
方法：1.更换新带，2.调节速度，3.调节工件、导向臂，4.调节张力，5.根据工件大小、形状选齿，6.多加冷却液。
2、打齿、断齿：原因分析：1.工件大而锯齿太小，2.速度太慢，3.进给太猛；解决方法：1.减少进给，2.加快速度，3.正确选择下刀位置。
八、空气锤故障
A、锤头无力：1、滑阀调整螺栓松动；2、排气管曲折过多或过急，有时排气阀芯脱落促使排气不畅；3、盘根螺栓紧固不良，致使盘根法兰歪斜；4、润滑不良；5、活塞与缸间隙过大，上下空间窜气；6、滑阀与滑阀套由于磨损过大，间隙窜气；7、活塞从锤杆脱落；8、活塞与缸的间隙过小，活塞卡缸壁造成运动阻力；9、活塞环开口卡住气道口；10、管道内有残渣或其它异物。
B、锤头卡死不动：1、偏心锻造，致使气缸严重磨损，活塞环卡死在活塞与缸壁之间；2、锤头与导轨间隙过小或导轨松动；3、气缸与立柱装配精度不够；4、活塞环断裂；5、活塞环口卡在气道口处；6、盘根法兰不正。
九、乘人架空车：
1、托绳轮倾斜掉绳：行人的时候乘坐距离近，有人拿着重物。
处理方法：松托绳轮与固定架的螺丝进行调整。
2、制动闸不动作：泵站的油温过高，泵站过滤阀堵塞，轮边的制动闸固定过紧。
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