水性丙烯酸
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
水性丙烯酸树脂都有哪些种类？
水性丙烯酸树脂都有哪些种类？介绍水性丙烯酸树脂可以作为一种重要的高分子材料，其广泛应用于各种工业领域中，例如涂料、印刷油墨、粘合剂、塑料等。
不同类型的水性丙烯酸树脂拥有其独特的特性，使其在不同的应用领域中具有很大的优势。
本文将讨论水性丙烯酸树脂的不同类型和特性。
水性丙烯酸树脂的类型真乳液型水性丙烯酸树脂真乳液型水性丙烯酸树脂是一种主要采用乳化聚合技术制造的丙烯酸树脂，其中包括水相、油相和乳化剂。
相较于其它类型的水性丙烯酸树脂，真乳液型水性丙烯酸树脂有着更高的固体含量和更好的机械强度，因而具有更高的拉伸强度、更好的耐水性、更低的水吸收率、更好的耐臭氧性和更好地适合于在外界温度变化较大的地方使用。
假乳液型水性丙烯酸树脂假乳液型水性丙烯酸树脂是一种使用两种不同的反应体系——水性溶液和有机相混合溶液的复合反应体系制造的丙烯酸树脂，因而也被称为混合型水性丙烯酸树脂。
这种丙烯酸树脂具有体积变化幅度小、缩合率低、干燥时间短等优点，但由于其的含水率比较高，因此其的热膨胀性高，会在干燥的过程中出现收缩，因此更适合于制作低吸水性、柔性的涂料。
无机泡沫型水性丙烯酸树脂无机泡沫型水性丙烯酸树脂使用了无机物质——如气泡、石英粉末、膨松剂等——作为各自小微盒化的模板，在水溶液中的丙烯酸单体聚合而成。
这种丙烯酸树脂具有发泡性能好、机械强度较高等特点，一般用作打底材料或者填充材料。
单体水分散型水性丙烯酸树脂单体水分散型水性丙烯酸树脂是将单体和水混合后再加入发生聚合反应，是一种不用乳化剂的无乳液型水性丙烯酸树脂。
这种丙烯酸树脂具有良好的耐水性、较高的固体含量、表面附着力大等优点，适合于制作涂料、胶粘剂、油墨等。
结论现在的水性丙烯酸树脂种类越来越多，产生出的效果和特性差异也会随之表现出来，因此在制作相应材料的时候需要根据不同的需求选择适合的水性丙烯酸树脂，以达到最好的材料使用效果。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右，分子量在35000-80000。
水性丙烯酸胶粘剂的用途
水性丙烯酸胶粘剂的用途水性丙烯酸胶粘剂是一种常见的粘合剂，可以用于许多领域和应用，包括家庭、工业和医疗等。
以下是有关水性丙烯酸胶粘剂用途的详细回答。
1.家庭用途：水性丙烯酸胶粘剂被广泛用于家庭装修、维修和家具组装。
它可以粘合各种家具材料，如木材、金属、陶瓷、塑料等，并且具有良好的粘合力和耐候性。
例如，可以使用它来修复木质家具，粘合家具上的装饰品，或者固定墙壁上的挂钩等。
2.工业用途：水性丙烯酸胶粘剂在工业领域具有广泛的应用。
它可以用于胶合纸张、纸板、纸质制品等。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有极佳的粘合力和快速干燥的特点，因此特别适用于快速生产线上的纸质制品加工。
此外，它还可以用于粘合各种塑料制品、橡胶制品、金属制品等。
3.包装用途：水性丙烯酸胶粘剂在包装行业中得到广泛使用。
它可以被用于粘合各种包装材料，如纸箱、纸袋、封箱胶带等。
这是因为水性丙烯酸胶粘剂具有出色的粘合力和粘合速度，并且不会对包装材料产生腐蚀作用。
此外，水性丙烯酸胶粘剂还具有无气味、无污染、环保等优点，因此很适合用于食品包装领域。
4.汽车行业：水性丙烯酸胶粘剂在汽车行业中也有广泛的应用。
它可以被用作汽车的内饰和外饰粘接剂，如汽车座椅的布料固定、天花板的粘合、地毯的固定等。
由于水性丙烯酸胶粘剂不含有毒有害物质，不会对人体健康造成危害，并且具有出色的粘合效果和耐久性，因此成为汽车制造商首选的粘接材料。
5.医疗用途：水性丙烯酸胶粘剂在医疗领域中也有一定的应用。
它可以被用作医用胶布的粘合剂，如医用敷料、创口贴等。
水性丙烯酸胶粘剂具有无菌性能和良好的粘合力，可以有效地固定医疗器械和敷料，提供良好的伤口保护。
由于它不含有害物质且对皮肤无刺激作用，所以被广泛应用于医疗保健领域。
以上是水性丙烯酸胶粘剂的一些用途，它在家庭、工业、包装、汽车和医疗等领域都有广泛的应用。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有环保、无毒、无污染等优点，因此在各行各业中得到了广泛的认可和应用。
水性丙烯酸胶粘剂的用途
水性丙烯酸胶粘剂的用途水性丙烯酸胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有广泛的用途。
它由丙烯酸乳液发酵而成，具有以下几个特点：无毒、无害、不易燃、易于清洗、环保等。
因此，水性丙烯酸胶粘剂被广泛应用于各个领域。
首先，水性丙烯酸胶粘剂在包装行业应用广泛。
它可以用于纸盒胶合，使纸箱牢固封口，避免物品在运输过程中的破损。
同时，水性丙烯酸胶粘剂也可以用于纸张的黏合，如书籍装订、画册制作等。
由于其无毒、环保的特性，越来越多的包装厂家选择使用水性丙烯酸胶粘剂，以满足对环保的要求。
其次，水性丙烯酸胶粘剂在家具制造行业也有着广泛的应用。
它可以用于家具的木板拼接、桌椅的组装等。
相比传统的有机溶剂胶粘剂，水性丙烯酸胶粘剂更加安全无害，没有刺激性气味。
同时，水性丙烯酸胶粘剂固化后的黏接强度高，耐水性好，可以确保家具的稳固性和使用寿命。
此外，水性丙烯酸胶粘剂在纺织、鞋材等行业也有着重要的应用。
在纺织行业，它可以用于布料的粘合、带子的贴合等。
在鞋材行业，它可以用于鞋面的粘合、大底的粘接等。
水性丙烯酸胶粘剂具有良好的粘接性能，可以有效地粘合不同材质的物体。
同时，它的固化后不易变形，具有较好的耐温性能，适用于各种不同工艺要求的行业。
此外，水性丙烯酸胶粘剂还广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
在汽车行业，它可以用于车身装饰、内饰胶粘，如天花板布料的粘合，座椅的粘接等。
在电子行业，它可以用于手机壳的胶粘、电路板的粘接等。
在建筑行业，它可以用于地板的粘合、墙面的装修等。
水性丙烯酸胶粘剂能够在各种不同的材料表面形成坚固的粘接，使得粘接部分具有耐热、耐寒、耐腐蚀等特性。
总之，水性丙烯酸胶粘剂具有广泛的用途，在各个行业都有着重要的应用。
其无毒、环保、高粘接强度等特点使得水性丙烯酸胶粘剂成为了最受欢迎的胶粘剂之一。
随着环保意识的提升和相关法规的要求，水性丙烯酸胶粘剂的市场前景越来越广阔，将在更多的领域得到应用和推广。
水性丙稀酸胶粘剂的合成工艺流程
水性丙稀酸胶粘剂的合成工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水性丙烯酸胶粘剂的合成工艺详解水性丙烯酸胶粘剂因其环保、低毒、易处理等特性，在各行各业中得到了广泛的应用，特别是在包装、建筑、汽车和电子等领域。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计1.引言2.水性丙烯酸树脂工艺流程2.1原料准备2.2乳化制备将丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体和二甲基丙烯酸丁酯加入反应釜中，并加入适量的稳定剂和乳化剂。
启动搅拌器并加热至适当温度，使得乳液发生聚合反应。
此过程需要控制反应温度和搅拌速度，确保聚合反应的完全进行。
2.3放冷却将聚合后的乳液放置在冷却器中，以降低温度。
此步骤是为了控制聚合反应的速度，并确保产物的质量。
冷却过程通常需要一段时间，直到乳液达到适合继续处理的温度。
2.4过滤将冷却后的乳液通过过滤器进行过滤，以去除其中的杂质物质。
过滤器可选择合适的孔径，以确保过滤效果良好。
2.5增稠根据需要，可添加增稠剂来改变水性丙烯酸树脂的粘度。
增稠剂的添加量应根据产品的使用要求进行调整。
2.6包装最后，将处理好的水性丙烯酸树脂产品装入适当的包装容器中，并密封保存。
包装应符合相关标准要求，并严密防止产品受潮。
3.水性丙烯酸树脂配方设计在水性丙烯酸树脂配方设计中，需要考虑以下几个方面：3.1功能要求根据产品的使用要求和功能需求，确定所需的性能指标，如附着力、耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性等。
选择合适的原料和添加剂，以实现这些性能指标。
3.2基体料和固化料选择根据产品的具体要求，选择合适的丙烯酸树脂基体料和固化料。
具体选择需要考虑产品的使用环境、所需涂膜的硬度和柔软度等因素。
3.3添加剂的选择和调整根据产品的需要，选择合适的稳定剂、乳化剂和增稠剂，并调整其添加量和比例，以达到最佳工艺效果。
此外，还可以添加一些特殊功能的添加剂，如防腐剂、消泡剂等，以满足特定的产品要求。
3.4配方优化通过试验和实验室调整，优化水性丙烯酸树脂的配方。
根据实际情况，调整原料的添加量和比例，以获得具有良好性能的成品。
4.结尾本文介绍了水性丙烯酸树脂的工艺流程和配方设计，这是一种简单且实用的方法用于生产该类型产品。
通过合理选择和调整原料，可以生产出具有良好性能的水性丙烯酸树脂。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂还可用于制造具有 特殊光学和化学性质的高档防伪油 墨。
粘合剂领域
1 2
家居装修粘合剂
水性丙烯酸树脂在家居装修粘合剂中应用广泛， 因其具有良好的粘附力、耐久性和环保性。
工业粘合剂
水性丙烯酸树脂也可用于制造各种工业粘合剂， 如汽车、电子和航空等领域的粘合和密封。
3
医用粘合剂
水性丙烯酸树脂还可用于制造医用粘合剂，如伤 口敷料和手术用胶等，因其具有良好的生物相容 性和安全性。
引发剂选择
引发剂是水性丙烯酸树脂配方中的重 要组成部分，它能够控制聚合反应的 速度和温度。选择合适的引发剂可以 提高聚合效率和产物的性能。
常用的引发剂包括过氧化物、偶氮化 合物等。选择引发剂时需要考虑其分 解温度、活性氧含量、对聚合反应的 影响以及对最终性能的影响。
溶剂选择
溶剂在水性丙烯酸树脂的制备过程中起着溶解和稀释的作 用。选择合适的溶剂可以提高树脂的溶解度和稳定性。
该方法的优点是所得水性丙烯酸树脂具 微乳液聚合法需要选择合适的油相、水
有高分子量、低黏度、高稳定性等特点， 相和反应条件，以获得性能优良的水性
且生产过程中不使用有机溶剂。
丙烯酸
功能性单体是水性丙烯酸树脂配方中的重要组成部分，它们 决定了树脂的性能和应用领域。在选择功能性单体时，需要 考虑其反应活性、官能度、稳定性以及对最终性能的影响。
常用的溶剂包括醇类、酯类、酮类等。选择溶剂时需要考 虑其溶解度参数、挥发性、毒性以及对最终性能的影响。
04
水性丙烯酸树脂的应用领 域
涂料领域
建筑涂料
水性丙烯酸树脂在建筑涂料中应 用广泛，因其具有良好的耐候性、 保色性和装饰性，能够提供优异 的抗划伤、抗沾污和抗紫外性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性丙烯酸树脂体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
不常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
水性树脂水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
水性丙烯酸树脂丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域获得了广泛应用。
水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH 调节剂等各种助剂，体系相当复杂。
水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。
近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地不断的扩大。
现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域。
聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构的一类大分子化合物的总称，通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成。
聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联的极性官能团，又具有非极性的及柔性的链段。
使用得当，其极性管能团还可以进行进一步的化学交联。
这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度，韧性及抗溶剂的能力。
聚氨酯作为一种强度高，耐候性好，附着力强的材料，已在涂料领域取得广泛的应用。
根据制备聚氨酯所用的异氰酸酯类型，聚氨酯乳液和相应的漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类。
脂肪族的漆膜有优异的耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆。
按聚合的粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体(Polyurethane Dispersions PUD) 两类。
水性聚氨酯分散体，采用独特的工艺将聚氨酯颗粒分散在水中，从而达到以水为载体的成膜作用。
与其它乳液成膜机理相近，成膜的效果取决于颗粒间高分子相互渗透的能力。
为增加渗透，一方面聚氨酯分子链要足够柔软，流动性好；另一方面，乳液颗粒要尽可能的小，这样可以增加颗粒间的接触面积，减少高分子的移动距离。
水性聚氨酯分散体通常有纳米级的粒径，外观半透明甚至完全透明，是比较好水性漆基料之一。
水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液，以区别于外观呈白色的普通乳液。
水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题：水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师的决定。
涂料的主要性能是由树脂决定的。
由水性丙烯酸酯乳液，包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。
而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。
这里对几个影响因素进行简单讨论。
1）苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体的主要原因是其可提供较高的玻璃化转发温度（Tg), 从而提高成膜的硬度；另一个原因是成本。
苯乙烯在包装工业上用量极大，是石油工业成熟的下游产品之一，价格低但受宏观经济影响大。
然而引入苯乙烯，特别是其含量高于总单体量的15%以上时，也会给水性漆成膜性带来许多负面影响。
首先，含苯乙烯的聚合物链段缺乏柔韧性，宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧；还有苯乙烯所含的苯环，是紫外光的吸收体，该单体含量高时，紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应，从而使水性漆漆膜发脆，光泽度下降，寿命降低；苯乙烯的结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力，水性漆漆膜的耐溶剂性也与其它的树脂有明显差距。
2）丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多，性能及价格相差很大。
国内常用的是丙烯酸丁酯，改单体成本低，是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套，制造廉价墙漆的乳液的单体。
其功用是提供水性漆漆膜的柔韧性。
由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外的基团，主链及酯基侧链柔韧性均好好，使水性漆漆膜缺乏硬度。
这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料的选择，但作为对硬度及韧度要求都高的的木器漆来讲，性能就不够了。
3）甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体，比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶。
由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基，使其主链的活动性受到限制，主链钢性增强，同时酯基侧链有提供了柔韧性，使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性的平衡，比如聚甲基丙烯酸甲酯（甲甲酯）就是人们俗称的有机玻璃；甲基丙烯酸酯类单体，由于不含苯环，使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀，耐久性，及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势。
综上所述，水性丙烯酸酯树脂制造商对单体的选择很多，不但可以变换其种类，又可变换相对比例和成分。
水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时，不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇，应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准。
在选择水性丙烯酸酯乳液时，不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇，应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准！水性丙烯酸底漆水性漆丙烯酸底漆是水性涂料的一种。
水性涂料最早在建筑领域得到广泛应用，以后才推广应用于包括海洋工程在内的钢结构工业重防腐。
水性涂料以水作为溶剂和稀释剂的好处是明显的，不仅价格低廉，而且水没有毒，没有气味，因此没有起爆的危险，对人体健康也没有危害。
水性漆丙烯酸底漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。
其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
水性聚氨酯橡塑涂料：包括水性聚氨酯橡胶涂料和水性聚氨酯塑料涂料。
橡胶塑料制品存在易老化现象，为了增加橡胶制品的储存时间和使用寿命，在橡胶塑料制品的表面涂上一层水性丙烯酸树脂，提高其耐寒、耐热、耐日光老化、耐化学品腐蚀等特性。
对ABS、PVC、PU、PET等都有优异的附着力。
水性聚氨酯功能性涂料：是通过对水性聚氨酯进行分子设计、复合改性、合成工艺、成膜技术改性等方法制备出具有特殊性能的水性丙烯酸树脂，目前研究较多的是阻燃型水性丙烯酸树脂、导电型水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯光学涂料、抗菌型水性丙烯酸树脂等。
水性聚氨酯织物涂层：多功能性的水性聚氨酯，作为织物后整理剂，可作为阻燃型水性聚氨酯整理剂、羊毛织物防缩整理剂、耐化学品整理剂、抗静电整理剂、防皱整理剂等。
水性聚氨酯木器漆：具有良好的附着性、漆膜坚韧、硬度高、耐磨、耐撞击、涂膜抗热回黏性好，保鲜艳性好，通过测试，普通的木器漆与水性聚氨酯木器漆经水浸测试，不同的木器漆表面会发白，而水性聚氨酯木器漆不存在这种现象，耐水性能优异。
同样，水性聚氨酯木器漆表面也不会留下热水杯白印，耐热性能也非常好。
所以水性聚氨酯木器漆常用作水性木器漆。
水性聚氨酯防水涂料：水性聚氨酯因采用水作为分散剂，其分子结构中存在-COOH、-OH等亲水基团，耐水性比溶剂型聚氨酯差很多。
不过通过对水性聚氨酯分子结构进行改造，比如增加体系的交联组分、接入疏水基团等，从而合成出具有防水性能的水性丙烯酸树脂。
不过由于纯水性聚氨酯成本高，市面上的水性聚氨酯防水涂料大部分都是用水性聚氨酯乳液改性的，主要成分是其他的高聚物乳液，添加少量的水性聚氨酯以提高其综合性能。
∙王春艳，陈涛，朱传方，李文.环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究．《应用化工》，2006∙刘旭，谢顶杉，吴佳，钟本和.水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成．《包装工程》，2008∙郑永丽，贾锂，刘宗惠.水性丙烯酸树脂常用交联剂的研究进展．《中国皮革》，2003∙闫福安，官文超.水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆研制．《武汉工程大学学报》，2003∙张奇，辛秀兰.油墨用水性丙烯酸树脂的研究进展．《食品科学技术学报》，2005∙解读：涂料市场现状与发展趋势【4】．人民网家居．2014-07-29[引用日期2015-05-12]∙中国制造“一步走” 新型水漆将突破发展．凤凰网．2015-05-25[引用日期2015-05-29]GB/T 7714 申欣, 王春芙, 孙道兴. 水性丙烯酸酯涂料的应用与发展[J]. 涂料技术与文摘, 2003,24(4):1-4.MLA 申欣, 王春芙, and 孙道兴. "水性丙烯酸酯涂料的应用与发展." 涂料技术与文摘 24.4(2003):1-4.APA 申欣, 王春芙, & 孙道兴. (2003). 水性丙烯酸酯涂料的应用与发展. 涂料技术与文摘,24(4), 1-4.。