水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
丙烯酸树脂设计开发及生产技术概要
2.2、单体的选择2
常见功能性单体：丙烯酸-2-羟基乙酯（HEA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、丙烯酰胺、 乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸等； 特点：一般含羟基、羧基、氨基、环氧基、含硅、含氟； 作用：引入官能团或交联点，提高附着力、耐水、耐溶剂等。
2.3、功能单体的具体特点
1、含羟基的单体：HEA、HEMA、HPA、HPMA 以及一些改性的单体，可以为溶剂型树脂提 供聚氨酯固化剂、氨基树脂交联用的官能团； 2、羧基的单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等，羧基的引入可以改善树脂对颜、填料的润 饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性； 3、有机硅单体：乙烯基三甲氧基硅烷（YDH-171）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 （KH-570）等，乙烯基硅氧烷类单体活性较大，很容易水解和交链，因此用量要少，而且最 好在聚合过程的保温阶段加入。
偶氮化合物是分子结构中含有偶氮基—N＝N—，它可在光和热作用下分解而放出氮气、 同时生成自由基。
偶氮类引发剂一般无诱导分解反应，所得大分子得分子量分布较窄。
2.12、常用引发剂引发活性
品名
过氧化二苯甲酰（BPO） 过氧化二月桂酰
过氧化-2-乙基已酸叔丁酯 过氧化-2-乙基己酸叔戊酯
过氧乙酸叔丁酯 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB） 过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯
2.17、基本工艺
(1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、 分子量调节剂等）最好精确到0.2％以内，保证配方的准确实施。同时，应该现配现用; (2) 加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧; (3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快 应降低滴料速度; (4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合; (5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率; (6) 再保温。保温后期可以适当升点温; (7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标; (8) 调整指标; (9) 过滤、包装、质检、入库。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方
1.原材料选择：
-丙烯酸树脂：丙烯酸树脂是由丙烯酸甲酯与丙烯酸乙酯共聚而成的
高分子材料，优良的耐候性和黏着力使其成为理想的配方选择。
-溶剂：常用的溶剂有甲苯、丙酮、醇类等，选择溶剂时考虑耐溶性、挥发性、毒性等因素。
-添加剂：可以根据需要添加防腐剂、流平剂、填充剂等，以改善树
脂的性能和特性。
-其他辅助剂：根据具体应用需求，可添加其他辅助剂如着色剂、光
稳定剂等。
2.配方的制定：
根据具体应用要求和所需要的丙烯酸树脂性能，制定配方时需考虑以
下因素：
-固含量：根据所需涂料或胶粘剂的干燥时间和所需膜厚等要求，确
定合适的固含量。
-粘度：根据喷涂、刷涂、涂覆等工艺要求，选择合适的粘度。
-耐候性：根据所需应用环境和持久性要求，选择适宜的添加剂来提
高耐候性。
-黏着力：通过添加特定的树脂和填料、改变配比等方式，调整丙烯
酸树脂的粘度和黏着力。
-其他性能：根据实际需要，可以添加其他特定的添加剂，如阻燃剂、增塑剂等。
3.配方示例：
下面是一个以丙烯酸树脂为基础的涂料配方示例：
-丙烯酸树脂：50-60%
-溶剂（甲苯、丙酮等）：30-40%
-添加剂（防腐剂、流平剂等）：1-5%
-辅助剂（光稳定剂等）：0.5-2%
这只是一个基本的配方示例，具体配方需根据实际需要进行调整。
总之，制定丙烯酸树脂聚合法配方需要根据具体的应用要求和所需性
能来选择原材料、制定配方，并通过实验和测试进行优化。
合理选择原材料、恰当调整配比，可以获得理想的丙烯酸树脂产品。
水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方
成漆参考配方
主漆配方固体剂配方原材料w/%原材料w/%羟基丙烯酸树脂60~65拜耳Bayer3390BA适量乙酯5~15丁酯适量
丁酯20~30//
二甲苯5~10//
PMA5~10//
50%T-12适量//
0.1//沃克尔特种化学VOK?
-SL300流平剂
0.3//尚高特殊化学Sago?-
3558流平剂
内容可编辑和复制水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆成漆参考配方主漆配方固体剂配方原材料w
水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方
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水性丙烯清漆
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的交联反应： 5、羟甲基与羟甲基的反应（含N-羟
甲基丙烯酰胺的树脂）
O
O
O
O
P C N H C H 2 O HP C N H C H 2 O H P C N H C H 2 O C H 2 N H CP
6 羟甲基与羧基的反应
O
O
PC N H C H 2 O HH O CP
O
O
PC N H C H 2 O CP
.
24
丙烯酸树脂官能 团种类
功能单体
交联反应物 质
羟基 羧基
环氧基 N-羟甲基或甲 氧基酰胺基
与烷氧基氨基树脂
（甲基）丙烯酸羟基 烷基酯
（甲基）丙烯酸、衣 康酸或马来酸酐
（甲基）丙烯酸缩水 甘油酯
N-羟甲基（甲基） 丙烯酰胺、N-甲 氧基甲基（甲基 ）丙烯酰胺
热交联 与多异氰酸酯室温
交联 与环氧树脂环氧基
.
7
依据单体对涂膜性能的影响常可将单体进行如下分类，以方便应用。
单体名称
功能
甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸乙酯
苯乙烯 丙烯睛
提高硬度，称之为硬单体。
丙烯酸乙酯 丙烯酸正丁酯 丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯
提高柔韧性，促进成膜， 称之为软单体。
丙烯酸-2-羟基乙酯 丙烯酸-2-羟基丙酯 甲基丙烯酸-2-羟基乙酯 甲基丙烯酸-2-羟基丙酯
丙烯酰胺
N-羟甲基丙烯酰胺 .
引入官能团或交联点， 提高附着力，
称之为交联单体。
8
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯 苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯
甲基丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯
丙烯睛 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸月桂酯
水性丙烯酸树脂的生产工艺
水性丙烯酸树脂的生产工艺1. 概述水性丙烯酸树脂是一种新型的涂料材料，具有无毒、无味、无污染、色泽鲜艳、耐候性好等优良特性。
它是以丙烯酸乳液为基础，加入改性剂、助剂等辅助剂，经过分散、乳化、稳定、调整PH值等步骤而成。
本文将介绍水性丙烯酸树脂的生产工艺。
2. 原料与设备水性丙烯酸树脂的主要原料为丙烯酸乳液，而丙烯酸乳液的原料为丙烯酸酯。
丙烯酸酯是一种透明的液体，在常温下易挥发，需要采取一些措施来进行保存和运输。
其他辅助原料包括改性剂、助剂、分散剂等。
设备包括反应釜、搅拌器、分散机、加压泵、调节阀等。
3. 生产工艺3.1 制备丙烯酸乳液丙烯酸乳液是制备水性丙烯酸树脂的基础。
具体工艺如下：1.在反应釜中加入适量的丙烯酸酯、新乳化剂和硬脂酸钠，搅拌均匀。
2.将氮气注入反应釜中，晃动反应釜，将反应釜加热至80℃，并保持2小时。
3.在稀酸性条件下（pH = 3.5-4），加入适量的乳化剂，继续晃动反应釜，并将其加热至80℃-85℃。
4.增加乳液的分散度，可使用高速分散机进行分散。
3.2 加入辅助原料在丙烯酸乳液中，加入适量的辅助原料。
例如，加入改性剂可以提高丙烯酸树脂的耐磨性和耐光性。
加入助剂可使树脂具有更好的附着力。
3.3 调节pH值为了保证丙烯酸树脂的稳定性，需要将其pH值调节在不同的范围内。
调节pH 值需要在稀酸性条件下进行。
具体的工艺视情况而定。
3.4 提高稳定性为了提高丙烯酸树脂的稳定性，需要将其稀释并使用高速搅拌机进行再次分散。
分散完成后，将丙烯酸树脂过滤并储存在容器中，以备使用。
4. 结论生产水性丙烯酸树脂是一项复杂的过程，在制备过程中需要仔细处理各种原料，按照一定的工艺条件进行混合和分散。
通过本文的介绍，希望对水性丙烯酸树脂的生产工艺有一个初步的了解。
水性丙烯酸氨基烤漆初始配方8300+072
1 白色 White mill base Dispex Ultra PX 4575 1.56 R 706 19.46 Foamstar SI 2280 0.1 Hydropalat WE 3322 0.2 DI water 6.48 Let down Joncryl 8300 50.6 BG 2.2 DPnB 6.3 DI water 2.6 Rheovis PU 1191 0.3 Rheovis PU 1291 0.6 Foamstar SI 2280 0.4 Luwipal 072* 7.2 BG* 2 Total 100 Performance results
Basic performance Gloss (20º/60º) 79.1/ 96.2 Pencil hardness F Cupping 8 mm Impact 1Kg >50 cm Adhesion (0: best 5: worst) 0 water resistance (40°C 240h) Pass 47°C, 96% humidity 240Hr Pass Salt spray test (with ED primer) >1000h
Chemical resistance (24hours, dipping)
0.1N NaOH 140ºC, 30min Pass
0.1N H2SO4 140ºC, 30min Pass 93# gasoline 140ºC, 30min Pass *Mix 7.2g Luwipal 072 and 2g BG before add, 500rpm 10mins 2 红色 (DPP) Monocoat (red) Irgazin Red L 3671 HD 11.8 Dispex Ultra PX 4585 2.3 Foamstar SI 2250 0.1 Hydropalat WE 3322 0.2 DI water 15.2 Dispersing till fineness < 10μm (2h) Joncryl 8300 50.6 Rheovis PU 1291 0.4 DPnB 6.5 BG 1.5 DI water 1.6 Foamstar 2280 0.4 FoamStar ST 2438 0.2 Luwipal 072 7.2 BG 2.0 1500rpm 30mins Total 100.0 Blank Picture
丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数
丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数一、引言1.1 背景丙烯酸树脂油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
烤漆是丙烯酸树脂油漆工艺的重要环节，通过控制烤漆工艺参数，可以获得符合要求的油漆表面质量和耐久性。
1.2 目的本文旨在深入探讨丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数的选择和优化，以帮助读者了解如何正确设置烤漆工艺参数，以及参数设置对油漆表面质量和耐久性的影响。
二、烤漆工艺参数的选择2.1 烘烤温度烘烤温度是决定油漆干燥速度和涂膜硬度的重要参数。
一般来说，烘烤温度越高，油漆的干燥速度越快，涂膜的硬度也越高。
但是，过高的烘烤温度可能导致油漆表面出现气泡、开裂等问题。
因此，要根据具体情况选择合适的烘烤温度。
2.2 烘烤时间烘烤时间是影响油漆干燥度的关键参数。
烤漆时间过短，油漆可能没有完全干燥，容易引起油漆起皮；烤漆时间过长，不仅浪费时间和能源，还可能导致油漆的颜色和光泽度发生变化。
因此，在选择烤漆时间时，需要综合考虑油漆类型、环境温度等因素。
2.3 烤漆层数烤漆层数是指在油漆表面涂覆的涂层数量。
一般来说，涂层数越多，涂膜的厚度越大，耐久性也会更好。
但是，过多的烤漆层数可能导致涂膜表面出现流挂、气泡等问题。
因此，在选择烤漆层数时，需要根据油漆的使用场景和要求进行评估。
三、烤漆工艺参数的优化3.1 步骤烤漆工艺参数的优化包括以下步骤： 1. 初步参数设定：根据油漆类型、生产设备等情况，初步设定烤漆工艺参数。
2. 试验评估：在实际生产中，选择一定数量的样品进行烤漆，并对烤漆后的样品进行评估，如表面光泽度、硬度测试等。
3. 参数调整：根据试验评估结果，对烤漆工艺参数进行调整，如调整烘烤温度、烘烤时间等。
4. 再次试验评估：对调整后的参数进行再次试验评估，以验证参数调整的效果。
5. 参数优化：根据再次试验评估结果，进一步优化烤漆工艺参数，以达到最佳效果。
3.2 注意事项在进行烤漆工艺参数的优化时，需要注意以下事项： 1. 监测工具：选择合适的监测工具，如光泽度计、硬度计等，以准确评估烤漆效果。
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备实验五丙烯酸树脂的合成与涂料的制备一、实验目的和要求1 掌握树脂的合成方法2掌握涂料的制备方法二、实验原理丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰（皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，是美化皮革外观质量的重要操作）成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。
丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成。
热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。
三、实验仪器和药品仪器：恒温水浴；铁架台；搅拌器；三口烧瓶；回流冷凝管；大烧杯；搅拌棒；分析天平；0.090mm（180目）过滤筛；砂磨机。
药品：甲苯；甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸；偶氮二异丁腈（AIBN）；环氧树脂；正丁醇；钛白粉；群青；中铬黄；酞青蓝。
四、实验步骤1 丙烯酸树脂的合成取苯乙烯18.74mL，甲基丙烯酸甲酯21.23mL，丙烯酸2.86mL，于烧杯中并搅拌均匀。
将36mL甲苯和8mL甲基丙烯酸丁酯配成混合溶液后加入到三口烧瓶中，装好搅拌器、回流冷凝管，打开恒温水浴，使液面控制在烧瓶的2/3处；待水温升至80℃后，将已经混合均匀的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、AIBN溶液？放入分液漏斗中，之后滴加到三口烧瓶中，控制滴速，在2h左右滴加完毕，保持水浴温度80℃不变，继续反应4h，停止加热即得羧基丙烯酸树脂。
2 树脂黏度的降低在80℃条件下加入25mL正丁醇搅拌10min，停止加热继续加入35mL正丁醇搅拌20min，继续加入正丁醇10mL，搅拌10min。
3 涂料的制备配制漆时，按下表中比例把钛白粉、群青、中铬黄、酞青蓝、软质炭黑和树脂配好，在砂磨机中充分研磨，然后加入甲苯调匀并在20℃左右条件下将黏度稀释至23s。
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水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
烤漆是在一定温度下烘烤，漆膜得以交联，形成不溶不熔的漆膜。
也就是我们常说的热固型的漆。
烘烤型的漆具有以下优点：
1、经过一定温度烘烤干燥的漆膜其物理机械强度比自然温度干燥的漆膜高，高达几十倍。
2、烘烤漆可以形成机械或自动喷涂生产线，占地小、生产效率高。
3、全天候的工作，不受环境的影响（低温，高湿），可以改善生产环境污染，可回收污染源的“三废”进行综合治理。
水性烤漆的配方设计：
1、对水性树脂的选择：
要求树脂要与水有一定的相容性，与固化剂要有很好的混溶性，要有一定的耐水解性。
对颜料的润温性要好，要有很好的成膜性。
（不易产生针孔、缩孔、缩框等弊病）耐烘烤不黄变。
YT-02水性丙烯酸树脂符合这一要求：
组成：本树脂由丙烯酸酯类单体、丙烯酸功能单体经自由基溶液聚合，采用有机胺中和成盐的水性树脂。
特点：具有优良的储存稳定性、烘烤温度低、光泽高、硬度高（3H以上）、附着力强、耐冲击、耐候性好等优点。
用途：本树脂与甲醚化氨基树脂合理配比，可配制罩光清漆、磁漆、底漆等；适用于交通运输车辆、五金件、工程机械等方面的表面涂装。
如用“氰特325#甲醚化氨基”配烤漆，温度120℃，30min干燥完成各项机械强度测试。
技术指标：
2、对固化剂的选择：
要求与水性树脂有好的相容性，其开封温度要与配方要求的干燥温度相匹配。
氰特325适合140℃以下，漆膜硬度大耐化学性优良。
氰特303适合170℃左右，硬度大柔性好。
将树脂与固化剂配成清漆，按照设计粘度的烘干条件，干燥检测所检项目，确定树脂与固化剂的合适配比。
清漆的固化剂比色漆的固化剂要高20%左右，因色漆有颜料存在，硬度要偏高一些。
3、色漆PVC颜料体积浓度的设计：
一般遵循溶剂型色漆PVC颜料体积浓度设计要求的同时，要获得一个较高光泽的漆膜时，颜料的体积浓度要适当略低一点。
白色水性丙烯酸烤漆配方及工艺
配方
配方分析：
三、工艺要求：
1、将树脂、钛白、水计量后投入配料缸中搅匀，润湿30min。
2、用砂磨机研磨至细度合格。
研磨清浆，温度不能超过50℃。
3、将配方中剩余的原料投入搅匀，用丙二醇甲醚与乙醇调正粘度和固体，过滤包装。
4、 PH值的控制：用酸度计测PH=7.5-8.5，如低于7.5时，适当用二甲基乙醇胺进行调整在合格范围。
用该产品在电泳底漆上进行涂装干燥后，进行附着力测试，完全满足要求，层间附着力没有任何问题。
需提示的问题：
2
水的加入量：满足环保要求后水量应尽量减少，多了影响漆膜各项性能，流平、丰满度、漆膜表面的平整度。
两性溶剂的加入：要考虑挥发速度不同，溶解力的大小，都要适合漆膜的形成过程中不带来负面影响。
3。