水性丙烯酸氨基烤漆初始配方8300+072
1 白色
White mill base
Dispex Ultra PX 4575 1.56
R 706 19.46
Foamstar SI 2280 0.1
Hydropalat WE 3322 0.2
DI water 6.48
Let down
Joncryl 8300 50.6
BG 2.2
DPnB 6.3
DI water 2.6
Rheovis PU 1191 0.3
Rheovis PU 1291 0.6
Foamstar SI 2280 0.4
Luwipal 072* 7.2
BG* 2
Total 100
Performance results
Basic performance Gloss (20º/60º) 79.1/ 96.2
Pencil hardness F
Cupping 8 mm
Impact 1Kg >50 cm
Adhesion (0: best 5: worst) 0
water resistance (40°C 240h) Pass
47°C, 96% humidity 240Hr Pass
Salt spray test (with ED primer) >1000h
Chemical resistance
(24hours, dipping) 0.1N NaOH 140ºC, 30min Pass
0.1N H2SO4 140ºC, 30min Pass
93# gasoline 140ºC, 30min Pass
*Mix 7.2g Luwipal 072 and 2g BG before add, 500rpm 10mins
2 红色 (DPP) Monocoat (red) Irgazin Red L 3671 HD 11.8
Dispex Ultra PX 4585 2.3
Foamstar SI 2250 0.1
Hydropalat WE 3322 0.2
DI water 15.2
Dispersing till fineness < 10μm (2h)
Joncryl 8300 50.6
Rheovis PU 1291 0.4
DPnB 6.5
BG 1.5
DI water 1.6
Foamstar 2280 0.4
FoamStar ST 2438 0.2
Luwipal 072 7.2
BG 2.0
1500rpm 30mins
Total 100.0
Blank
Picture
Gloss (20°/60°) 91.8 / 99.2
*Mix 7.2g Luwipal 072 and 2g BG before add, 500rpm 10mins
*Mix 6.5g DPnB and 0.2g FoamStar ST 2438 before add, 1500rpm 10mins.
3 蓝色（酞菁蓝15:3）
Monocoat (red)
Heliogen Blue L 7085 7.4
Dispex Ultra PA 4550 2.1
Foamstar SI 2250 0.1
Hydropalat WE 3322 0.2
DI water 19.8
Dispersing till fineness < 10μm (2h)
Joncryl 8300 50.6
Rheovis PU 1291 0.4
DPnB 6.5
BG 1.5
DI water 1.6
Foamstar 2280 0.4
FoamStar ST 2438 0.2
Luwipal 072 7.2
BG 2.0
1500rpm 30mins
Total 100.0
Picture
Gloss (20°/60°) 77.5 / 88.6
*Mix 7.2g Luwipal 072 and 2g BG before add, 500rpm 10mins
*Mix 6.5g DPnB and 0.2g FoamStar ST 2438 before add, 1500rpm 10mins.
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解
一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）
A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！
当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）
固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!
固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.
高性能水溶性醇酸树脂涂料的研究及应用
高性能水溶性醇酸树脂涂料的研究及应用
时间:2016-06-3
关键词:高性能 水性 醇酸树脂 涂料 研究 应用
余航（福记社水漆有限公司）， 王芳贵 ( 成都道立福科技有限公司 )
摘 要 : 随着新环保法的实施和人们生活水平的提高 , 涂料水性化已成为涂料工业发展的必然之路 , 更是很多涂料企业燃眉之急。无论技术成熟与否，涂料企业都全面开始油漆水性化，这是涂料企业的风险，也是机遇。本文综述了目前国内产量最大、价格低廉的醇酸树酯的合成、改性 , 以及 水性醇酸树脂涂料的应用和发展前景。
关键词 : 环保 ; 水性涂料 ; 醇酸树脂 ; 高性能 ; 催干剂
涂料是国民经济各部门不可缺少的配套材料 , 广泛应用于各类建筑物、各种工业制品和交通工具的装饰与保护以及各类钢铁设施如码头、海洋石油钻井平台、输变电塔等的防腐保护。随着科技的发展 , 涂料的功能和应用领域正在逐渐完善和扩大 , 涂料的消费水平也已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要指标 。
1 涂料工业面临的问题和发展趋势
随着新环保法的实施以及人们生活水平的提高 , 现有涂料工业面临前所未有的挑战 , 如何制备出质量不亚于同类油性漆的水性漆？如何降低对大气的污染？从而实行“油改水”的平稳过度。是涂料工业必须面对和解决的问题。
西方发达国家对 VOC 的防治起步较早。美国早在 1966 年就制定和实施了著名的加利福尼亚RULE66 法规 ; 在 1977 年 , 美国环保局 (EPA) 进一步制定了大气净化法 CAA (CLEAR AIR
ACT,CAA) , 提出了 VOC 的排放标准 ;1990 年又对 CAA 作了进一步的限定和修正 。欧洲各国也制定了严格的 VOC 排放标准 , 最具代表性的是德国的大气清净法 。我国从 20 世纪 80 年代开始也陆续制定了一些环保法规。环境压力正在影响全球的涂料工业 , 因此 , 发展和推广低 VOC 甚至零 VOC 的环保型涂料是大势所趋 。
丙烯酸树脂分类详解 2
丙烯酸树脂分类详解
一、油性丙烯酸树脂（油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）
A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！
当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的，生活中常可看到.
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯），再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）
固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂.因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！
固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50—100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方
淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方
随着人们生活水平的不断提高，家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高，不仅要有与房间相映衬的色彩和图案，而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等，这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。
装饰玻璃行业从无到有，再到快速发展的今天，仅仅用了7～8a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑，具有较低的表面张力，这就要求印刷在上面的油墨（丝印油墨）具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果，都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂，以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是，在装饰玻璃的深加工工艺上，往往还要在油墨的表面上喷涂（或淋涂）涂料，以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料，往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题，同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标，还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度，这是摆在我们面前的一道难题。
本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题，经过反复试验，终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性，适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例，催化剂种类和添加比例，对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。
1.玻璃烤漆基础配方
环氧改性丙烯酸树脂20-45
钛白粉18-35
分散剂0.1-0.3
氨基树脂9-12.5
消泡剂0.3-0.5
流平剂0.3-0.5
附着力促进剂0.8-1
酸催化剂0.8-1
二甲苯加至100
将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中（预先加入适量的2～3mm直径的玻璃珠），开启多用机，将转速调为1500r/min进行研磨分散（研磨过程中滴入适量的消泡剂），至细度20μm以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中，然后依次加入表1配方中的4～8项原材料（其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量），在转速为500~600r/min下搅拌15min，混合均匀后，制得成品涂料。
江门树脂 工业漆用树脂
工业漆用醇酸树脂 ( 工业漆用树脂 )
品 名 固体份(%)
(Fe-Co)≤ 粘度(25℃/s) 色数(#) 酸价
≤mgKOH/g OH 值
mgKOH/g
(固体) 主要用溶剂 特 性 用 途
PJ11-70CA豆油脂肪酸改性醇酸树脂 70±2 20000～50000(mPa.s) 2 12(60%) — 二甲苯 色数浅,硬度高,快干,光泽高 快干氨基烤漆,PU木器漆,酸固化漆,硝基漆
PJ11-70DA脂肪酸改性高粘度醇酸树脂 70±2 75000～95000(mPa.s) 2 12(60%) — 甲苯/二甲苯 粘度高,硬度高,超快干 超快干氨基漆,PU木器漆,酸固化漆
PJ12-70A椰子油脂肪酸改性醇酸树脂 70±2 20000～45000(mPa.s) 1 12(60%) — 二甲苯 色数浅,光泽高,硬度好,耐黄变 快干氨基烤漆,酸固化漆,硝基漆
PJ1367不干性短油度醇酸树脂 70±2 13000～18000(mPa.s) 8 12(52%) — 二甲苯/重芳烃 光泽高,丰满度好,柔韧性好,抗冲击性好,耐黄变 氨基烘干清漆,氨基烘干磁漆
PJ3507大豆油脂肪酸改性中油度醇酸树脂 60±2 50～120(格) 8 10 — 200#溶剂汽油 光泽高,快干,硬度高 醇酸清漆/磁漆,醇酸调合漆
PJ3367大豆油改性短油度醇酸树脂 70±2 90000～170000(mPa.s) 4 12(52%) — 二甲苯 光泽高,快干,硬度高 快干氨基烘干清漆/磁漆
PJ3438大豆油改性短油度醇酸树脂 78±2 15～50(格/52%) 4 12(52%) — 二甲苯/重芳烃 光泽高,柔韧性好,抗冲击性好 普通氨基烘干清漆/磁漆
PJ3495大豆油改性中油度醇酸树脂 50±2 35～50(格/50%) 10 10(50%) — 二甲苯/200#汽油 光泽高,柔韧性好,抗冲击性好 醇酸清漆/磁漆/底漆,调合漆,低档醇酸绝缘漆
丙烯酸涂料的改性与功能化研究进展
上海涂料SHANGHAI COATINGS第59卷第 1 期2021 年 1 月Vol. 59 No. 1Jan. 2021
丙烯酸涂料的改性与功能化研究进展
赵万赛1，于国玲2
（1.宣城市宣州区生态环境分局，安徽宣城，242000；2.南阳农业职业学院, 河南南阳，473000）
摘 要：介绍了丙烯酸涂料的改性与功能化研究进展，并展望了其未来的发展方向。丙烯酸涂
料改性方面的研究主要有用环氧树脂、有机硅树脂、有机氟树脂和聚氨酯树脂等对其接枝或混拼；
用无机纳米填料或功能化助剂对其杂化改性，赋予其特殊的功能。
关键词：丙烯酸涂料；改性；杂化；功能涂料；研究进展
中图分类号：TQ 630.7 文献标志码：A 文章编号：1009-1696（2020）05-0040-04
[收稿日期] 2020-03-09[作者简介] 赵万赛（1979-），男，大学本科，助理工程师。毕业于中国人民解放军西安政治学院，长期从事生态环境保护与涂料研究。研究方向：水性涂料和杂化涂料。[通信作者] 于国玲（1974-），女, 硕士研究生，高级实验师。长期从事化学教学与研究。研究方向：水性涂料。共发表论文50余篇，授权专利6项。0 引言
以丙烯酸树脂为主要成膜物的丙烯酸涂料因具
有优异的干燥性能、合成与配制简单、耐碱耐老化性
好、保光保色性优异等特点，而在防腐、装饰、防污、
建筑、防水等领域有着广阔的应用前景［1-3］。但单一
的丙烯酸涂料存在着漆膜脆性大、附着力差、不耐冲
击、耐热性不足等缺点，常需对其改性后使用［4-5］。
通常用环氧树脂、有机硅树脂、有机氟树脂和聚氨酯
树脂分别对其进行改性，或用无机纳米填料对其进
行杂化改性。改性后涂膜的性能得到明显改善，拓展
了丙烯酸涂料的应用领域［6-8］。近年来，对丙烯酸涂
料的研究取得了较大进展，下面重点介绍丙烯酸涂
料的改性与功能化研究进展及其未来的发展方向。
1 丙烯酸涂料的改性研究
1.1 丙烯酸树脂的接枝改性
用环氧树脂、有机硅树脂、有机氟树脂或聚氨酯
氨基树脂
涂料用氨基树脂的研究发展现状综述
院系：材料与化工学院
班级：110313
学号：110313125
姓名：王剑桥
涂料用氨基树脂的研究发展现状综述
摘要 由于氨基树脂固化时变硬变脆，一般不单独做涂料使用，常与含有羟基、羧基、酰胺基的树脂进行交联固化而用于涂料。常用来固化的树脂有醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂。脲醛树脂价格便宜、固化速度快，但户外耐久性差，常用于木制家具清漆。
三聚氰胺甲醛树脂的耐污性、耐化学性和户外耐久性更好，所以在涂料工业中，氨基树脂主要采用醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。其中，丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂常用于工业、汽车面漆、厨房用具漆、卷材涂料、酸固化涂料中。甲醚化及混醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂则广泛应用于卷材涂料、高固体分色漆。
关键字 氨基树脂 固化 三聚氰胺甲醛树脂 涂料
氨基树脂是指含有氨基的单体和甲醛经加成缩聚反应制得的热固性树脂。氨基树脂在高温下可以自身固化，形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100~160℃范围内。在涂料应用中的氨基树脂主要是指脲醛树脂（UF)和三聚氰胺甲醛树脂。氨基树脂是一种多官能团化合物与醛类（主要为甲醛）加成反应得到（含-CH2OH官能团）产物，再与脂肪族一元醇部分或全部醚化并同时缩聚得到的树脂，称为氨基树脂，可作为醇酸树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酯等多种树脂的交联剂。
氨基树脂是一种多官能团的聚合物，如单独作涂料，得到的涂膜附着力差、硬度高、涂膜发脆，没有应用价值。氨基树脂作交联剂的涂膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐化学性、耐水及耐候性等，因此，氨基树脂广泛应用于汽车、工程机械、钢制家具、家用电器和金属预涂等领域。氨基树脂漆在酸催化剂作用下，可大幅度降低烘烤温度，这种性能使其可用于二液型木材涂料和汽车修补涂料。
高性能羟基丙烯酸水分散体的制备及在氨基烤漆中的应用
高性能羟基丙烯酸水分散体的制备及在氨基烤漆中的应用
通过引入叔碳酸缩水甘油酯（Cardura E10P）作为功能单体与丙烯酸酯类单体混合进行自由基共聚合，再通过碱中和分散，制得综合性能非常优异的羟基丙烯酸水分散体。利用羟基丙烯酸水分散体制备的氨基烤漆在耐冲击性、耐溶剂性、光泽以及耐候性等方面都有比较大的改善。本实验研究了E10P的用量、中和剂的种类和用量对树脂性能以及固化后氨基烤漆漆膜的影响。研究表明E10P的使用量占单体总量的12%，混合中和剂用量THA与DMEA配比1：3时，由该水分散体制备的氨基烤漆性能最佳。
标签：羟基丙烯酸水分散体;叔碳酸缩水甘油酯;中和分散;氨基烤漆;综合性能
一、前言
丙烯酸氨基烤漆应用领域非常广泛，它在硬度、附着力、耐候性、保光性，还有漆膜丰满度方面都有较强的优势。目前国内使用最多的丙烯酸氨基涂料为乳液型，但随着市场上丙烯酸氨基涂料的需求日益增多，乳液型氨基涂料的很多问题都暴露出来，如在耐水，耐溶剂擦拭和硬度等方面很难满足要求。因此，研制一种综合性能优异的羟基丙烯酸水分散体型氨基烤漆不仅可以促进某些特殊行业的发展，而且对于涂料涂装行业的发展也具有重大意义[1-3]。
二、实验部分
2.1原材料
甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBOMA）：均为工業级，济南澳辰化工有限公司;叔碳酸缩水甘油酯（Cardura E10P）：工业级，美国汉森;二叔戊基过氧化物（DTAP）：工业级，阿克苏（天津）过氧化物有限公司;二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、100#溶剂油：工业级，吉化公司;十二烷基硫醇（C12SH）：分析纯，阿拉丁试剂有限公司;氨水、N，N-二甲基乙醇胺（DMEA）、三乙醇胺（THA）：工业级，北京化工厂;去离子水：实验室自制;甲醚化氨基树脂325：工业级，氰特化工;
水性丙烯酸氨基烤漆初始配方8300+072
1 白色
White mill base
Dispex Ultra PX 4575 1.56
R 706 19.46
Foamstar SI 2280 0.1
Hydropalat WE 3322 0.2
DI water 6.48
Let down
Joncryl 8300 50.6
BG 2.2
DPnB 6.3
DI water 2.6
Rheovis PU 1191 0.3
Rheovis PU 1291 0.6
Foamstar SI 2280 0.4
Luwipal 072* 7.2
BG* 2
Total 100
Performance results
Basic performance Gloss (20º/60º) 79.1/ 96.2
Pencil hardness F
Cupping 8 mm
Impact 1Kg >50 cm
Adhesion (0: best 5: worst) 0
water resistance (40°C 240h) Pass
47°C, 96% humidity 240Hr Pass
Salt spray test (with ED primer) >1000h
Chemical resistance
(24hours, dipping) 0.1N NaOH 140ºC, 30min Pass
0.1N H2SO4 140ºC, 30min Pass
93# gasoline 140ºC, 30min Pass
*Mix 7.2g Luwipal 072 and 2g BG before add, 500rpm 10mins
2 红色 (DPP) Monocoat (red) Irgazin Red L 3671 HD 11.8
Dispex Ultra PX 4585 2.3
Foamstar SI 2250 0.1
Hydropalat WE 3322 0.2
丙烯酸树脂系列知识
丙烯酸树脂系列知识
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！
2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！