【精品课件】油气田现场检查安全标准
修井作业现场安全检查规范(QSY 1124石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业)
三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理 3.3.5 用电安全管理 6.井场露天移动照明应使用低电压照明和防爆灯具，移动照明线路应采用无接头的橡 套电缆线。 7.不应将电缆供电线路直接挂在设备电线不应绕在、井架、井架绷绳、罐等金属物体 上。 8.井口照明灯具不应不少于4个，井架、钻台上的灯具应安装保险绳。 9.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，井架照明、井场照明和电器总开关 应分别安装漏电保护器。漏电保护器应灵敏可靠，井场设分路开关时，分路开关与 井口距离不小于15m。 10.井场使用的各种开关、导线应与用电设备的功率相匹配。
3.施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图。
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三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理 3.3.1 风险管理 3.3.2 应急管理 3.3.3 职业健康管理 3.3.4 环境管理
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三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理
3.3.5 用电安全管理
1.井场应设置配电箱，并防风防雨、保持干燥。井场配电线路应采用橡套软 电缆。 2.井场配电线路应采用橡套软电缆。井场照明使用的220V线路电缆距地面架 空高度应不低于大于2.5m，跨越人行道路时，距地面高度大于不小于3m， 跨越通车道路时，距地面高度大于不小于4.5m；以电缆做为照明电源线的， 可采取架空的方式，也可将电缆埋入地下，深度不小于0.76m。 3.电线杆在使用木杆时，末稍直径不小于∮50mm，在采用金属杆时，固定 电缆处应采用绝缘瓷瓶或作绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设 牢固。 4.井场外的电线杆，杆与杆两杆之间的间距应小于25m。 5.需室外控制的用电电器设备，应采用室外控制箱配电箱，箱体距井口距离 不小于20m。固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m且 小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m且 小于1.5m。
修井作业现场安全检查规范QSY石油企业现场安全检查规范第部分修井作业
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提纲
一、现场安全检查组织构成 二、现场安全检查频次 三、现场安全检查内容 四、现场分级安全检查 五、现场安全隐患的整改和验证
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三、现场安全检查内容
3.1 组织机构 3.2 安全基础管理 3.3 安全专项管理 3.4 井控管理 3.5 安全防护设备设施的配备及管理 3.6 修井设备设施 3.7 作业过程控制
作业现场安全检查规范
提纲
一、现场安全检查组织构成 二、现场安全检查频次 三、现场安全检查内容 四、现场分级安全检查 五、现场安全隐患的整改和验证
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一、现场安全检查组织构成
分为5个层次 即：局级、处级、科级、作业队级及岗位安全检查。
处级、科级检查组织由各级层次的领导、安全环保、工 程技术、设备管理、劳动人事劳资、生产组织等相关部 门人员组成。
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三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理 3.2.1 安全管理要求 3.2.2 管理制度 3.2.3 教育培训
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三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理
3.2.4 现场管理一般要求
1. 井场入口处应设置井场平面图和入场须知。 2.井场布置与防火间距局应符合SY/T 5225中的相关规定。 3. 地面应坚实、平整、清洁无杂物、无积水和油污，应制定并有防积水、 防滑措施。 4.作业现场安全标识的设置应符合GB 2894和《中国石油天然气集团公 司安全目视化管理规范》中的规定。应根据施工情况设置以下（包含但 不限于）醒目的安全警示标志，并安放再相应的位置，安全标志应符合 GB 2894中的相关规定：在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志， 至少应包括：必须戴安全帽；禁止烟火；必须系安全带；当心触电；当 心机械伤人；当心高压工作区；当心高空坠落；当心落物伤人；当心井 喷；当心环境污染。 5.值班房、工具房、发电房距离井口及储油罐的距离应不应小于30m， 防喷器远程控制台应面对放置在修井机侧前方面25m以外摆放。
油田钻井队现场检查内容及标准
钻井队伍现场检查内容及标准( 油田)工程技术管理部油田工程管理科二○○八年七月钻井队伍现场检查内容及标准一、油田钻井队现场检内容及标准( 一) 钻井工程设计1、钻井工程设计符合标准模版, 封面有审计委托单位、设计单位, 盖有设计专用章, 项目组有审批。
2、钻井工程设计应在开钻前到现场, 严禁无设计开工。
3、钻井工程设计内容包括:(1)设计书中应明确必须安装防喷器及井控配套设备, 其压力等级按照地层压力预测执行, 并提出试压要求。
(2)钻井工程设计书应根据”三压力”剖面及保护油气层的需要, 设计合理的井身结构和套管程序, 设计中有底层压力预测、邻近注水井压力变化等情况。
(3)油井表层套管进入稳定地层30米以上。
(4)工程设计内容应制定防井喷、防火、防有毒有害气体等井控安全的要求。
(5)钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量密度值为基准, 井控规定附加安全值。
(6)满足井控装备安装的钻前工程及井场布置要求。
(7)钻开油气层前加重钻井液密度及储备量, 加重材料储备量, 油气井压力控制的主要措施, H2S、CO等有毒有害气体的安全防护措施。
(8)钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置的配备要求。
(9)地层破裂压力试验及低泵冲试验要求。
( 二) 钻井队伍管理1、钻井设备(1)钻井设备符合《基本配置要求》, 钻机配备有防碰天车。
(2)井队编号与实际设备相匹配, 所钻井井深在安全负荷以内。
(3)井架使用年限不超过8年的提供设备采购报告清单或出厂合格证。
井架使用年限超过8年的、不能提供主要设备出厂合格证和购置合同原件的、主要设备因事故等造成较大损伤的、塔式井架和GZ型井架提供井架检测报告原件。
(4) 钻井队现场留存《现场核查验收单》原件备查, 主要设备建立数码电子档案。
2、人员配备(1)钻井队实际人员与《现场核查验收单》相符。
(2)关键岗位人员全部持证, 井控证原件留现场备查。
石油企业现场安全检查规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载石油企业现场安全检查规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容ICS13.100E09 Q/CNPC石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业Code for site safety inspection of petroleum enterprise—Part 2：Drilling operation中国石油天然气集团公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻井现场安全检查组织构成 (1)4 钻井现场安全检查频次 (2)5 钻井现场分级安全检查 (2)6 钻井现场安全检查内容 (9)7 钻井现场安全隐患的整改与验证 (22)附录A （规范性附录）钻井设备检查表 (23)附录B （规范性附录）工艺过程安全检查表 (32)前言Q/CNPC 124－2006《石油企业现场安全检查规范》分为7个部分：——第1部分：物探地震作业；——第2部分：钻井作业；——第3部分：修井作业；——第4部分：油田建设；——第5部分：炼化检维修；——第6部分：测井作业；——第7部分：管道施工作业。
本部分为Q/CNPC 124－2006的第2部分。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。
本部分主要起草人：刘石、王多金、樊开浩、贺吉安、樊新胜、白明富、蔡勇、赵强、黎凡、杨光道。
石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业1 范围Q/CNPC 124的本部分规定了石油钻井队现场安全检查内容与要求。
本部分适用于陆上从事油气勘探开发作业的钻井队现场日常安全检查，不适用于在海洋和湖泊作业的钻井队。
油田开采现场安全规范
油田开采现场安全规范
前言
油田开采是危险性较高的作业，各种事故时有发生。
为了保障工人的生命安全以及油田设备的正常运转，特制定了以下现场安全规范。
人员管理
1. 所有进入现场的人员必须进行安全教育培训，必须掌握安全生产和应急处置知识；
2. 按照职责划分，分工明确，不得擅自更改，遵守工作纪律，落实安全生产责任；
3. 未经安全检查人员不得进入危险作业区。
安全防护
1. 携带必要的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；
2. 严格落实机电设备的安全防护措施，确保设备的正常运转；
3. 按照规定操作设备，严禁在机具运转时将手、脚或其他物品靠近机具；
4. 确保作业现场清洁，及时清除易燃易爆物品。
应急处置
1. 各作业点必须配备应急照明和通讯设施；
2. 定期进行应急演练，提高应急处理能力和自救自护意识；
3. 发生事故或紧急情况时，立即报告上级，并采取必要的事故应急措施，并配合营救。
油田开采现场安全规范是必须严格遵守的，希望全体工作人员认真执行，共同维护油田设备的正常运转和人员的安全。
油气集输安全检查规范
油气集输安全检查规范
油气集输安全检查的规范主要包括以下几个方面：
1.设备检查：包括输油输气管道、压力容器、泵站、阀门等设备的检查。
需要检查设备的运行状态、密封情况、腐蚀和磨损程度、温度和压力等参数是否正常。
还需检查设备的保护措施是否完善，如安全阀、泄压装置等是否齐全。
2.安全控制系统检查：包括火灾报警系统、泄漏监测系统、紧急停机装置等安全控制系统的检查。
要检查系统的运行状态、报警装置是否正常、监测设备是否灵敏等。
3.现场环境检查：包括检查现场管道的周围环境是否存在火源、易燃物品等，是否有明显安全隐患。
4.作业安全检查：包括检查作业人员是否配备个人防护装备、是否按照操作规程进行作业，是否存在违章操作等。
5.应急预案检查：包括检查应急预案的编制和完善情况，是否定期进行演练和更新。
6.培训与管理检查：包括检查作业人员的培训情况、文明施工管理措施是否到位等。
以上是油气集输安全检查的基本规范，不同单位和地区的具体规范可能会有所差异。
为了确保油气集输的安全运行，相关人员必须按照规范进行检查和管理。
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石油企业现场安全检查规范
石油企业现场安全检查规范ICS13.100E09 中国石油天然气集团公司企业标准Q/CNPC Q/CNPC 124.2—2006 石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业Code for site safety inspection of petroleum enterprise —Part 2： Drilling operation2006-11-24发布 2006-12-20实施目次前言II1 范围 12 规范性引用文件13 钻井现场安全检查组织构成 24 钻井现场安全检查频次25 钻井现场分级安全检查36 钻井现场安全检查内容167 钻井现场安全隐患的整改与验证39附录A （规范性附录）钻井设备检查表41附录B （规范性附录）工艺过程安全检查表55前言Q/CNPC 124－2006《石油企业现场安全检查规范》分为7个部分：——第1部分：物探地震作业；——第2部分：钻井作业；——第3部分：修井作业；——第4部分：油田建设；——第5部分：炼化检维修；——第6部分：测井作业；——第7部分：管道施工作业。
本部分为Q/CNPC 124－2006的第2部分。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。
本部分主要起草人：刘石、王多金、樊开浩、贺吉安、樊新胜、白明富、蔡勇、赵强、黎凡、杨光道。
石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业范围Q/CNPC 124的本部分规定了石油钻井队现场安全检查内容与要求。
本部分适用于陆上从事油气勘探开发作业的钻井队现场日常安全检查，不适用于在海洋和湖泊作业的钻井队。
规范性引用文件下列文件中的条款通过Q/CNPC 124的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
修井作业现场安全检查规范(QSY-1124石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业)(ppt文档)
三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理 3.2.1 安全管理要求 3.2.2 管理制度 3.2.3 教育培训
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三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理
3.2.4 现场管理一般要求
1. 井场入口处应设置井场平面图和入场须知。 2.井场布置与防火间距局应符合SY/T 5225中的相关规定。 3. 地面应坚实、平整、清洁无杂物、无积水和油污，应制定并有防积水、 防滑措施。 4.作业现场安全标识的设置应符合GB 2894和《中国石油天然气集团公司 安全目视化管理规范》中的规定。应根据施工情况设置以下（包含但不限 于）醒目的安全警示标志，并安放再相应的位置，安全标志应符合GB 2894中的相关规定：在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志，至少 应包括：必须戴安全帽；禁止烟火；必须系安全带；当心触电；当心机械 伤人；当心高压工作区；当心高空坠落；当心落物伤人；当心井喷；当心 环境污染。 5.值班房、工具房、发电房距离井口及储油罐的距离应不应小于30m，防 喷器远程控制台应面对放置在修井机侧前方面25m以外摆放。
3.施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图。
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三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理 3.3.1 风险管理 3.3.2 应急管理 3.3.3 职业健康管理 3.3.4 环境管理
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三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理
3.3.5 用电安全管理
1.井场应设置配电箱，并防风防雨、保持干燥。井场配电线路应采用橡套软电 缆。 2.井场配电线路应采用橡套软电缆。井场照明使用的220V线路电缆距地面架空 高度应不低于大于2.5m，跨越人行道路时，距地面高度大于不小于3m，跨越 通车道路时，距地面高度大于不小于4.5m；以电缆做为照明电源线的，可采 取架空的方式，也可将电缆埋入地下，深度不小于0.76m。 3.电线杆在使用木杆时，末稍直径不小于∮50mm，在采用金属杆时，固定电 缆处应采用绝缘瓷瓶或作绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。 4.井场外的电线杆，杆与杆两杆之间的间距应小于25m。 5.需室外控制的用电电器设备，应采用室外控制箱配电箱，箱体距井口距离不 小于20m。固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m且小于 1.5m；移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m且小于 1.5m。
油田安全ppt课件
油田环境保护措施
污水处理与排放
建立有效的污水处理系统，确保 油田产生的污水经过处理后达到 排放标准，防止对环境造成污染
。
废气处理与排放
对油田产生的废气进行收集和处理 ，确保其达到排放标准，防止对大 气环境造成污染。
固体废物处理
对油田产生的固体废物进行分类处 理和合理处置，防止对土壤和地下 水造成污染。
油田安全ppt课件
目 录
ห้องสมุดไป่ตู้
• 油田安全概述 • 油田设施与设备安全 • 作业安全与环境保护 • 人员安全与健康管理 • 油田安全检查与评估 • 油田安全案例分析
01 油田安全概述
油田安全的重要性
保障人员生命安全
提升国际竞争力
油田生产过程中存在各种安全隐患， 保障人员生命安全是最基本的要求。
油田安全水平是衡量一个国家能源工 业发展水平的重要标志，提高油田安 全水平有助于提升国际竞争力。
油田安全管理体系
01
02
03
04
安全管理组织架构
建立健全的油田安全管理组织 架构，明确各级职责。
安全管理制度
制定完善的安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查
制度、隐患排查制度等。
安全培训与教育
定期开展安全培训与教育活动 ，提高员工的安全意识和技能
水平。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，确 保在突发事件发生时能够迅速
职业病预防与管理
识别职业病危害因素
明确工作场所存在的职业病危害因素。
采取控制措施
采取有效的工程控制和个体防护等措施，降低危害程度。
定期健康检查
对员工进行定期的职业健康检查，及早发现职业病征兆。
人员紧急救援措施
石油企业现场检查规范
石油企业现场检查规范随着石油工业的不断发展，安全问题成为这个行业中的重要议题。
石油企业现场检查规范是确保生产环境和作业过程安全性的关键措施之一。
这篇文章就石油企业现场检查规范的内容、必要性以及实施过程进行探讨。
石油企业现场检查规范是一系列合规标准，需要企业严格遵守和执行。
这些规范涉及生产过程中的所有方面，包括设备维护、日常操作、安全措施等等。
这些规范并非一劳永逸，而是需要不断更新和改进以适应不断变化的生产环境，并保证持续改善生产效率和安全性。
实施现场检查规范所需的人力和物力开销相对较大。
但考虑到企业的存在和发展需要，这些开销是必要的投入。
除了把质量和产品的安全性放在首位，现场检查规范还能帮助企业有效降低生产成本。
由于此类规范的实施可能需要雇佣更多的员工进行现场检查以及配备更多的设备，企业管理层必须全面考虑和权衡实施规范的利弊，从长远考虑，这些投资将产生回报。
现场检查规范的实施必须建立在相关方面的合作中。
高效的现场检查必须建立在各个部门之间的良好协调和沟通基础之上。
例如，企业员工必须时刻关注石油设备的维护，以及确保安全措施的严格执行。
检查团队必须确认所有的工作流程是否可以满足企业设定的最高有序收益以及安全和环保标准。
如果发现违反规范的问题，那么所有相关部门和职能部门必须积极响应，并制定切实可行的方案来解决问题。
综上所述，石油企业现场检查规范是保障生产安全且高效运转的必备措施。
把安全性、生产成本以及最终产品质量放在首位，这些规范能够保证石油企业将依靠管控办法而非人工干预来保障安全并维持高效运转。
保护员工和环境，确保产品质量，承担社会责任，这些也是石油企业现场检查规范实施的必要性所在。
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一、作业安全 二、生产工艺安全 三、生产设备安全 四、防火防爆 五、防雷防静电 六、供配电安全 七、重大危险源 八、防毒 九、其他（防坠 落、安全标识等）
二、生产工艺安全
油气集输设计规范 生产过程安全卫生要求总则 石油天然气安全规程
GB50350-2005 GB/T12801-2008
三、设备安全
压缩机各其他
石油、化学、天然气工业用往复式压缩机 石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀 机—压缩机 石油化工往复压缩机工程技术规范 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范 油气田柴油机发电站设计规范 固定的空气压缩机 安全规则和操作规程 容积式空气压缩机 安全要求 石油工业用天然气内燃发电机组
三、设备安全
常Hale Waihona Puke 储罐立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 石油储罐阻火器 石油储罐附件 第1部分：呼吸阀 石油储罐附件 第2部分：液压安全阀 石油储罐附件 第3部分：自动通气阀 石油储罐附件 第4部分：泡沫塑料一次密封装置 石油储罐附件 第5部分：二次密封装置 石油储罐附件 第6部分：浮顶排水管系统 石油储罐附件 第7部分：重锤式刮蜡装置 石油储罐附件 第8部分：钢制孔类附件 石油储罐附件 第9部分：量油孔 储罐区防火堤设计规范
【精品课件】
油气田现场检查安全标准
一、作业安全 二、生产工艺安全 三、生产设备安全 四、防火防爆 五、防雷防静电 六、供配电安全 七、重大危险源 八、防毒 九、其他（防坠 落、安全标识等）
一、作业安全
勘探
钻井
测井
井下作业
地质勘探安全规程 地震勘探钻机作业安全规程 钻井井场、设备、作业安全技术规程 录井作业安全规程 石油测井作业安全规程 石油放射性测井辐射防护安全规程 井下作业安全规程
二、生产工艺安全
注入 工艺
油田注水工程设计规范 油田采出水处理设计规范 油田注聚合物、碱液、表面活性剂开采安全规程 油气田注二氧化碳安全规范 稠油注汽系统设计规范 稠油注汽热力开采安全技术规程
GB50391-2006 GB50428-2015 SY6360-2016 SY6565-2011 SY/T0027-2007 SY6354-2008
SY/T0011-2007 SY/T0076-2008 SY/T0602-2005 SY/T0077-2008 SY/T5719-2006 SY/T0605-2008
二、生产工艺安全
油气输送
输油管道工程设计规范 输气管道工程设计规范 油气输送管道穿越工程设计规范 油气输送管道跨越工程设计规范
GB50253-2014 GB50251-2015 GB50423-2007 GB50459-2009
SY0031-2012 TSG G0001-2012
三、设备安全
压力容器
压力容器 钢制卧式容器 非金属压力容器安全技术监察规程 固定式压力容器安全技术监察规程 气瓶附件安全技术监察规程 安全阀安全技术监察规程 快速开关盲板技术规范
GB150.1~150.4-2011 JB/T4731—2005 TSG R0001-2004 TSG R0004-2009 TSG RF001-2009 TSG ZF001-2006 SY/T0556-2010
AQ2012-2007
二、生产工艺安全
原油处理工艺
原油热化学沉降脱水设计规范 原油电脱水设计规范 原油稳定设计规范
SY/T0081-2010 SY/T0045-2008 SY/T0069-2008
二、生产工艺安全
天然气 处理工艺
天然气净化厂设计规范 天然气脱水设计规范 甘醇型天然气脱水装置规范 天然气凝液回收设计规范 天然气凝液安全规范 凝析气田地面工程设计规范
AQ2004-2005 SY6349-2008 SY5974-2007 SY6348-2010 SY/T5726-2004 SY5131-2008 SY5727-2007
建筑施工安全技术统一规范 石油化工建设工程施工安全技术规范 石油工程建设施工安全规程 石油工业带压开孔作业安全规范 油气田电业带电作业安全规程 高处作业安全管理规范 工艺和设备变更管理规范 动火作业安全管理规范 进入受限空间安全管理规范 管线打开安全管理规范 临时用电安全管理规范
三、设备安全
加热设备
锅炉房设计规范 管式加热炉规范 火筒式加热炉规范 相变锅炉 相变加热炉 有机热载体安全技术条件 导热油加热炉系统规范 石油工业用加热炉安全规程 锅炉安全技术监察规程
GB50041-2008 SY/T0538-2012 SY/T5262-2009 GB/T21434-2008 GB/T21435-2008 GB24747-2009 SY/T0524-2008
GB50341-2003 GB5908-2005 SY/T0511.1-2010 SY/T0511.2-2010 SY/T0511.3-2010 SY/T0511.4-2010 SY/T0511.5-2010 SY/T0511.6-2010 SY/T0511.7-2010 SY/T0511.8-2010 SY/T0511.9-2010 GB50351-2014
启动前安全检查管理规范
GB50870-2013 GB50484-2008 SY6444-2010 SY6554-2011 SY5856-2010 QSY1236-2009 QSY1237-2009 QSY1241-2009 QSY1242-2009 QSY1243-2009 QSY1244-2009
二、生产工艺安全
其他工艺
石油库设计规范 城镇燃气设计规范 汽车加油加气站设计与施工规范
GB50074-2014 GB50028-2006 GB50156-2012
一、作业安全 二、生产工艺安全 三、生产设备安全 四、防火防爆 五、防雷防静电 六、供配电安全 七、重大危险源 八、防毒 九、其他（防坠 落、安全标识等）
三、设备安全
压力管道
工业金属管道设计规范(2008年版) 石油天然气工业管线输送用钢管 压力管道安全技术监察规程-工业管道 压力管道使用登记管理规则 原油管道输送安全规程 石油天然气管道安全规程 油气集输管道组成件选用标准
GB50316-2000 GB/T9711-2011 TSG D0001-2009 TSG D5001-2009 SY/T5737-2004 SY6186-2007 SY/T0071-2010