精益管理知识试题资料讲解
精益管理基础知识
精益管理基础知识1、5S指的是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养（有先后顺序）2、5S对应的内涵整理：区分要与不要，处理不要物品整顿：定区域、定位置、定数量，做到物品摆放整齐、存取方便清扫：及时清理所属区域积料、杂物，所属设备经常清洁，及时除掉积尘、油污清洁：维持整理、整顿、清扫工作，使其标准化素养：养成良好的习惯，形成制度3、整理的三要素是：Who（谁整理）、IIow（怎么整理）、Where （整理范围）4、S DA （大课题）SGA （中等课题）kaizen （小问题）5、K AIZEN,是日语“改善”的音译，特指小的、持续的改善活动。
个人层面即可开展6、K AIZEN分为8类分别是：（1）创新类（2）技改类（3）流程类（4）安全类（5）修旧利废类（6）减少浪费类（7） 5S管理类（8）微小缺陷类7、精益管理的核心是改善。
8、精益思想五原则包括：（1）价值（2）价值流（3）流动（4）需求拉动（5）完美9、激励全员提案的做法包括：（1）反馈速度、采纳率（2）当面的鼓励与感谢（3）改善墙展示（4）物质激励、金钱奖励（5）管理层去现场交流（6）工作调整或升职机会10、KAIZEN实施的要点有：（1）全员参与（2）改善内容不限，注重身边微小的事物（3）改善尽量为自己工作范围内，可由自己完成，或由自己的部门内同事帮助即可完成(4)每天都改善(持续改善)11、中层管理者辅导Kaizen的方法：(1)与提案人当面交谈(2)如有必要，实施“三现主义”(3)讨论是否有更好对策(4)修改对策(5)员工实施对策，拍下改善后照片(6)追踪员工提交共享12、精益改善项目实施中的14个常见问题：0选题范围太大，想一次性解决所有问题0核心组员过多，沟通协调成本高0项目组长大包大揽，项目变成为一个人的项目0缺少过程管理，无内部辅导0对组员的激励不够0对现状把握重视度不足，未遵循“五现主义”0数据可靠性未调查，不重视测量系统的研究0用“原因分析"取代“现状把握”0目标设定不合理，且无分目标和阶段性目标0原因分析不深入，未找到真因，匆忙下对策0未掌握分析工具0对策不易执行，浮于表面0对策未落实，效果无验证0措施未进行固化13、精益改善八步法：(1)主题选定(2)现状把握(3)目标设定(4)要因分析(5)对策拟定(6)对策实施(7)效果确认(8)标准化14、7大浪费包括：(1)等待的浪费(2)搬运的浪费(3)不良品的浪费(4)动作的浪费(5)加工的浪费(6)库存的浪费(7)制造过多(早)的浪费15、SDA、SGA、KAIZEN S者之间的关系可理解为：(1)大的课题可以通过SDA活动解决，中等课题可以通过SGA活动解决，而由个人实施的小问题就需要通过不断的Kaizen活动来解决。
精益知识题库
精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。
2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。
3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。
4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。
5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。
7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。
8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。
9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。
11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。
12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
最新精益重点知识题库讲解学习
最新精益重点知识题库讲解学习精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
精益管理知识培训
原则二
关注流程，提高总体 效益
创造价值
精益生产 精益起源、发展
精益方法
（1）流水线生产-福特模式
1、精益生产的起源与发展
流水线生产，亨利.福特(Henry Ford)于1913 年在密歇根州的Highland Park，建立的生产 系统。福特-“为世界装上轮子的人”。
亨利福特于1903年创立了福特汽车 公司。1908年生产出世界上第一辆T 型车。当时生产一辆汽车728个人工,当时汽车的年产量大约12辆。
福特的梦想是让自己的员工买得起汽车，汽车成为大众化的交通工具。
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，即流水 线生产。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分 钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！
一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济，结果他把 汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，一个工人工作不到四个月 就可以买一辆T型车。
1985年，麻省理工 学院筹措了500万美
元，确定了一个国 家汽车计划（IMVP）
的研究项目，组织 了53名专家学者， 用5年时间对14个国 家近90个汽车装配 厂进行考察分析。
美国麻省理工学院教 授詹姆斯．P．沃麦 克等专家出版《改造 世界的机器》，认为 日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于 现代制造企业的一种 生产组织管理方式。 第一次提出了精益生 产（ lean production ）。
1985
1992
1996
二战后第一次石油危 机发生，西方经济受 到重大挫折，日本尤 其严重，日本产业陷 入混乱，但是日本政 府发现丰田快速盈利。 与之主办丰田生产制 度研讨会，丰田生产 方式在全日本推广。
精益管理知识(考试)A卷(答案)
精益管理基础(A卷)部门：姓名：成绩：一、填空题（每个空2分，共30分）1.2. IE五五法、流程法3. 通过有系统的质问技巧，循序渐进的质问步骤，发掘出问题产生的根本原因，以及可能的改善途。
4、即保持利润不变，5、观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果的一种技术。
6、自働化27、不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了的界限，也是浪费。
8二、选择题（每题2分，共40分）1.一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备2.ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，对生产工序、工作流程进行优化，以达到更高效率，那这四大原则是（ C）A、简化/提速/抽查/计划B、取消/合并/分析/归类C、取消/合并/重排/简化 C、重排/简化/维护/标准3.正常﹐并迅速判断和作出对策的方法。
A. 安灯系统B.目视化管理C.抽查法D. 五五法4.(C)是指在生产的过程中内建质量管控或防止错误（Mistake-proofing），同时，也指作业与设备的设计使员工不会被机器绑住，可以自由执行创造价值的工作。
A. JITB. 标准化C.自动化D. 个性化5.防呆法是通过设计一个东西或者一套方法防止人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其他原因而把事情做错，这样可以使人们做一件事情做错的概率降到最低，或者为零的一种方法。
那么下面有哪个不是它的基本原则呢？（D）A、安全原则B、简单原则C、轻松原则D、快乐原则。
6.动作改善法是指改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
下列哪个是动作是在10S内是疲劳强度最大的呢？( A )A、地上有100块，弯腰下去捡；B、用手指敲键盘；C、背有点痒，抓一抓；D、用手掌鼓掌。
7.特性要因图：是指有系统地整理工作的结果和原因。
精益管理知识试题
精益管理知识试题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员⽣产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。
16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。
20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。
21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运⾄使⽤地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
精益管理考试题及答案
精益管理考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 规模经济B. 最大化利润C. 持续改进D. 成本领先答案：C2. 在精益管理中，“拉动系统”是指什么？A. 由供应商推动的生产方式B. 由客户需求拉动的生产方式C. 由生产计划部门推动的生产方式D. 由销售人员推动的生产方式答案：B3. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品B. 将工具和设备摆放整齐C. 持续的自我改进D. 标准化工作流程答案：B4. 精益管理中的“价值流图”是用来做什么的？A. 展示产品从原材料到成品的整个生产过程B. 展示公司的财务流程C. 展示员工的工作流程D. 展示公司的市场营销策略答案：A5. 以下哪项不是精益管理的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高员工满意度答案：D6. 持续改进（Kaizen）在精益管理中意味着什么？A. 一次性的大范围改进B. 逐步的、持续的小改进C. 定期的设备维护D. 员工的定期培训答案：B7. “Just In Time”（JIT）生产方式的主要目标是什么？A. 减少库存，提高响应速度B. 增加生产规模以降低成本C. 提高产品的多样性D. 增加产品的复杂性以满足不同客户的需求答案：A8. 在精益管理中，哪个工具用于识别流程中的非增值活动？A. 价值流图B. 5SC. 看板系统D. 标准作业答案：A9. 精益管理中的“单件流”是指什么？A. 每次只生产一件产品B. 每次只运输一件产品C. 每次只处理一个订单D. 每次只采购一件原材料答案：A10. 以下哪项是精益管理中用于减少设备故障和停机时间的方法？A. TPM（全面生产维护）B. PDCA（计划-执行-检查-行动）C. TQM（全面质量管理）D. Six Sigma（六西格玛）答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分）11. 精益管理的基本原则包括哪些？（）A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 尽善尽美答案：ABCDE12. 在精益管理中，以下哪些属于浪费？（）A. 过度加工B. 库存积压C. 员工培训D. 等待时间E. 不必要的运输答案：ABDE13. 5S是精益管理中用于改善工作环境和工作流程的工具，它们包括哪些？（）A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE14. 精益管理中的“看板系统”可以用来实现什么？（）A. 控制库存B. 提高生产效率C. 减少等待时间D. 改善员工沟通E. 标准化工作流程答案：ABCE15. 以下哪些是精益管理中用于提高生产效率的方法？（）A. 标准化作业B. 减少换模时间C. 增加员工数量D. 减少不良品E. 增加生产设备答案：ABD三、简答题（每题5分，共20分）16. 请简述精益管理中“价值”的定义。
精益管理知识问卷(含答案)
精益管理知识答卷一、填空题（每空2分，共50分）1.精益管理的核心理念是：消除一切浪费和不断改善。
2.精益思想的五项原则是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3.精益管理追求的“七个零”目标是零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。
4、精益物流的“五精”工作要求是精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理。
5.常见的八大浪费包括不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、智力的浪费。
二、多项选择题（每题5分，共30分）1、行业推进精益管理的意义是（ABCD ）A、推进精益管理是提升企业管理水平的需要B、推进精益管理是应对行业发展新形势的需要C、推进精益管理是行业转型的需要D、推进精益管理是挖掘行业发展潜力的需要2、行业推行精益管理的“145”工作思路，即突出一个核心，发挥四方面作用，实现五个精益。
其中“五个精益”是指（ACDEF ）A、导入精益思想B、营造精益氛围C、推行精益方法D、建立精益组织E、形成精益流程、F、实现精益目标H、形成精益文化3、“精益营销”面向工业企业提供服务增值包括（ABC ）A、市场信息反馈B、产品改进建议C、区域定向品牌服务D、零售终端共享4、“精益专卖”服务卷烟消费者的选项是（BC ）A、查处违法案件，维护守法零售户的利益B、打击假私非烟，维护卷烟消费者的合法权益C、向社会公众进行专卖法制宣传教育，普及专卖知识D、维持市场垄断地位，确保商业企业的销售收益最大化5、“精益基础管理”的价值来源是（ABCD ）A、行政财务管理B、人力资源保障C、信息技术支持D、纪律制度监督6、精益管理的主要方法、工具包括（ABCDEF ）A、PDCA管理循环B、看板管理C、合理化建议D、课题研究F、5S 管理E、目视化管理F、A3报告三、思维拓展（共20分）请结合岗位实际，列举2条以上促进增收节支，提高工作效率的合理化建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益管理知识试题一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。
27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。
28、精益生产方式采用拉式控制系统。
29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。
（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。
32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。
这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。
二、选择题（共56题）1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根2、精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型3、一个流生产是指将作业（ A ）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
A. 场地、人员、设备 B. 场地、人员 C. 人员、设备D. 场地、设备4、控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍 C. 库存 D.材料5、以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置7、下列不属于动作浪费的是（ C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（ C ）A. 连续流 B. 顺序流C. 单件流 D. 快速流9、“拉动”一词是指（B ）A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行 D. 以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现（ D ）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿11、下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费 D.加工本身浪费12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工13、以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快14、有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。
A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接B.感觉C.间接 D.视觉17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存 B.周转库存C.运输库存 D.预期库存18、JIT系统以何为出发点？（A）A.准时生产 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一19、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式C.移动式 D.流动式20、JIT方式的基本目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.降低成本C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产 B.批量生产C.安全生产 D.均衡生产22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查 C.处理 D.改进23、实现JIT生产的重要工具是（B）。
A.自动化机器B.看板 C.时间测定 D.工作分析24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通 B.更协调C.缺乏协调D.节约时间25、下列术语不属于精益思想的是（A）A. 经济批量B.拉动生产C.消除浪费 D.准时化生产26、价值只能由（C）决定。
A.雇主B.生产者C.客户D.供应商27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制28、生产作业人员的操作依据是（B）A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表29、制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B.加工 C.销售 D.质量控制30、必需品与非必需品的区别方法（A）A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品31、物品的摆放一般先根据（ A ）进行摆放。
A、物品的常用程度B、物品的形状分类C、物品的数量D、物品的颜色32、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。
A、看板是后道工序向前道工序取货的依据B、看板具有改善的机能C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；D、没有看板不能生产，但能运送33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）A、减少动作数量B、同时动作C、弯腰动作D、轻松动作34、谁应该对产品质量负责？（ D ）A质量部长B.质检人员C.班组长 D.每个员工35、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。
A.检验防错B.制造防错C.设计防错D.抑制36、质量的出发点是（ C ）A.产品质量特性B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准37、看板的三大作用不包括（ C ）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善38、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A. 生产同步化 B. 生产均衡化C. 生产人性化 D. 生产柔性化39、以下不属于看板分类的是（A）A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板D. 临时看板40、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（ A ）、人与设备分离。
A. 培养多能工 B. 单能工C. 生产节拍 D. 生产任务41、以下不是U型线的原则的是（C）A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则42、D 是救活触电者的首要因素。
A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源43、行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。
A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员45、三线电缆中的红线代表（ B ）。
A.零线B.火线 C.地线46、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。
A.水B.二氧化碳灭火器C.干砂D.泡沫灭火器47、不良浪费是指（ A ）A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作C.对最终产品或服务不增加价值的过程 D.任何超过加工必须的物料供应48、标准作业三要素是（ D ）A.节拍时间、制作工序、标准手持B.看板管理、作业顺序、标准手持 C.节拍时间、作业顺序、改善作业 D.节拍时间、作业顺序、标准手持49、全员品质管理“三不”原则是（ C ）A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品50、产品标识卡至少需填写什么内容？（ C ）A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存C. 产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是( B ) A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。