精益管理知识题库
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精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。
3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。
4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。
5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。
6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。
精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。
4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。
7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。
10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。
11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。
12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
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精益管理试题库(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--精益生产知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
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精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。
2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。
3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。
4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。
5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。
7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。
8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。
9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。
11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。
12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
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精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。
5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。
10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。
11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。
12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。
16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。
17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。
18.精益生产方式即丰田生产方式。
19.精益管理创始人日本国大野耐一。
20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。
21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费24.5S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
精益管理考试题库及答案
精益管理考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 批量生产B. 精益生产C. 质量控制D. 成本削减答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 整理物品，去除不需要的东西B. 清洁工作场所，保持环境整洁C. 将物品分类并放置在固定位置D. 定期检查和维护设备答案：C3. 精益管理中，哪个工具用于识别和减少生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 平衡计分卡D. 六西格玛答案：B4. 以下哪个不是精益管理的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 质量控制答案：D5. 精益管理中，持续改进的理念被称为什么？A. PDCA循环B. 5S管理C. 六西格玛D. 精益生产答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 精益管理的基本原则包括哪些？A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 完美答案：ABCDE2. 在精益管理中，以下哪些是减少浪费的方法？A. 减少库存B. 提高生产速度C. 优化生产流程D. 增加员工数量E. 标准化作业答案：ACE3. 精益管理中的“拉动”系统是指什么？A. 根据客户需求安排生产B. 根据生产能力安排生产C. 根据库存水平安排生产D. 根据市场预测安排生产E. 根据订单数量安排生产答案：AE4. 精益管理的实施步骤通常包括哪些？A. 价值流分析B. 流程优化C. 持续改进D. 员工培训E. 质量控制答案：ABCD5. 精益管理中，以下哪些是提高生产效率的方法？A. 减少换模时间B. 增加设备数量C. 减少非生产时间D. 增加班次E. 优化工作站布局答案：ACE三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. 精益管理只适用于制造业。
（错误）2. 精益管理的目标是最大化利润。
（错误）3. 精益管理强调减少浪费和提高效率。
（正确）4. 精益管理中的“流动”指的是物料的连续流动。
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精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。
5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。
10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。
11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。
12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。
16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。
17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。
18.精益生产方式即丰田生产方式。
19.精益管理创始人日本国大野耐一。
20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。
21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩：一、填空题1、6s管理其含义是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;2、七大浪费主要包括：制造过剩、库存、搬运、加工、动作、等待、不良品等七种浪费;3、精益生产方式中的“三为体制”是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首;4、质量三步曲是质量计划、质量控制、质量改进;5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、总结;6、精益思想核心内涵是以最小的资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务;二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域;×2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变;√3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位;√4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事;√5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段;√三、单项选择题1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方;BA、工区办公室B、作业现场C、醒目位置D、矿长办公室2、以下不是精益生产主要特征的是B ;A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产3、精益管理的核心是A;A、消除一切浪费;B、最大程度的减少浪费;C、尽量提高劳动效率;D、零故障、零不良;4、 B 是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生;A、制造过剩的浪费B、库存C、生产不良的浪费D、加工过剩的浪费5、精益生产方式的起点在哪里 AA、销售B、计划C、采购D、仓库四、简答题1、什么是精益管理答：精益管理源于精益生产; “精”就是少投入、少消耗,降低运营成本；“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益;精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报;2、推行精益管理的目的意义是什么答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然;3、精益管理的工具很多,请说出不少于六项常用的工具答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护TPM ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善;。
精益管理知识试题
精益管理知识试题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员⽣产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。
16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。
20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。
21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运⾄使⽤地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
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精益管理知识题库————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U 型线（布局）。
6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。
第四轮1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。
（×）2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。
（√）3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。
（√）4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。
（×）5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。
（×）6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。
（√）。
7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。
（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。
（√）第五轮1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3 个阶段6 个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。
7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。
第六轮1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDEA.作业动作突然停止B.作业动作过大C.左右手交换 D.弯腰动作 E.重复动作和不必要的动作2、一个流生产方式的优点有ABCD 。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题3、准时制交货的目标是ABC 。
A.适品适时适量B.按时保质保量C.追求客户满意D.争取利润最大4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD 。
A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ABCDA、推进要求尽人皆知B、相关关系非是即否C、流转路线简单直接D、持续改善立足基层6、下列哪些是精益管理的原则BCD 。
A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善7、以下哪些是创意改善提案实施要点：ABC 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACDA、禁止流动牌B、胶带C、标签D、纸条子第七轮1、一个流生产方式的核心是标准作业。
2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。
3、OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。
6、TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。
7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。
8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。
第八轮1、制订标准化操作的人员是： A 。
A、生产组长与操作人员B、精益团队与基层领导C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。
A、2;千分之一B、3；千分之一C、4；百分之一D、3；百分之一3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。
A、1B、1.5C、2D、2.54、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。
A、标准作业表B、工序能力表C、山脊图D、作业指导书5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。
A、扩大产量；减少人员B、缩减产量；增加人员C、扩大产量；增加人员D、缩减产量；增加人员6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。
A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 BA多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种，小批量8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。
A、产品质量B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制第九轮1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。
（√）2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。
（×）3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。
（×）4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。
（√）5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。
（√）6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。
（×）7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。
（√）8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。
（√）第二环节（集体必答题）1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABCA、设备安全装置明细表B、安全装置点检要领书C、安全装置点检记录表D、问题点分析一览表2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。
4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ABCDEA、点检的部位B、点检内容C、点检频次D、点检方法E、责任人5、整顿的三要素是场所、方法、标识。
6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。
只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势。
（√）7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。
8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.9、以下哪些是专业保全的目标？ABCDA、故障后的快速响应B故障后挖掘深层次根本原因C纠正措施和预防措施并重D保养计划能够按标准严肃执行10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）11、以下哪些属于精益研发的原则？ACDA以客户价值为导向B产品设计标准化C建立无间断流程以快速应变D总工程师负责制12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。