工序检验记录表
序 号
工序名称
检验项目/检验要求
时间
首件 检验结 操作者 检验员 果判定
时间
巡检 检验结 操作者 检验员 果判定
备注
22 双针后担干*1 23 五线后侧*2，肩*2 24 运肩耳*2 25 反肩耳*2 26 双针肩耳*2 27 修长度，定袖耳*2 28 五线袖侧*2 29 双针袖侧*2 30 运袖耳*2 31 反袖耳*2 32 双针袖耳*2 33 修长度，定袖耳*2 34 五线袖夹*2 35 平车上袖*2，落定位条*4 36 面领画实样*3 37 驳面领骨*2，底*1 38 双针面领骨*2，底*1 39 面领落棉，并走出实样 40 上面领 41 装右前中链，落接布 42 双针右前拉链骨*1 43 点位落左拉链放刀口 44 模板车左底同实样线，放棉 45 刀车内襟棉*2
分中，认准底面
7-23 7-23 7-23 7-23 7-23 7-23 7-25 7-25
清线干净，线尾不可过长，以两指夹不起为准 跟样衣制单
7-25 7-25
注：检验要求一栏注明用专用检具检验的，合格的在检验结果一栏打“√”，不合格的打“×”；判定一栏合格的在判定一栏打“√”，不合格的打“×”。
7-3 7-6 7-6 7-6 7-7 7-7 7-7 7-7 7-7 7-7 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-10
√ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴
63 运袖口对耳仔 64 成品间领，门边双针线 65 成品车脚边 66 成品袖口双针《边》 67 成品袖口宽线，双针 68 驳袖口贴*2 69 袖口贴画位*2
序 号
工序名称
检验项目 果判定
时间
巡检 检验结 操作者 检验员 果判定
备注
70 刀车胸代盖实样*2 71 刀车下代盖实样2 72 成品间左筒宽线 73 包烫胸代*2 74 包烫内下代*1 75 包烫主唛托布*1 76 肩耳烫止口*2 77 袖耳烫止口*2 78 领烫朴*2 79 下代唇过朴*2 80 胸代盖过朴*2 81 下代盖过朴*2 82 肩耳过朴*2 83 袖耳过朴*2 84 内代唇过朴*1 85 打枣：20个 86 剪线 87 尾查
7-20 7-20 7-20 7-20 7-20 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21 7-24 7-26 7-26 7-26
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √
钟国 兴 刘启 俊 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 刘启 俊 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀
针线配色，三线饱满 边距统一 跟足纸样，以前中对齐不可歪斜 跟纸样 4个褶位长宽统一 线位饱满 代口宽度统一 左右胸对称 线路要求均匀 转角位要方正 边距线路统一，平顺 代盖位上下左右对称 代口方正，不可爆口，左右对称 线路饱满，边距均匀 线距均匀 转角位要方正 线路边距平顺统一 所有位左右对称 针线配色，骨位顺不可切裁片 线距边距直顺 骨位直顺
工序检验记录表
编号：CR-8.2.4-01 序别 序 号 工序名称 款号：AJB2390 检验项目/检验要求 产品名称 小西装 生产批号
2014.7
备注
时间
首件 检验结 操作者 检验员 果判定
时间
巡检 检验结 操作者 检验员 果判定
1 五线前侧*2 2 双针前侧骨*2 3 前代位扫粉*4 4 胸代布点褶位*4 5 打胸代布褶*4 6 三线胸代布三方*2 7 车胸代口*2 8 双针装胸代*2 9 模板运胸代盖*2 10 修反胸代盖*2 11 双针胸代盖*2 12 装胸代盖，并间1/4单线 13 开下代并代布*2 14 三线下代布*2 15 模板运下代盖*2 16 修反下代盖*2 17 双针下代盖*2 18 装下代盖并间1/4单线*2 19 五线后下中骨*1 20 双针后下中骨*1 21 五线后担干*1
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√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊
序 号
工序名称
检验项目/检验要求
时间
首件 检验结 操作者 检验员 果判定
时间
巡检 检验结 操作者 检验员 果判定
备注
46 五线内襟骨*2，前侧*2 47 间内襟骨边线*2 48 开左内代，运代布*1，放耳仔 49 内下代布点位，打褶*1 50 车内代口，放丈根*1 51 量，剪代口丈根*1 52 装内下代 53 车耳仔，剪耳仔*2 54 专机车主唛 55 贴后里托布，并定挂耳 56 定洗水唛 57 五线里后侧*2，肩*2 58 五线里袖骨*4 59 五线上里袖*2 60 上里领，对拉链位 61 驳左拉链骨*1 62 套里布 领门襟一周，及定位《
分骨》
窄位均匀 边距统一 代角要方正，不可有爆口 跟纸样 不可车死丈根代口高度一致 跟制单 代位方正，下脚圆顺，左右对称 跟办 留意路线 托布要方正 跟制单尺寸 线路松紧活中 线路松紧活中 袖弯圆顺窄位均匀 与面领相驳位，平顺 面布里有要平，角位方正 左右对称 边线位不可反底，不可扭曲 脚高统一平顺 驳线位要准 袖口贴布不可扭曲 止口统一圆顺 跟实样
刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊
7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-12 7-12 7-12 7-12 7-12 7-12 7-13
7-3 7-5 7-6 7-6 7-7 7-7 7-7 7-7 7-7 7-7 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-9 第 1 页，共 4 页
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴
跟足实样，统一大小 跟足实样，统一大小 容位均匀 跟足实样，止口统一 跟足实样，止口统一 跟足实样
7-20 7-20 7-20 7-20 7-20 7-23 7-23 7-23
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴
刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀
7-13 7-13 7-13 7-13 7-13 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-20 7-20 7-20
7-13 7-13 7-13 7-13 7-13 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-17 7-20 7-20 7-20 第 3 页，共 4 页
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针线边距统一 线路骨位要求直顺，不可切裁片 跟纸样 角位方正，不可斜角 针线距要均匀 跟足尺寸，头尾要反针 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中 线路松紧活中，骨位直顺 上袖圆顺，左右对称 跟足纸样 路实样线 针距边距统一 跟足纸样 左右分中，肩骨长度一致 前中容位均匀 边距一致不可驳线 左右代口高低对称 止口要分中 不可扭曲，要求平顺
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √
钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 刘启 俊 钟国 兴 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 刘启 俊 刘启 俊 黄先 秀 钟国 兴 钟国 兴 钟国 兴 黄先 秀
7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-9 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-13 第 2 页，共 4 页
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
雨污水管道施工工序检验批验收记录表
分项工程（验收批)质量验收记录表编号： 工程名称 分部工程名称 分项工程名称施工单位 专业工长 项目经理验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268）—2022施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1234567891011一般项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 沟槽开挖 检验批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268)-2022编号:工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设)单位验收记录 1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或者受冻第4.6。
1。
1条2 地基承载力应满足设计要求第4。
6。
1。
2条3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求第4.6.2。
3条一般项目检查项目检查频率点数规定值及允许偏差施工单位检查值 监理（建设）单位验收记录 1槽底高程土方两井之间3±20 合格率石方 ＋20、－200 合格率2槽底中线每侧宽度两井之间6 不小于规定 合格率3 沟槽边坡两井之间6 不陡于规定 合格率施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日沟槽支护 检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2022）编号：工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 支撑方式、支撑材料符合设计要求第4.6。
过程检验记录表
过程检验记录表
检测结果检测员、不合格返工后重新检品名批次工序名称检测项目判定首检巡检1巡检2
日期处理验情况
原粮出、入库登记录
入库记录出库记录
备注日期物料名称规格型号入库数量入库人经办人日期物料名称规格型号出库数量领料人经办人
年灭蝇灯检查记录
检查日期及结果
检查项目1月2月3月4月5月6月
1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周
查看灭蝇灯是否在指
定的位置
查看灯管是否能正常
使用
查看灯体外观是否良
好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期
清洗
查看开关是否已经被
打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“√”若否为“×”
2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。
年灭火器检查记录表
检查日期及结果检查项目
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
2.检查项目若是为“√”若否为“×”。
3.灭火器每月必须按要求检查记录。
锚索支护工序质量验收记录表
一般项目
检验项目
（设计值）
合格标准
（mm）
检查点检查（抽查）记录
合
格
率
测点部位
1
2
3
4
5
6
1、间距（2000mm）
±100
最大值
2030
2050
2000
1980
最小值
2070
2050
2030
1950
2、排距（）
±100
最大值
最小值
施工单位检查
评定结果
施工班组质量验收员：（签字）
年月日
监理（或建设）单位验收结论
符合设计要求
检验项目
（设计值）
合格标准
（mm）
检查点检查（抽查）记录
合
格
率
测点部位
1
2
3
4
5
6
3、钻孔方向（90°）
钻孔方向与设计的
偏差≤3°
顶
88°
87°
89°
87°
4、安装有效深度（8000mm）
任一根≥95%
顶
8000
8100
8100
8150
5、预应力（25Mpa）
最小值≥90%
顶
27
25
28
监理工程师（或建设单位代表）：（签字）
年月日
预应力锚杆、锚索支护工序质量验收记录表
MKJ304042□□□
单位工程名称：+953m采区变电所部位：—工程量：m
主控项目
检验项目
质量情况
验收
结论
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
符合设计要求
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
三检表——工序验收记录表111资料
□不符合设计要求及施工规范要求，整改后再报验。
□补充意见:
签名： 日期：
工序验收三检记录表
编号：
工 程 名 称
凤阳县社会养老服务中心工程
施 工 单 位
至高建设集团有限公司
工 程 部 位
施 工 班 组
支护班组
施 工 时 间
验收范围：锚索施工（ ）钢绞线、锚头、腰梁加工，成孔及注浆工序
实测：
孔位偏差：实测：横向 50mm；纵向 100mm
检验：
清孔
检验：
注浆
工
序
浆液配合比1:1.11:0.48
检验：
注浆压强（MPa）
检验：
注浆开始时间
结束时间
注浆方量： m3
环境温度： ℃
自检
意见
□ 符合设计要求及施工规范要求，同意向上级报验。
□ 不符合设计要求及施工规范要求，整改后再报验。
□ 补充意见:
签名： 日期：
互检
意见
□符合设计要求及施工规范要求，同意向上级报验。
□不符合设计要求及施工规范要求，整改后再报验。
□补充意见:
签名： 日期：
专检
意见
□符合设计及施工规范要求，可进入下一工序施工，同意报监理部验收。
□不符合设计要求及施工规范要求，整改后再报验。
□补充意见:
签名： 日期：
工序验收三检记录表
□不符合设计要求及施工规范要求，整改后再报验。
□补充意见:
签名： 日期：
工序验收三检记录表
编号：
工 程 名 称
凤阳县社会养老服务中心工程
施 工 单 位
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
工序验收记录表的填写与要求
工序验收记录表的填写与要求工序验收是产品生产过程中非常重要的一环，它能够确保产品质量符合标准要求，促进生产的高效进行。
而工序验收记录表作为工序验收环节的一项重要工具，对于保障生产质量的稳定性、统计分析以及问题溯源具有关键意义。
本文将就工序验收记录表的步骤和填写要求进行探讨。
一、工序验收记录表的基本要素工序验收记录表是一份详细记录每个生产工序的文件，它应具备以下基本要素：1. 生产工序名称：准确记录生产过程中的各个工序名称。
2. 生产日期和时间：记录该工序的具体生产日期和时间，以方便溯源和追踪。
3. 检验项：列出每个工序需要进行的检验项目，包括各项质量指标、技术参数等。
4. 抽样数：每个工序应抽取一定数量的样品进行检验，应明确记录抽样数。
5. 检验结果：记录每个抽样样品的具体检验结果，包括合格、不合格等。
6. 异常处理：如果发现不合格样品，应有相应的异常处理程序，如停止生产、调整设备等。
7. 问题来源：记录不合格样品的问题源头，以便后续改善和提升。
8. 处理结果：记录对于不合格样品的处理结果，如重新生产、报废等。
二、工序验收记录表的填写流程1. 确定工序名称：根据产品生产过程的步骤，确定需要进行验收的工序名称。
2. 制定检验项目：根据国家标准、行业规范以及产品质量要求，制定每个工序需要进行的检验项目。
3. 抽样确定：根据抽样原则和标准，确定每个工序的抽样数。
4. 检验过程：按照规定的检验方法和程序对样品进行检验。
5. 填写记录表：将检验结果填写到工序验收记录表中，确保准确无误。
6. 异常处理：如果发现不合格样品，要及时采取相应的措施，如调整设备、更换工艺等，将处理结果记录在表中。
7. 改善措施：针对不合格样品的问题源头，制定相应的改善计划，确保类似问题不再出现。
8. 存档归档：将填写好的工序验收记录表进行存档，以备查验和分析。
三、工序验收记录表的注意事项1. 严格按照程序操作：在填写工序验收记录表时，需要严格按照规定的操作程序进行，确保记录的准确性和一致性。
工序检验记录
工序检验记录
工序检验记录是一种记录工序质量检验结果的文件，用于跟踪和记录工序生产过程中
的质量问题和质量控制措施。
该记录包括以下内容：
1. 工序信息：记录工序的名称、编号、日期等基本信息。
2. 检验项目：列出工序需要进行的各项质量检验项目，包括外观检验、尺寸检验、功
能性能检验等。
3. 检验方法：说明进行质量检验时所采用的检验方法和标准，例如使用的仪器设备、
具体检验步骤等。
4. 检验结果：记录每个检验项目的具体检验结果，包括合格、不合格、待处理等状态，并标明具体问题和不符合要求的原因。
5. 处理措施：对不合格项进行记录和处理，包括采取的纠正措施、预防措施和返工措
施等，并记录处理的具体结果。
6. 审核签字：由质量控制人员对检验记录进行审核，确认符合质量要求后进行签字确认。
工序检验记录的目的是为了确保工序的质量符合要求，及时发现和解决质量问题，提
高工序的生产效率和产品质量。
这些记录对于质量管理和问题分析具有重要的参考价
值和作用。
制程检验记录表
合格数
不良数
产成品 报废数
换批时间
批号记录
6..对于（3）栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以 7.作业员须作好当日产品的可追溯性记录。
（7）
文件编号： 年月日 （白/中/夜）
检验员
20:00 10:00 11:40 14:20 16:45 20:00
明：
更后要进行首5件确认 认，确认OK后方可进行生产，NG时必须重新调试
,检验员每2小时记录1次，作业员每小时记录1 出现不良至上次检验合格之间的产品进常记录 ： 废品数
签名 首件类型
不良数 □ 换班作业 □ 异常改善 □ 模具修护 □ 工程变更 □ 换线作业
原物料或产成品可追溯性记录
原物料名称
换批时间 批号记录
填表说明：
1.第（1）（2）（3）（4）栏内容由检验人员填写； 2..换班作业、换线作业、修护模具、异常改善、工程变更后要进 3.由作业员对首5件进行自检，生产班长和检验进行确认，确认O 模具，重新做首5件进行确认直到合格为止； 4..作业员、班长将检验结果记录于对应的栏目内，班长,检验员每 次； 5..制程中出现异常现象均应记录于“异常记录”栏，并对出现不良 结果记录于“异常记录”栏 6..对于（3）栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以 7.作业员须作好当日产品的可追溯性记录。
XXX汽车传动轴有限公司
制程检验记录表
件号 件名 (1) (2)
序 检查项 号目
1 2 3 4 5 6 7
不良现象
(3) 判定基准
工序
(4)
责任人
时间
检验 工具
1
频次
(5) 首件
234
制表 审核
版次
各工序制程巡检记录表
EMI车间泡棉成型／手贴工序制程巡检记录表
日期 :
〈一〉、巡查确认要求
1、检验依据：检验文件
2、抽样频率/频数：20PCS/次/1H ,其中尺寸检测:5pcs/次；
3、合格判定：Ac：0 Re：1
〈二〉、检查依据
□工序卡
□ 生产工单
□图纸
□样板
□ 设备操作说明书
□ 生产计划单 □作业指导书
1工序卡生产工单图纸样板生产计划单作业指导书检验标准书相关件机台模具工艺参数尺寸规格mm划表示检验项目合格划表示项目不合格划o表示不合格已处理ok深圳市联创力科技有限公司过胶工序制程巡检记录表日期一巡查确认要求二检查依据三制程巡检记录序号巡检时间生产数量抽检数量客户物料编号工单号作业人员材料作业方法产品外观功能特性过程状况不良数量判定处置备注101112131415161718审核
9
10 பைடு நூலகம்1
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14
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18
说 明
划"√"表示检验项目合格,划"×"表示项目不合格，划"Ｏ"表示不合格已处理ＯＫ
审 审核：
组
组长：
时间：
□检验标准书 □相关件
〈三〉、制程巡检记录
序号
巡检时 间
生产数量
抽检数 量
客户
物料编号
工单号
作业人员
机台/模 具
材料
作业方法 产品外观
尺寸规格(mm)
功能特 性
过程状况
不良数量
表单编号：LCL-QR-QC-08-A/0
判定 处置
备注
1
2
3 4 5 6 7 8