负压灌装机说明书
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
灌装机使用说明书
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
负压灌装机机械设计
负压灌装机机械设计目 录第1章 绪 论 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 毕业设计的主要技术参数和要求 (1)1.2.1 主要参数 (1)1.2.2 要求 (1)1.3 负压式灌装机的应用价值及设计意义 (1)1.3.1 能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力 (2)1.3.2 能改善劳动条件，避免污染危害环境 (2)1.3.3 能节约原材料减少浪费，降低成本 (2)1.3.4 能提高生产效率，加速产品的不断更新 (2)1.4 负压式灌装机的发展水平 (2)第2章 负压式灌装机的总体方案设计 (3)2.1 工艺方案设计 (3)2.2 机器的总体布局 (3)2.3 传动方案设计 (4)2.4 执行机构的方案拟订 (5)2.4.1 工作头 (5)2.4.2 液体容量的调节方法 (6)2.4.3 液面的控制方法 (6)2.4.4 液箱高度的调节方法 (7)2.4.5 气缸和气阀的控制方法 (7)2.4.6 工作台的控制方案 (7)2.4.7 进出拨轮的设计方案 (8)2.5 控制方式选择 (8)2.6 传动方案的选择 (8)2.7 气源的选用 (8)第3章 传动系统设计计算 (10)3.1 运动与动力参数设计计算 (10)3.1.1 类比法选择动力源 (10)3.1.2 总传动比及传动比的分配 (10)3.1.3 各轴参数的计算 (11)3.2 传动零件设计计算 (13)3.2.1 带的选择和校核 (13)3.2.2 齿轮的确定和校核 (16)3.2.3 Ⅳ轴的较核 (19)3.2.4 轴承的较核 (23)第4章 执行机构零部件的设计计算 (23)4.1 出拨轮的设计计算 (23)4.2 凸轮的设计计算 (24)4.3 旋限位器的设计计算 (25)4.4 液箱的计算 (26)第5章 负压式自动灌装机的安装、润滑、维护和安全技术 (26)5.1 负压式自动灌装机的安装 (26)5.2 机器的润滑 (27)5.3 安全技术 (28)第6章 结论 (29)参考文献..............................................................................错误！未定义书签。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
灌装机URS
类别：URS文件编号：URS-E/Z1-003 部门：设备动力部页码：第1页共10页灌装机URS版本：00目录制定：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日1.0概述 (3)2.0目的 (3)3.0范围 (3)4.0职责 (3)4.1质量保证部经理 (3)4.2生产副总经理： (3)4.3设备动力部主管： (3)4.4岗位主操员： (3)4.5QA： (3)5.0内容 (4)5.1法规标准 (4)5.2项目介绍 (4)5.3技术要求 (4)5.3.1生产能力要求 (4)5.3.2灌装机性能要求 (4)5.3.3总体要求 (5)5.3.4机械结构要求 (6)5.3.5电气要求 (7)5.3.6控制、软件和程序要求 (8)5.3.7文件要求 (9)5.3.8安全要求 (9)5.3.9服务与维修要求 (9)6.0总结 (10)1.0概述冻干粉针车间（Z1）原有灌装机，不能达到生产与法规的要求，需更新灌装设备，以满足生产与法规要求。
本文件是药业股份有限公司为采购过灌装设备而编写的用户需求标准，采购新型灌装机，增加产能，降低生产环节的风险。
2.0目的本文件的执行将记录和证明药业股份有限公司向供应商提出的关于灌装机的用户需求的具体内容，供应商确认后，以业股份有限公司提出的用户需求为依据进行灌装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
本文件将会做为采购合同的一部分，供应商应遵守本文件规定并作为长期备件采购的标准和条件。
3.0范围本URS适用于冻干粉针车间（Z1）灌装机。
4.0职责4.1质量保证部经理：王尧1.负责灌装机提出质量要求。
4.2生产副总经理：高洪常1.负责对灌装机提出生产需求。
4.3设备动力部主管：陈介山1.负责对灌装机提出硬件设计需求。
4.4岗位主操员：王连英1.负责对灌装机的操作方法、操作流程提出需求。
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GFP-12
负压灌装机
使
用
说
明
书
一、概述
a)本机是一种使用面广，自动化高的灌装机，能准确地灌装矿泉水、白
酒、色酒、果汁、果子露等不含气饮料，也能对酱油、醋、奶、农药、杀虫剂等液体灌装。
b)本机无论对饮料或有毒液体，均在全封闭状态下灌装，可以消除污染
及有害物的扩散，符合食品卫生法。
c)本机灌装系统均采用不锈钢材料制成.具有结构紧凑,控制系统完善,
操作方便,自动化程度高,劳动强度低等特点.
二、主要结构及性能
a)主要结构：
Ⅰ.由工作台、传动部件（调整电机、减速系统）、酒缸（自动进酒阀）、灌装阀、气缸、拨轮、托盘、输送系统及抽真空等组成。
b)性能：
Ⅰ.本机由安全可靠的自动灌装系统，瓶内液位控制准确，确保优质的灌装。
Ⅱ.外形美观大方，结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
Ⅲ.灌装缸、灌装阀及与物料接触的零件，均采用（内部抛光的微碳不锈钢制作），耐腐蚀，易清洗。
Ⅳ.根据用户需要，更换瓶型时，只需换进瓶星轮，弧形导板等部件。
操作极为方便。
Ⅴ.本机选用调速电机，可方便进行生产能力的调整。
三、主要技术参数：
a)装瓶头数：12头
b)瓶型规格：瓶口内径：Φ15-Φ18mm 瓶口外径：Φ16-Φ88mm
瓶子高度：200-320 mm
c)调速电机：YCTH2-4A 0.55KW 125-1250转/分
d)设备重量：800KG
四、安装调试：
a)安装：
Ⅰ.灌装机距储存罐以下超过5米为宜，以减少液管长度，液管接头密封可靠、无渗漏、储存罐与灌装机间设阀门开关，接管1寸不锈管。
Ⅱ.电气安装：主机定位后接通电源，注意转向，链条输送机，真空泵分体控制，亦不可反向。
Ⅲ.辅机安装：真空泵距主机最好不超过15米，用地脚螺丝固定于基本上，链条输送机与主机高度一致，不能有倾斜，链条盒连接牢固、
链条加速度启动时，在启动中可无级调整与主机同步。
Ⅴ.压盖机或旋盖机与主机链条是否连接，视生产线布置而定。
b)调试：
Ⅰ.安装完毕后、先对装瓶机进行擦拭、润滑、然后开机空转10分钟。
Ⅱ.卸下供液管接头，接通清水管（可加少量洗涤剂）清洗液缸内部，放出污水、再用清水灌装，进一步冲洗酒缸及管路系统，清洗后停
车嗾净清洗水。
Ⅲ.灌装机对250、500、750及1250等可以灌装（只须调换导板零件）、用户购机前任选一种，但瓶嘴部破损不能使用。
Ⅴ.合上真空泵按钮、再合上链道按钮、然后合中主机，就进行正常工作。
五、工作原理：
液缸液位由液缸内浮球控制，使电磁阀或不锈泵关闭进液，能更好地恒定液位，如液缸内液面高或低、可以调节浮球杆、当灌装阀注液杆进入瓶内、密封垫密封瓶口后、抽气开始、刹那即建立负压（真空度）这时、液缸中的酒或饮料在压盖作用下灌入瓶内、当液面超过酒杆抽气孔后、抽气停止、压差消失、灌装同步停止、灌装阀提起、进入链道输送出去。
六、电气原理图：
七、保养维修：
a)保养与润滑
Ⅰ.装瓶机台面应保持洁净、擦拭导柱油垢。
Ⅱ.每班用稀机油滴于套筒数滴即可。
Ⅲ.每班用稀机油刷链条、铰链轴一次。
Ⅳ.减速箱、真空泵、调速电机按说明书要求进行维修保养。
b)故障排除：
c) 拔轮送瓶的调整：
瓶与注阀杆不对中调整法。
送瓶过位：拧下拔轮顶部盖形螺帽，取下压盖、露出两只调整螺钉、拧松后按相反方向适当退转拔轮。
送瓶不到位：按上述相反方向旋转拔轮，锁紧两只螺钉并装复。
八、检修资料：
滚动轴承及皮带一览表：。