变频器一拖多要求
变频器的一拖多配置
2010-04-29 10:07:29| 分类：Drive|举报|字号订阅
对同步要求不是很高的场合，可以使用一拖多的配置。
即一台大功率变频器，拖动几台小功率的电机同时工作。
这在一定程序上降低了成本，但也带来的一定风险。
使用这种配置方案时的注意事项：
∙变频器输出电流大于电机工作电流之和
∙电机之间差异不大，最好是相同订货号，额定转速相近，功率相差不大
∙图中电机电缆长度之和不得超过样本中规定的输出电缆长度，否则在变频器输出侧加电抗器。
∙只能使用V/f控制方式
∙快速调试过程中，电机额定功率为电机Pn之和，电机额定电流为电机In之和，电机额定电压不变，电机功率因数、额定转速可取平均值
∙快速调试过程中，可尝试对电机参数进行识别，可能会失败
∙为每台电机配备独立的保护器
∙如果变频器与电机距离很远，可在靠近电机的地方用端子排/盒分线
不能使用这种方式的场合：
∙对电机同步要求高
∙电机极对数不同，额定转速差异大
∙电机之间功率差异很大
∙使用编码器，矢量控制。
变频器的运行方式之并联运行(强烈建议收藏)-民熔
变频器的运行方式之并联运行-民熔并联运行变频器的并联运行分为两种情况，即单台小变频器容量变频器并联运行方式和“一拖多”运行方式。
其中单台小变频器容量变频器并联运行适用于单台变频器不能满足实际变频器容量需求的情况，“一拖多”运行方式是指一台变频器拖动多台电动机运行的模式。
下面将详细介绍这两种方式。
1.变频器并联生产当中变频器的容量需要很大时，如果单台变频器的容量有限，可以通过两台或者多台相同型号的变频器并联运行来满足大容量电动机的驱动要求，此时存在变频器的并联运行问题。
两台变频器实现并联运行的基本要求是，控制方式、输入电源和开关的频率要相同，输出电压幅值、频率和相位都相等，频率的变化率要求严格一致。
图为两台变频器的并联运行结构示意图。
实现上述条件的方法是在晶振振荡频率相同的条件下，根据反馈定理引入输出电压的负反馈，实现各逆变器输出电压的同步。
值得注意的问题包括以下3点。
①变频器并联后导致各电源输出电压的差别加大，主要是因为反馈采样点的电压已不再是单台电源的输出电压，而是多台逆变器共同作用的结果。
②多台逆变器即使在稳态下的幅值、频率及相位均相等，它们的动态调节过程也不可能完全一样，会产生瞬时的动态电流，并且动态电流值很大，需要在各变频器的输出端串入限流电抗和均流电路。
③集成度较高的变频器控制电路，并联改造相对困难，应慎重对待。
2.一台变频器拖动多台电动机并联运行如图所示，一台变频器拖动多台电动机并联运行时，不能使用变频器内的电子热保护，而是每台电动机外加热继电器，用热继电器的常闭触点串联去控制保护单元。
此时，变频器的容量应根据电动机的启动方式确定多台电动机不是同时启动而是顺序启动，首先将一台电动机从低频启动，待该变频器已经工作在某一频率时，其余电动机再全压启动。
每启动一台电动机，变频器都会出现一次电流冲击，这时应保证变频器的电流能够承受电动机全压启动带来的电流冲击。
如果多台电动机的容量不同，应尽可能先启动容量大的电动机，然后再启动容量小的电动机。
变频器一拖二设计
变频器一拖二必须具备仿真调试功能。
变频器应具备仿真调试功能选相，当外部电机不具备连接和安装条件时，可以将变频器设定到仿真调试功能，模拟出电机的转速、转向、电流、输出电压等，但同时保证变频器无动力电输出，实现安全预调试。
变频器调速范围：0-107%连续可调。
变频器加/减速时间：0.1-3600秒(根据负载情况可设定)。
变频器输出频率：0-75Hz（根据电机情况可设定）。
变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。
变频器可做为软启动器使用。
用户可调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等。
变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。
变频器具有浪涌吸收保护电路。
变频器至少应配备以下设备l 输入侧的滤波器l 输出电抗器l 直流电抗器l 安装在开关柜面板上的操作面板及其连线整套变频控制装置等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接输入/输出电缆，控制电源和控制信号线即可。
变频器应有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧开关。
变频器应设有标准的双RS485接口，内部要求可以配置多种标准通讯协议以便与电气监控管理系统（ECMS）进行通讯联系。
具体协议型式待定。
为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)，可以实现七行液晶显示。
变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储2套所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。
要求变频器本体具有24V直流电源，开关量I/O端子具备多种组态功能。
变频器的频率输出信号应为4~20mA.变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为4~20mA。
变频器与电机究竟应该如何匹配
变频器与电机究竟应该如何匹配呢?一句话：一拖一，多大功率的电动机，选用多大功率的变频器。
如1.5kW电机，选用1.5kW变频器；30kW电机，选用30kW变频器；280kW电机，选用280kW变频器,根据负载状况可以适当增加或减小一档。
一拖多一拖多就是一台变频器带多台电动机。
变频器的容量为多台电机容量的总和（以电流为基准），最好再放大10%~15%。
同时，要保证每台电机带载合适，有多大劲出多大力，既不空跑，也不过载，各施其职，相互配合，和平共处；但控制不好，有的负载重，有的负载轻，有的累死，有的闲死，结果负载重过重的电机发热烧了，整个系统瘫痪，得不偿失。
这就好比过去的一夫多妻、妻妾成群或现在的包二奶、包N奶。
中国的男人们都有一点皇帝情节，当皇帝有什么好处呢，葛尤在《大婉》里说得好：当皇帝好啊，当皇帝可以娶好多老婆，还都国家养着。
有钱或有权或既有钱由有权的男人，包养了许多女人，对各个女人都必须小心伺侯，不能厚此薄彼，对于年龄相当，容貌相当的女人，就如同同规格、同功率的电动机，无论是时间还是金钱或是出力都必须做到均匀分配。
对于不同规格、不同容量的电机并联运行，那就得采取处理大太太与姨太太的方针，安抚大的，多给钱；供着小的，多给甜，真正做到家里红旗不倒，外面彩旗飘飘可是不容易的哟，千万不能让她们勾心斗角，争风吃醋，闹出人命关天的事来，不可收拾。
在这一点上还得向《大染坊》里的卢家驹好好学习。
唉，后宫的管理学问大呀！，变频器容量不足而带多台电机，就如同没有能耐的男人也包二奶，不判个流氓罪或重婚罪斩立决才怪！因此，一拖多时，千万要小心。
那么，反过来，多拖一，多台变频器带一台电动机行吗，答案：绝对禁止！！！为什么，胡适先生有个著名的“茶壶”理论：只有多个茶杯配一个茶壶的，哪有一个茶杯配多个茶壶的道理？！大拖小大拖小就是大功率变频器带小功率电动机。
一般情况都不会这么用：对生产厂家而言，意味着成本增加，利润下降，甚至还会蚀本；对用户而言，控制不好，造成机毁甚至人亡的后果。
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器是一种电力调节设备，通过调节电源的频率，从而控制电动机
的速度和扭矩。
变频器可以实现一拖二甚至一拖多的功能，这是因为其具
备以下特点：
1.控制多个电动机：变频器可以同时连接多个电动机，通过设置不同
的参数，实现同时控制多个电动机的运行。
这样可以节省成本，并且提高
系统的灵活性。
2.独立控制：变频器可以对每个电动机进行独立控制，可以根据不同
的工艺需求，对每个电动机的速度、扭矩进行个性化的调节，从而实现一
拖多的功能。
3.多电源供电：变频器可以通过多个电源供电接口，连接多个电源进
行供电，从而实现一拖多的功能。
这样可以提高系统的可靠性和稳定性。
4.网络通信：现代的变频器通常具备网络通信功能，可以通过网络连
接多个变频器，实现集中控制和监控。
通过网络通信，可以实现多个变频
器之间的数据交换和协同控制，从而实现一拖多的功能。
5.多种控制模式：变频器可以支持多种控制模式，包括速度闭环控制、扭矩闭环控制和位置闭环控制等。
这些控制模式可以根据具体需求进行选择，从而实现一拖多的功能。
总之，变频器可以通过控制多个电动机的速度和扭矩，实现一拖二甚
至一拖多的功能。
这种功能可以广泛应用于工业自动化领域，提高生产效
率和运行稳定性。
变频柜设计要求规范
深圳市万禧节能电气科技有限公司变频柜设计要求规范1、总则：变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件、可预见的误操作以及诸如温度、污染、湿度、电网电源的过电压、谐波干扰等外界影响。
做到结构美观、体积尽量缩小，以便运输。
2、柜体要求：(1) 控制柜安装方法：壁挂式和落地式同时存在，(2) 控制柜拖动电机的数量：一拖一，可扩展为一拖二。
(3) 工频与变频切换方式：工频与变频工作互为备用，故障时自动的切换保护。
(4) 控制柜的控制方式：手动/自动、本地/远程、通讯组网。
(5) 控制柜的隔离：前后端方便安装噪声滤波器、加装直流滤波器、输出电抗器。
3 变频控制柜布局和器件配置变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) 断路器：断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。
断路器的容量为变频器额定电流的1.5～2倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器过载保护的时间特性。
(2) 接触器：接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。
接触器采用CKJ5/380VAC真空接触器.(3) 风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。
(6) 防雷浪涌器：雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。
(7) 电抗器(选配)：选择合适的电抗器与变频柜配套使用，既可以抑制谐波电流，降低变频器系统所产生的谐波总量，提高变频器的功率因数，又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击，保护变频器、降低电动机噪声。
保证变频器和电机的可靠运行。
(8) 滤波器（选配）：滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。
一拖二一般有两种情况
我们所说的一拖二一般有两种情况，
第一种情况是：一台大变频器拖动两台较小的电机，这两台电机的运行逻辑是同时启动和停止，这种控制方式比较简单，直接按照拖动一台来设计，只是在每台电机前加上相应的保护即可。
按汇川MD320系列变频器画的一次图如下：
需要注意的是，变频器的功率必须大于二台电机功率之和,而且电机保护要分别装置。
同样的原理可以实现一拖三甚至一拖多，在纺织厂曾经见过一拖一百的情况。
第二种情况是一台变频器在启动时拖动1#电机，当1#电机达到工频转速时，将负载投切到市电上；然后变频器停机投切到2#电机上再启动；一次原理如下：
其中，KM1和KM2机械电气互锁，KM3和KM4机械电气互锁。
二次图：。
变频器一拖四系统
1；工频采用数显附带485通讯电机综合保护器，对电机进行保护
2；故障报警功能
当出现缺相、变频器故障、液位下限、液位上限。积水自动抽空，超压、差压等情况时，系统皆能发出声、光报警信号；通知维修人员前来维修。
3：水泵检修
为维护和检修水泵，要求在系统正常供水状态下，在一段时间间隔内使某一台水泵停运，系统设有水泵强制备用功能（硬件备用），可随意备用某一台水泵，同时不影响系统正常运行；为了使水泵进行轮休，系统还设有软件备用功能，工作泵与备用泵具。各泵主回路变频、工频均设置空气短路器切断回路电源，保证检修安全
配套设备控制：
一用一备排污泵自动控制。
外水池水位显示。方便控制柜查看水箱水位
水池自动供水控制，采用电动阀们控制，避免水箱水位超高溢
恒压供水的工作原理
变频恒压供水系统采用一变频器拖动4台大功率电动机，可在变频和工频两种方式下运行。
启动方式
为避免启动时的冲击电流，电机采用变频启动方式，从变频器的输出端得到逐渐上升的频率和电压。启动前变频器要复位
变频调速
根据输出管网流量、压力变化自动控制变频器输出频率，从而调节电动机和水泵的转速，实现恒压供水。如设备的输出电压和频率上升到工频仍不能满足供水要求时，1号泵自动切换到工频电源运行，待1号泵完全退出变频运行，对变频器复位后，2号泵投入变频运行。
3多泵切换
当出水管网力低于设定压力时，控制器通过压力传感器检测，输出控制信号起动其中一台水泵作变频运行，通过控制变频泵使用户管网压力与设定压力值相等。如用户用水量较大，变频器输出频率为50 Hz，变频泵转速达到最高，用户管网压力低于设定压力，控制器将变频泵切换成工频运行，待变频器输出频率下降至最低值时再接通另一台水泵，由一台工频泵和一台变频泵同时供水。经过变频泵的调节，如管网压力仍低于设定值，控制器以同样的方式将运行频率为50 Hz的变频泵切换成工频运行，而后继续起动另外一台水泵作变频运行，直至满足用户用水要求。
变频器功能参数设置
变频器功能参数设置变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。
以下为变频器参数设置的步骤：1、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。
减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
2、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。
4、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
变频器技术要求
（3）、变频柜技术要求：风机变频柜，每台变频器所带负载55kW电机，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
安装场所：户内安装海拔高度：小于1000m环境温度：-10度--+40度相度湿度：小于95%应遵循的主要现行标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施以上标准均执行最新版本。
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。
技术要求：1、变频器须选用ABB、三菱、富士、东芝、丹佛斯等一线进口品牌设备。
变频器一拖多的电源切换方式应引起重视
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控 制该 台 电动机 的运 行 。如 果 负荷继 续减小 ，按此 程 序切 除 ＃ ｌ电动 机 ，变频 器转 而控 制 ＃ ２电动 Ｎ— Ｎ一 机 。这 种工 作模 式常 常用 在恒 压供 水 的场合 。
＾ ● ＾ Ｔ
切换控制 器
切 换控制器
例２ ：一 台电动 机专 用一 台变 频器 ，即 ｌ １ 拖
中图分类号：Ｔ ３ １ Ｐ ９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ — １ ４ ２ ｏ ） ２ ｌ ３ ９ ０ （ｏ ８ １ －Ｏ １一Ｏ ０ ３ ８