一拖二变频器操作流程
采煤机变频器说明书
TT200-404-A1-16-R02型矿用变频器使用手册青岛天腾电气有限公司目录一、概述 (3)使用须知 (3)主要技术参数 (4)二、安装与维护 (5)电气安装 (5)机械安装 (6)三、变频器连接方式 (8)四、控制盘 (11)控制盘概览 (11)控制盘控制传动 (13)实际信号显示模式 (15)参数模式 (16)五、转矩控制宏 (17)六、参考参数 (19)七、故障跟踪 (45)由传动产生的警告信息 (45)由控制盘产生的警告信息 (48)由传动产生的故障信息 (48)八、保护功能 (54)一、概述感谢您使用青岛天腾电气有限公司生产的矿用变频器系列。
TT200系列变频器在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于装卸和维护的原则进行设计制造；变频器采用进口元器件，对外采用插接端口，操作简单，便于维护。
系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。
使用须知遵守发货时配备的使用手册的所有安全须知。
●在安装、调试和使用传动单元之前请仔细阅读安全须知●未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。
●操作人员应认真阅读本说明及配套的固件手册，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。
维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。
●本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
并预防静电对微电路的影响。
●本系统的配件更换须使用青岛天腾电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。
●为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。
●本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。
●本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。
●本产品在使用时应确保可靠接地。
●两次启停车时间间隔应大于5分钟。
BWS-2一拖二变频柜操作规程
BWS-2-□/□A一拖二变频柜操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了变频柜的规程和注意事项。
本规程适用于变频柜的操作。
2、操作前的准备工作2.1穿戴劳保，准备好工具、用具。
2.2检查泵的机械情况，保证状态完好，现场操作柱上的锁停开关必须置于运行位置，方可起泵。
2.3合上变频柜内的自动开关QF1、QF2、QF3和控制电源开关QF0变频器停止，指示灯亮（绿色），同时电压表有指示（无此表时无效）。
注：工频、变频不在同一柜中时无QF2、QF3。
3、手动工频3.1 将选择开关SA置中间位置，2个泵均能起、停。
3.2 如起1号泵，按1SB1、1SB2按钮。
起动运行工频，指示灯亮（绿色）。
2号泵与此相同，只是操作本回路的按钮。
（在现场操作柱也可起停变频器）3.3 将选择开关SA置于左450，2号泵变频运行，1号泵可手动工频运行。
将选择开关SA置于右450，1号泵变频运行，2号泵可手动工频运行。
4、变频运行（以1号泵为例）4.1将选择开关SA置于右450，按SB2按钮，变频器起动，同时指示灯亮（红色），1号泵电机旋转。
4.2将搬把开关SA置开环手动，则可手动通过调节电位器使频率改变，调节电机速度。
4.3将搬把开关SA置闭环自动，经输入的压力信号自动调节频率，改变电机转速。
4.4选择开关SA置中间位置时，手动、自动均停止。
5、压力调节可根据工艺要求调整调节器的（∧）与（∨）键，以达到工艺要求。
6.故障识别和处理变频器故障时，有声光报警，变频器停止运行。
可按复位按钮（黄色）去掉报警，这时变频器显示相关故障内容，请当班人员根据故障内容做好记录并排除故障后，再按变频器面板上的复位键RESET，变频器可重新起动。
变频器故障时，可转为手动工频。
引风机变频器操作说明及注意事项
引风机变频器操作说明及注意事项我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。
西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。
我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。
如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。
变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。
术语：1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关，接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。
2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。
3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频器的拖动下，按给定的频率运转的操作。
4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。
此时变频器回到系统就绪状态。
5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的操作。
此时相当于引风机直接工频启动。
6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操作。
7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可让变频器运行的状态。
8、旁路运行状态：变频器旁路开关合闸，一经对原引风机开关进行合闸操作就可以让引风机工频运行的状态。
变频恒压供水一拖二PLC程序
到达信号）来进行的。
二、PLC 的步进程序图：
因为一拖二形式，控制上相对比较简单。实际上经 S20 到 S23 四个步骤，
就完成了一个循环。变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的，由 FX1S 型
的 PLC 外附两只电位器 D8030、D8031 来调节的。两只电位器的值是直接放入
上述两只寄存器的。这样方便了对切换时间的调整。另外，对变频器的启/停控
K2
KA2
SA1 SB1 SB2 KM3 KM4 KA2 R2A D01
COM X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
COM X00 X01 X02 X03 X04 X05 X06 X07
COM0 Y00 COM1 Y01 COM2 Y02
Y03 Y04 Y05
Y0
Y0
SC 1
SA4
SA5
Y2
Y3
Y4
Y5
1
关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。 变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制 1#泵由变频切换到工 运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到 恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力 仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1#泵，调整 1#泵的转速，维修恒压供 水。如此循环不已。
故障触点信号
2.2k
压力反馈信号 PT
高压变频器手动一拖二旁路设计
高压变频器手动一拖二旁路
变频改造方案为一拖二的方案，主要由两台刀闸柜、一台
变压器柜、一台功率单元柜和一台控制柜所组成。
高压变频器接入电气系统的方式如下图所示。
其中：QF1、QF2为高压开关，QS1、QS4为入口刀闸，QS2、QS5为出口刀闸，QS3、QS6为旁路刀闸。
高压母线段高压母线段
变频装置
电动机电动机
正常运行时：电机一运行于变频状态，电机二处于工频备用状态，此时QS1、QS3、QS5处于合闸状态，QS2、QS4、QS6处于分闸状态；同理如果电机二运行于变频状态，电机一处于工频状态，此时QS2、QS4、QS6处于合闸状态，QS1、QS3、QS5处于分闸状态。
正常切换时：如果电机一运行于变频状态，电机二处于工频备用状态，需要切换到电机二运行于变频状态，电机一处于工频备用状态，为了保证煤矿坑道的风量，第一步将电机二工频启动，同时将电机一变频停止，第二步将电机一工频启动，同时将电机二工频停止，第三步将电机二变频启动，同时将电机一工频停止备用，完成切换过程；同理也可完成反相切换。
电机除具备变频运行功能外，同时也具有工频旁路运行方式，以防止变频器发生故障退出后，还可以保证整个系统运行的可靠性。
QS2与QS3、QS5与QS6之间有机械互锁，以免工频、变频同时输出短路。
QS1与QS4之间有逻辑机械锁，以免KV两段电源有回流。
QS3和QS4，QS1和QS6之间有逻辑互锁，保证开关柜输入、输出对应的一致性。
QS3和QS6之间有逻辑互锁，确保变频器输出不同时驱动两电机。
如果检修高压变频器，两组风机都可以工频运行。
一拖二自动操作手册(汽机用)
版本号：DS42.07MLVERT-D系列无电网污染高压大功率变频器MLVERT-D Harmonic-free High-Voltage Inverter操作手册Operation Handbook广东明阳龙源电力电子有限公司GuanDdong MingYang LongYuan Power Electronics Co., Ltd.2007-043.1确认AC220V控制电源已合上并且供电正常，整个变频系统处于良好的预备工作状态，如图3-1所示：图3-1说明：全部检查工作完成后，就可以根据工况实际需要，选择变频启动还是工频直接启动，具体操作请严格遵守以下规程。
第四章变频运行操作变频器变频运行共有两种控制方式，分别是：“触摸屏控制”和“远程控制（DCS控制）”。
本单将讲述触摸屏控制的操作方法。
4.1触摸屏控制变频运行操作，首先检查用户高压开关是否断开，负载电机及运行人员是否准备就绪。
4.1.1 仔细检查全部接线，并确认变频器前后柜门全部关好。
4.1.2 确认AC220V控制电源已合上并且供电正常，整个变频系统处于良好的预备工作状态。
4.1.3此时触摸屏上显示：“控制方式：触摸屏控制”。
如图4-1所示：图4-14.2 如果要凝结泵A以变频启动，凝结泵B工频备用4.2.1 在整个变频系统处于良好的预备工作状态后，触摸屏上“系统就绪”以红色高亮闪烁指示，如图4-2所示：图4-24.2.2 在触摸屏上按下“A泵启动”按钮，使QF4合闸，如图4-3所示：图4-34.2.3 延时5分钟后“请合高压”以红色高亮闪烁指示，如图4-4所示：图4-44.2.4 用户高压开关QF2合上后，QF2处于合闸状态，触摸屏上“系统等待”红色高亮闪烁指示。
如图4-5所示：图4-54.2.5 延时30S后触摸屏显示“请求运行”，如图4-6所示：图4-64.2.6 此时就可以根据实际工况需要设定频率，启动触摸屏上的“变频运行”按钮，如图4-7所示：图4-7全部操作完成以后且系统处于稳定运行状态后，触摸屏显示如图4-8所示：图4-84.3 如果要凝结泵B以变频启动，凝结泵A工频备用4.3.1 在整个变频系统处于良好的预备工作状态后，触摸屏上“系统就绪”以红色高亮闪烁指示，如图4-9所示：图4-94.3.2 在触摸屏上按下“B泵启动”按钮，使QF5合闸，如图4-10所示：图4-104.3.3 延时5分钟后“请合高压”以红色高亮闪烁指示，如图4-11所示：图4-114.3.4 用户高压开关QF3合上后，QF3处于合闸状态，触摸屏上“系统等待”红色高亮闪烁指示。
异步电动机变频调速一拖二控制技巧
异步电动机变频调速一拖二控制技巧切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案制，即变频一拖二控制。
通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。
一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。
110 kW 电机控制系统进行改造。
采用一台变频器分别拖动两台电机，二控制）。
1 设计原理1.1 主回路设计方案两种运行方式，两台电机共用一台变频器。
正常运行时为一开一备，一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。
由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。
的运行电流。
考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。
因此，在变频器主出线侧装影响。
由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。
3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。
这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。
同下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。
我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。
由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。
其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。
并且保证变频器可靠接地。
1.2 控制回路设计方案1.2.1 MA电机控制回路如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，停止按钮共用，启动按钮各自设置。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
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一拖二变变频器操作流程一、变频启动、停止、升降频运行步骤
二、变频器工频运行
6KV工作II段变频器操作流程
二、变频器工频运行
备注：一拖二互切流程
正常切换时：
如果电机一运行于变频状态，电机二处于工频备用状态，需要切换到电机二运行于变频状态，电机一处于工频备用状态，为了保证出水母管的压力，第一步将电机二工频启动，同时将电机一变频停止，第二步将电机一工频启动，同时将电机二工频停止，第三步将电机二变频启动，同时将电机一工频停止备用，完成切换过程；同理也可完成反相切换。
高压给水泵除具备变频运行功能外，同时也具有工频旁路运行方式，以防止变频器发生故障退出后，还可以保证整个系统运行的可靠性。
QS2与QS3、QS5与QS6之间有机械互锁，确保工频、变频同时输出造成输出短路。
QS1与QS4之间有逻辑机械锁，避免6KV两段电源有回流。
QS3和QS4,QS1和QS6之间有逻辑互锁，保证开关
柜输入、输出对应的一致性。
QS3和QS6之间有逻辑互锁，确保变频器输出不同时驱动两电机。