逆向工程设计的最新国内外进展
逆向工程技术在飞机设计中的应用研究
逆向工程技术在飞机设计中的应用研究逆向工程技术是一种在制造业和工程领域中广泛使用的技术。
这种技术可以将物体的实体模型转换成数字化模型，然后进行分析和优化。
这种技术最近被应用于飞机设计中，有助于改进和改变传统的高飞行飞机的设计。
本文将探讨逆向工程技术在飞机设计中的应用研究，包括其原理、使用方法和实际应用。
一、逆向工程技术原理逆向工程技术是一种将物体的实体模型转换成数字化模型的技术。
这种技术涉及到物理测量、数据处理、图形建模和优化。
最常用的逆向工程方法是扫描和建模。
扫描需要使用一种激光或光学扫描仪，将物体转换为数字化数据，然后可以进行3D建模。
3D建模是使用计算机软件创建虚拟三维模型的过程。
这种技术可以将实际物体的各个面和角度拍摄下来，使得可以在计算机上进行精确的建模。
建模后，数字化模型可以进行分析和优化，使得设计师能够更好地了解物体的内部结构和功能，帮助优化结构设计。
二、逆向工程技术在飞机设计中的应用逆向工程技术在飞机设计中的应用有很多。
首先，它可以用于制造数字化模型，帮助设计师更好地理解飞机的形状和结构。
其次，逆向工程技术可以用于分析和改进飞机性能，特别是一些细节部分的形状和尺寸。
最后，逆向工程技术可以将零部件的数码数据应用于飞机的后期维护。
在飞机设计的初期，逆向工程技术可以通过制作计算机辅助设计软件（CAD）来制作数字化模型。
这种技术使得设计师可以根据不同的参数进行快速优化和改进，找到最佳设计解决方案。
在飞机设计的后期，逆向工程技术可以用于优化结构和形状，特别是在复杂的零部件的设计中。
通过将这些组件扫描成数字化模型，设计师可以进行仿真分析，并确定最佳结构设计方案。
这种技术可以将飞机的动力系统、机翼、垂直尾翼、舱门和其他零部件的设计集成到一个整体系统中。
此外，逆向工程技术还可以应用于飞机的后期维护，特别是在飞机的修理和替换零部件时。
通过采用非接触的扫描技术，可以获得高精度的数字模型，并与零部件的CAD模型相比较，从而快速地进行修理和更换。
中国逆向工程成功案例
中国逆向工程成功案例近年来，中国在逆向工程领域取得了许多成功的案例。
以下是10个具有代表性的中国逆向工程成功案例：1. C919大型客机：中国自主研发的C919大型客机是中国航空工业迈向高端制造业的里程碑。
该项目在设计和制造过程中采用了大量的逆向工程技术，通过对国外同类飞机的分析和研究，成功实现了对关键技术的逆向创新。
2. 导弹技术：中国的导弹技术在逆向工程方面取得了显著进展。
通过研究和分析国外导弹系统，中国成功地实现了对多种类型导弹的逆向工程，提升了自己的导弹技术水平。
3. 汽车制造：中国汽车制造业在逆向工程方面也有许多成功案例。
比如，中国企业通过逆向工程技术成功实现了对国外先进汽车的模仿和创新，推动了中国汽车产业的发展。
4. 电子产品：中国电子产品制造业也在逆向工程方面取得了一系列成功案例。
通过对国外先进电子产品的逆向分析和研究，中国企业成功实现了对关键技术的逆向创新，提升了自己的产品竞争力。
5. 石油化工装备：中国石油化工装备制造业在逆向工程方面也有不少成功案例。
通过对国外同类装备的逆向研究和创新，中国企业成功实现了关键技术的突破，推动了石油化工装备制造业的发展。
6. 高铁技术：中国在高铁技术领域也有不少逆向工程的成功案例。
通过对国外高铁技术的逆向分析和研究，中国成功实现了高铁技术的自主创新，成为全球高铁技术的重要竞争者。
7. 通信设备：中国通信设备制造业在逆向工程方面也有许多成功案例。
通过对国外通信设备的逆向研究和创新，中国企业成功实现了对关键技术的突破，推动了通信设备制造业的发展。
8. 医疗设备：中国医疗设备制造业在逆向工程方面也有不少成功案例。
通过对国外先进医疗设备的逆向分析和研究，中国成功实现了对关键技术的逆向创新，提升了自己的医疗设备制造能力。
9. 新能源技术：中国在新能源技术领域也有不少逆向工程的成功案例。
通过对国外新能源技术的逆向研究和创新，中国成功实现了对关键技术的突破，推动了新能源产业的发展。
论逆向工程关键技术研究现状
论逆向工程关键技术研究现状摘要：本文介绍了逆向工程技术及其应用范围；对涉及到的关键技术：数据获取、数据处理与曲面重构等研究现状进行了系统地阐述。
关键词：逆向工程；数据获取；数据处理；曲面重构1 引言质量、成本、生产率三要素是制造业永恒的议题，在不同的时期有不同的内涵，各自的重要性也在悄然发生变化。
经济全球化的今天，制造业的外部环境发生了变化，用户需求呈个性化、多样化。
对企业而言，原来”规模效益第一”为特点的少品种、大批量的生产方式已不适合日趋激烈的国际竞争，而必须采取多品种、小批量、按订单组织生产的现在生产方式，同时要不断地迅速开发出新品种，变被动适应用户为主动引导市场[1]。
为缩短研发周期、提高产品设计和制造效率，从而提高企业对市场快速响应能力，一系列新产品快速开发技术应运而生，如cad/cam/ cae技术、逆向工程技术、快速磨具技术、虚拟设计技术以及并行工程等。
2 逆向工程概述及其应用领域广义上的逆向工程包括：实物逆向、软件逆向和影像逆向。
目前，国内外有关逆向工程的研究主要集中在几何形状逆向。
逆向工程（reverse engineering）也称反求工程，是针对现有工件（样品或模型，尤其是复杂不规则的自由曲面），利用3d数字化测量仪器准确、快速地测量出工件轮廓坐标值，通过数据处理、重构曲线曲面、编辑、修改后，将图档转至一般的cad/cam系统，再由加工机制做所需模型，或者用快速成型机将样品模型制作出来，这一流程称为逆向工程[2]，如图1所示。
逆向工程在工业制造领域的实际应用主要包括以下几个方面[3]：a）新零件的设计，主要用于产品改型或仿型设计；b）已有零件的复制和仿制，再现原产品设计，复杂产品仿制等；c）损坏或磨损零件的还原，以便修复或重制；d）产品的检测，例如检测分析产品的变形，检测焊接质量等，以及对加工产品与三维数字化模型之间的误差进行分析。
在制造业中，逆向工程己成为消化吸收新技术和二次开发的重要途径之一。
逆向工程技术在产品设计和制造中的应用
逆向工程技术在产品设计和制造中的应用逆向工程是指通过对已有产品进行逆向分析和测试，研究产品的结构、功能和制造过程等信息，从而进行改良或复制。
这项技术在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，不仅可以提高产品的质量和效率，还能够节省成本和时间，从而增强企业的竞争力。
本文将从以下几个方面论述逆向工程技术在产品设计和制造中的应用。
一、产品设计逆向工程技术在产品设计中最主要的应用是用来分析和评估已有产品的性能和结构，从而为新产品的设计提供参考。
在进行逆向分析时，可以利用CAD软件进行虚拟建模，比如利用三维扫描仪获取产品的精细数据。
通过这些数据，可以进行可视化仿真和虚拟评估，从而设计出更符合市场需求的优质产品。
此外，对于已有的复杂产品，进行逆向工程可以分析出其中的材料、零部件和工艺等信息，从而确保设计出的新产品具有更好的性能和可靠性。
二、零部件加工在产品制造中，逆向工程技术可以帮助企业减少时间和成本，提高零部件的加工精度和质量。
例如，对于旧款设备的零部件，在进行更换或修理时，可以采用逆向工程技术，通过对已有产品进行扫描和建模，设计出与原装备件相同的配件，从而达到实现快速批量生产的目的。
这种方法不仅在工业生产中被广泛应用，在汽车保养维修行业、高端手表行业等领域也同样具有广泛的应用前景。
三、产品维修和保养逆向工程技术也有很大的应用前景在产品维护和保养上。
在现代制造工艺中，很多产品使用的材料和加工方式是高度机密的，以保护知识产权。
对于这种情况，逆向工程技术可以通过解密和分析已有产品的性能，从而帮助进行维修和保养。
例如，在航空和军工领域，逆向工程技术可以帮助修复受损的机身和发动机零部件，保证机体运行稳定和飞行安全。
四、产品改良和优化逆向工程技术还可以用来改良和优化已有产品，提高产品的性能和功能。
例如，在汽车制造领域，可以利用逆向工程技术对竞争对手的汽车进行分析，研究他们的结构和性能等，从而优化自己的设计和生产，推出更具有市场竞争力的产品。
集成电路设计中的逆向工程技术研究
集成电路设计中的逆向工程技术研究一、引言集成电路设计是现代电子领域中最为重要的领域之一。
随着科技的不断发展，越来越多的设计公司开始将其设计引入到国际市场，并且设计中使用了更为先进的技术实现，使得国内外电子设计领域日益加速发展。
然而，在这一领域中，逆向工程技术也越来越被重视。
逆向工程技术可以帮助设计公司更好的了解竞争对手的产品，更好的了解市场需求，以更好的设计出更具优越性的产品。
本文主要介绍在集成电路设计中逆向工程技术的应用与研究。
二、逆向工程技术的介绍逆向工程技术是一种在设计过程中进行的技术。
这种技术是通过对设计产品进行逆向分析或测试来获取产品信息。
逆向工程技术在现代工作中得到广泛的应用，广泛应用于电子产品、汽车产品、航空产品和生物产品等领域。
在电子产品领域中，逆向工程技术可以用于检测闭源产品中的漏洞或者安全隐患，为设计公司提供更加关键的设计信息。
在集成电路设计领域中，逆向工程技术可以被用来检测竞争产品设计的技术细节，从而进一步完善自己电路设计。
三、集成电路逆向工程技术的发展现状目前，在逆向工程技术中，主要使用了以下两种方法：1.反向编译反向编译的基本思想是将生成的目标代码反汇编到类似于汇编语言的源代码中。
通过分析这些代码，他们将能够了解电路的工作过程，从而获得逆向设计所需的设计信息。
2.芯片显微刻蚀技术芯片显微刻蚀技术通常是指芯片刻蚀技术，简单而言，就是通过刻蚀电路来获取电路设计的技术细节信息。
在逆向工程技术的过程中，最为关键的是提取原始的电路设计图。
目前，已经发展出了多种方法来实现电路图提取。
其中一个最为常用方法是使用红外热成像来捕获芯片上的温度分布。
通过将芯片热快速加热，并通过红外热成像捕获局部热量分布（例如，通过扫描翻转芯片从而捕获详细的珊瑚表面精度信息），来探测芯片的状态，从而可以得到芯片的电路图设计或者其它相关的设计信息。
四、逆向工程技术在集成电路设计中的应用1.市场调研逆向工程技术可以帮助设计公司更好的了解市场需求，了解竞争公司的产品的设计特征及实现原理，并且通过分析引导市场需求来设计更加优秀的产品。
逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析
逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析1. 引言1.1 介绍逆向工程技术及其在模具设计制造中的重要性逆向工程技术是一种通过反向分析、扫描、建模和制造的技术手段，可以将已有的物体或产品进行数字化重建。
在模具设计制造领域，逆向工程技术扮演着至关重要的角色。
逆向工程技术可以帮助设计师快速获取并理解产品的实际形状和结构，节省研发时间，提高设计效率。
逆向工程技术可以对现有模具进行快速反馈和修正，从而提高模具设计的准确性和稳定性。
逆向工程技术还可以帮助制造商在产品更新换代时快速复制原有模具，降低生产成本，提高生产效率。
2. 正文2.1 逆向工程技术的基本原理逆向工程技术的基本原理是通过对已有的物体或产品进行扫描、测量和分析，以获取其几何形状、结构、材料属性等信息，然后使用这些信息进行数字化建模、设计和制造新的产品或进行产品改进。
逆向工程技术通常包括以下几个步骤：1. 数据采集：通过3D扫描、光学测量、摄影测量等手段获取物体的表面形状和结构信息，也可以通过X射线、CT扫描等技术获取内部结构信息。
2. 数据处理：将采集到的数据进行处理和分析，包括数据清理、数据配准、建模等步骤。
通常需要使用CAD软件进行数据处理和建模。
3. 数字化建模：根据采集到的数据，进行三维数字化建模，生成几何模型、工程图纸等设计数据。
4. 设计与仿真：基于数字化建模数据进行产品设计、工艺设计、性能分析、模具设计等工作，可以使用CAD/CAM软件进行设计和仿真。
5. 制造与验证：基于数字化设计数据，进行数控加工、3D打印、快速成型等制造过程，然后进行产品验证和测试。
逆向工程技术的基本原理就是通过数据采集、处理、建模和制造来实现对现有产品的重建和改进，从而实现产品设计与制造的快速和灵活性。
逆向工程技术的发展对模具设计制造领域具有重要的意义和应用价值。
2.2 逆向工程技术在模具设计中的具体应用1. 借助逆向工程技术，可以快速获取现有模具的设计数据，包括尺寸、形状、结构等信息。
逆向工程技术在产品设计中的应用
逆向工程技术在产品设计中的应用一、前言逆向工程技术是一种通过分析已有的产品或零件进行设计的新兴技术，在汽车、机械、电子等多个领域得到广泛应用。
本文将重点探讨逆向工程技术在产品设计中的应用，并从不同角度分析其优势。
二、逆向工程技术的定义及基本流程逆向工程技术（Reverse Engineering）是指通过对已有的产品或零件进行逆向分析，以获取相关信息并重新设计出类似或更好的产品或零件的过程。
其基本流程分为：获取原始数据→ 数据处理→ 不同领域知识融合→ 新产品设计。
三、逆向工程技术的应用1. 汽车设计领域汽车制造在执行产品优化时需要了解车身结构，以方便改进结构、减少制造成本、提高安全性能等方面。
逆向工程技术可以对汽车车身结构进行逆向分析，确定各部件的结构和组合方式，并进行模拟，从而获得更稳定、更坚固、更安全并且更高效的汽车产品。
2. 机械制造领域机械产品的部件复杂且多样。
逆向工程技术可以利用扫描仪产生数据，进而优化产品的设计样式、提高精度和减少生产时间。
例如，逆向工程技术可以将老旧机械产品进行逆向分析，以了解其结构，并根据新的需求对其进行改进。
3. 电子产品领域在电子产品制造中，有时候需要获取特定的软件源代码以便进行二次开发或定制化。
逆向工程技术可以通过对软件、硬件和全系统的逆向工程分析，实现逐步优化设计，开发出更节省成本、更高效、更创新的电子产品或系统。
四、逆向工程技术的优势1. 提高生产效率逆向技术具有快速精准的特点，可以在更短的时间内获得原始数据，同时最大限度地避免了进行多次重复测试的情况，从而提高了生产效率。
2. 减少生产成本在原始数据的基础上，逆向工程技术可以定制出结构更加合理、零件更加优化的产品，从而可以有效减少生产成本。
3. 提高产品质量逆向技术可以帮助创建更高品质的产品，因为它可以更好地确定和剖析设计缺陷。
这可以减少问题的涌现并提高产品稳定性和质量，保证客户的需求被长期实现。
4. 帮助提高生产制造技术使用逆向技术，可以为降低成本、提高产品质量、改进流程和增强供应链等方面带来更多的机会。
逆向工程技术的发展现状
２００８年０２月中国设备工程文章编号：１６７１－０７１１（２００８）０２－００１９－０３逆向工程技术的发展现状苏靖，陈韶娟，马建伟（青岛大学纺织服装学院，山东青岛２６６０７１）摘要：介绍实物逆向工程技术中测量技术的发展现状，包括测量方法、测量设备以及反求软件。
其中对几种主要测量方法从原理、特点方面进行了较详细的阐述，并作了比较。
最后将逆向工程的应用领域作了归纳。
关键词：逆向工程；三维测量；测量方法中图分类号：ＴＢ４文献标识码：Ｂ图１反求工程测量方法的分类一、逆向工程（ＲｅｖｅｒｓｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＲＥ）的概念逆向工程产生于２０世纪８０年代末至９０年代初，广义上，逆向工程可以分为实物逆向、软件逆向和影像逆向三类。
目前，大多数关于逆向工程的研究主要集中在实物几何形状的逆向重构上，即产品实物的ＣＡＤ模型重构和最终产品的制造，称为“实物逆向工程”。
逆向工程也称反求工程。
简单地说，逆向工程就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品的设计数据的过程。
在产品设计时，如果客户给出的只是实物模型而没有产品原始图纸、文档或ＣＡＤ模型数据，需要通过对已有产品实物进行分析与测量，重新得到制造产品所需的几何模型和特性数据，即对其进行数字化处理，使之能利用ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＲＰＭ、ＰＤＭ及ＣＩＭＳ等先进技术进行处理，形成三维模型，并最终复制出已有产品。
也可以在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，这样的过程就称为逆向工程。
逆向工程包括快速反求、快速成型、快速模具以及数控加工等多个环节。
其中快速反求是从实物原型到三维数字模型的转换，是反求工程技术实现的关键技术，它包括数据测量、数据处理、三维重建和模型评价四部分。
二、逆向工程的测量技术逆向工程的测量是指实物的数据采集，也称三维数据测量，是反求工程实现的第一步。
它是通过特定的测量设备和测量方法获取产品表面离散点的几何坐标数据，将产品的几何形状数字化。
该技术关系到对零部件（实物）描述的精确度和完整度，从而影响重构的ＣＡＤ曲面和实体模型的质量，并最终决定加工出来的产品能否真实反映原始实物。
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逆向工程设计的最新国内外进展
逆向工程的现状及发展前景
逆向工程也称反求工程或反向工程，是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的再设计。
逆向工程设计实施步骤如下:
(1)设计前的准备工作。
设计之前应确定设计的整体思路，对实物模型进行系统的分析，划分出模型的特征区，确定模型的基本构成形状的曲面类型，这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。
(2)零件原形的数字化。
根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备，利用3D 扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。
(3)提取零件的几何特征。
按测量数据的几何属性对其进行分割，分割方法一般可分为两类，一类是基于边界分割法，一类是基于区域分割法。
区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域，具有明确的几何意义，是较为常用的分割方法。
(4)零件CAD 模型的重建。
将分割后的三维数据在CAD 系统中分别做表面模型的拟合，并通过表面片的拼接获取零件实物表面的CAD 模型。
(5)重建CAD 模型的检验与修正。
由于测量得到的数据点往往存在一些数字误差，所以需要对曲面或曲线进行光顺处理，提高曲面质量。
另外还要检验重建的CAD 模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求，对不满足要求的应进行适当的调整修改，直至达到零件的标准
1．1接触式测量系统
接触式三坐标测量机(Coordinate Measure Machine，CMM) 可谓接触式测量的代表。
接触式三坐标测量机通常是基于受力变形的原理，通过探头测取三维几何坐标数据。
操作者事先设计规划好测量途径与方式，三坐标测量机便会按照所指定的路径测取三维几何坐标数据。
一般来说，接触式三坐标测量机测量较稳定，易于定位，测量精度高，对被测物体的材质和色泽没有特殊要求。
其主要缺点是测量效率低，测量探头的半径必须进行补偿，并且有可能会出现探头测不到的盲区。
使用自动测量还有较多的参数必须决定，包括探头形状和大小、扫瞄间隔、步进距离、误差容许量、扫瞄速度、扫瞄方向等，这些都过分依赖操作者的经验，特别是在测量复杂产品零件时，确定最优的采样策略和路径较困难。
另外，由于存在测量力，接触式三坐标测量机无法在一些软质表面进行测量。
1．2非接触式测量系统
非接触式测量根据测量原理的不同，大致有光学测量、超声波测量、电磁测量等方式。
在逆向工程中最为常用是较为成熟的光学测量方法。
其可分为：①基于光学三角形原理的激光扫描法；②基于相位偏移测量原理的莫尔条纹法；③基于工业CT 断层扫描图像法；④立体视觉测量方法。
使用非接触测量产品零件测量速度快，不需要进行探头半径补偿。
由于不存在测量力，可对橡胶、油泥、人体头像或超薄形物体进行扫描。
但工件坐标定位较困难，测量精度较低，陡峭面不容易测量，另外被测产品零件表面特征(颜色、反光度、粗糙度、形状等) 对测量的精度影响较大2逆向工程的数据处理及常用软件数据处理是逆向工程的一个重要的技术环节，它决定了CAD 模型重建过程是否能够方便、准确地进行。
使用测量设备测取的三维几何坐标数据都是一些离散点的点云数据，其中存在着噪声点，所以还需要相应的软件来处理点云数据。
点云数据的处理包括噪声去除、多视对齐、数据精简、数据光
顺、数据分割等诸多方面。
目前比较常用的逆向工程软件有：
(1)Geomagic。
美国RainDrop(雨点) 公司的逆向工程CAD 软件，具有丰富的数据处理手段，可以根据测量数据快速构造出多张连续的曲面模型。
处理复杂形状或自由曲面形状时，效率比传统CAD 软件提高了10倍。
另外还可为新兴应用提供理想的选择，如定制设备大批量生产、即定即造的生产模式以及原始零部件的自动重造。
(2)Imageware。
作为UG NX 中提供的逆向工程造型软件，ImageWare 具有强大的测量数据处理、曲面造型、误差检测功能。
可以处理几万至几百万的点云数据。
根据这些点云数据构造的A 曲。
面(CLASS A) 具有良好的品质和曲面连续性。
ImageWare 的模型检测功能可以方便、直观地显示所构造的曲面模型与实际测量数据之间的误差以及平面度、真圆度等几何公差。
(3)CopyCAD。
英国DelCam 公司系列CAD 产品中的一个，主要处理测量数据的曲面造型。
作为一个系列产品的一部分，CopyCAD 与系列中的其他软件可以很好地集成，为用户的使用提供方便。
(4)RapidForm。
韩国INUS 公司开发的逆向工程CAD 软件。
主要用于处理测量、扫描数据的曲面建模以及基于CT 数据的医疗图像建模，还可以完成艺术品的测量建模以及高级图形生成。
RapidForm 提供一整套模型分割、曲面生成、曲面检测的工具，用户可以方便地利用以前构造的曲线网格经过缩放处理后应用到新的模型重构过程中。
3 实施逆向工程的步骤
逆向工程设计实施步骤如下:
(1)设计前的准备工作。
设计之前应确定设计的整体思路，对实物模型进行系统的分析，划分出模型的特征区，确定模型的基本构成形状的曲面类型，这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。
(2)零件原形的数字化。
根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备，利用3D 扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。
(3)提取零件的几何特征。
按测量数据的几何属性对其进行分割，分割方法一般可分为两类，一类是基于边界分割法，一类是基于区域分割法。
区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域，具有明确的几何意义，是较为常用的分割方法。
(4)零件CAD 模型的重建。
将分割后的三维数据在CAD 系统中分别做表面模型的拟合，并通过表面片的拼接获取零件实物表面的CAD 模型。
(5)重建CAD 模型的检验与修正。
由于测量得到的数据点往往存在一些数字误差，所以需要对曲面或曲线进行光顺处理，提高曲面质量。
另外还要检验重建的CAD 模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求，对不满足要求的应进行适当的调整修改，直至达到零件的设计要求。
发展前景
逆向工程的研究已经日益引人注目，在数据处理、曲面片拟合、几何特征识别、商用专业软件和坐标测量机的研究开发上已经取得了很大的成绩。
但是在实际应用当中，整个过程仍需要大量的人机交互工作，操作者的经验和素质直接影响着产品的质量，自动重建曲面的光顺性难以保证，下面一些关键技术将是逆向工程主要发展方面:
(1)数据测量方面:发展面向逆向工程的专用测量设备，能够高速、高精度的实现产品几何形状的三维数字化，并能进行自动测量和规划路径;
(2)数据的顶处理方面:针对不同种类的测量数据，开发研究一种通用的数据处理软件，完善改进目前的数据处理算法;
(3)曲面拟合:能够控制曲面的光顺性和能够进行光滑拼接;
(4)集成技术:发展包括测量技术、模型重建技术、基于网络的协同设计和数字化制造技术等的逆向工程技术。
参考文献：
中华文本库。