微型扬声器选胶指南
扬声器设计指导书剖析
扬声器设计指导书1. 扬声器常用国家标准GB/T9396-1996 《扬声器主要性能测试方法》GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》GB9400-88 《直接辐射式扬声器尺寸》GB7313-87 《高保真扬声器系统最低性能要求及测量方法》GB12058-89 《扬声器听音试验》2. 扬声器T/S参数:磁力系数BL额定阻抗Z n om电气品质因数Qes机械品质因数Qms总品质因数Q ts等效容积V as共振频率 F o额定正弦功率P sin额定噪功率P nom长期最大功率P max额定频率范围F-F ho平均声压级SPL3. 扬声器主要零部件尺寸设计3.1扬声器口径扬声器口径必须符合客户要求，若客户没有具体要求，则优先采用国家标准GB9400 《直接辐射式扬声器尺寸》。
3.2支架支架外形尺寸及安装尺寸应能满足客户需要，除此之外还需考虑鼓纸、弹波、华司等寸选择与配合问题，一般大功率低频率的扬声器要求支架有效高、底高、弹波接着径华司铆接径等均较大。
3.3磁体磁体尺寸优选常用系列值，具体尺寸需按性能要求确定。
常用铁氧体尺寸：32*18*6,35*18*6,40*19*8,45*22*8,50*22*8,55*25*8,60*25*8,60*32*8,65*32*10,70*32*10,80*40*15,90*40*15,100*45*18,100*60*20,110*60*20120*60*230*60*20,140*62*20,145*75*20,156*80*20,180*95*20,220*110*20常用标准：SJ/T10410-93 《永磁铁氧体材料》3.4音圈音圈中孔尺寸优选常用系列值，具体尺寸（如卷宽、线径）需按性能要求确定，骨架高还需考虑到与鼓纸、支架的配合。
常用音圈中孔尺寸：13.3 14.3 14.7 15.4 16.3 18.4 19.4 20.4 25.5 25.9 30.5 35.538.644.5 49.5 50.5 65.5 75.5 80.0 100.0 127.03.各种零件的尺寸配支架、磁体、音圈等零件的主要尺寸确定后，其它零件的主要尺寸选择余就受到限制，因为各种零件的尺寸必须相互配合，同时其性能参数也要相配合3.5. 支架与鼓鼓纸外缘与支架胶合面一般需大2 mm微型扬声器不受此限制，鼓纸外径必须小于支架内1m 以上，鼓纸次外径不能小支架次外3mm 以上、也不能大于支架次外2 mm以上，鼓有效高必须小于支架有效0.5 mm以上3.5. 支架与弹弹波外缘与支架胶合面一般需大2mm，弹波外径必须小于支的弹波接着0.5 mm以上弹波有效高必须小于支架有效高与鼓有效高的差0.5 mm以上3.5. 支架与华配合尺寸主要取决于支架与华司的铆接工艺，总的要求铆接应牢固内铆支架尤其要注意材料厚度学资学习网3.5. 音圈与鼓鼓纸中孔尺寸一般要大于音圈骨架外0.0.9 mm小口径小圈取值小些3.5. 音圈与弹弹波中孔尺寸一般大于音圈骨架外0.0.4 mm太大会漏胶小难装配3.5. 音圈音圈中孔尺寸一般大铁中柱外0.0.6 mm小音圈取值相小些3.5. 音圈与华华司中孔尺内铆的为铆后尺一般要大于音圈最大外为绕部)0.0.6 mm间隙太小容易碰圈影响到装配合格率间隙大又会降低磁性能、从而导致灵敏度下降3.5. 鼓纸与弹鼓纸中孔与弹波中孔的距离，中小口径的扬声器0.2 mm为佳，距离大些定位效果会更好、更能承mm5大口径可以加大到.4. 扬声器关键零部件的性能设计4.1磁路4.1.1磁路设计的目的与方法磁路设计的目的主要有两种：一是给定磁体规格（已知材料性能和尺寸），设计出磁路纟构，使其工作气隙磁感应密度B值为最大,B值的大gg小对扬声器的灵敏度及电气品质数Q影响很大；二是给定B值,ges设计出磁路结构，使所用磁体尺寸为最小，从而达至约成本的目的。
扬声器不同材料的杨氏模量
扬声器不同材料的杨氏模量扬声器是一种将电信号转换成声音信号的装置。
它由多个部件组成，其中包括振膜、磁场系统和声音辐射系统等。
在扬声器的制作中，材料的选择是至关重要的，因为不同的材料具有不同的特性和性能，对扬声器的声音质量和效果有着重要影响。
杨氏模量是材料力学性能的一个重要指标，它描述了材料的刚度和弹性，越大则表示材料越硬，越小则表示材料越软。
在扬声器的制作过程中，常见的材料有塑料、金属、纸浆和陶瓷等。
下面将分析这些不同材料的杨氏模量，以及它们在扬声器制作中的应用。
首先，塑料是扬声器中常用的材料之一、塑料的杨氏模量一般较小，通常在1GPa到10GPa之间。
这使得塑料在振膜的制作中具有一定的优势，可以获得较为柔软的振膜，有利于扬声器的低频音效。
此外，塑料材料还具有质量轻、成本低和加工方便等优点，适合批量生产。
金属是另一种常见的扬声器材料。
金属的杨氏模量一般较大，通常在100GPa到400GPa之间。
这使得金属在扬声器的结构支架制作中非常合适，可以提供较硬的支撑，使扬声器结构更加稳定。
此外，金属材料还具有良好的导热性和导电性，可以帮助扬声器散热和传输电信号。
纸浆是传统扬声器振膜的常用材料之一、纸浆的杨氏模量一般较小，通常在0.5GPa到2GPa之间。
这使得纸浆振膜可以获得较为柔软的特性，有利于扬声器的音质表现。
纸浆振膜在音质细节、声场扩散方面表现出色，适合中、低频应用。
然而，纸浆材料的稳定性较差，容易受潮、变形、老化等问题，不适合长期使用。
陶瓷是一种新兴的扬声器材料。
陶瓷的杨氏模量较大，通常在200GPa到400GPa之间。
这使得陶瓷材料在扬声器结构和振膜中具有优势，可以提供较硬的支撑和较为均匀的振动响应。
此外，陶瓷材料还具有优异的耐热性和耐磨性，使扬声器在高温和高功率环境下能够长时间稳定工作。
综上所述，杨氏模量是不同材料振膜和结构的重要指标之一，不同的材料具有不同的杨氏模量范围。
塑料一般在1GPa到10GPa之间，金属一般在100GPa到400GPa之间，纸浆一般在0.5GPa到2GPa之间，而陶瓷一般在200GPa到400GPa之间。
喇叭阻尼胶基础
喇叭阻尼胶的基本认识阻尼胶还叫柔软胶,分油性和水性两种.(以下以XX台湾产胶水型号为例)NO.4350（油性柔软胶）一、用途：4350为一种油性合成树脂,适用于扬声器喇叭组件中鼓纸胴体及边缘质料的涂胶,对扬声器振动所产生的不良音频及乱波，反射波加以吸取，使音质达到良好稳定的效果.二、特性:1柔软度佳。
2.上胶后胶剂侵入纸层极少，附著于表面.三、性状:主成份合成树脂外观透明粘稠液体固成分(%) 45±2%粘度(25℃) 1500±400CPS比重（25℃） 0.93±0.02表面干燥时间（25℃） 2-4小时完全干燥时间（25℃） 24小时耐温度 80℃四、使用方法:使用毛刷涂布于鼓纸胴体及边缘质料.五、注意事项:1.请在通风良好的场所进行操作.2.切勿在火源附近使用.3.器具用毕后以甲苯……等溶剂清洗.4.使用完毕后盖妥密封,放置阴凉干燥处.5.若浓度过高，可用甲苯稀释.六、储存条件：25℃六个月并储存于通风阴凉处.NO. 7500W（水性柔软胶）一、用途：7500W为一种水性合成树脂,适用于扬声器喇叭组件中鼓纸胴体及边缘质料的涂胶,对扬声器振动所产生的不良音频及乱波，反射波加以吸取，使音质达到良好稳定的效果。
二、特性:外观白色乳液固成分(%) 50±2%粘度(25℃) 300±50CPS比重 1.03±0.02PH值 7.2±0.3表面干燥时间（25℃） 3-5小时完全干燥时间（25℃） 24小时耐温度 130℃三、使用方法:使用毛刷涂布于鼓纸胴体及边缘质料.四、注意事项:1.请在通风良好的场所进行操作.2.器具用毕后以清水清洗即可.3.使用完毕后盖妥密封,放置阴凉干燥处.4.若浓度过高，可用纯净水稀释.五、储存条件：25℃六个月并储存于通风阴凉处.。
喇叭打胶培训教材
Y型胶水混合后称量
颜色见本
8. 接着剂（涂布量及硬化） 9. 涂布位置确认，调整，
放在阴凉，通风处。温度保持在0-35度以下。 ⑥ 它的保存期：根据胶水桶上的有效日期。
阴凉干燥通风处
胶水桶上挂着的 标签，表示此胶 水桶内装入的是 此型号的胶水
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⑦ 它通常在哪些场合使用： 纸盆、减震片、组合处、引线、锡线的补强
处减 涂震 布片
结 合
处锦 涂丝 布线
处防 涂尘 布帽
结 合
处螺 涂丝 布固
拧紧螺帽防止工作中针头 松动造成涂布不良
组装针头
十字装入
将针头垂直,成十字型装入枪
头上,使胶水出胶时混合状态
达到最理想.
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螺帽固定 针头
无螺帽固定 针头
针头与涂布枪组合必需要 有螺帽固定，防止工作过 程中针头松动造成涂布位 置偏差
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7. 然后对Ａ胶Ｂ胶混合称量，进行配比后颜色确认 （依据Ｙ型胶水颜色见本）
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Y型胶水涂布针的选别及使用基准
接着剂型号
涂布场所
磁气回路 一次工程 二次工程 三次工程
ANAC—0317 ANAC—0063 ANAC—0053 ANAC—0317
磁铁/上下夹板 颈口涂布 颈口涂布 组装高音
一般使用情况示例
WF
TW
4Ø
３Ø
4Ø
4Ø
4Ø
３Ø
一）涂布枪两侧A液B液的量是用气压来调整的。 调整比例：1比1 气压阀的设定4-5kg
* 胶水使用一定要遵守先入先出的原则。
5）那么胶水作业者在工作前应确认哪些事项： ① 根据工艺书确认胶水的型号 ② 确认胶水的有效期限 ③ 胶水硬化确认表（做好硬化确认） ④ 根据工艺书确认胶水涂布的位置，涂布的量 ⑤ Y型胶水的配合比为1：1，按照颜色见本判断 混合后的状态，颜色. Y型胶水的针头内是否有垃圾,Y型的硬块. ⑥ 涂布机、枪、针是否正常
微电声--微型扬声器标准设计规则(2010)
•d6:音圈底面与磁罩底面之间距;
•d7:磁罩压圈底面轴向包塑厚度; •d8:PCB粘合面塑料厚度; •d9:PCB粘合面与磁罩底端之间距;
•d10:PCB面与磁罩底端之间距;
•d11:极芯片厚度; •d12磁钢厚度.
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标准化结构设计--功能性尺寸的总体描述(3)
音圈(Voice coil)
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标准化结构设计--功能性尺寸的总体描述(1)
径向尺寸
•Φ0:产品外径; •Φ1: 支架振膜台阶档外径; •Φ2:支架振膜台阶档内径; •Φ3:支架尾端直径; •Φei:振膜音圈档外径; •Φd:振膜音圈档内径; •Φm:磁钢外径; •Φp:极芯片外径; •Φci:音圈内径; •Φco:音圈外径;
3.4 支架尾端转角处的强度: 必须遵循d7>0.50mm, 否则应考虑加上加强型二台
阶, 如下图所示:
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机械结构标准化设计—支架及下振动空间设计
3.5 支架尾端包塑厚度d1≥0.30mm, 否则会产生缺塑; 3.6 下振动空间设计: • d5: 对音圈档与振膜粘结档共面的振膜而言, 下振动空间首先通过d5的设计来保 证, 详见表《磁间隙距离与d5,dc-s, dc-p之间的对应关系》; 对音圈档高于振膜粘 结档的振膜,表《磁间隙距离与d5,dc-s, dc-p之间的对应关系》中给出的d5值中可 以减去音圈档高出振膜粘结档的尺寸,作为音膜台阶相对于磁回路平面的高度的设 计值; • 正如2.1中所述的, 下振动空间的另一个重要的设计值是音圈的打底距离 d6≥0.60mm, 这个数值已经将音圈高度的偏差, 振动系统的自重所引起的局部 下垂等都考虑了进去; 3.7 背通气孔: 本规则暂不推荐具体的定量设计值, 只要求孔的分布尽量对称于横 轴和纵轴,以降低THD(低频).
小型扬声器音圈的设计
通过以上⑤-⑦的计算可以清楚的看到，产品阻抗 8Ω ，采用φ 0.045 的音圈 线,取额定噪声功率为 0.5W 时， ,此时导线通过的电流强度为 150 A/ mm2 。 取 0.7W 时，通过的电流强度为 180 A/ mm2 。取 1W 时，通过的电流强度为 200 A/ mm2 。 这就是目前一些产品的实际情况，音圈的内径在φ 7.3-φ 8.7,音圈内径大的，磁 结构相对大，散热条件也相对好，音圈的承受功率就会高一点。这些产品能够 通过寿命试验是过去想都不感想的，功劳只能归功于音圈线材性能提升的结果， 如：超高张力 215℃线等。也就是说新材料的使用，是小型产品性能突破的首要 条件。 例 2： 产品阻抗 32Ω ， 采用φ 0.025 的音圈线 （音圈内径φ 2） ,额定噪声功率为 10mW,
表 4（采用φ 0.05 线）
表 4 是为今讲课举的例子，是将表 3 中的音圈线径由φ 0.056 线改为φ 0.05 后， (其它参数不变如 f0)分析系列参数共 6 项的变化情况见表 6。
表6 序号 1 φ 0.056 线改为φ 0.05 线 SPL 上升 由 100.38dB 增加到 103.08dB 2 Qes 下降 由 3.51 降到 2.55 3 Qts 下降 由 1.62 降到 1.38 4 Cms 上升 由 1.45mm/N 增加到 1.96mm/N 5 Mms 下降 由 0.04g 降到 0.03g 6 Xm(最大振幅)下降 由 0.49 降到 0.3 电动力 F=BLI, 随着 L 的减小， F 减小。 Xm 也将减小。
2f 0 Mms Re ( BL ) 2
2 0 2 S D C
Qes =
线径细了，Mms 减轻了，虽然 L 小了，但是 Mms 减轻起了主 要作用，所以 Qes 下降 Qts =
喇叭阻尼胶的作用
喇叭阻尼胶在汽车音响系统中具有非常重要的作用，它可以减少震动，增强音质，延长音响的使用寿命。
以下是具体作用：
1. 减少震动：喇叭阻尼胶可以有效地减少喇叭的震动，从而减少噪音，提高音质。
它能够有效地吸收喇叭产生的震动，并将其转化为热能，从而减少对音响系统的损害。
2. 提高音质：喇叭阻尼胶可以增强音响系统的音质，使声音更加清晰、细腻、饱满。
它能够有效地减少喇叭表面的震动，避免杂音的产生，从而使得声音更加纯净。
3. 延长音响使用寿命：喇叭阻尼胶的另一个重要作用就是延长音响的使用寿命。
它能够有效地保护喇叭，避免喇叭受到损伤。
同时，它还能够减少噪音的产生，从而提高驾驶舒适度。
此外，喇叭阻尼胶还可以具有防潮、防尘、耐高温、耐腐蚀等功效，这些都对汽车音响系统的稳定运行和延长音响的使用寿命起到了积极的作用。
在具体应用中，喇叭阻尼胶通常会涂抹在喇叭表面，形成一层保护膜。
这层保护膜会在喇叭震动时起到缓冲作用，有效减少喇叭震动，防止喇叭膜片受损。
同时，它还能在一定程度上阻止喇叭膜片与其他部件的摩擦，进一步降低噪音的产生。
值得注意的是，选择合适的喇叭阻尼胶也是非常重要的。
不同的汽车音响系统对阻尼胶的要求也不一样，需要根据具体音响系统的特点来选择合适的喇叭阻尼胶。
此外，涂抹喇叭阻尼胶也需要一定的技巧，不能涂抹得太厚或太薄，否则会影响其效果。
总的来说，喇叭阻尼胶在汽车音响系统中扮演着非常重要的角色。
它能够减少震动，提高音质，延长音响的使用寿命，对于提高汽车音响系统的性能和稳定性具有重要作用。
因此，在汽车音响系统的维护和保养中，合理使用喇叭阻尼胶是不可或缺的一步。
Speaker选择和音腔的设计
FAE_声腔的设计及Speaker的选型_V0.1Vimicro_FAE2004-12-09Only For Inter Reference.目录一、在实际的设计中容易出现的问题 (2)二、设计要求 (2)三、音频测试标准 (4)四、音频测试注意事项 (5)一． 在实际的设计中容易出现的问题：现象 原因要求 备注 喇叭的厚度限制了振膜的振动幅度，厚度太薄喇叭振膜易碰到喇叭的外壳，产生“破音”的现象。
所以选择喇叭的尺寸和厚度，应综合结构的设计，在结构允许的情况下选择尽可能大的尺寸，以达到良好的声音效果。
破音需要根据实际情况调整，所以结构上可预留一定的哑孔方便调节，塑胶壳体上开数个出音孔时，各出音孔的面积总和应不小于喇叭有效发声面积的20%较好。
SPEAKER 直径太小（最好>15mm ） SPEAKER 本体厚度（不低于3.3mm ）出音孔的宽度（或直径）控制在1.5mm~2.5mm 以内，绝对避免狭长的缝隙作为出音孔。
如果密封不好，则后腔产生的声波会叠加到前声腔产生的声波上去，导致铃声音量变小。
音量小对于Speaker 来说，一般声腔设计的深度为0.8mm~1.0mm ，较佳值取1.0mm 。
当声腔设计的深度＜0.5mm 时，声音效果会很差。
当声腔设计的深度＞1.5mm 时，由于Speaker 和Receiver 的尺寸不是很大，相对来讲声腔设计的深度深了一点，当声腔设计的深度过深时，则会在声腔内产生共振，容易使声音效果变差。
漏音 尽量避免在腔体附近有太多的镶嵌和缝隙，否则易引起漏音。
嘶叫 如果喇叭与机壳压的过紧导致前声腔体积过小则易出现“嘶叫”。
二． 设计要求：Issues Sub-issues RulesDescriptionNote 功率 输出功率不得小于0.5W声压级额定输入×240h(h 为小时)对于同样尺寸的喇叭，应选声压级较高的产品，声压级越高，喇叭的声音越大。