流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告流量计性能测定实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体的流量。
准确测量流量对于工业生产的稳定运行至关重要。
本实验旨在通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估其准确性和适用性。
二、实验目的1. 测定不同类型流量计的准确性。
2. 比较不同类型流量计的适用范围。
3. 分析流量计的工作原理和性能特点。
三、实验装置和方法1. 实验装置：实验装置包括液体流量计和气体流量计。
液体流量计采用电磁流量计和涡街流量计，气体流量计采用差压流量计和浮子流量计。
2. 实验方法：分别使用不同类型的流量计进行流量测量，记录测量结果。
同时，通过改变流量计的工作条件，比如流速和介质压力，观察流量计的响应情况。
四、实验结果与分析1. 电磁流量计：在不同流速和介质压力下，电磁流量计的测量结果基本稳定，准确性较高。
然而，当介质中存在杂质或气泡时，电磁流量计的测量结果可能会受到干扰。
2. 涡街流量计：涡街流量计对于流速变化较大的液体测量具有较高的准确性。
然而，在低流速下，涡街流量计的测量结果可能会出现较大误差。
3. 差压流量计：差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
然而，差压流量计对于液体流量测量的准确性较差。
4. 浮子流量计：浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
然而，当流速变化较大时，浮子流量计的测量结果可能会出现较大误差。
五、实验结论1. 电磁流量计和涡街流量计适用于液体流量测量，具有较高的准确性和稳定性。
2. 差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
3. 浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
4. 不同类型的流量计在不同工况下的准确性和稳定性可能存在差异，需要根据实际应用需求进行选择。
六、实验总结本实验通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估了其准确性和适用性。
最新文丘里流量计实验实验报告
最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。
2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。
3. 验证文丘里流量计的测量准确性。
实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。
2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。
3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。
4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。
5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。
实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。
2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。
3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。
实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。
2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。
3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。
注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。
2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。
3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。
文丘里流量计实验报告
文丘里流量计实验报告
引言
文丘里流量计是一种常见的实验室仪器，用于测量流体的流量。
本实验旨在通过使用文丘里流量计来测量给定流体的流量，并分析实验结果。
实验目的
1.熟悉文丘里流量计的原理和结构；
2.掌握文丘里流量计的使用方法；
3.进行流量测量实验，并对实验结果进行分析。
实验设备和材料
1.文丘里流量计；
2.流体供给系统；
3.测量容器；
4.计时器。
实验步骤
1.将文丘里流量计安装在流体供给系统中，并将流体连接到流量计的进
口处；
2.调整流体供给系统以确保流体流过流量计的速度恒定；
3.启动计时器，并测量流体通过流量计所需的时间；
4.重复上述步骤多次，记录每次实验的时间和使用的流体；
5.对实验数据进行统计和分析。
实验结果
本实验共进行了5次实验，使用的流体为水。
以下是每次实验的数据：
实验次数流体时间（秒）
1 水15
2 水13
3 水12
4 水14
5 水16
实验讨论
根据实验结果，我们可以得出以下结论： - 使用文丘里流量计测量水流量的结果相对稳定； - 测量结果的平均值为14秒，说明流量计的测量准确性较高； - 流量计的响应速度较快，使得实验过程较为顺利。
结论
通过本次实验，我们熟悉了文丘里流量计的原理和结构，掌握了使用该仪器进行流量测量的方法。
实验结果表明该流量计具有较高的准确性和响应速度，可以在实验室中广泛应用于流体流量的测量。
参考文献
暂无参考文献。
流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流体力学实验_第四章流速与流量测量 [兼容模式]
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管柄堵塞的影响：毕托管管柄堵塞使流体过流面积 减小，流速增加，静压减小，总压不变。毕托管管柄 直径≤1/50管道直径且插入深度≤管道半径时可忽略
横向流速梯度的影响：毕托管头部与流体之间的相 互作用引起邻近流线的微小位移，使较高流速区的流 线移至总压孔处，总压增大。通过测压位置修正。
考虑温度效应，可采用
E 2 (Tw Te )( A BU n )
n
分段拟合多项式，即 E 2 ( Ai BiU CiU 2 DiU 3 ) 1 40
将热线风速仪的输出电压E和已知流动速度U直接联系在 一起，对每一个流速U，对应一个电压E值做出E-U曲线，也
就是校准曲线。
(1) 校准的原因
热线热膜探针的性能是随制造工艺、探针尺寸和金属丝、 膜的材料而异的，即使是相同的材料、制造工艺、尺寸， 其性能也不可能完全一样；
探针的性能和流体的温度、密度以及测量时的气压有关； 探针的性能也和实验室环境条件、污染情况有关； 探针使用后会发生老化； 探针的性能和流速范围有关； 探针在测量中是和仪器结合在一起使用的，真正的相应
对于给定的热线，e , R0 , A, B都为常数，因此 Iw, Rw,U 之间
存在确定的函数关系。
恒流静态方程
当工作电流 Iw＝常数时，Rw和U之间具有如下关系：
Rw
R0 ( A B Iw2e R0 ( A
U B
) U
)
恒流式热线风速仪
27
恒温静态方程
当工作电阻 Rw ＝常数时，Iw 和U之间具有如下关系：
Rw
化工原理实验-——液体流动,、离心泵
实验一流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验装置⒈实验装置流程图如图1-2所示。
⒉流量测量：在图1-2中由转子流量计22、23测量。
⒊直管段压强降的测量：差压变送器和倒置U形管直接测取压差值。
图一、流体综合实验装置流程示意图1:水箱:2:水泵;3:入口真空表;4:出口压力表;5,16:缓冲罐:6,14测局部阻力近端阀;7,15:测局部阻力远端阀;8,17:粗糙管测压阀;9,21:光滑管测压阀;10:局部阻力阀;11:文丘里流量计;12:压力传感器;13:涡流流量计;18:阀门;19光滑管阀;20:粗糙管阀;22:小流量计;23:大流量计;24阀门25:水箱放水阀;26:倒U型管放空阀;27: 倒U型管;28,30:倒U型管排水阀;29,31: 倒U型管平衡阀；32：功率表；33：变频调速器设备主要参数二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，Pa ·s 。
⒉局部阻力系数ζ的测定 22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4）2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
图1-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f P ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇，见图1-1，使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇ 则 △P f ，a b ＝△P f ，bc ； △P f ，a ＇b ＇= △P f ，b ＇c ＇ 在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f ，a b +2△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f（1-6）在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f ，bc +△P f ，b ＇c ＇+△P ＇f = △P f ，a b +△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f （1-7） 联立式(1-6)和(1-7)，则：'f P ∆＝2(P b －P b ＇)－(P a －P a ＇)为了实验方便，称(P b －P b ＇)为近点压差，称(P a －P a ＇)为远点压差。
实验四化工流体过程综合实验
实验四 化工流体过程综合实验、实验目的1•掌握光滑直管、粗糙直管阻力系数的测量方法，并绘制光滑管及粗糙管的R e 曲线，将其与摩擦系数图进行比较；2•掌握阀门的局部阻力系数的测量方法；3•了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、性能及特点，掌握其使用方法；掌握节流式流量计标定方法，会测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计流量标定曲线（流量-压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（c o R e 关系）；4•了解离心泵的结构、操作方法，掌握离心泵特性曲线测定方法，并能绘制相应曲线。
二、 实验内容1•测定光滑直管和粗糙直管摩擦阻力系数，绘制光滑管及粗糙管的 R e 曲线；2•测定阀门的局部阻力系数；3•测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计（三选一）流量标定曲线（流量-压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（c o R e 关系）；4•测量离心泵的特性曲线，并绘制相应曲线，确定其最佳工作范围。
三、 实验原理、方法和手段1•流体阻力实验a. 直管摩擦系数与雷诺数Re 的测定：直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即f （Re, /d ），对一定的相对粗糙度而言，f （Re ）。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为:又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）整理⑴⑵两式得h fPl P 2P fh fP fl u 22d Pfu 2b.局部阻力系数 的测定:h f2 p 'f— 2u式中： 局部阻力系数，无因次;p 'f 局部阻力引起的压强降，Pa ；式中:d 管径，m ;P f 直管阻力引起的压强降，Pa ;l 管长，m ;u 流速，m / s ;流体的密度，kg / m 3; 流体的粘度，N ・s / m 2。
在实验装置中，直管段管长I 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度p 和粘度卩也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降P f 与流速u （流量V ）之间的关系。
孔板流量计的校核实验
一、 实验目的（Purpose of experiment ）1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、 基本原理（Summary of theory ）孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：22212/u u p ρ-=∆考虑到实验误差及能量损失等因素，用系数C 加以校正:22212/u u C p ρ-=∆图1 孔板流量计对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得： 0012/1()2C p u A A ρ∆=-令 02011()CC A A =- 则 002/u C p ρ=∆ 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ；三、 设备和流程图（Equipment and Floe Chart Equipment ）实验装置 如图2所示。
主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管（内径25mm ）。
图2 流量计校合实验示意图四、 实验步骤（Procedures of Experiment ）1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
启动离心泵。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序12个数据点，前密后疏。
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流量计性能测定实验报告
篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验
一、实验目的
⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容
⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理
流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：
式中：
被测流体(水)的体积流量，m3/s；
流量系数，无因次；
流量计节流孔截面积，m2；
流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；
被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一
个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置
该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图
⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；
⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—
截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管
五、实验方法:
⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表
通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
⒉按下离心泵的绿色按钮，启动离心泵；开启流量调节阀⑵⑶，将回流阀⒀全开，并旋开平衡阀⑿，赶净管路和导压管路内的气泡。
⒊在流量为0时，检查压差数字显示器第1路是否为零。
若不为零，则说明系统内有气泡存在，需赶净气泡方可测取数据。
⒋用阀⑴⑵调节流量，从小流量至大流量或从大流量至小流量测取12～15组数据(同时测量压差和流量)，并记录水温。
⒌继续其它实验。
实验结束后，关闭流量调节阀，切断电源。
六、注意事项
⒈启动离心泵之前，必须检查流量调节阀⑵⑶是否关闭。
⒉赶气时，务必先打开平衡阀，但测数据时则必须关闭平衡阀。
七、报告内容
⒈将实验数据和整理结果列在数据表格中，并以其中一组数据计算举例。
⒉在合适的坐标系上，标绘节流式流量计的流量VS与压差△P的
关系曲线（即流量标定曲线）、流量系数C与雷诺数Re 的关系曲线。
⒊回答下列思考题：
⑴试验管路及导压管中如果积存有空气，为什么要排除?
⑵什么情况下的流量计需要标定?标定方法有几种?本实验是用哪一种?
⑶U管压差计上装设的平衡阀有何作用？在什么情况下应开着?在什么情况下应该关死?
八、设备主要参数
篇三：流量计性能测试实验
中南大学仪器与自动检测实验报告冶金科学与工程院系冶金专业班级姓名学号同组者同班同学实验日期 XX 年 4 月 08 日指导教师。