桥台施工方案讲解
桥台施工专项方案
一、项目背景桥台是桥梁的重要组成部分，其作用是支撑桥梁主体结构，传递荷载至地基，保证桥梁的安全稳定。
为确保桥台施工质量，降低施工风险，特制定本桥台施工专项方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于本工程中的所有桥台施工。
2. 施工内容：包括桥台基础处理、桥台结构施工、桥台防护与排水设施施工等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）基础处理：采用挖孔、钻孔、桩基等形式，根据地质条件选择合适的基础形式。
（2）桥台结构施工：包括桥台主体结构、桥台帽、桥台翼墙等。
（3）桥台防护与排水设施施工：包括桥台基础防护、桥台排水沟、桥台挡墙等。
2. 施工流程：（1）施工准备：包括现场勘查、设计图纸会审、施工组织设计、材料设备准备等。
（2）基础处理：根据地质条件选择合适的基础形式，进行基础开挖、处理和验收。
（3）桥台结构施工：按照设计要求，进行桥台主体结构、桥台帽、桥台翼墙等施工。
（4）桥台防护与排水设施施工：按照设计要求，进行桥台基础防护、桥台排水沟、桥台挡墙等施工。
（5）质量检验：对桥台施工质量进行检验，确保达到设计要求。
四、施工质量控制1. 施工材料：选用符合设计要求的优质材料，并做好进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，确保各道工序的质量。
4. 质量检验：对桥台施工质量进行检验，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场的通风、排水、照明等条件符合要求。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时10天。
2. 基础处理阶段：预计用时20天。
3. 桥台结构施工阶段：预计用时30天。
4. 桥台防护与排水设施施工阶段：预计用时15天。
5. 质量检验阶段：预计用时5天。
桥台施工方案
桥台施工方案桥梁是连接两地的重要交通设施，而桥台作为桥梁的支撑结构，其施工方案直接关系到桥梁的安全性和可靠性。
本文将介绍桥台施工方案的考虑因素及其实施过程，探讨如何确保桥台的稳定性和耐久性。
一、地质勘察与设计在桥台施工之前，地质勘察是不可或缺的步骤。
地质勘察可以了解到地下地质和土层情况，以及可能存在的地质灾害风险。
有了准确的地质调查数据，设计师可以根据具体情况制定适应性强的施工方案。
同时，在桥台设计中需要考虑到桥梁的跨度、荷载以及预期的使用寿命等因素。
合理的桥台设计可以通过减小设计负荷、增加土基础承载力、提高结构刚度等手段来保证桥台的安全性。
二、桥台施工过程桥台施工过程一般可划分为基础处理、桩基施工、超高防渗构造施工以及桥台主体施工等阶段。
下面将对各个阶段进行详细介绍。
1. 基础处理：基础处理是保证桥台稳定性的重要环节。
在施工前需要对基础地质进行处理，如清理表层土、清除松软土层，以减少地基沉降风险。
同时，根据设计要求进行基础加固，以增加桥台的承载能力。
2. 桩基施工：桩基施工是桥台建设的关键环节。
根据设计要求，施工人员需选择适当的桩型、桩长和桩径，并按照相关标准和规范进行桩基的施工。
在桩基施工过程中，需要严格控制桩的偏心度和垂直度，确保桩的质量和位置准确无误。
3. 超高防渗构造施工：防渗工程是为了防止桥台受到水的侵蚀，保证桥台的耐久性。
在施工过程中，需要采用合适的防渗材料，如水泥浆、防水涂料等，并按照规范进行施工，确保防渗工程的质量。
4. 桥台主体施工：桥台主体施工包括墩台施工和横梁安装等环节。
墩台施工需要按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护，确保强度和稳定性。
而横梁安装则需要精确计算横梁的长度、位置和角度，并采用合适的起重设备进行安装。
三、质量控制与安全防护在桥台施工过程中，质量控制和安全防护是重要的方面。
施工单位需要严格按照相关的质量管理标准和安全操作规程进行施工。
同时，施工人员需要进行专业培训和技能考核，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
桥墩桥台施工方案
桥墩桥台施工方案一、项目背景这座桥，跨越了两个城市，连接了无数人的命运。
桥墩桥台作为桥梁的重要组成部分，承载着整个桥梁的重量，责任重大。
我们要在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1.人员配备项目经理：负责整体施工进度和质量管理。
技术负责人：负责技术指导和技术交底。
施工队伍：分为桥墩施工队和桥台施工队，各负其责。
2.材料准备混凝土：选用优质混凝土，确保强度和耐久性。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保桥梁的稳定性。
模板：采用优质模板，保证桥梁外观美观。
3.设备准备混凝土搅拌车：保证混凝土的运输和供应。
塔吊：负责吊装钢筋、模板等材料。
泵车：用于混凝土的浇筑。
三、施工步骤1.桥墩施工（1）桩基施工：采用钻孔桩基，保证桩基质量。
（2）承台施工：在桩基上浇筑承台，为桥墩提供稳定的支撑。
（3）桥墩施工：采用滑模施工，确保桥墩的垂直度和美观度。
2.桥台施工（1）台身施工：采用现浇混凝土，保证台身质量。
（2）台帽施工：在台身上浇筑台帽，为桥梁提供平稳的过渡。
（3）挡块施工：在台帽两侧浇筑挡块，保证桥梁的稳定性。
四、质量控制1.材料检验：对所有进场材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2.过程控制：对施工过程中的每个环节进行严格把关，确保施工质量。
3.验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保桥梁质量。
五、安全措施1.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.定期对施工现场进行检查，排除安全隐患。
六、施工进度1.桩基施工：预计用时30天。
2.承台施工：预计用时15天。
3.桥墩施工：预计用时60天。
4.桥台施工：预计用时30天。
5.验收及整改：预计用时15天。
七、这座桥梁，承载着无数人的期待和梦想。
作为桥梁建设者，我们要以高度的责任心和专业素养，确保桥梁的质量和安全。
让我们携手共进，为我国的桥梁事业贡献力量！注意事项就像施工中的一个个小陷阱，不注意就会跌进去，所以咱们得把这些都提前想好。
桥台的施工方案
桥台的施工方案桥台的施工方案主要包括以下几个方面：一、施工前准备工作1. 搭建临时工地：选定合适的地点，搭建施工区域，包括办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2. 工程勘察：进行桥台的测量、勘测和现场调查工作，确定施工的具体位置和范围。
3. 材料采购：根据设计要求和施工需要，提前采购所需的材料和设备，以确保施工进度和质量的要求。
二、基础施工工作1. 施工场地平整：清理施工地块上的杂物，拓宽施工道路，确保施工设备和材料的通行和堆放。
2. 标定基准点：根据设计要求，确定桥台的标准高程点，并进行准确标定。
3. 基础处理：根据设计要求和地质条件，对桥台的基础进行处理，如挖土、填筑、夯实等。
三、桥台主体结构施工工作1. 模板安装：根据设计要求，在桥台基础上安装施工模板，将其固定好，以便进行混凝土浇筑。
2. 钢筋布置：根据桥台的设计要求，将钢筋进行预置、焊接等工序，确保钢筋的正确位置和受力要求。
3. 混凝土浇筑：根据桥台的设计要求，进行混凝土的配比、搅拌和浇筑工作，保证混凝土的均匀性和强度要求。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 拆除模板：混凝土养护期满后，根据设计要求和混凝土强度达到要求，拆除混凝土模板，暴露出桥台的实际结构。
四、装饰和美化工作1. 表面处理：对桥台的表面进行加固、抹灰、打磨等工艺，使其表面平整光滑，达到美观的效果。
2. 防腐防水处理：根据桥台的要求，进行防腐和防水处理，以保护桥台结构的完整性和使用寿命。
3. 绿化美化：根据设计要求，在桥台两侧、上部等位置进行绿化和美化工作，增加桥台的景观价值。
五、竣工验收和交付1. 测试和检查：对桥台进行各项测试和检查，包括结构强度、平整度、水平度等，确保桥台的质量和安全性能。
2. 验收：根据相关规定，进行桥台的竣工验收工作，并出具验收报告。
3. 交付使用：在桥台验收合格后，交付给建设单位或相关部门使用，为社会和公众提供交通服务。
承台桥台施工方案
承台桥台施工方案承台和桥台是桥梁结构中的重要组成部分，承担着承载桥梁主梁和传递荷载的功能。
在进行承台和桥台的施工时，需要制定合理的方案，确保结构的稳定和安全。
下面将就承台和桥台的施工方案进行详细说明。
1.施工前的准备工作在进行承台和桥台施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作。
根据设计图纸和地形情况，确定承台和桥台的具体位置和高程。
同时，对施工材料进行检查和质量控制，确保施工材料的质量符合要求。
2.承台和桥台的基础施工承台和桥台的基础是确保结构稳定的重要组成部分。
首先，需要进行基础开挖工作，根据设计要求和地质情况，进行合理的基础尺寸确定。
然后，进行基础的铺垫层施工，按照设计要求进行填充和夯实，确保承台和桥台基础的坚实性和稳定性。
3.承台和桥台主体结构施工承台和桥台的主体结构施工是整个施工流程中的重要环节。
主要包括桩基施工、承台和桥台的支座施工、梁席施工和墙板施工等。
在进行桩基施工时，根据设计要求和桥梁荷载进行桩基的布置和施工。
然后，进行承台和桥台的支座施工，确保支座的水平和垂直度符合要求。
接下来，进行梁席和墙板的施工，根据设计图纸进行布置和浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4.承台和桥台的防水处理为了保证承台和桥台的长期使用和防止水进入结构内部，需要进行防水处理。
可以采用防水卷材或涂料进行防水处理，确保结构的密封性和防水性能。
5.承台和桥台的养护工作在完成承台和桥台的施工后，需要进行养护工作，保证结构的稳定和长期使用。
主要包括浇水养护、防止冻融损伤和进行定期的检查和维护等。
根据结构材料和施工环境的不同，养护工期可以从数周到数月。
承台和桥台的施工方案是确保结构稳定和安全的重要环节。
在制定施工方案时，需要充分考虑设计要求、结构特点和施工条件。
同时，加强施工现场的管理和质量控制，确保施工质量符合要求。
桥台台身施工方案
桥台台身施工方案一、施工组织台身施工由两个工班来完成，分别为钢筋工班、模板与混凝土工班，每个工班设置施工人员20人，共计有施工人员40人。
所使用的施工机械有混凝土自动计量设备一套、1000L搅拌机一台、手推车8辆、自卸车3辆、电焊机3台、120KW发电机一台、16吨吊车一台、砼漏斗3个，输送泵一台。
二、施工工艺流程台身钢筋预埋→测量放样→绑扎钢筋→安装模板→灌注台身混凝土→养生三、施工方法及工艺要点1.施工准备精确测放出台身各角点位置，设置控制点。
2、钢筋加工及安装在浇筑基础第二层混凝土之前就把台身钢筋按照设计要求进行预埋。
在基础混凝土浇注完成，检验合格后，进行钢筋接长焊接和骨架成形绑扎。
钢筋在钢筋加工场地按照图纸尺寸下料完成后运至桥台处进行焊接绑扎。
钢筋安装前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并将钢筋调直。
钢筋搭接采用电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不小于钢筋直径的10倍。
焊接接头在35倍长度范围内（不小于50cm）内，同一根钢筋不得有两个接头，并在受拉区接头的截面面积占总截面面积的不得超过百分之五十。
钢筋位置的偏差不得超过下表规定：5、混凝土浇筑模板钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土采用1000L搅拌机搅拌，最短搅拌时间不小于1.5分钟。
每一次搅拌的前两盘较正常水泥用量增加水泥50公斤，以补偿搅拌机内壁所附水泥浆的损失。
每一工班混凝土搅拌前，对计量设备进行重点校核。
混凝土采用农用车运输，如果运输过程中发生离析现象，必须进行二次搅拌，但不得加水，要保持水灰比不变。
混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不超过2米，以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时通过串筒下落。
混凝土采用吊车或输送泵浇筑。
在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。
在浇注混凝土过程中，安排技术熟练的混凝土工负责振捣。
浇筑混凝土用插入式振动器2台，并备用2台。
桥台施工方案详细
桥台施工方案详细一、引言桥台是桥梁工程中的重要组成部分，是桥梁的承重支撑结构。
桥台施工方案的设计和实施对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍桥台施工方案的制定和实施过程，以确保桥梁工程的顺利进行。
二、桥台施工方案的制定1. 工程概况首先，需要详细了解工程的规模、地理条件、设计要求等。
包括桥梁的跨径、载荷要求、环境条件等因素。
在此基础上，制定桥台施工方案时需要考虑局部地质情况、施工资源的可利用性等。
2. 结构设计根据工程概况，进行桥台结构的设计。
确保桥台能够承受设计要求下的重力、荷载、地震等力。
桥台的结构设计需要符合相关标准和规范，并经过工程师的验证和审查。
3. 施工程序制定桥台施工的详细程序和流程。
包括地基处理、基础混凝土浇筑、墩柱施工、梁座安装等工序。
要确保各个工序的顺利进行，并避免施工过程中的问题和事故。
4. 安全措施制定桥台施工的安全措施。
包括人员防护、施工材料的安全使用、施工设备的安全操作等。
针对可能出现的危险和风险，制定相应的防范措施和应急预案。
5. 质量控制制定桥台施工的质量控制措施。
包括土方工程的质量检测、混凝土材料的质量监控、焊接工艺的监督等。
要确保桥台的质量符合设计要求，并通过检测和验收。
三、桥台施工方案的实施1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括场地清理、材料采购、设备租赁等。
同时需要组织好施工人员，确保每个人员都了解自己的职责和任务。
2. 施工过程按照制定的施工程序，依次进行桥台施工的各个工序。
在每个工序中，需要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工的安全性和质量。
3. 监督检查在施工过程中，需要进行监督检查，确保施工的合规和质量。
监督人员可以根据桥台施工方案的要求，对施工现场进行巡视和检查，并记录相关问题和情况。
4. 协调沟通在桥台施工过程中，需要与相关部门和其他工程进行协调沟通。
确保施工期间的安全和顺利进行。
及时解决施工中的问题和难题，避免影响工程进度。
桥台施工方案_共10篇.doc
★桥台施工方案_共10篇范文一：桥桥台施工方案K133+187石板沱大桥桥台施工方案一、工程概况K133+187石板沱大桥0#桥台为桩基础肋板式桥台、包括承台、系梁、肋板、背墙、耳墙、台帽等结构，11#桥台为扩大基础重力式U型桥台，包括墙身、台帽等结构，0#、11#桥台采用C30砼浇筑。
二、施工机械人员配备三.施工方法3.1施工方案施工时模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。
模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。
3.2台身、台帽施工方法3.2.1台身、台帽施工工艺框图（下页）台身、台帽、背墙施工工艺框图3.2.2扩大基础施工工艺框图（下页）钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图3.3模板支立施工时，模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。
模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。
为了保证模板的稳定,防止跑模,沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置。
模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。
混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。
灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，达到设计要求后方可浇筑混凝土。
3.4钢筋制作3.4.1钢筋加工。
加工前应将表皮油渍、漆皮等清除干净。
钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要冷拉调直。
3.4.2钢筋网骨架的绑扎,钢筋的连接对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不能绑接。
受力钢筋焊接或绑扎接头设在内力较小处，并错开布置。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，且不位于构件的最大弯矩处。
3.5混凝土施工3.5.1混凝土拌制。
拌制混凝土配料时，各种计量衡器必须保持准确。
对骨料的含水量要经常进行检测，雨天增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
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桥台施工方案1编制目的及编制依据1.1编制目的明确桥台施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥台施工。
1.2编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2004）《大理-丽江高速公路8合同两阶段施工图设计》桥台施工方案一．施工工艺流程桥台施工工艺流程图如图5-1所示：图5-1 桥台施工工艺流程二．施工前准备（1）进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。
（2）做好机具设备的入场准备工作。
（3）编制桥台施工技术方案并上报监理工程师批复。
（4）由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。
（5）试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。
三．基坑开挖一，主要步骤(1)道路修筑、场地平整根据现场实际情况，进行施工场地平整，需修筑桥台施工时临时道路，临时道路填筑用挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。
(2) 测量放样基坑开挖的总体思路是：根据桥梁施工图纸，首先由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线，再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。
根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中的相关要求，结合本工程范围内的地质勘查资料，挖色段地形较复杂，开挖边坡放线参照表6-1。
表6-1 基坑坑壁坡度表坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：1 1:1.25 1:1.5卵石、砾类土1:0.75 1:1 1:1.25粉质土、粘性土1:0.33 1:0.5 1:0.75极软岩1:0.25 1:0.33 1:0.67软质岩1:0 1:0.1 1:0.25硬质岩1:0 1:0 1:0（3）基坑开挖一般陆地基坑采用边坡无支撑开挖法，根据测量放样出的基坑开挖边线，采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖,辅以人工清槽。
基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽最低不小于50cm，基坑坑壁坡度按表6-1选定，挖到扩大基础后放慢挖掘速度,机械开挖至桥台底标高以上约10cm处，接着再人工修整至桥台底标高并做地基承载试验。
基坑开挖完成后，可在基坑边坡上设置两个爬梯，方便人员进出基坑。
弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于2m，以免塌方和影响施工。
施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，基坑四周设置围栏及警戒标志，确保施工安全。
弃渣应及时拉至指定弃土场，不得随意堆放。
二，基底找平在基底找平之前，首先应在基坑底部粗略放样出桥台基础边线，并将从桥台边线向外偏移20cm形成一轮廓线,然后人工找平，浆砌圬工直接砌在基础上，清理干净浮渣。
三，基础施工1 基础模板安装（1）利用墩身钢模作为基础模板使用（2）由测量组放出基础边线。
（3）基础模板安装时根据测量放样先将模板下口安放在正确位置，放置支撑、挡块等防止其侧向移动，然后调整模板上口位置至正确位置，再将其支稳、固定。
调整好模板之后，将模板接缝用泡沫塞严或用双面胶封堵严密。
2 基础片石混凝土的浇筑（1）基础采用C25片石混凝土浇筑。
（2）浇筑片石混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（3）块石应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性的石块，块石的抗压强度不应低于30MPa，可埋厚土不小于15cm。
（4）在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净、湿润并摆放整齐，不合格块片石不得使用。
（5）基础片石混凝土浇筑采用溜槽直接浇筑。
（6）浇筑片石混凝土采用插入式振动器捣实，移动间距不超过作用半径的1.5倍。
（7）严格按实验确定的配合比计量拌和C25混凝土；。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%。
（8）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完。
3 基础混凝土养护（1）混凝土终凝后即开始覆盖养护（土工布或麻袋覆盖），一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。
（2）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
4 模板拆除基础混凝土浇筑完强度达到2.5MPa后，即可进行桥台模板的拆除，模板应分快拆除。
注意覆盖混凝土，洒水养护。
养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。
四，台身砌筑1 台身砌筑的要求（1）砂浆采用M10水泥砂浆，砂浆的配合比应通过试验确定。
（2）砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检查。
（3）砂浆在运输过程或存储器中发生离析，泌水时，在砌筑前要重新拌合，已达到初凝的砂浆不得使用。
2 台身砌筑方法及养生（1）砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并挂好高程控制线。
（2）确定台身顶面标高，每隔5m立一水平控制标杆，拉线控制台身砌筑高度及顶面平整度。
（3）台身砌筑：底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
块石最上一批选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。
块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（4）砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。
所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧，块石不得有松动。
（5）块石台身外露面和台顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。
（6）水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。
保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。
（7）勾缝：浆砌块石边沟勾缝一般采用凸缝或平缝，浆砌较规则的块材料时，可采用凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。
勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏勾。
如不能及时勾缝，须在砂浆未凝固前将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做好准备。
（8）养生：在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
3 注意事项（1）砌体砂浆应嵌缝饱满、密实，缝宽应符合设计要求，不得勾假缝、漏勾。
（2）砌体分层砌筑，错缝搭接，咬茬应紧密，竖缝不得出现通缝，变形缝应直顺贯通，上下整齐。
（3）台身外观直顺圆滑，表面平整，勾缝均匀平顺，无脱落现象，表面洁净，不得有污泥、油渍。
（4）砂浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。
（5）防止勾缝砂浆脱落：勾缝前应先将石块之间的空隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；严格控制砂浆配合比，做到配比正确，拌和充分。
（6）砌石工程必须自下而上砌筑。
块石改小，不得在脚手架上进行。
抬运石块小架、跳板应坚固，并设防滑条。
五，台帽钢筋制作及安装1钢筋制作（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
（2）钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。
（3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（4）钢筋加工厂内钢筋连接使用直螺纹套筒连接，与现场预埋钢筋连接时采用电焊连接。
（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
（6）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
2 钢筋直螺纹套筒连接（1）钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
（2）操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
（3）工艺流程：切割下料→钢筋端部压圆→加工螺纹→安装套筒→调头→钢筋端部压圆→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
（4）操作要点①钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
③经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
④安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
3钢筋焊接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提要求时，应符合下列规定：（1）绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
（2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
（3）接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋的0.3倍；焊缝宽度不应小于主径的0.8倍。
（5）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。
（6）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
（7）在同一根钢筋上应少设接头。
4钢筋安装（1）先由测量放样定出结构尺寸线，根据图纸位置、保护层厚度等进行钢筋安装定位。
（2）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。
钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
（3）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。
（4）钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。
（5）在钢筋的交叉点处，应用铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
六，拼装台帽模板1模板利用墩身大块钢模作为台帽模板使用。
2组拼模板（1）测量技术员在台身上准确放样出台帽边线。
（2）按照设计图纸上所示的桥台平面尺寸，沿着在台帽上的台帽边线组拼桥台模板，模板之间用拉杆连接。
为防止砼浇筑过程中漏浆，在钢模拼缝处采用泡沫双面胶进行填塞，底边用砂浆堵实。
3模板安装模板安装采用25t汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。
钢筋骨架安装好后，先在钢筋与侧模的缝隙间绑扎保护垫块，然后吊起侧模板在准确的位置与台身模板对位，在侧模的上、下部预留拉杆位置穿拉杆进行稳固。