龙门吊试吊施工方案
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 简介10t龙门吊是一种重型起重设备，适用于工地、港口、物流仓储等各种场景。
本文将详细介绍10t龙门吊的施工方案，并提供相关的注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先需要确定10t龙门吊的施工地点，确保地面坚实平整，并且有足够的空间容纳龙门吊操作。
2.2 准备施工材料和工具除了10t龙门吊本身之外，还需要准备吊钩、吊具、安全绳索等相关的施工材料和工具。
2.3 安排合适的施工人员确保施工人员具备相关证书和经验，并按照龙门吊的操作手册进行培训。
3. 施工步骤3.1 安装龙门吊首先需将龙门吊部分组装好，按照说明书进行安装，确保各个部件连接牢固。
3.2 安装吊钩和吊具在龙门吊上安装好吊钩，并根据需要安装相应的吊具，确保能够满足预定的吊装要求。
3.3 连接电源将龙门吊连接到可靠的电源上，并进行必要的电气接地，确保龙门吊能正常运行。
3.4 进行试运行在正式使用龙门吊之前，需要进行试运行，确认能够正常操作，并根据需要进行调整。
3.5 开始正式施工经过试运行确认无误后，可以开始正式使用10t龙门吊进行施工。
根据吊装计划，将吊钩与吊具正确连接到需要吊装的物体上，并进行操作。
3.6 完成施工在施工完成后，将吊钩和吊具安全放置，并将龙门吊归位。
检查工作现场，确保没有留下任何危险物品或隐患。
4. 注意事项和安全措施在10t龙门吊的施工过程中，需要注意以下事项和采取安全措施：4.1 安全检查在开始施工前，需要进行安全检查，确保各个部件运行正常，不存在损坏或松动的情况。
4.2 人员安全施工现场必须限制非施工人员进入，确保人员安全。
同时，施工人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，并且严禁乘坐或站立在吊钩、吊具上。
4.3 重物安全在进行吊装作业时，严禁超载操作，以及将物体吊起后悬挂时间过长。
同时，应确保吊装物体的重心稳定，避免倾斜或摇摆。
4.4 电气安全在连接龙门吊的电源时，必须确保电源的正常运行，并且进行必要的接地。
80t龙门吊机试吊程序
80t龙门吊机试吊作业为了进一步验证2台80t龙门吊机门架结构及机械电气系统的安全可靠性，在吊装50mT梁前应按照如下要求进行试验，以确保龙门吊机安全使用。
一、试验程序1、准备工作1）试验前对龙门吊机门架结构进行全面检查（万能杆件门架的结构是否符合设计要求；万能杆件质量如何；万能杆件构架螺栓是否上满拧紧等）。
2）检查走道及其基础是否符合要求。
测量组提供轨距、高差等测量资料。
3）检查机械电气状态是否良好（包括大小车走行系统、卷扬系统、吊点和各种安全附件是否齐全有效）。
4）准备100t试验荷载，千斤绳、卡环等。
5）电工、钳工配合试吊工作。
2、试验步骤准备工作完成后，方可依次进行下面的各项试验。
首先，2台80t龙门吊机进行单机性能试验，试验共项。
1）空载试验：包括龙门吊机做大车、小车全程走行试验；升降大钩试验；刹车试验。
试验无异常后进行额定荷载试验。
2）额定荷载试验：跨中吊重80t，提高20cm，静载5min，测量跨中挠度。
无异常后进行大车、小车走行试验和刹车试验。
试验无异常后进行静载试验。
3）静载试验：跨中吊重100t（1.25额定负荷），提高20cm，静载5min。
静载试验后对门架结构及机械电气系统进行检查。
无异常后，进行动载试验。
4）动载试验：吊重88t（1.1额定负荷），进行大车、小车全程走行试验和刹车试验。
第二，进行2台龙门吊机工作状态试验，验证两台龙门吊机的联合协调作业性能。
使用2台龙门吊机同时平稳起吊1片50mT（~150t）梁，依次进行如下试验：1）升降试验、刹车试验。
专人观察卷扬升降的同步性。
2）小车全程走行试验。
专人观察小车走行同步性。
3）大车全程走行试验。
专人观察大车走行同步性。
3、试验结果：试验结束后再次对门架结构及机械电气系统进行详细的检查，若无构件开裂、严重变形或门架严重变形等影响安全使用的异常存在，即试验成功。
办理检查签证手续后（表格见后），同意龙门吊机投入使用。
二、试验注意事项1、试吊必须统一指挥，信号明确。
北庙预制场10t龙门吊试吊方案
北庙预制场10T龙门吊试吊试验方案一、MQ10t-28.3m龙门吊主要技术参数1、主钩起重能力：10T3、架设跨径：28.3m4、行走速度：0-5m/min(重载)；0-10m/min（空载）5、起升高度：10m二、龙门式起重机试吊试验方法：龙门式起重机试吊试验采用分级加载的方式进行试验，荷载主要由龙门吊试吊底架和钢筋提供。
三．龙门式起重机试验的步骤：龙门式起重机在试吊的过程中，主钩的位置为龙门式起重机横梁的跨中，吊重分级加载。
示意图如下：1、首先进行空载试验。
进行龙门式起重机底车和天车上下水平方向和东西方向的行走、刹车试验，以检验行走系统的完好性。
2、第一次测试龙门式起重机吊起4t钢筋。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部，测其横梁的挠度。
3、第二次加载，将钢筋总重量加至10吨。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，在试吊的过程中进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部。
测其横梁的挠度。
然后将负重天车开至距离柔性支腿约4m 处，测柔性支腿的挠度。
4、第三次加载，将钢筋总重量加至12吨。
重物起吊30cm，放下20cm后刹车，天车位于横梁中部时持荷10分钟，看其是否会永久变形，测其衡量的绕度；衡量的绕度符合设计则为合格。
四、龙门式起重机试吊注意事项：1、在龙门式起重机试吊过程中特别要注意安全，所有参加试验的人员要做好个人的安全措施，龙门式起重机的横梁下不准站人。
2、龙门式起重机试吊所用的钢丝绳均要检查，各种润滑轮、轴承均要做好保养工作。
3、龙门式起重机在试吊之前对龙门式起重机做最后的检查，检查钢轨上是否有杂物，确保龙门式起重机行走顺利。
五、结构计算模型建立如下：六、试验所需材料设备及人员人员：技术员2名；中队工人6名；质检、安全、机务人员到场机械设备：平板车：1台；试吊底架：1台；钢筋：12t；钢丝绳、卡环、吊具等设备配齐。
龙门吊机试吊施工工艺
500KN龙门吊机试吊施工工艺一、编制依据1、（郑州）工程机械有限公司“客运专线预制梁场500KN吊机结构图”。
2、预制梁场500KN门机走道平面布置图。
3、设计事务所MG50/40-15门机使用说明书。
4、《铁路施工安全技术规程》。
二、试吊前准备1、试吊应在龙门吊机拼装完毕，卷扬机、电气设备、安全设施等经全面检查无漏项并经试运转，确认合格签证后进行。
2、试吊前，应在支腿、主梁跨中及两端做出观测标志，观测初状态，并作好记录。
3、采用钢筋捆作为试验荷载，分别制作250KN、50KN、550KN、625KN 试验荷载。
4、请相关验收大临设施的部门人员到场。
三、试吊内容1、空载走行：吊机在已铺设完毕的走道区段走行。
2、静载试吊：在已铺设完毕的走道区段试吊。
吊重分0.5倍吊重、1.0倍吊重、1.25倍吊重。
静载试吊时先在龙门吊机跨中进行试吊，接着天车在整个净跨范围内起吊移动。
3、动载试吊：吊机在已铺设完毕的走道区段1.1倍吊重全段走行,起吊点设在跨中。
四、试验荷载1、试吊重物采用钢筋捆。
2、静载试验吊重分别为额定吊重的0.5、1.0、1.25倍，即静载试验吊重为250KN、500KN、625KN。
3、动载试验吊重为额定吊重的1.1倍，即动载试验吊重为550KN。
五、试吊步骤1、空载试验龙门吊机在整个已铺设好的走道范围内走行三个来回。
2、静载试验：（1）静载试验在已铺设好的走道区段内进行，将试吊重物运输于龙门吊机下。
（2）天车在跨中起吊25OKN重物，起吊高度50cm左右时停下，观察龙门吊机各部位，测量有关数据。
静置5分钟后，无异常情况时继续起吊重物，将重物提升至最大高度，检验限位装置可靠性；做刹车试验，连续试做3次。
（3）起吊荷载高度8m，天车带动试验荷载在龙门吊机整跨范围内往返走行三次，观察天车走行制动情况。
（4）对龙门吊机各部位全面检查，观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况等，并检查通讯指挥系统的通畅性能和协调情况，做好记录。
龙门吊施工方案
一、工程概况1、概述:杭州市钱江四桥位于钱江大桥下游4.3公里，南星桥1#码头上游约200米处；北端跨越滨江公路通过复兴立交桥与杭州市已建的中河高架路相连，构成了一条连接杭州市中心与滨江新区的便捷通道.桥位处江面规划宽度为1160米,桥梁设计全长1376米，主桥设计采用钢管砼双主拱方案，其计算跨径组合为2×85+190+4×85+190+2×85,其中85米跨为下承式系杆拱桥和上承式拱桥的组合，190米跨为下承式系杆拱桥和中承式拱桥的组合。
两侧引桥均为双层3×45米跨高强预应力砼箱梁结构；全桥的跨径组合为3×45+90+89+196+4×89+196+89+90+3×45.主桥上、下层均不设纵坡，上层桥面的中心标高32。
315米，为6车道的快车道,下层桥面的中心标高18。
60米，为过江轻轨和人行通道，通航标准按国家四级航道设计，最高通航水位为6.123米，通航净高10米，航道宽度80米.190米跨部分桥梁的横断面宽度为30.6米，引桥及85米跨部分桥梁的横断面宽度为25。
0米，引桥上层设4。
0%的纵坡，下层设2.0%的纵坡。
桥梁上、下层等宽，外形结构美观，整体性好.。
.。
2、水文气象：钱江流域位于南风活动地区，雨量充沛，四季分明,每年3～6月份为梅雨季节，7～10月份为台风期，常伴有暴风雨,若与大潮汛相遇，将会出现特高潮位,钱江涌潮举世闻名，近几年来由于河道进一步整治，下游河道主槽趋向顺直，主流偏北，涌潮较以前更大，本河段七月份前后低潮位最低，八、九、十月份高潮位最高。
闸口站历年最高潮位+7.56米,历年最低潮位+1。
19米，最大涨潮差2。
98米，最小涨潮差0。
01米，平均涨潮历时1小时33分，平均落潮历时10小时52分。
潮流为往复流。
潮流流速按百年一遇设计为4。
1m/s。
桥位处百年一遇高水位为8。
52米，低水位为1.23米,三百年一遇洪水位为9。
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
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梁场龙门吊试吊方案
一、编制依据
1.1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及施工设计图纸。
1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
1.3、《起重机械安全规程》
1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》
1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.6、《起重机械试验规范和程序》
1.7、《T梁预制场施工组织设计》
1.8、《龙门吊设计图》
1.9、《龙门吊安全技术操作规程》
1.10、《龙门吊安装、拆除方案》
二、编制依据
2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、工程概况
本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T梁272片。
最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。
移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。
为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试
吊验收，以确保龙门吊机安全使用。
四、龙门试吊方案
4.1龙门吊试总体方案
目前预制梁施工全部为25m梁，重量为21.56 m3x2.6t/m3=56.1t,试吊方案采用25m梁试吊，重量不足部分采用钢绞线配重，以满足最大梁重77t和125%的超荷载试验要求。
按照静载1.25的安全系数，配重为96t；按照动载1.1的安全系数，配重为85t。
4.2龙门吊试吊前的检查要求
在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
试吊注意事项
4.3机械设备和人员准备
机械设备表
人员表
4.4试运转
试运行要求风速在规定的范围内，完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等满足要求后方可开始试吊，
1、空载试车
安装好后通知有资质的检测单位进行检测，各种性能指标符合吊装要求
后进行T梁安装。
要求对行走天车、横移情况、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常，试验无异常后进行静荷载试验。
2、静载试验
（1）、100%的静载试验：
将77t的吊重吊离台座约30cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的工作情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车，试验无异常后进行125%静荷载试验。
（2）、125%静载试验：
将97t的吊重吊离台座约100cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录，试验无异常后进行动荷载试验。
3、动载试验
（1）、30%的负载运行
将24t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行75%动荷载试验。
（2）、75%的负载运行
将58t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行100%动荷载试验。
（3）、100%的负载运行
将77t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行110%动荷载试验。
（4）、110%的负载运行
将85的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后方可进行T梁吊装工作。
4.5试验结果
试验结束后再次对门架结构及机械电气系统进行详细的检查，若无构件开裂、严重变形或门架严重变形等影响安全使用的异常存在，即试验成功。
试吊需公司安质部、工管中心、机械管理部门参加，项目工程、安质及机械管理部门配合并参与。
将试验结果填在附表中，合格后报福州市特种设备检验所检测检验并取得安全检验合格证后方可正式投入使用。
（附表：起重机械试验报告）
五、龙门吊操作使用的注意事项
5.1、龙门吊机须在最大实际梁体重量的1.25倍的静载和1.1倍的动载试验合格后，方可投入正常使用。
其中在荷载试验时龙门吊机大车不走型，且必须将龙门吊机支腿桁架的中间节点抄垫牢靠，使其参与结构受力。
5.2、动力操作室应设在立柱中部，使操作视线良好，可察看上部天车动态及下部所起重物。
5.3、必须配备专职司机，持证上岗，并进行严格的岗前技能培训，熟知该100t龙门起重结构。
5.4、必须配备专职信号员，指挥信号必须明确，口令清晰。
起重作业时，司机必须听从地面信号员的指挥，任何时候严禁违章作业。
5.5、龙门吊机进行起吊箱梁作业前，必须按设计要求对底座进行抄垫，抄垫块要求进行磨圆处理，严禁不抄垫底座直接起吊箱梁的行为。
5.6、严禁在吊机轨道上坐卧；在吊机走行时，严禁人、车与吊机抢道；严禁起吊重物下方站人。
5.7、龙门吊机动力电缆必须有专人看管，防止动力电缆吊机作业时被拉断或压断。
5.8、当风力大于6级时，停止吊机起重作业，且必须用止轨器将四个专行系统抄垫牢靠；当风力大于9级时，必须将吊机的错碇索与地面的锚碇系统进行锚碇，做好抗台风的准备。
5.9、下班时或吊机在大风天气停止作业时，必须切断所有电力供应。
5.10、定期（一般一周一次）检查滑轮的转情况，以及钢丝绳是否有跳槽现象发生，定期（一般一个月一次）向动滑轮组的润滑系统注入新的润滑油指。
5.11、定期（一天一次）检查卷扬机上钢丝绳卷筒的钢丝绳排列情况，防止钢丝强排列无序而出现起吊困难或压断钢丝绳的事故。
5.12、定期（半月一次）应检查重要部位的螺栓连接情况，如门架与走行台车间的连接，大梁上下节点螺栓，天车轨道大梁和立柱的焊接情况等。
5.13、龙门吊轨道要不定期的养护，并做到每一个月要全面检查轨顶标高（坡度），轨道中心线距离等。
5.14、吊机的走行台车、天车、起重卷扬机三者中任何两者都不得同时启动，当吊装箱梁钢筋时，必须将天车横移至龙门吊大梁的跨度中心后才能启动吊机的走行台车。
5.15、吊装钢筋骨架和其它物件时，预制场内的运输通道应保持畅通，防止发生意外碰装。
5.16、龙门吊机在第一次启动前，或每次检查后启动前，必须清理门架的零散螺栓，节点板等铁件杂物，以免坠物伤人。
5.17、大梁顶的工作通道及上下梯子、脚手板必须绑扎牢靠，以防在大
风或吊机工作时下坠伤人。
5.18、大梁顶的工作通道及上下梯子必须设置相应的扶手或防护栏杆，防止人员在作业时或上下时的意外坠落,并做好防滑措施。
5.19、天车及大车走行电动机需设置防护棚，防止天车及走行电动机雨天受潮后影响其工作性能。
5.20、龙门吊机轨道必须按规定设置接地防雷装置。
5.21、在天车及大车轨道终端应安装不低于走行轮半径的车档（止轮器）。
5.22、采取技术及管理措施保持两台吊钩作业同步性。
起重机械试验报告机械名称：管理编号：
型号规格：主试单位：
主要性能：试吊地点：
天气状况：试吊日期：
风力：当时温度：
试验目的：
可行性结论：
填写人：
参试人员：
总工程师：工程部：
安质部：物机部：
使用单位主管工程师：使用单位机械安质：操作司机：装吊信号：
电工：现场负责人：
主试单位(签章)：
年月日。