螺杆机水系统清洗方案
01-水冷螺杆冷水机组清洁操作规程
1. 目的
建立水冷螺杆冷水机组清洁规程，使水冷螺杆冷水机组清洁操作规范化、标准化。
2. 范围
本规程适用于水冷螺杆冷水机组的清洁操作。
3. 职责
3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。
3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。
3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。
3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.6品质部负责本规程的批准和发布。
4. 程序
4.1. 清洁要求
4.1.1生产操作完毕应擦拭设备表面。
4.1.2 设备检修后，应及时清理擦拭干净。
4.2. 清洁剂及清洁工具
4.2.1 清洁剂：饮用水、洗洁精。
4.2.2 清洁工具：抹布、塑料桶。
4.3. 清洁操作顺序，方法及要求：
4.3.1 从里到外，从上到下。
4.3.2 日常清洁操作。
4.3.2.1设备生产操作完毕后，饮用水润湿抹布拧干后擦拭设备表面。
4.4.清洁工具处理与存放
4.4.1将使用后的清洗工具用饮用水清洗干净后，存放于洁具间。
4.5清洁效果的评价：用目视法检查设备表面无可见异物，无污迹、无尘埃。
4.6 做好设备清洁记录，经工艺员或班组长检查合格后更换设备清洁状态标志。
5.文件变更及原因。
螺杆式式压缩机清洗方案
螺杆式空压机清洗工艺一、设备及材料：●水泵一台扬程 20 m 流量 10m3/h●配液槽约1.0 m3●高效除垢剂●氢氧化钠约2Kg/台●GR-914 固体多用清洗缓蚀剂●GR-918 高效常温钝化剂●GR-928 难溶垢溶解促进剂●GR-929 硅垢锈垢助溶剂二、清洗：1.将空压机需清洗部分与清洗泵、配液槽等联接成清洗回路。
2.配液：1)要求：a)清洗液浓度： 1吨水加50kg高效除垢剂b)GR-914缓蚀剂配制比例：每吨清洗液加800g GR-914c)GR-929助溶剂配制比例：每吨清洗液加4～5Kg GR-929d)GR-928促进剂配制比例：每吨清洗液加2～3瓶GR-9282)配液：a)在配液槽中加入计量的水，按每吨清洗液加入800g GR-914计算，将计量的GR-914缓蚀剂加入配液槽，搅拌溶解，再加入计量的高效除垢剂混匀，配制出清洗液b)按每吨清洗液加4～5Kg GR-929的比例计算，加入适量的 GR-929难溶垢溶解促进剂，搅拌溶解。
c)最后按每吨清洗液加2～3瓶 GR-928的比例计算，加入适量的GR-928难溶垢溶解促进剂，搅拌均匀即可清洗。
注意：GR-928难溶垢溶解促进剂必须在清洗液配制完毕后加入。
3.清洗：启动水泵进行开始循环清洗清洗时间：6～8小时三、钝化：1.目的：使金属表面由清洗后的活性状态变为惰性状态，快速形成钝化保护膜，防止氧腐蚀和其他电化学腐蚀损伤，延长被清洗设备的使用寿命。
2.使用方法：根据被清洗设备总水容量，每吨水溶液添加2Kg GR-918 高效常温钝化剂，溶解混合均匀，用氢氧化钠将PH值调整到10-12，循环混合均匀，静止浸泡8-12小时后排去废液即可。
如系统脏，可用清水冲洗1-2遍。
3.操作要点：清洗结束后暂不排放清洗废液，操作时先打开设备进水阀，再打开废液排放阀门。
将排放口PH值调至4.5～5.5时关闭进水阀及排液阀，并加药，再调碱至PH 10-12，浸泡8-12小时。
螺杆式空压机冷却器清洗技术要求
螺杆式空压机冷却器清洗技术要求SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-螺杆空压机冷却器清洗技术要求****：***：编制人：螺杆式空压机冷却器滤芯清洗项目技术要求一、基本情况1、概况：///公司动力公司空压站，负责*所有生产单位的压缩空气供应工作，现有美国寿力螺杆空压机共4台，其中型号为**的**M3螺杆空压机2台，**的**M3螺杆空压机2台，空压机冷却器冷却均采用循环水冷却方式。
冷却循环系统作为空压机主要部件，在长时间运行过程中冷却器内部冷却管中淤积的水垢及锈垢如果得不到及时清理，将影响设备的冷却效果，严重的将影响设备的正常运行。
北风站现有一批往年维护更换下的旧冷却器，由于内部冷却管道被水垢及锈垢堵塞，无法正常使用，需要通过化学清洗，恢复冷却器的冷却功能。
2、清洗数量：4个3、清洗内容：①冷却器表面污垢；②冷却器内部管壁的水垢、油污、泥沙、锈垢；③清洗完毕后冷却器按原色整体喷漆及做好防护。
4、清洗试剂要求：本次空压机冷却器清洗前需要对冷却器内部管线材料进行分析，不得损伤冷却器本体。
要求采用的清洗剂为中性清洗剂，除垢率在90%以上，主要用以剥离生物粘泥等污垢，设备中的水垢、锈垢。
二、技术要求：1、在清洗前需对冷却器相关的水垢、油污等进行化验分析，根据分析结果选择合适的化学试剂并制定出详细合理的清洗方案，经由甲方人员确认后方能实施，此方案作为合同附件之一。
2、冷却器滤芯清洗前后均要求进行水压实验，试验压力为，并在 MPa压力下，保持时间五分钟，以便检查设备的泄漏情况。
若清洗前设备完好，清洗后设备有泄漏现象，设备修复及赔付责任由乙方负责。
3、冷却器滤芯清洗完毕后，腐蚀率及除垢率应符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中的相关要求，即腐蚀率?K≤2g/（），水垢除垢率达90%以上，油垢、锈垢除垢率达到95%以上。
4、乙方必须向甲方提供详细的清洗剂使用说明书、生产厂家及合格证明。
螺杆清洗法
GIENKEE世界
螺杆清洗法
前 言 注塑企业生产会用到各种不同料性.不同颜色 的原料.由于订单大多是量小而品种多的特点.这就 造成了需经常换料状况发生.由于深色料转浅色料 不易.许多企业为之投入大量经费购买各种清冼剂 从而导致生产成本费用的提高.也同时对机筒及螺 杆有不同程度的腐蚀.同时也未必起到较理想的效 果。根据各种不同种类的清冼剂的原理是在机筒中 产生材料彭涨.导致磨擦清冼的这一特点…………… 此法节料约80%。
五.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
六.开螺杆后退动作到底 (可予设定至该台设备的最 大允许后退位臵)
七.设臵用一段注射压力 （较高）注射速度99%.并迅速 注射到底.（应会有爆鸣声）
八.再开螺杆后退动作将螺 杆抽到底.
Hale Waihona Puke 九.按注射键将螺杆射到底.
十.以上动作反复多次注射及后退. 一部分的原料及空气压出.由于速 度太快.其余在机筒内的原料和空 气随之互相挤压.
一.趁热先将螺杆中的颜色料射空 (如暂时不工作可用pp本色料加入 过渡.并预塑至出料停.并关电热)
二.加入较粗材料（ABS.HIPS等） 温度设定该材料的下熔点范围.开 予塑动作。
三.予塑至螺杆后退约100mm位臵 左右停.开螺杆后退动作
四.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
十一.在原料和空气随之互相挤压 的同时.也同样对机筒内壁及螺杆 （包括三件套）进行磨擦和挤压. 从而起到清洗螺杆作用.
螺杆机水系统清洗方案
螺杆机水系统清洗方案水系统是螺杆机运行的重要组成部分，负责输送冷却、润滑和密封等工作。
长期以来，由于水系统中的污垢、沉积物和杂质等问题，会导致系统运行效率下降、故障频发等问题。
因此，定期对螺杆机水系统进行清洗是非常必要的。
以下是一份螺杆机水系统清洗方案，以保障系统的正常运行。
1.清洗前的准备工作在清洗前需要准备相应的工具和材料，包括清洗剂、清洗设备、防护装备等。
同时，需要对螺杆机进行停机检修，并排除其它故障隐患。
2.清洗剂的选择根据螺杆机水系统的实际情况，选择适当的清洗剂。
一般来说，可以选择含有腐蚀、清洗和抗菌成分的清洗剂。
3.清洗过程3.1关闭螺杆机的供电和给水阀，排空系统中的水；3.2倒入适量的清洗剂，使其充分覆盖整个水系统；3.3启动螺杆机，将清洗剂循环运行在系统中，加快清洗效果；3.4根据清洗剂使用说明，在系统中循环运行一定时间，一般不少于4小时；3.5在清洗过程中，可以适当调整清洗剂浓度和温度，提高清洗效果；3.6清洗剂循环结束后，排空清洗剂，用清水冲洗系统至干净。
4.检查和维护清洗结束后，需要对螺杆机水系统进行检查和维护，包括检查系统管路、阀门和密封件是否存在损坏或泄露等问题，并及时进行修理和更换。
5.清洗周期根据螺杆机水系统的使用情况和实际需求，合理制定清洗周期。
一般建议每6个月至1年进行一次清洗，以保持系统的正常运行。
总结：螺杆机水系统是螺杆机正常运行的关键组成部分，定期清洗水系统对于保障系统的正常运行至关重要。
通过选择适当的清洗剂，合理进行清洗，并及时检查和维护水系统，可以提高系统的运行效率和使用寿命。
清洗周期的制定需要根据实际情况和需求灵活调整，确保系统的持续稳定运行。
螺杆机组清洗粗、精油过滤器标准操作程序
螺杆机组清洗粗、精油过滤器标准操作程序1、目的：统一规范螺杆机组清洗粗、精油过滤器的操作，确保机组和操作工安全。
2、范围：水气车间螺杆机组清洗粗、精油过滤器的操作。
3、责任：水气车间盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，设备员、冷冻班长对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：1)螺杆机组每运行半年，或因精油过滤器压差超跳闸，或喷油压力不能建立时，因考虑清洗粗、精油过滤器。
2)首先关闭油冷却器出口阀，精油过滤器出口阀。
3)打开粗油过滤器上方的首次加油孔少许，开始卸压，卸压后不要关闭此阀，卸压约3分钟左右。
4)将粗油过滤器端盖螺丝卸下，取下端盖，拿出滤芯，用煤油和刷子将滤芯清洗干净，然后用氮气吹干，再把过滤器内壁用和好的白面团粘净，重新装入滤芯，安装好端盖。
安装端盖时应将密封垫擦拭干净，并涂上少量机油。
5)用同样的方法将精油过滤器清洗干净。
6)取下精油过滤器前后压力表连接管，用仪用空气吹，使其畅通，将连接管安装好，如果需要，将连接处的石棉垫更换，安装时应注意连接管的前后位置。
7)为了使机组减少机油的损失，取下粗油过滤器上方的首次加油阀，用漏斗注入机油，直到注满为止，安装好首次加油阀，并关闭该阀。
8)打开油冷却器出口阀，拧松精油过滤器压力表取样管连接处排气，有油流出后关闭。
9)检查检修系统无漏油时打开精油过滤器出口阀。
10) 开启油泵，调节油压调节阀，使喷油压力高于排气压力0.3MPA。
11) 压力正常后开启机组。
12) 在拆过滤器时，应准备好足够的乘油容器，以便及时接油，减少油损失，最大可能保持地面干净。
13) 乘油容器应清洁干净，以便泄出冷冻油回用。
14) 在拆装过程中，压盖弹簧弹力较大，操作工应谨慎操作，防止碰伤。
15) 在适当的操作地面垫上废旧无纺布，并及时清理地面油污，防止滑到伤害。
螺杆机水系统清洗方案
一、水系统方案概述1、水系统清洗方案概述感谢您对我公司的充分信任，能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。
我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。
针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究，反复查阅，组织专题会，针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。
在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想”和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵，处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
1.1、工程清洗内容中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。
1.2、施工的准备工作：将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地，主要是药剂调配。
计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。
1.3、清洗流程1.3.1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容，并请业主签字。
1.3.2、机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
1.3.3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环，自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好。
将系统水排放至清水。
1.3.4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂，补入水系统，通过水循环运行8-12小时，进行杀菌灭藻，最后排污。
1.3. 5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6-10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y 型过滤器的过滤网拆开清洗。
清洗螺杆作业指导书
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
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一、水系统方案概述
1、水系统清洗方案概述
感谢您对我公司的充分信任，能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。
我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。
针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究，反复查阅，组织专题会，针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。
在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想”和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵，处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
1.1、工程清洗内容
中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。
1.2、施工的准备工作：
将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地，主要是药剂调配。
计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。
1.3、清洗流程
1.3.1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容，并请业主签字。
1.3.2、机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
1.3.3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环，自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好。
将系统水排放至清水。
1.3.4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂，补入水系统，通过水循环运行8-12小时，进行杀菌灭藻，最后排污。
1.3. 5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6-10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y 型过滤器的过滤网拆开清洗。
1.3.6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。
1.3.7、日常水质保养，加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。
并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。
1.4、通炮处理
通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
物质。
铜管会受运行时间和水质影响，管壁粘附的物质也越来越多，导致其冷热交换效率慢慢下降，产生高压压力慢慢增大，设备负荷也随之慢慢增大。
清洗冷凝器和蒸发器水路累积到一定程度时，就要通炮。
一般清洗的条件,视冷却水源的清洁度而定,具体要看压力表,如果高压压力太高,一般就是冷却不行,就要清理一下冷却水炮了.。
对主机水侧铜管进行“通炮”，适用于主机水侧铜管轻微软垢或新建系统，是一种经济有效的方法。
具体操作：打开主机端盖，用通炮刷逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮完毕则用高压水冲洗干净，然后将水室侧面、端盖内壁所有锈渣、垢块彻底铲除，并刷两遍防锈漆，起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。
主机水侧铜管通炮清洗一般一年一次。
1.4.2、预膜剂特性:
该药剂的主要成分是高效无害物质，成膜时间短，其操作条件友好。
能有效的除去残余的锈垢、水垢，在金属表面形成一层特殊电位的复合金属膜，平衡系统材质的电位，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀。
同时延长设备的使用寿命。
本产品富含金属缓蚀剂，在预膜时设备基本不会受影响。
使用方法: 不停车清洗预膜：在清洗结束后按2-5%的比例直接投加入需清洗预膜的管道设备中循环24-36小时，同时控制PH≥5.5，水流1-2m/s。
2、水系统保养目的
2.1、保养目的
2.1.1、保护设备、延长使用寿命：检查主机氟系统、水系统各部分
部件工作状况，
2.1.2、减少事故发生，改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高冷冻水的流量，改善制冷效果，使系统安全高效运行。
2.1.3、节约用电、用水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少20%电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率。
2.1.4、为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费10~50万元。
而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至上百万的损失。
2.1.5、符合国家环保要求：未经处理的循环水不能直接向外排放，必须另行安置水处理设备经处理后方可排放。
而经过最新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。
2.1.6、有利身体健康：经过清洗后的中央空调，能将“军团杆菌”彻底杀灭，风机盘管口送出的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
2.2、保养项目
严格按照中央空调系统维护保养手册，进行空调维护保
养。
具体内容如下：
2.2．1、空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。
2.2.2、主机系统及管线每年进行一次防腐处理。
电气检查坚固接线接头主电源
控制电源
压缩机电动机
排风机电动机
测量绝缘电阻配电线缆
电加热器
压缩机电动机
排风机电动机
测量直流电阻各种传感器
电加热器
压缩机电动机
排风机电动机
正常使用时检查温度及压力压缩气缸
蒸发机进出水
冷凝器进出水
压缩机进出冷媒
正常使用地检查电流电压主电源
压缩机电动机
排风机电动机
控制电源
正常使用检查开关阀门温控开关
水流开关
排气阀、补水阀
清洗过滤器每年一次
2.3、保养流程
2.3.1、清洗空气过滤网。
一般1年清洗二次。
步骤是：拆下面板；抽出空气过滤网；清洗空气过滤网。
将空气过滤网放在自来水龙头下冲洗，由于过滤网采用塑料框与涤纶丝压制而成，所以不可用40℃以上热水清洗，以防收缩变形。
清洗后可将过滤网上的水甩干，插入面板，装好空调。
2.3.2、清理通风管道。
通过对通风管道杀菌、清洁，保证风机盘管口送出的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
2.3.3、维护冷凝器与蒸发器的散热片。
冷凝器与蒸发器的散热片是用0.15毫米的铝片套入铜管后胀管而成，经不起碰撞，若损坏了散热片(倒片)，就会影响空调的散热效果，使制冷效率减低。
因此，要特别注意保护好。
2.3.4、维护制冷系统。
对氟系统进行试压，检查系统压力是否正常，有无氟利昂泄露，各部件是否正常有无老化现象。
2.3.5、检查电器系统，防止电器系统受潮和老化。
电器系统受潮后易漏电。
所以电器系统部位切忌进水，特别是伏天、梅雨季节，更要注意防潮。
2.3.6、检查电源插头与插座的接触是否良好，主电源接线螺丝应无松动或脱落。
2.3.7、检查空调的运行声音。
当听到空调在运行时有异常杂声，如金属碰撞声、电机嗡嗡声、外壳振动声等，应立即关机检查原因，切不可盲目继续使用，以免出现更大的损坏。
2.3.8、清洁空调的外表面，特别是面板部分，以保持空调的清洁。
清洗室外冷却器用长毛刷进行清洗灰尘。
拆下机芯，对风扇电机轴承注入适当的润滑油。