拨叉零件机械加工工艺与夹具设计说明书

目录

1、零件的分析 .............. 错误!未定义书签。

１.1 零件的作用............. 错误!未定义书签。

1.２零件的工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

1．３位置要求：............. 错误!未定义书签。２、工艺规程设计ﻩ错误!未指定书签。

2.1确定毛坯的制造形式 ....... 错误!未指定书签。

2.2 基面的选择ﻩ错误!未定义书签。

2.2.1 粗基准的选择:ﻩ错误!未指定书签。

2.2.２精基准的选择：..... 错误!未定义书签。

2.３制定工艺路线ﻩ错误!未定义书签。

2.3.1 工艺路线方案一：.... 错误!未定义书签。

2.３.２工艺路线方案二ﻩ错误!未指定书签。

2.3．3 工艺方案的比较及分析错误!未定义书签。

２.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:错误!未定义书签。

3、确定切削用量及基本工时 ...... 错误!未指定书签。

3.１工序Ⅰﻩ错误!未定义书签。

3.2工序Ⅱ ................... 错误!未定义书签。

3．３工序Ⅲ.................. 错误!未指定书签。

3.4工序Ⅳ ................... 错误!未定义书签。

3.5工序V .................... 错误!未指定书签。

3.6工序Ⅴﻩ错误!未指定书签。

3.７工序Ⅵﻩ错误!未定义书签。

3．8工序Ⅷﻩ错误!未指定书签。

4、夹具设计ﻩ错误!未定义书签。

4.１问题的提出............... 错误!未指定书签。

4.2夹具设计 ................. 错误!未指定书签。

４．2．1定位基准选择..... 错误!未指定书签。

4．2.2切削力及夹紧力计算ﻩ错误!未指定书签。

4.2.3定位误差分析........ 错误!未定义书签。参考文献：ﻩ错误!未指定书签。

１ 零 件 的 分 析

1.1 零件的作用

题目所给的零件是６1４0车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔及操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于及所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

１.2 零件的工艺分析

零件的材料为2０0,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：

1.小孔的上端面、大孔的上下端面;

2.小头孔

0.021022+-Φ以及及此孔相通的8Φ的锥销孔、8M 螺

纹孔;

3.大头半圆孔55Φ;

1.3 位置要求：

小头孔上端面及小头孔中心线的垂直度误差为０.05、大

孔的上下端面及小头孔中心线的垂直度误差为0.０7。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证

2 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为２00。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级9级，已知此拨叉零件的生产纲领为500０件/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

2．2 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确及合理，可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出,更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。

2．2.1 粗基准的选择：

以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。

2.2.2 精基准的选择:

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算,这在以后还要专门的计算,此处不再重复。

２.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

2.3.1 工艺路线方案一:

工序1 粗铣Ф40孔的两头的端面，Ф7３孔的上下端面。

工序2 精铣Ф40孔的两头的端面，Ф73孔的上下端面。

工序3 粗镗、半精镗、精镗Ф５5孔至图样尺寸。

工序4 钻、扩、铰两端Ф22孔至图样尺寸。

工序5 钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，

攻M8的螺纹。

工序6 倒角,4×Ｒ5。

工序７铣断保证图样尺寸。

工序８去毛刺，检验。

2．3．２工艺路线方案二

工序1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔, 扩孔至Ф２１.8, 铰孔至Ф2２+０.0２１ 0,保证孔的粗糙度。

工序2 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度,及Ф２2的垂直度为0.05。

工序 3 以Ф40为精基准,镗Ф５5+0.５0，镗Ф73+0.5０保证其尺寸和粗糙度,及Ф２2孔的垂直度为0．０7。

工序4 以孔φ40为精基准,钻孔至φ７, 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6。

工序5 以φ22孔为精基准,钻φ7孔。

工序6 以φ40上端面为精基准，攻M８螺纹。

工序７倒角，４×R5。

工序8 以φ22孔为精基准,将两件两件铣断，铣断量为４，使其粗糙度为6．３。

工序9 去毛刺,检验。