超滤进水压强异常升高原因分析及对策
超纯水设备故障及处理及解决方案
超纯水设备故障及处理及解决方案超纯水设备故障及处理超纯水机已经成为广阔用户必备的水处理设备，紧要去除水中的杂质，保证处理过的源水可以达到直接饮用的标准，超纯水机使用时间过长以后常常会显现一些小问题，影响着超纯水设备的使用，那么超纯水设备杂使用的过程中显现这些故障怎么处理呢？1.膜壳分裂、漏碳、水压过高或偏低，超纯水设备的进水水压为0.1mpa—0.35mpa，水压过低会影响出水量；水压过高会造成膜损伤等。
我们常见的低压开关漏水，漏活性碳，活性碳外壳，超滤膜壳分裂等均与水压过大有关；解决方法：给安装超纯水设备的时候，安装之前，首先要测量水压，确保水压在纯水设备的使用范围内，水压过高，应与用户沟通，加装减压阀。
水压过低要建议用户加装増压泵。
2.在超纯水设备处理原水时，高压泵会显现无故停机且非谁不会随高压泵的停止而停止；解决方法：假如显现上述情况你就要检查一下是否是超纯水设备的电磁阀失灵，一旦失灵，就会导致显现断水或者废水的流量变小，只要对电磁阀进行更换或修理即可。
3.水量蓄满后，超纯水设备显现反复起跳的现象；解决方案：若显现上述情况可能是蓄入超纯水设备中的原水的压力不足，高压开关显现失灵现象和液位开关失灵。
4.新设备水有异味，在超纯水设备安装好后，要先对超纯水设备进行冲洗，正确的冲洗方法保证了后期的正常使用。
假如冲洗次序发生错误，会发生较多问题。
超纯水设备的出水口，要求安装食品级的软管，假如超纯水设备的纯水出水口安装的软管材料不合格，软管自身的橡胶味会有异味；解决方法：安装完成后，正确的对超纯水设备进行冲洗，正确的引导用户使用方法。
安装超纯水设备的时候选择食品级的优质软管，避开不必要的麻烦显现。
5.超纯水设备的压力桶内的水满了，但是经超纯水设备处理过的的原水而取得的纯水无法流出；解决方案：若显现上述情况，查看压力桶气压是否显现泄漏或者是后置活性炭显现堵塞，进而进行清理即可。
6.显现超纯水流量不足；解决方案：如显现上述情况，可能是超纯水设备的前置滤芯显现堵塞、高压泵压力不足等等，对其进行相应的处理就可解决上述问题。
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析发表时间：2018-04-16T15:23:44.987Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：陈静刘建生[导读] 摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
（北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂内蒙古呼和浩特市 010070）摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。
超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。
运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。
在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。
超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。
在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。
当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。
以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。
一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置的故障原因和处理方法如下：
1. 滤膜堵塞：滤膜表面积过大或滤膜孔径过小，容易堵塞。
处理方法是清洗滤膜或更换新的滤膜。
2. 泄漏：超滤装置中的管道或密封件出现泄漏。
处理方法是检查泄漏点，修复或更换泄漏部件。
3. 过高的进水压力：超滤装置在设计压力范围之外工作，导致装置异常。
处理方法是检查进水系统的压力控制装置，调整压力至合适范围。
4. 水质变化：超滤装置进水中的悬浮物和胶体颗粒浓度过高，导致滤膜堵塞或损坏。
处理方法是预处理进水，如添加沉淀剂、过滤、调整pH值等。
5. 过高的操作温度：超滤装置在高温环境下工作，导致滤膜变形或老化。
处理方法是降低操作温度，选择适用于高温环境的材料。
6. 操作不当：超滤装置的操作维护不当，导致故障。
处理方法是培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法，并按时进行维护保养。
超滤装置的异常情况分析及应对措施
超滤装置的异常情况分析及应对措施文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置，在运行一年半之后出现跨膜压差增大，产水量急剧下降等情况。
在通过对加药量不足、膜结垢、反洗不充分等原因逐一排除后，最终确定原因为超滤前活性炭过滤器滤料出现问题，采取了相对应措施后，超滤最终恢复正常运行状态。
标签：超滤装置；异常情况分析；排除；应对措施前言近年来，随着黄陵矿业公司煤、电、路、化、建材、果蔬等多元化发展，矿区的生产生活用水量急剧增大，为了节约用水，实现废物资源化利用，黄陵矿业在2013年建成了处理能力为320吨/时的井下疏干水深度处理系统，其主要作用就是将原本简单的混凝、沉淀处理之后达标排放的黄陵矿业一号煤矿井下疏干水进行进一步脱盐处理，随后供往煤矸石电厂二次利用。
黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的主要特点为高硬度、高硫酸盐型矿井水，且含有少量油脂。
1 简介1.1 工艺简介根据黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的水质特点和煤矸石电厂的工业用水要求，设计出了疏干水深度处理系统的基本工艺。
工艺流程如下所示。
1.2 设备参数该系统采用的活性炭过滤器、自清洗过滤器、超滤、反渗透均为对应4套。
活性炭过滤器每台设计处理水量为80吨/时；自清洗过滤器和超滤设计处理水量也均为每台80吨/时；超滤设计为回收率95%，产水量为每台75吨/时；反渗透设计回收率70%，脱盐率95%，产水量为每台53吨/时。
而该套系统的超滤采用的是美国陶氏膜，型号为SFP2880，每套20支。
反渗透采用的也是美国陶氏膜，型号为BW30-400FR抗污染膜，每套72支。
2 异常情况分析2.1 发现异常黄陵一号煤矿疏干水深度处理系统自2013年投运一年时间内，运行一直良好，压差和产水量均无明显变化。
在运行一年半之后，突然出现跨膜压差增高、产水量急剧下降的情况（如表1所示）。
2.2 问题分析2.2.1 超滤的基本原理。
超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，可以截留水中的蛋白质、悬浮固体、微生物病毒、胶体等。
超滤常见故障及处理、试运方法
超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。
2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。
3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。
2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。
4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。
要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。
（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。
手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。
（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。
超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。
②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。
补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。
检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。
超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。
②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。
2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。
超滤装置的异常情况分析及应对措施
超滤装置的异常情况分析及应对措施作者：盖婧段全让来源：《科技创新与应用》2016年第15期摘要：文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置，在运行一年半之后出现跨膜压差增大，产水量急剧下降等情况。
在通过对加药量不足、膜结垢、反洗不充分等原因逐一排除后，最终确定原因为超滤前活性炭过滤器滤料出现问题，采取了相对应措施后，超滤最终恢复正常运行状态。
关键词：超滤装置；异常情况分析；排除；应对措施前言近年来，随着黄陵矿业公司煤、电、路、化、建材、果蔬等多元化发展，矿区的生产生活用水量急剧增大，为了节约用水，实现废物资源化利用，黄陵矿业在2013年建成了处理能力为320吨/时的井下疏干水深度处理系统，其主要作用就是将原本简单的混凝、沉淀处理之后达标排放的黄陵矿业一号煤矿井下疏干水进行进一步脱盐处理，随后供往煤矸石电厂二次利用。
黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的主要特点为高硬度、高硫酸盐型矿井水，且含有少量油脂。
1 简介1.1 工艺简介根据黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的水质特点和煤矸石电厂的工业用水要求，设计出了疏干水深度处理系统的基本工艺。
工艺流程如下所示。
1.2 设备参数该系统采用的活性炭过滤器、自清洗过滤器、超滤、反渗透均为对应4套。
活性炭过滤器每台设计处理水量为80吨/时；自清洗过滤器和超滤设计处理水量也均为每台80吨/时；超滤设计为回收率95%，产水量为每台75吨/时；反渗透设计回收率70%，脱盐率95%，产水量为每台53吨/时。
而该套系统的超滤采用的是美国陶氏膜，型号为SFP2880，每套20支。
反渗透采用的也是美国陶氏膜，型号为BW30-400FR抗污染膜，每套72支。
2 异常情况分析2.1 发现异常黄陵一号煤矿疏干水深度处理系统自2013年投运一年时间内，运行一直良好，压差和产水量均无明显变化。
在运行一年半之后，突然出现跨膜压差增高、产水量急剧下降的情况（如表1所示）。
2.2 问题分析2.2.1 超滤的基本原理。
过滤器压力高的原因和降低过滤压力的解决方案
中国氯碱China Chlor-Alkali第9期2019年9月No.9Sep.熏2019天辰化工是年产40万t PVC 树脂的大型工业基地,电氯分厂一次盐水车间作为氯碱工业的源头工段,承载着一次盐水精制的重任,盐水精制的质量直接影响树脂塔和离子膜的寿命、效率以及电耗。
该车间采用预处理器+HVM 膜的生产工艺,实行2套设备双线运行。
由于再生盐多、矿盐少的现状,在实际生产过程中,会遇到凯膜过滤器压力高,预处理盐水返浑,盐水流量低的现象,基于以上现状,该车间做了总结调查,并进行了改善措施。
1一次盐水工艺流程来自配水罐的化盐水由碱装置冷凝液、除硝系统回收盐水及阳极回收液组成,控制氯化钠浓度小于230g/L 。
经化盐泵送入化盐板式换热器换热,温度控制在55~65℃,由菌帽流进化盐桶和原盐反向接触,加快原盐溶解速度,使粗盐水快速饱和。
饱和粗盐水溢流进入1#折流槽,加入过量精制剂氢氧化钠溶液,完全混合后,在前反应罐内与粗盐水中的镁离子反应生成比表面积各异的白色絮状沉淀,通过加压泵将前反应罐内的粗盐水送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器,通过文丘里混合器加入三氯化铁溶液,三氯化铁为强电解质,可以使氢氧化镁在预处理器中聚沉后形成沉泥,三氯化铁水解生成的氢氧化铁胶体可以捕捉气泡使氢氧化镁沾在气泡上形成上浮泥,经预处理器除去镁泥的盐水通过溢流管束流经集水槽后进入后反应罐,并通过碳酸钠加药泵加入15%~20%的碳酸钠溶液,经搅拌后完全反应生成碳酸钙沉淀,充分反应后的盐水进入进液高位槽,盐水自压进入过过滤器压力高的原因和降低过滤压力的解决方案周敬华,王勤俭(新疆天业(集团)天辰化工有限公司,新疆石河子832000)摘要:叙述了盐水一次精制工艺流程以及凯膜过滤器的工作原理,阐述了因镁离子超标引起过滤器压力高的原因并针对现状做出了改善方案。
关键词:氢氧化镁;胶粒;膜过滤器;预处理器;钙镁比值中图分类号:TQ114.26+1文献标识码:B文章编号:1009-1785(2019)09-0025-03Reason of high pressure of membrane filter and the scheme of reducing filtration pressureZHOU Jing-hua ,WANG Qin-jian(Xinjiang Tianye (Group )Tianchen Chemical Co.,Ltd.,Shihezi 832000,China )Abstract ：This paper briefly describes the process flow of salt water refining once ，as well as the workingprinciple of membrane filter ，expounds the reasons for the high height of magnesium ion overshoot filter ，andmakes an improvement plan according to the present situation.Key words ：magnesium hydroxide ；rubber group ；membrane filter ；preprocessor ；calcium and magnesiumratio25中国氯碱2019年第9期滤器。
超滤常见故障及处理、试运方法
超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。
2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。
3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。
2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。
4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。
要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。
（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。
手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。
（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。
超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。
②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。
补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。
检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。
超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。
②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。
2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。
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1超滤系统 1.1超滤系统简介
某电厂2×660MW超超临界机组锅炉补给水处理系统流程为：河水→高密度沉淀池→化学水泵→纤维过滤器→超滤系统→反渗透系统→离子交换系统。
预脱盐系统采用超滤和一级反渗透膜法处理系统，超滤装置共设2套，采用内压式错流过滤方式，单套出力为90m3/h，每套超滤装置的核心部分为36支滨特尔公司生产的内压式AquaflexHPSXL55-PVC0.8中空纤维膜组件，其膜丝材质为聚醚砜和聚乙烯吡咯烷酮共混物，膜丝孔径≤0.025μm，膜丝直径0.8 mm，组件外径200 mm，相对截留分子质量100 000，有效膜面积55 m2，组件长度1 537mm，出水SDI≤2.0，出水浊度≤0.20 NTU，最高进水压强≤0.30 MPa，反洗进水压强≤0.30 MPa，连续运行pH范围2~12。
1.2超滤系统运行方式
超滤系统运行过程中运行30min进行1次水反洗（将上述过程简写为制水+水反洗）。
制水+水反洗连续运行25次后进行1次碱氯（加碱和次氯酸钠）反洗和酸反洗，随后，重新开始以上循环过程。
超滤系统正常运行时运行及反洗方式见表1。
表1 超滤运行及反洗方式
工艺顺序运行及反洗方式时间/s
1正冲30
2运行1800
3上正冲15
4下正冲15
5下正冲+反洗60
6下正冲15
7加碱氯反洗60
8浸泡600
9反洗600
10加酸反洗60
11浸泡600
12反洗600
2超滤进水压强异常升高原因查找及分析
超滤系统自2014年10月28日正式投运以来，1号、2号超滤进水压强一直保持在0.10 MPa左右，跨膜压差一直保持在0.04MPa左右，2015年6月20日1号、2号超滤系统进水压强突然异常升高至0.25 MPa，同时1号、2号超滤的跨膜压差也异常升高至0.16MPa左右，超滤系统产水量严重下降，直接影响机组的正常生产运行。
2015年6月20日，多次水反洗和加强清洗（碱氯反洗、盐酸反洗）后，超滤进水压强及跨膜压差下降很小，产水量无法恢复，初步判断超滤膜污堵。
2.1原因查找2.1.1
超滤膜检查
2015年6月20日，拆开2号超滤装置端头一支超滤膜进行检查，膜端盖打开后，检查超滤膜表面发现：（1）超滤膜丝基本完好无断丝；（2）膜丝进出水端覆盖着一层黄褐色的污染物；（3）污染物用布可轻轻抹去，抹去后膜丝断面存在着一些斑点状的污染残留。
2.1.2
超滤进水浊度检查
2015年6月20日1号、2号超滤污堵前进水浊度、进水压强及跨膜差压趋势见图1、图2。
图1 1号超滤污堵前进水浊度、压强及压差
图2 2号超滤污堵前进水浊度、压强及压差
由图1、图2可以看出，1号、2号超滤进水压强及跨膜压差随着超滤的进水浊度增大而同时快速增长（运行过程中1号、2号超滤进水流量保持为100m3/h），超滤污堵前进水浊度由4.41 NTU增长至13.93 NTU，1号超滤的进水压强和跨膜压差在7 h内由0.09、0.03MPa分别增长至0.25、0.16 MPa，2号超滤的进水压强和跨膜压差在7 h内由0.08、0.03 MPa 分别增长至0.25、0.17MPa。
2.1.3
原水预处理系统运行工况检查
检查原水预处理系统运行情况发现，2015年6月20日14时20分至22时20分原水预处理进水浊度为7 NTU左右，出水浊度为19NTU左右，高密度沉淀池混凝剂聚合氯化铝投加质量浓度为10mg/L左右、杀菌剂未投加，高密度池出水浑浊，出水携带很细小的黄色絮状矾花，高密度沉淀池出现翻池现象，超滤污堵前进水浊度已经超过了原水预处理进水浊度。
2.1.4
超滤反洗工况检查
检查发现超滤反洗水流量为200 m3/h，远小于超滤膜厂家建议的495m3/h，超滤反洗加次氯酸钠溶药箱药液无刺激性气味，分析次氯酸钠中有效氯的质量分数，结果为2%以下，远低于10%的控制指标。
2.2原因分析
从超滤污堵前运行情况、膜端盖检查情况、原水预处理系统运行工况及超滤反洗工况检查，分析此次超滤进水压强异常升高的原因如下：
（1）原水预处理出水浊度升高，铝盐在超滤系统内的二次沉积是此次超滤进水压强异常升高的主要原因。
因为来水属于低浊度水，超滤进水压强异常升高前，预处理混凝剂聚合氯化铝加药量过高，导致聚合氯化铝的水解、扩散、絮凝过程及其絮凝体沉降速度均较慢，聚合氯化铝水解产物随高密度沉淀池出水进入锅炉补给水系统，在流速较低区域即超滤系统析出，产生了铝盐的二次沉积。
（2）原水没有加杀菌剂，导致水中的有机物及铝盐絮凝体等与生物黏泥通过物理吸附或化学作用，形成的混合物加剧了超滤膜的污堵。
（3）超滤反洗膜通量偏小导致反洗产生的水剪切力没能有效地去除膜表面覆盖污垢；次氯酸钠溶液中有效氯浓度过低，达不到化学加强清洗效果，导致附着在膜表面的微生物不能有效清除。
3措施及结果 3.1措施3.1.1
超滤化学清洗
2015年6月21日对超滤进行了化学清洗，先采用的碱氯洗（氢氧化钠+次氯酸钠），循环清洗过程中pH控制为12左右，次氯酸钠质量浓度为400mg/L，温度控制为30~35 ℃，循环时间为2 h，循环结束后浸泡12h左右，最后将系统冲洗至出水pH为7.0左右。
碱氯洗完毕后进行酸洗（柠檬酸），循环清洗过程中pH控制为2左右，温度控制为30~35 ℃，循环时间为2h，循环结束后浸泡12h左右，最后将系统冲洗至出水pH为7.0左右。
2015年6月22日化学清洗结束后，超滤投运，1号、2号超滤清洗后进水浊度、进水压强及跨膜差压趋势见图3、图4。
图3 1号超滤清洗后进水浊度、压强及压差
图4 2号超滤清洗后进水浊度、压强及压差
由图3、图4可以看出，超滤化学清洗后1号、2号超滤进水压强及跨膜压差均分别降至0.10、0.05MPa左右，清洗效果明显，超滤进水浊度因为原水预处理系统的调整也有大幅度下降。
3.1.2
降低预处理混凝剂加药量
控制混凝剂加药量为小型试验确定的3~5 mg/L，保证高密度出水浊度小于3 NTU，同时原水中加入次氯酸钠，控制次氯酸钠质量浓度为3~5mg/L。
3.1.3
提高反洗流量
在保证超滤反洗进水压强小于0.30 MPa的情况下，提高其反洗流量至495 m3/h。
3.1.4
提高反洗流量控制次氯酸钠溶液浓度
更换超滤反洗用次氯酸钠溶液罐溶液，使其有效成分达到控制标准（10%）。
3.2结果
经过采取上述措施后，超滤系统运行1个月后1号、2号超滤进水浊度、进水压强及跨膜压差趋势见图5、图6（以2015年7月18日至2015年7月24日每天9时为例）。
图5 1号超滤运行进水浊度、压强及压差
图6 2号超滤运行进水浊度、压强及压差
由图5、图6可以看出，超滤系统运行1个月后1号、2号超滤进水压强及跨膜压差，均分别为0.10 MPa和0.03MPa 左右，超滤进水浊度因为原水预处理系统的持续调整和监督而降至0.5 NTU左右，运行过程中超滤系统进水浊度、进水压强及跨膜压差均保持稳定。
4结论及建议
（1）原水预处理系统的正常运行是超滤系统稳定运行的基础，应加强高密度沉淀池进出水温度、浊度、pH等项目监督并及时进行调整，在保证高密度沉淀池出水合格的情况下，应尽量降低混凝剂加药量。
（2）超滤进水中含有适量的杀菌剂，可以减缓超滤膜的污染，保持超滤系统运行稳定，同时考虑到超滤后续为反渗透系统，建议超滤进水杀菌剂可换成非氧化性杀菌剂。
（3）超滤正常反洗及加强清洗对超滤系统运行非常重要，超滤反洗时要密切注意超滤反洗流量和反洗进水压强，目前现场配置的反洗水泵出力为350 m3/h（1用1备），建议正常反洗时启动两台反洗水泵，通过调节反洗水泵频率，在保证反洗进水压强小于0.3MPa情况下，使其反洗膜通量达到250~300 L/（m2·h）。
（4）超滤运行过程中应密切监督其进出水浊度、压强及跨膜压差的变化，若出现异常应及时进行分析并解决。