仪表安装注意事项
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定一、安全意识和责任1. 安全是我们的首要任务，每一位安装工都应具备高度的安全意识并对自己的安全负责。
2. 遵守安全操作规定是每位安装工的责任，任何人不得违反规定。
3. 严禁在工作中饮酒、吸烟、使用毒品或处于精神不集中状态下进行操作。
4. 每位安装工都有权拒绝不符合安全操作规定的指令和任务，并有义务向上级反映。
二、工作前安全准备1. 在进行任何工作前，必须对工作区域进行详细的安全检查，确保所需的安全设备和保护措施已经准备就绪。
2. 所有工作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在操作区域内随意堆放杂物或垃圾，保持工作区域的清洁和整洁。
三、仪表安装操作安全规定1. 在进行仪表安装之前，必须对仪表进行仔细检查，确保符合相关安全标准，并且没有损坏或缺陷。
2. 操作人员应事先了解各种仪表的安装和调试步骤，并确保自己具备相应的技能和知识。
3. 所有安装工作必须按照安装图纸和相关技术规范进行，切勿擅自更改或省略任何步骤。
4. 移动或搬运重型仪表时，必须使用合适的起重设备和工具，并确保仪表的稳固和安全。
5. 在进行仪表连接和接线时，必须根据规定使用合适的接线工具和绝缘材料，并确保接线牢固可靠。
6. 在调试仪表时，必须小心谨慎地进行操作，遵循技术规范和要求，以确保安全性和准确性。
7. 安装过程中发现任何不安全的情况或问题，必须立即停止操作，并通知相关负责人。
四、应急处置和维护1. 安装过程中发生事故、故障或其他紧急情况时，应迅速报告上级，并进行适当的应急处置措施。
2. 严禁在没有得到技术人员的指导和批准下进行修理和维护工作。
3. 维护过程中会产生一些废弃物和有害物质，必须按照规定将其分类和妥善处理。
4. 所有维护工作完成后，必须清理并整理工作区域，彻底清除各种隐患和垃圾。
五、安全培训和交流1. 每位安装工必须定期参加与工作相关的安全培训，提高自己的安全意识和技能。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪表安装注意事项
仪表安装注意事项仪表是化工厂常见的设备之一，有关其选型、故障处理，小7之前均有介绍，今天为大家说的是仪表安装过程中需要注意的相关事项。
工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
仪表安装前十后五标准
仪表安装前十后五标准一、仪表安装前十标准1.1 理解图纸在开始安装前，必须充分理解图纸，了解仪表的安装位置、安装方式、电缆的连接等。
对图纸中的疑问或不明确的地方，应及时与设计或制造商联系，以确保正确无误的安装。
1.2 确认环境在安装前，要确认仪表将被安装的环境，包括温度、湿度、压力、腐蚀性气体等环境因素。
这些因素可能影响仪表的性能和寿命，因此必须确保它们在合适的范围内。
1.3 准备工具根据安装需要，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻、电缆接头等。
同时，确保这些工具和设备在使用前处于良好状态。
1.4 检查设备在安装前，要对仪表进行详细的检查。
这包括检查仪表的外观是否有损坏或缺陷，以及检查仪表的内部组件是否正常工作。
如果发现任何问题，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.5 清洁安装面在安装前，要清洁安装面，以确保仪表能够牢固地安装在适当的位置。
如果安装面有油污或其他杂质，可能会导致仪表不能牢固安装，因此必须在使用前清除这些杂质。
1.6 校准在安装前，要对仪表进行校准。
这可以确保仪表的准确性和可靠性。
如果发现误差超出允许范围，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.7 做好防护在安装过程中，要对仪表进行适当的防护，以避免任何可能的损坏或污染。
这可以包括使用适当的工具和设备来保护仪表，以及确保仪表不会受到任何可能的影响。
1.8 确认气源在安装前，要确认气源是否可用并满足要求。
如果气源不足或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.9 连接电源在安装前，要确保电源已连接并可用。
如果电源不可用或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
技能培训专题仪表安装培训
技能培训专题：仪表安装培训概述仪表是现代工业中最为重要的元件之一，其起到了重要的作用。
在工程领域中，仪表需要通过安装才能完成测量和数据输出等操作。
因此，仪表的安装是不可忽视的一环。
在本次技能培训专题中，我们将着重介绍仪表的安装相关内容，包括以下方面：•仪表安装的基本流程•仪表安装的注意事项•仪表安装的调试方法通过本次培训，您将学会如何正确安装仪表，并在实际工作中掌握相关技能。
仪表安装的基本流程步骤一：确定仪表安装位置在安装仪表之前，您需要先确定仪表的安装位置。
仪表的安装位置应该考虑以下因素：•与被测对象之间的距离•仪表的环境条件，如温度、湿度、振动等•仪表使用的方法、频率和测量范围等只有正确的选择仪表的安装位置，才能保证仪表的稳定性和精度。
步骤二：安装基础部件在确定好仪表的安装位置后，需要根据仪表的安装方式准备好安装基础部件。
安装基础部件包括安装板、支架、接头、管道、电缆等，这些部件需要根据实际情况进行选择，并装配好。
步骤三：安装仪表本体在安装好基础部件后，需要根据仪表的类型和安装方式，将仪表本体按照指定的方式进行安装。
这一步需要注意保证仪表的垂直度和水平度，以及仪表的固定牢度等要求。
步骤四：安装附件和配件在安装仪表本体后，需要按照要求安装附件和配件，如传感器、软管、气动元件、电缆等。
步骤五：接线并调试在安装好附件和配件后，需要进行接线，并按照要求进行调试。
在调试过程中，需要注意保证仪表的精确度和稳定性。
仪表安装的注意事项在进行仪表的安装过程中，需要注意以下几个问题：1.确定好仪表的安装位置和方式，避免在安装后再次更换位置2.确保基础部件的选择准确，避免基础部件与仪表不匹配，产生不稳定情况3.仪表本体的安装需要保证精度和牢固，避免在使用过程中产生扭曲或者倾斜等情况4.在安装仪表时，需要注意现场的安全问题，避免意外伤害5.在进行仪表的接线和调试时，需要遵守操作规程和流程，以保证测量精度和安全性仪表安装的调试方法在进行仪表调试时，需要遵循以下步骤：1.确定仪表的测量范围和测量对象，并根据要求选择合适的仪表2.按照仪表的说明进行接线，注意接线的正确性和牢固性3.插入电源，启动仪表，在正常显示的前提下调整仪表的零点和量程，保证仪表的测量精度和稳定性4.进行数据记录，并进行数据分析，确认测量结果与实际情况一致，接下来可以进行正式的测量工作5.在进行测量时，需要注意测量对象的特点和要求，并按照要求进行操作和数据处理总结本次技能培训专题，我们详细介绍了仪表的安装相关内容，包括仪表安装的基本流程、注意事项以及调试方法。
仪器仪表安装工安全技术交底
仪器仪表安装工安全技术交底为确保仪器仪表安装工作的顺利进行，并保障安装工的人身安全，特制定本安全技术交底文件。
本文档旨在向仪器仪表安装工提供必要的安全知识和操作指导。
安全准备在开始任何安装工作之前，请确保已经进行了以下安全准备工作：1. 确保安装场所没有明显的安全隐患，如施工现场有尖锐物品或危险气体泄漏等。
有关安全隐患的处理，请及时向负责人报告。
2. 确保安装工具、仪器仪表及相关设备都处于正常工作状态，不得使用损坏或有缺陷的工具和设备。
3. 了解仪器仪表的工作原理和相关安全注意事项，必要时请查阅相关文档和技术手册以获取必要的信息。
个人安全措施为确保个人安全，仪器仪表安装工需要遵守以下安全措施：1. 穿着适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
根据具体情况可能还需要佩戴呼吸器等其他个人防护装备。
2. 保持工作区域整洁有序，避免杂物堆放和走道阻塞，以减少跌倒和碰撞事故的发生。
3. 安装工作时保持专注，并注意周围的环境与他人的动作，以防止危险的发生。
4. 严禁在工作中吸烟或使用明火，如有需要，请在工作区域设立专门的吸烟点。
5. 安装工作时应遵循操作规程和标准程序，不得擅自改变或忽视安装要求。
仪器仪表安装注意事项在进行仪器仪表的安装过程中，请注意以下事项：1. 仔细阅读仪器仪表的安装说明书，并按照说明书的要求进行安装。
如有疑问，请及时与负责人沟通。
2. 安装过程中应避免敲击或撞击仪器仪表，以免损坏。
3. 安装过程中应注意接线的正确和可靠，确保仪器仪表与电源、信号源的连接正确。
4. 安装完成后，进行必要的功能测试和校准，确认仪器仪表的工作正常。
5. 在安装过程中，若发现有任何问题或异常情况，请立即停止安装工作，并向负责人反馈。
总结仪器仪表安装工作的安全性对于工作的顺利进行至关重要。
通过遵守个人安全措施和注意仪器仪表安装的相关事项，可以最大程度地降低安全风险，并确保工作质量和安全性达到要求。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表安装注意事项
1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2.注意流量计前后直管段长度。
3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明书进行接地。
4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
风速>2m/s,应有防风措施，
否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8.不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，
应固定牢固。
穿线管最低端应增加滴水三通，靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头。
仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。
10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和
条件。
11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，
严禁拧在一起连接上下屏蔽。
本安系统接地与其他仪表接地距离≧50mm。
12.仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。
13.仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接
或压接。
14.DCS、PLC、SIS系统的安全、工作、屏蔽等接地系统，应严格按照设备厂家的使用说明书、
规范、设计图纸制作和安装。
DCS接地点最好10m内无其他放电点。
15.DCS机柜槽钢基座应不少于两处可靠接地。
16.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
17.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、
保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
18.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
19.沿塔上下敷设的电缆桥架、穿线管，注意增加伸缩节。
20.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切
割和开孔。
21.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
22.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V
的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理。
23.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
24.100伏以下仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
25.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接
地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
26.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
27.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
28.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
29．变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
山东省正大建设监理有限公司
山东华星石油化工施工项目指挥部
2010年7月3日
其他：
1、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。
2、当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。
用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。
3、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿测量最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。
使之保证液面底部水平位置变化。
4、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。
5、液体容器上方气相引出口的位置。
应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。
导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。
6、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R＝5D，冷箱内导压管应按《HTA1107-93, 大型空分安装技术要求》进行，R=10D。
7、检测回路的系统
Ｓ＝（S12＋S22＋……Sn2）1/2
式中：S──系统误差
S1、S2……Sn:组成回路各块仪表的误差
S在设计要求的允许范围内为合格。
8、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。
9、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。
10、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。