大体积混凝土的施工降温技术措施1
大体积混凝土施工阶段降温措施
附录：大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以及采取降温措施来保证;一、原材料选择方面1、水泥的选择水泥水化热的大小,对混凝土的温升影响很大,因此选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升;一般以每千克水泥用量的水化热,7d后限制在293J以下,28d后限制在335J以下的比较合适,并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥;2、粗、细骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配,因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性,可以适当减少水泥用量,达到相应的强度,使混凝土均匀、易密实;另外在选择粗骨料时,优先选用碎石,用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能;细骨料宜选用中粗砂,通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20~25kg,而一般来说,每立方混凝土减少10kg水泥,在绝热温升中,温度就会降低1℃;另外,粗、细骨料要严格控制含泥量,含泥量超标,不仅会增加混凝土的收缩,同时也会降低混凝土抗拉强度,对混凝土抗裂是十分不利的;3、水为降低混凝土的入模温度,可在水中加碎冰,保证混凝土入模温度在25℃以下;4、配合比优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升;按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化;5、添加粉煤灰添加粉煤灰,不仅可以改善混凝土的和易性,也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热,同时还有明显的经济效益;粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂;通常采用I级粉煤灰效果最佳;在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg,显着的推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%-25%,按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃,如掺入30%的粉煤灰,可使绝热温升降低10℃,还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度;掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥;减少水泥用量,降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度;但粉煤灰的掺量不宜过大,否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点;6、添加外加剂掺用外加剂减缓水化热的发生速率;外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂;混凝土中掺入水泥重量%的木钙减水剂,不仅使混凝土工作性能有了明显的改善,同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥,从而降低了水化热;一般泵送混凝土为了延缓凝结时间,要加缓凝剂,反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙,使混凝土防水、抗裂和整体强度下降;为了防止混凝土的初始裂缝,宜加膨胀剂;但膨胀剂的选取需要注意;二、施工过程1、混凝土浇筑顺序为了有效降低大体积混凝土内外温差,在大体积混凝土施工中常采用分块浇筑;分块浇筑又可分为分层浇筑和分段跳仓浇筑法两种;分层浇筑法目前有全面分层法、分段分层法和斜面分层法;在时间允许的条件下,可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注,施工层之间的结合按施工缝处理,即薄层浇注技术,它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发,但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间;若间歇时间过长,则会延长施工工期,另一方面也会使原混凝土对新浇层混凝土产生较大的约束,从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝;若间歇时间过短,则正处于下层混凝土升温阶段,表面温度较高,这时覆盖上层混凝土,就会明显地不利于下层混凝土的散热,同时也容易导致上层混凝土升温,就有可能超过混凝土要求的最高温升,从而加大混凝土产生裂缝的可能性;因此,选择上层混凝土覆盖的适宜时间应是在下层混凝土温度己降到一定值时;即上层混凝土温升倒加到下层后,下层混凝土温度回升值不大于原混凝土最高温升;如果混凝土结构厚度较大,工期又紧张,则这样的薄层浇筑技术虽然可行但不现实,而且存在施工缝;混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,当采用泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于400mm ;分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前,将其次层混凝土浇筑完毕;层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间;当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间,层面应按施工缝处理:①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀露出粗骨料;②在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水;③对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施;2、控制混凝土出机温度和浇筑温度混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求,并应符合下列规定:1当炎热季节浇筑大体积混凝土时,混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施;2当采用泵送混凝土施工时,混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求;3必要时采取预冷骨料水冷法、气冷法等和加冰搅拌等;4浇筑时间最好安排在低温季节或夜间,若在高温季节施工,则应采取减小混凝土温度回升的措施,譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等;泵送混凝土的输送管道,应全程覆盖并洒以冷水,以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热,最大限度地降低混凝土的入模温度;3、混凝土表面及表面泌水处理泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后,初凝前初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在终凝前再用铁搓板压光;一般来说,大体积混凝土存在表面泌水现象,但泌水量的大小与水泥品种、外加剂成分、拌和时间及混凝土坍落度有关;若出现应及时排除,以提高混凝土质量;三、养护混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:①保温养护措施,应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求;②保温养护的持续时间应根据温度应力包括混凝土收缩产生的应力加以控制、确定,但不得少于15d,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;③在保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润;保温养护是大体积混凝土施工的关键环节,其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的;同时,在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件,使混凝土在良好的环境下养护;施工人员需根据事先确定的温控指标的要求,来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施;塑料簿膜、草袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板,覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算;并可在混凝土终凝后,在板面做土围堰灌水5 ~10cm进行保温和养护;水的热容量大,覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置;在寒冷季节可搭设挡风保温棚,并在草袋设置碘钨灯;另外,因为土是良好的养护介质,有条件的应及时回填土;拆摸后,应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施;四、埋设冷却管降温冷却水管大多采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管,按照中心距~3m交错排列,水管上下层间距宜为~3m,并通过立管连接;考虑到降温效果,也可设多个进出水口,具体做法如下:1先结合温控要求,确定冷却水管的布置,施工时严格定位,管与管接头采取弯头、丝扣连接,在浇筑混凝土前要进行水密实验,振捣时严禁直接振捣预埋的冷却水管;2在大体积混凝土附近选择合适的冷却水源,水温在巧℃左右,施工中要求:a.混凝土温度与冷却管之间不超过25℃；b.混凝土降温速率不大于每天1.5℃；c.安装水泵降温供水量大于每小时20m3,冷却水在混凝土浇筑后24小时通入,这是因为此时混凝土己具有一定的强度,同时混凝土内部温升正开始急剧上升;文献指出:当冷却管进水口水温6~8℃时降温值△Tr如下表所示;该措施会在预埋管边存在薄弱位置,可能在后期的荷载作用下产生裂缝,所以在有混凝土体积不是很大的情况下,建议不予使用;。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
大体积混凝土浇筑降温措施
大体积混凝土浇筑降温措施在建筑工地上，混凝土是个“大块头”，可谓是“体格魁梧”。
它可不是什么小打小闹的玩意儿，特别是当我们谈到大体积混凝土浇筑时，这就好比是在为一位巨人准备一场盛大的宴会。
可要知道，浇筑混凝土可不是说来就来，光是温度这一关就得费不少心思。
今天，就让我们来聊聊大体积混凝土浇筑降温的那些事儿。
1. 为什么要降温？首先，我们得搞清楚，混凝土这家伙，浇筑的时候可是热得发烫，尤其是在夏天，简直像是自带热源！要是没做好降温措施，混凝土就会在浇筑后迅速升温，导致强度不够，甚至出现开裂的情况。
想象一下，你辛辛苦苦浇筑的“巨型雕塑”竟然因为温度太高，变成了一个“裂纹艺术品”，这可就得不偿失了，对吧？1.1 混凝土的“高温病”混凝土的升温，主要是因为水分蒸发和水泥水化反应。
就好比人在高温环境中出汗，混凝土也在“冒汗”，这可是一种自然反应。
若是温度控制不当，混凝土的强度、耐久性等就会受到影响，最后影响的可是整个工程的质量。
1.2 降温的重要性因此，降温就显得格外重要了。
搞得好，浇筑出来的混凝土坚固耐用，简直就像“铁打的一样”；而搞不好，后果可就不堪设想。
所以，降温措施不仅是个小细节，更是保障工程质量的“守护神”。
2. 常见的降温措施接下来，我们就聊聊一些实用的降温措施，确保混凝土顺利度过“高温期”。
2.1 选材讲究首先，选对材料是关键！有些朋友可能不太在意，但其实选用低热水泥、矿粉等材料，能在一定程度上降低混凝土的温升。
就像买菜时挑个新鲜的，便宜没好货，可不能让混凝土吃了“坏菜”！2.2 混合物降温再者，搅拌时加入冰水也是个绝妙的主意！就像我们夏天喝冰饮料，立马清凉舒爽。
加入冰水后，混凝土的温度会大大降低，浇筑起来也会更加顺利。
3. 施工过程中的降温说到施工过程，这里还有几个小妙招，不妨记下来！3.1 遮阳降温首先，在浇筑的时候，尽量选择阴天或者在上午、傍晚进行，这样能避开太阳的“火力全开”。
如果非得在烈日下施工，那就得找点遮阳的东西，比如搭个棚，或者用遮阳网，保证混凝土在浇筑时不会被晒得热得发晕。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土降温 (2)
大体积混凝土降温
在施工过程中，大体积的混凝土容易产生高温，如果不进行降温处理，可能会导致混凝土的开裂和强度下降。
以下是一些常用的大体积混凝土降温措施：
1. 使用降温剂：可以在混凝土中加入降温剂，降低混凝土的凝固温度。
常见的降温剂有化学降温剂和物理降温剂，它们能够有效地减少混凝土的温度。
2. 预冷混凝土原材料：在混凝土配制时，可以预先对水泥和骨料进行降温处理。
可以将水泥和骨料放置在凉爽的环境中，或者使用冷却剂进行降温，以降低混凝土的搅拌温度。
3. 控制搅拌时间：在搅拌混凝土时，可以适当减少搅拌时间，以减少混凝土的摩擦产生的热量。
同时，减少搅拌时间还可以减少混凝土中的温度梯度。
4. 设置降温装置：在混凝土浇筑过程中，可以设置降温装置，如冷却管道或冷风机等，通过将冷却介质引入到混凝土中，从而达到降温的目的。
5. 适当延缓浇筑时间：在高温季节或温度较高的环境中，可以适当延缓混凝土的浇筑时间，等待天气温度降低后再进行施工，以减少混凝土的温升。
总之，大体积混凝土的降温是一个综合考虑多种因素的问题，可以根据具体情况选择适合的降温措施来进行处理。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施大体积混凝土施工阶段降温措施一、引言在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的体积较大且内部很难散热，容易产生温度过高的问题。
高温会导致混凝土内部产生裂缝和变形，从而影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，在混凝土施工阶段采取降温措施非常重要。
二、控制混凝土温度的目标1. 保持混凝土内部温度在合理范围内，避免过高温度的产生；2. 防止混凝土产生裂缝和变形；3. 提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土施工前的准备工作1. 温度监测计划：制定详细的温度监测计划，确定监测点和监测频率，并使用合适的温度传感器进行监测。
2. 混凝土配合比设计：根据实际情况，调整混凝土的配合比，以降低其内部温度。
3. 环境温度控制：调整施工时间，尽量避免在高温天气条件下进行混凝土浇筑。
四、混凝土施工中的降温措施1. 混凝土浇筑前的预冷处理：a. 使用冷却剂：在混凝土浇筑前，使用冷却剂对混凝土进行预冷处理，降低混凝土的温度。
b. 喷水降温：在混凝土浇筑前进行喷水降温，利用水的蒸发带走混凝土的热量。
2. 混凝土浇筑过程中的降温措施：a. 部份浇筑：将混凝土分批次进行浇筑，减少混凝土体积的堆积，降低温度。
b. 冷却管道：在混凝土内部设置冷却管道，通过冷水循环来降低混凝土的温度。
c. 隔热层：在混凝土周围设置隔热层，减少外界环境对混凝土温度的影响。
五、混凝土施工后的降温措施1. 后冷处理：浇筑完混凝土后，对其进行后冷处理，包括喷水降温、湿布覆盖等措施。
2. 温度监测：对已浇筑的混凝土进行温度监测，根据监测结果及时采取补救措施。
六、附件本所涉及附件如下：1. 温度传感器监测记录表2. 隔热层安装示意图3. 冷却管道布置图七、法律名词及注释1. 环境温度控制：根据相关法律法规，对施工现场环境温度进行控制，以保证施工质量和安全。
2. 后冷处理：施工完成后对混凝土进行喷水降温、湿布覆盖等处理，以降低混凝土温度。
大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷
大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。
过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。
因此，采取有效的降温措施是非常重要的。
二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。
具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。
七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。
2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。
2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。
所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。
二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。
2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。
4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。
三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。
2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
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大体积混凝土的施工降温技术措施
作者：阴学奥赵升
摘要：对于大型混凝土结构，降温措施是十分必要的。
一旦降温措施实施的不好，大型混凝土结构便会产生温度裂缝。
在大型混凝土的降温措施，除施工前需认真的进行温度计算外，还应该做到在施工的过程中采取相应的技术措施。
着重从控制混凝土水化温，延缓混凝土的降温速度，控制混凝土内外温度差，来解决混凝土的温度裂缝。
本文就大型混凝土中出现温度裂缝的原因加以分析，从而得出混凝土施工的降温措施。
希望对今后的施工有借鉴意义。
关键词：大体混凝土；降温技术；施工措施
前言：大型混凝土出现的温度裂缝、结构裂缝是普遍存在的技术性问题。
裂缝对与大型混凝土的危害是巨大的。
一般结构的破坏和坍塌都是由于裂缝引起的。
裂缝处现实，施工单位不予以重视，一旦裂缝拓展开来，便会形成对结构的破坏甚至造成建筑物坍塌。
施工单位应该对温度裂缝问题加以重视。
降温措施是解决温度裂缝、结构裂缝的有效方法。
一、大体混凝土概念
在现代的建筑中，经常涉及大体混凝土的施工，譬如高层楼房的基础，水工建筑中的水利大坝等。
大体混凝土的主要特点是体积大，大体混凝土的混凝土结构最小界面的尺寸大于等于1米。
大型混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
当大型混凝土的内外温差差距较大时，会导致混凝土产生裂缝，大型混凝土的结构安全和正常使用受到影响。
因此，大型混凝土在子啊施工时，应注意控制混凝土的因内外温差大出现的裂缝现象，这是大型混凝土在施工时应注意的关键问题
二、大体混凝土降温措施
（一）双渗技术的采用
水泥的品种、水泥用量以及散热速度影响水化热温升。
因此，施工中经常采用低水化温升的水泥材质，譬如矿渣水泥。
“双渗技术”，一般采用减少水泥用量，加渗粉煤灰等达到最佳混凝土配合比，控制了水泥水化热引起的温升，高山了混凝土的特性，减少了混凝土的内外温差，控制了最终水化热。