LECO600系列脉冲加热炉故障维修
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。
但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。
一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。
②热敏继电器动作停运。
1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。
1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。
2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。
2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。
2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。
3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。
3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。
3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。
4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。
4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
加热炉故障分析与处理.
事故现象： （1）调节器信号变化时燃料气流量不发生变化； （2）炉出口温度下降。 处理方法： （1）改现场旁路手动控制； 通知指导老师联系仪表人员进行修理
燃料气 带液
事故现象： （1）炉膛和炉出口温度先下降； （2）燃料气流量增加； （3）燃料气分液罐液位升高。 处理方法： （1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制； 通知教师联系调处理。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与的故障分析及处理 ------ 加热炉的故障分析及处理
任务 3 加热炉的故障分析及处理
燃料油 火嘴堵
事故现象： （1）燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小； （2）燃料气流量急骤增大。 处理方法：紧急停车。
事故现象： （1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降； （3）燃料气分液罐压力降低。 处理方法： （1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。 事故现象： （1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高； （3）燃料气控制阀关阀。 处理方法：炉管破裂的紧急停车。
燃料气 压力低
炉管 破裂
燃料气 调节阀卡
燃料油 带水
事故现象： 燃料气流量增加。 处理方法： （1）关燃料油根部阀和雾化蒸汽； （2）改由烧燃料气控制； 通知指导教师联系调度处理。
雾化蒸汽 压力低
事故现象： （1）产生联锁； （2）PIC109控制失灵； （3）炉膛温度下降。 处理方法： 通知指导教师联系调度处理。
燃料油 泵A停
事故现象： （1）炉膛温度急剧下降； （2）燃料气控制阀开度增加。 处理方法： （1）现场启动备用泵； （2）调节燃料气控制阀的开度。
电锅炉常见的故障及处理方法
电锅炉作为一种常见的供暖设备，在使用过程中可能会遇到一些常见故障。
以下是一些可能出现的问题和处理方法：
1. 无法加热：
•可能原因：断电、电源故障、加热元件损坏、保险丝烧断等。
•处理方法：检查电源，确认电路正常。
如需更换加热元件或保险丝，最好由专业人员进行维修。
2. 水压过低或过高：
•可能原因：系统漏水或水压过高。
•处理方法：检查系统是否有漏水，及时修复漏水部位。
调整系统水压至合适范围。
3. 水温过高或过低：
•可能原因：温控器故障、传感器故障、电路问题等。
•处理方法：检查温控器和传感器是否工作正常，如有问题需更换。
4. 噪音过大：
•可能原因：泵的问题、水路阻塞、杂质积聚等。
•处理方法：检查泵是否有异物阻塞，清理水路，如有必要可以更换泵。
5. 频繁跳闸或断电：
•可能原因：电路负荷过重、电路故障等。
•处理方法：检查电路负荷，确保不超过额定容量。
检查电路是否有故障，需要修复。
6. 水温波动大：
•可能原因：系统水路问题、温度传感器故障等。
•处理方法：检查系统水路，确保流通畅通。
检查温度传感器是否正常，如有问题需更换。
7. 其他故障：
•对于其他不常见的故障，最好是联系专业的维修人员进行检查和处理，以避免造成更大的损坏。
重要的是，对于电锅炉的维护和保养，定期检查和维护都非常重要。
对于一些需要更换零部件或涉及电气方面的问题，最好请专业的维修人员进行处理，以确保安全和有效性。
加热炉操作异常处理共59页文档
15
1.3燃烧控制
• 按所用燃料的不同，燃烧器可分为燃料油 燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合燃烧器 三大类。按供风方式的不同，可分为自然 通风燃烧器和强制通风燃烧器，低风压强 制通风燃烧器一般也称为鼓风式燃烧器。
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1.3燃烧控制
• 加热炉燃烧器供风主要由两个部分组成： 一次风和二次风。操作过程中，应该尽可 能的使用一次风，减少二次风的使用量， 这是因为一次风与燃料气的混合要比二次 风好的多，时间短，并且火焰集中。这样 的火焰让炉管受热均匀，减少火焰冲击炉 管的可能性，只有少量的过剩空气来冷却 燃烧室，因此火焰集中可以节能。
加热炉操作异常处理及节能措 施
• 1 加热炉正常操作控制 • 2 加热炉点炉和停炉操作 • 3 异常情况处理 • 4 节能措施介绍
2
1 加热炉正常操作控制
• 1.1炉膛负压（抽力）控制
– 抽力是由于炉内烟气密度与大气的密度差而引 起的。抽力的单位可以用毫米水柱（mmH2O） 或帕（Pa）表示。抽力的存在使大多数加热炉 为负压，空气能够通过火嘴或其它的开口进入 炉体，热的烟气从炉顶排出。
加热炉操作异常处理
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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1.3燃烧控制
加热炉故障处理及燃烧器保养规程
加热炉、燃烧器故障处理及保养操作规程编制：胡杨一、进站准备：1、进站工作人员经站队主管同意并办理相关的进站手续，方可进站维修。
2、进站工作人员接受站队安全员安全教育后方可进站。
3、进站工作人员必须穿戴静电服、防静电鞋、戴安全帽佩戴岗位操作安全资质操作证；不得携带非防爆通讯器材、香烟、打火机等物品。
4、进站工作人员的工具必须经站队相关人员检查经允许后方可带入站内。
4、进站工作人员同站内工作人员相结合了解设备运行情况，并在站内工作人员的陪同下进站维修。
5、进站工作人员禁止触动与维修设备无关的设施，触动阀门及与流程相关的设施前必须经站内陪护人员的同意。
二、加热炉、燃烧器故障处理操作规程1.加热炉液位失灵----显示与实际液位不符检查步骤：●关断液位计切断阀●打开排污阀排掉水●卸掉液位计下端法兰●检查浮球是否损坏—如损坏更换●检查是否有淤泥赃物（可能卡住浮球影响正常显示）--如有进行清洗存在可能危因素及其避免：水温度高小心烫伤---所以在卸掉排污法兰时确认水放干并且待温度冷却后操作。
2、燃烧器不启动（）检查步骤：●无电源供电--------------------------闭合电源或检查连接●控制盒锁定---------------------------复位●控制盒保险断-------------------------更换●控制盒损坏---------------------------更换●安全关闭信号输入端断开---------------检查连接和仪表设定●电机远程控制开关损坏-----------------更换●电机损坏-----------------------------更换●电机热保护器保护---------------------更换●电气连接错误-------------------------检查连接存在可能危险因素及其避免：供电不正常导致烧毁电器元件---所以在通电试运前用万用表检查电源电压、相序供给是否正常。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案加热炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，它主要用于加热各种材料至一定温度以实现特定的热处理过程。
然而，由于长期使用或操作不当，加热炉可能出现各种故障或需要定期维护。
为了确保加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面我们将提出一份加热炉检修方案，以便对其进行全面维护和保养。
一、设备检修前的准备工作1.确保加热炉已经停机，并断开电源及燃气供应。
2.调试好相关的安全设施，确保可以安全进入加热炉内部进行检修。
3.准备必要的工具和备件，以便更换损坏的部件。
二、加热炉外部检修1.检查加热炉外部的结构是否完好，有无裂纹、变形或积碳现象。
2.清洁加热炉外部的灰尘和杂物，确保加热炉通风口畅通无阻。
3.检查加热炉的各个连接处和密封处是否松动或渗漏。
三、加热炉内部检修1.检查加热炉的加热元件是否完好，有无破损或断裂。
2.清洁加热炉内部的灰尘和积碳，尤其是加热元件表面的积碳，以免影响加热效果。
3.检查加热炉的温度控制系统是否正常工作，校准温度传感器和控制器。
4.检查加热炉的燃烧器是否正常运转，清洁燃烧器的喷嘴和风道。
5.检查加热炉的排烟系统是否畅通，清洁排烟管道和排烟口。
四、加热炉维护计划1.制定加热炉的维护计划，包括定期检查、清洁和更换部件的时间表。
2.每次使用加热炉后，及时清洁加热炉内外，避免灰尘和杂物堆积。
3.定期检查和更换加热元件、燃烧器、温度控制器等易损部件。
4.对加热炉的燃气供应系统和电气系统进行定期检查和维护。
五、加热炉安全操作规程1.操作人员必须接受专业的培训，熟悉加热炉的操作规程和安全要求。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3.操作人员在操作加热炉时，必须严格按照操作流程和标准操作程序操作。
六、加热炉检修记录和报告1.每次进行加热炉检修时，必须做好详细的检修记录，包括检修内容、检修时间和检修人员。
2.将检修记录整理成报告，交给相关主管部门审核和存档。
美国LECO碳硫测定仪系统分析及故障处理
二〇〇八年・第二期使用与维修美国LE C O碳硫测定仪系统分析及故障处理梁敏钅监 戴学谦 张瑞霖 廉晓洁 薛江红(太原钢铁公司技术中心 太原 030003)摘 要 本文系统地对CS600碳硫测定仪的电路和气路控制系统原理进行分析,并给出维修实例。
关键词 碳硫测定仪 电子控制 气路前言美国LECO生产的CS600分析仪是目前我国在冶金分析行业中使用的红外碳硫分析仪中的主要机型。
本文把作者在工作遇到的问题及解决办法写出,希望对同行在遇到类似问题时有些帮助。
1 碳硫测定仪电子控制组成与气路系统原理碳硫测定仪的电子控制部分由红外测量控制板、分析气流控制板、动力气流控制板、功率控制板、恒温箱加热控制板、压力控制板、催化温度控制板及计算机和其它电子元件组成。
载气在分析气路中的流程:氧气通过入口的稀土氧化铜去除载气中的一氧化碳、甲烷等杂质,流经碱石棉和过氯酸镁去除二氧化碳和水后,通过吹氧枪和载气入口进入炉头。
试样在燃烧管内燃烧后生成的气体随载气经过氯酸镁去除其中的水汽后,进入硫检测池,之后流经镀铂硅胶及赛璐璐,将载气中的二氧化硫转化为三氧化硫并去除。
载气中的二氧化碳在仪器气路后端的高碳和低碳检测池中测定。
2 碳硫分析仪电子控制与气路的检修211 碳硫分析仪电子控制部分的检修通过执行CS600诊断菜单中的网络状态观察功能即可看到每块控制板的在线状态。
每块控制板由控制板主板及插接在上面的通信板组成。
当网络状态显示控制板为灰色时,控制板工作不正常。
这时可以采取关机重启,或重新拔插US B连线的方式进行检查。
如果不能重新连接,应更换US B连线或通信板。
但是,当网络状态显示控制板为正常工作的黑色状态时,也会出现通信板正常而主控板损坏的情况,这时需要结合仪器工作的表现进行判定。
图1 碳硫分析仪的气路16现代仪器(www1m o de rn i n s trs1o rg1cn)二〇〇八年・第二期这时仪器的状态应是网络状态显示正常,而控制板的控制功能却处于失控状态,出现这种情况应及时停机更换新控制板。
加热炉常见故障及事故处理方法概要
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
加热炉修理标准
1. 检修类别2. 设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1) 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1) 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;加满煤气总管水箱断开煤气总管;打开煤气各段放散阀门，通入蒸汽及氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2) 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4) 当炉温降至200℃时，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1) 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2) 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3) 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环。
加热炉酸洗步骤1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态。
3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接。
4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5) 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6) 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
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分析仪器
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ＬＥＣ０６ ＯＯ系列脉冲加热炉故障维修
高巍王丽晖时培强
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，营口，１１５００７）
气体元素分析仪大部分采用熔融法将样品中气 体元素游离出来并使之脱离熔池进入气相，从而达 到气体抽出测定目的。加热炉是控制熔融效果的关 键部件，直接关系到检测结果的准确。现ＬＥＣ０６００ 系列氧、氮、氢元素分析仪均使用脉冲加热炉作为气 体抽出用加热炉，与其他加热炉相比，脉冲加热炉有 加热时间短，空白值低，每个试样分析后可清扫炉膛 等优点，熔融温度可达２７００～３２００。Ｃ。
１
脉冲加热炉由加样器、上电极、下电极及电极升 降机构等部件组成，又称电极炉。上、下电极用铜材 制成，在上、下电极上都有冷却水通道，用循环水或 自来水冷却，保持上、下电极本身的温度略高于室 温。 脉冲加热炉实际上是一种碳阻炉，它的石墨坩 埚被夹持在两个电极之间，通过改变固态继电器输 入端上的直流或脉冲信号，控制固态继电器Ｋ１输 出端的通断，调节加热炉的升温功率。脉冲加热炉 工作原理如图１所示。
９４
分析仪器
２０１２年第２期
形，导致功率不稳。此时可用６００～８００目金相砂纸 打磨上、下电极表面，排除故障。应注意及时更换下 电极片，因当炉子功率达不到设定值时，炉控板将加 长固态继电器输出端导通时间，增加炉控板及其它 配套部件的负荷，减少设备使用寿命。 ２．２载气与动力气压力失衡 ＬＥＣ０６００系列元素分析仪载气输入压力为 ２０ｐｓｉ（ｏ．１３７９ＭＰａ）±１０％、动力气压力为４０ｐｓｉ（０． ２７６ＭＰａ）±ｌＯ％，分析仪内部气路系统在绝对压力 接近１５００ｍｍＨｇ的恒定、正压的状态中工作。载气 气路中设置的压力调节器，在载气输入压力超出 ２０ｐｓｉ（ｏ．１３７９）±１０％要求时，将失去压力调节功 能，致使内部载气压力大大超出１５００ｍｍＨｇ，与动 力气压差过小，导致石墨坩埚与上、下电极接触不 实，电阻过大，功率达不到设定值，此时只需将载气 与动力气压力调整到标称值，即可排除故障。 ２．３固态继电器故障 当电极炉加负载测试时，实际显示电压、电流、 功率值一直固定在某一数值上，而不随设定值变化 而变化，此时可断定为ＣＲＹＤＯＭＤ２４９０—１０固态
３
小结
本文介绍了ＬＥＣ０６００系列氧、氮、氢元素测定
仪脉冲加热炉４种升温故障的测试与检修方法，有 助于提高设备的利用率，并为维护同类仪器提供了 有益的经验。
收稿日期：２０１１一０４—２１
脉冲加热炉结构及控温原理
图１脉冲加热炉工作原理图
２脉冲加热炉升温故障分析
２．１上、下电极老化
上、下电极与３０００℃左右高温石墨坩埚接触， 如清扫不及时或不细致，轻则上、下电极表面会附着 石墨或检测样品残留物，严重时上、下电极会烧蚀变
作者简介：高巍，男，１９７６年出生，学士，工程师，主要从事大型分析仪器管理与维修。Ｅ—ｍａｉｌ：ｇａｏｗｅｉａｓ＠１６３．ｃｏｍ
继电器Ｋ１故障，测量Ｋ１输出１号端与２号端为通 路状态，此时一旦开启负载，Ｋ２复合后，炉控板Ａ１ 失去通过Ｋ１调节功率的功能，电极炉一直工作于 最大负荷状态。 ２．４炉控板故障 当电极炉工作电流为１０００Ａ时，炉控板Ａ１上 ＴＰｌ８测试点对地电压为交流１Ｖ左右，此时表明电 流互感器Ｔ２工作正常，ＴＰｌ６测试点对地电压为直 流３．１５Ｖ左右，此时表明炉控板电流反馈正常；电 极炉工作时，上下电极间电压为交流４～６Ｖ，炉控板 Ａ１上ＴＰｌ７测试点对地电压为直流２．６～４Ｖ，此时 表明炉控板电压反馈正常。如电流、电压反馈值超 出正常值可确认为炉控板Ａ１故障。