机械制造工艺介绍大全三
机械制造中的常见加工工艺
机械制造中的常见加工工艺在机械制造过程中，加工工艺是至关重要的环节，它决定了零部件的精度、质量以及最终产品的性能。
本文将介绍机械制造中常见的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削和锻造等。
通过对这些工艺的了解和应用，可以提高机械制造的效率和质量。
一、车削工艺车削是机械制造中最常用的加工工艺之一。
它通过旋转工件将切削刀具移动至工件上，以去除工件上的材料，同时使工件达到所需尺寸和形状。
车削工艺广泛应用于圆柱体的加工，例如轴、齿轮等。
二、铣削工艺铣削工艺是将工件固定在铣床上，通过旋转铣刀将多边形的切削刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
铣削工艺适用于平面、曲面和轮廓的加工，常见于刀具的加工、模具的制作等。
三、钻削工艺钻削工艺是通过钻床上的旋转钻头将刀具移动至工件上，实现孔的加工。
钻削工艺广泛应用于孔的加工，例如螺纹孔、沉头孔等。
四、磨削工艺磨削工艺是通过磨床上的砂轮将刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
磨削工艺适用于高精度加工，可以得到更高的表面质量和尺寸精度。
五、锻造工艺锻造工艺是将金属材料加热至一定温度后，经过外力的作用使其发生塑性变形，最终形成所需形状的工件。
锻造工艺适用于金属制品的制造，例如汽车零部件、机械零件等。
六、其他常见工艺除了上述工艺外，机械制造中还有许多其他常见的加工工艺，例如激光切割、电火花加工、线切割等。
这些工艺可以根据不同的加工要求选择使用，它们在提高加工精度、速度和效率方面起到了重要作用。
综上所述，机械制造中的加工工艺是必不可少的一环。
通过合理选择和应用不同的加工工艺，可以提高产品的质量和效率，满足不同的加工需求。
在机械制造领域中，不断创新和改进加工工艺将有助于推动行业的发展。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造生产工艺
机械制造生产工艺机械制造生产工艺是指将机械产品的设计图纸转化为实际产品的过程，包括原材料准备、加工制造、装配调试等一系列环节。
下面是机械制造生产工艺的大致过程：1. 原材料准备：选择适合的原材料，并按照设计要求进行切割、清洗等预处理工作，以提高后续加工的质量和效率。
2. 加工工艺：根据机械产品的设计要求，进行不同的加工工艺，包括铸造、锻造、挤压、切削、焊接等。
- 铸造：将熔化的金属或合金倒入铸型中，待其凝固后取出，得到所需形状的零件。
- 锻造：将金属坯料经过锤击或压力加工，改变其形状和内部组织，得到所需的零件。
- 挤压：将金属坯料通过挤压机的挤压头，使其通过模具形成所需形状的杆状或管状零件。
- 切削：使用车床、铣床、钻床等机床，通过车削、铣削、钻削等加工方法，将金属材料削去一部分，得到所需形状的零件。
- 焊接：将两个或多个金属零件通过熔化或压力连接在一起，形成整体结构。
3. 热处理：对部分金属材料进行热处理，以改变其组织结构和性能，提高硬度、强度等。
- 淬火：将材料加热至临界温度，迅速冷却，使其获得较高的硬度和强度。
- 回火：将淬火后的材料加热至一定温度，保持一定时间后冷却，调整其硬度和强度，减缓脆性。
- 等温退火：将材料加热至一定温度，保温一段时间后冷却，改善其内部组织和性能。
4. 表面处理：对已加工完成的零件进行表面处理，以提高其外观质量、耐腐蚀性等。
- 镀锌：将锌等金属沉积在零件表面，提高其抗腐蚀性能。
- 钝化：通过化学方法降低金属表面的活性，提高其耐蚀性。
- 喷涂：使用喷涂设备将漆、油等涂料均匀喷涂在零件表面，起到保护和美化作用。
5. 装配调试：将各个加工好的零件按照设计要求进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的质量和性能达到设计指标。
以上是机械制造生产工艺的大致过程，不同的机械产品在具体的生产过程中可能会有所差异，但总体来说，这些环节都是不可或缺的。
机械制造生产工艺的合理安排和良好执行，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法一、概述机械制造工艺方法是制造业中一种重要的技术手段，它涉及到从原材料的加工到成品制造的整个过程。
机械制造工艺方法的合理应用对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及提升企业的竞争力具有重要意义。
本文将重点介绍机械制造工艺方法中的主要工艺方法以及现代机械制造工艺的发展趋势。
二、主要工艺方法1.铸造工艺铸造工艺是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后得到一定形状和性能的零件或毛坯的工艺方法。
铸造工艺广泛应用于各种机械零件的生产，尤其是一些形状复杂、难以加工的零件。
根据铸造材料的不同，铸造工艺可分为铸铁、铸钢、铜、铝等不同的铸造方法。
2.锻造工艺锻造工艺是一种通过施加外力使金属坯料变形，从而得到所需形状和性能的零件的工艺方法。
锻造工艺可以改善金属的力学性能和物理性能，提高其抗疲劳、耐磨损等性能。
根据变形温度的不同，锻造工艺可分为热锻、冷锻和温锻三种类型。
3.焊接工艺焊接工艺是一种通过熔融金属或其焊接材料，将两个或多个金属材料连接在一起的工艺方法。
焊接工艺广泛应用于桥梁、船舶、管道等大型结构的制造中。
焊接工艺有许多种，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.切削加工工艺切削加工工艺是一种通过刀具对工件进行切削加工，从而得到一定形状和尺寸的零件的工艺方法。
切削加工是机械制造中应用最广泛的一种加工方法，它可以加工各种形状和尺寸的零件，如轴、齿轮、凸轮等。
根据切削运动的形式不同，切削加工可分为铣削、车削、钻削等多种类型。
5.特种加工工艺特种加工工艺是一种利用光、电、热等物理能量来进行材料加工的工艺方法，也被称为非传统加工方法。
与传统的切削加工方法相比，特种加工工艺可以加工硬度高、韧性好、耐高温的材料，而且加工过程中不会产生切削力，可以避免工件的变形。
常见的特种加工工艺有激光加工、电火花加工、离子束加工等。
三、现代机械制造工艺的发展趋势随着科技的不断发展，现代机械制造工艺正朝着智能化、精密化、绿色化等方向发展。
机械加工工艺介绍
机械加工工艺介绍一、机械加工工艺的分类1.金属加工：金属加工是指对金属材料进行切削、成形和加工的工艺。
常见的金属加工方式包括车削、铣削、钻削、镗孔、刨削、磨削等。
金属加工工艺主要适用于金属材料，例如钢、铁、铝、铜等。
2.非金属加工：非金属加工是指对非金属材料进行切削、折弯和打孔等加工的工艺。
常见的非金属加工方式主要有剪切、冲压、折弯、粘接等。
非金属加工工艺适用于非金属材料，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
二、金属加工工艺的介绍1.车削：车削是将材料固定在车床上，通过旋转切削刀具切削材料，使材料形成所需形状和尺寸的加工工艺。
车削广泛应用于金属零件的加工，可以加工出各种旋转体、圆柱形体和螺纹等。
2.铣削：铣削是通过铣刀在工件上进行切削，从而使工件得到所需形状和尺寸的加工工艺。
铣削可以加工平面、曲面、凸轮槽、齿轮等复杂形状的零件。
3.钻削：钻削是利用钻头对工件进行孔加工的一种机械加工工艺。
钻削适用于加工圆形孔和非圆形孔，广泛应用于钢结构、汽车零部件、航空航天等领域。
4.镗孔：镗孔是利用镗刀对已有孔进行加工的一种机械加工工艺。
镗孔可以获得高精度的孔径和表面质量，并且能够加工圆孔、椭圆孔和非圆孔等。
5.刨削：刨削是通过工件在刨床上做往复直线运动，使刨刀切削工件表面，从而获得平坦、垂直的表面的加工工艺。
刨削广泛应用于工件表面的加工和修整。
三、非金属材料加工工艺的介绍1.剪切：剪切是利用剪切刃对材料进行切削的加工工艺。
剪切广泛应用于纸张、金属板材、塑料等材料的加工，可以获得直线切削的边缘。
2.冲压：冲压是利用冲压模具对板材进行剪切、冲孔、弯曲等一系列加工的工艺。
冲压可以高效地应对大批量的材料加工需求，常用于汽车制造、电子设备等行业。
3.折弯：折弯是利用折弯机将金属板材或管材按照设计要求进行折弯弯曲加工的一种工艺。
折弯广泛应用于制作箱体、焊接构件等结构。
4.粘接：粘接是利用胶黏剂将两个或多个材料粘接在一起的一种加工工艺。
机械制造工艺主要内容
机械制造工艺主要内容机械制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。
在机械制造过程中，需要按照一定的工艺流程，选用合适的工艺机器和工具，进行各种形式的加工、装配、调试和检测，以保证机械产品质量和性能的稳定。
下面我们将逐步介绍机械制造工艺的主要内容。
1. 加工工艺机械零件加工工艺是机械制造的重要环节。
加工工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削、镗孔、拉削等多种方式。
具体的加工工艺还需要依据不同的机械零件材料、形状、尺寸和精度要求来选择合适的切削和加工工序。
加工工艺是机械制造中最为基础和关键的工艺之一，直接决定了机械产品的质量和性能。
2. 焊接工艺焊接工艺也是机械制造中非常重要的一环。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等多种类型。
焊接工艺在机械制造中用于连接不同材料的零件，可以在较短时间内实现零件装配。
焊接的合理选材、工艺流程及操作环境直接影响焊接质量，也对机械制造的效率和成本产生重要影响。
3. 表面处理工艺在机械制造工艺中，表面处理工艺是不可缺少的。
包括机械零件的磨光、氧化、电镀等多种方式。
这些工艺可以保证产品的美观度和耐用性，同时提升产品品质和市场竞争力。
表面处理工艺的优化有助于提高机械制造行业的质量和技术水平，提高工艺效率和生产效益。
4. 装配工艺装配工艺是机械制造的另一个重要环节。
装配工艺包括机械零件、电气元器件等的装配。
装配工艺对机械产品的性能、功能、可靠性和品质都有着非常关键的作用，缺陷或错误的装配工艺都会导致产品失效或损坏。
机械制造工艺是机械行业的重要组成部分，其质量和效率直接关系到机械产品的质量和成本。
在制造过程中，应根据实际需要，合理地选用、组织和优化各项工艺，确保产品品质、安全和可靠性，提高产品性能、市场竞争力和经济效益。
机械制造加工工艺(3篇)
第1篇摘要：机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述，旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法，加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中，加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法：机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备：加工设备是完成加工工艺的必要条件，如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度：加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度，是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量：加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度，影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是机械制造中最常用的加工方法，主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
（1）车削：车削是利用车刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
（2）铣削：铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
（3）刨削：刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
（4）磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行研磨，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨，提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工：锻造加工是将金属加热至一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得预定形状和尺寸的零件。
机械制造工艺的四类
机械制造工艺的四类
机械制造工艺可以分为四类：
1. 加工工艺：包括切削加工、焊接、铸造、锻造、冲压等方法。
切削加工是通过刀具在工件上进行切削，使工件形成所需的形状和尺寸；焊接是通过将两个或多个工件加热到熔化状态后使其连接在一起；铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状。
2. 成型工艺：主要包括塑胶成型、橡胶成型、玻璃成型等方法。
塑胶成型是将熔化的塑胶注入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状；橡胶成型是将橡胶加热至熔化状态，注入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状；玻璃成型是通过加热玻璃板至软化状态后，使其具有所需的形状。
3. 组装工艺：将多个零部件或组件按照一定的顺序和方式进行装配，形成最终的产品。
常见的组装工艺包括螺栓连接、焊接连接、粘接等。
4. 表面处理工艺：主要包括喷涂、镀层、抛光等方法。
喷涂是将液体或粉末状的材料喷涂到表面，以达到防腐、装饰等目的；镀层是将金属或合金等材料沉积在工件的表面，以改善其耐磨、耐腐蚀等性能；抛光是通过机械或化学方法将工件表面磨光，提高其光洁度和光亮度。
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电铸( 电铸(Electroform)
电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸与电镀同属于电沉积技术, 电铸与电镀同属于电沉积技术,主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术 要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电 铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。 电铸的基本工艺过程分为三个阶段: 电铸的基本工艺过程分为三个阶段: 镀前处理 电铸阶段 镀后处理
Grinding 打磨
Packing 包装
Assembling 装配
Powder Coating 喷涂
Pretreatme nt 清洗
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模具标记:版本,生 产日期,供应商等
Staking(铆接) 浇口(gate) 浇口(gate) Welding(焊接)
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钣金件加工流程(Sheet Metal Process Flow Chart)
Punchin g冲压 冲压
Bending 折弯
Staking 铆接
Welding 焊接
加工实例视频(双击播放) 加工实例视频(双击播放)
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电镀(Plating) 电镀(Plating)
电镀目的: 在金属表面披覆一层或多层金属披膜,使金属表面形成保护.并依据金属披膜的不同, 可以增加焊接性,导电性及降低金属表面磨耗,延长产品使用寿命,降低成本. 电镀原理: 利用直流电源的阴阳极反应,将电镀槽液中的金属离子披覆在被镀物件的表面,形成 金属披膜.
模具标记:版本,生 产日期,供应商等
4.效率:压铸适合大批量稳定生产,机加工适 合小批量试产可以灵活改变. 5.成本:同样产品机加工费用为压铸的3倍.
压铸表面
6.拔模斜角,但凡用到模具就必然要考虑方便 脱模,所以压铸件设计都有拔模角度,而机加工 不存在脱模问题所以没有拔模角.
拔模角度 draft
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镀层结晶
连续性优良
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电镀(Plating) 电镀(Plating)
常规电镀流程:
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电镀(Plating) 电镀(Plating)
端子连续电镀流程介绍:
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电镀(Plating) 电镀(Plating)
• • 功能介绍: 功能介绍: 1.电解脱脂:目的:去除基体表面的杂物及油污原理:利用电极的极化作用,降低 了油-溶液界面的表面张力,电极上所析出的氢和氧气泡对油膜具强烈的撕裂作 用,能使油膜迅速转变成细小的油珠,气泡上升时机械搅拌作用,进一步强化了除 油过程. 2.酸洗:目的:去除基体表面氧化膜,活化金属基体.中和前工站带入的碱原理:把 50%的硫酸稀释到20%左右使用,用于去除基体表面的氧化物CuO.Cu2O以及中和前 面工站带入的碱. 3.镀镍:目的:1.打底,整平. 2.延缓基体金属向表层金属层扩散. 原理: Ni2+ + 2e → Ni a.镍层结晶细小,容易抛光. b.镍硬度高,耐强碱,易 溶于硝酸. c.减少镀层针孔,可采用多层电镀法. d.镀层表面存在一层钝化膜, 不易焊接. 4. 镀金:目的:增加接触点抗氧化腐蚀能力,稳定电接触性能.原理: Au+ + e → Au a.具有美丽金黄色外观,可作装饰性镀层. b.化学稳定性高,仅溶于王水. c. 镀层延展性好,导电性优,易焊接. 5.水洗:分为冷水洗,热水洗,自来水洗,循环水洗,纯水洗,喷洗,浸洗目的:去除 零件表面残余药水及不良杂质. 8.风干:目的: a.以强风将零件表面之大部分水份去掉,减少烘干时间b.通过强 风将零件表面之杂质去除.避免水渍. 9.烘干目的:将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以热风加热变为水蒸气的方 式去除
点胶成型导电橡胶(Form In点胶成型导电橡胶(Form-In-Place gasket) (Form-
TRDU cover
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Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
压铸(Die-casting) 压铸 机加工(Machining) 机加工
4 5 36 V 6
3
7 1—镀镀；2—阳阳；3—蒸蒸蒸蒸； 4—直直直直；5—加加加； 6—恒恒恒恒；7—恒温温；8—母母； 9—直电电；10—玻玻加 10 9 8
2 1
电铸成型的原理
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电铸( 电铸(Electroform)
电铸芯模 电铸后半成品
半成品裁切
半成品冲压
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第三册
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电火花加工(Electric spark machining)
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电火花加工(Electric spark machining)
(a) 电火花加工产品 图加工产品实例
(b) 线切割加工产品
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电火花加工(Electric spark machining)
阳极(+) 被镀物 阳极板
整流器
阴极(-) 金+F5 进入动画模拟
电镀(Plating) 电镀(Plating)
良好的电镀镀层需具备:
1.密着性的确保 2.具备色泽、致密、连续性且美观 3.均一电著性且被覆力优良 4.无残留应力且机械强度高 5.化学性安定且耐药品性高
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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Plastic design guide line
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Plastic design guide line
Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
RPA
区别: 区别: 局部机械加工表面 整体机械加工表面 1.切削量:压铸产品局部进行机械加工,切削 量非常小;机加工产品整体进行机械加工,切 削量非常大. 2.外观:压铸产品表面局部区域有机械加工刀 具纹路,非机加工表面比较暗淡粗糙;机加工 整个表面都可见机械加工刀具纹路,机加工表 面非常光亮平滑. 3.工艺:压铸是在压铸机上将液态合金高压高 速充填压铸模具的过程;机加工是在加工中心 上进行车,铣,钻,镗,刨,磨等组合加工方式.
Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
Injection molding(注塑成型) Pico Node
喷漆面(Paint surface)
Sheet metal(钣金) PDP
Punching(冲孔) Bending(折弯)
喷涂(Painting) 喷涂(Painting)
除尘 喷漆 烘烤
靜電 除塵
底漆BOOTH 底漆
強 制 冷 卻
面漆BOOTH 面漆
底漆烤箱
面漆靜置區
面漆烤箱
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喷涂(Painting) 喷涂(Painting)
检测设备:
色差機 鉛筆硬度計
膜厚仪
耐磨机
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Example of a title/divider slide– If longer titles are required the text may be reduced in point size, but the size relationship between Palatino and Arial (2:1) should be maintained. Please use only pre-approved title images.
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Sheet metal design guide line
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