气弹簧安装座零件加工方案探究
氮气弹簧安装位置计算
氮气弹簧安装位置计算摘要：I.氮气弹簧简介- 定义与作用- 应用场景II.氮气弹簧安装位置的计算- 安装位置的确定- 计算方法与步骤- 考虑因素III.氮气弹簧安装位置计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.总结- 安装位置计算的重要性- 注意事项正文：I.氮气弹簧简介氮气弹簧是一种以氮气为工作介质的新型弹性组件。
它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精细，弹力曲线平缓，使用寿命长等特点。
氮气弹簧广泛应用于汽车、医疗、半导体、锂电、新能源等行业，为门盖等提供缓冲或辅助力。
II.氮气弹簧安装位置的计算1.安装位置的确定氮气弹簧的安装位置需要根据实际应用场景和需求进行确定。
一般而言，氮气弹簧的安装位置应满足以下条件：- 弹簧能充分起到缓冲或辅助力作用；- 弹簧的行程范围内，作用力能够有效传递；- 安装位置符合设备布局和安装要求。
2.计算方法与步骤计算氮气弹簧的安装位置，需要考虑以下因素：- 弹簧的类型和规格；- 作用力的性质、大小和传递方式；- 弹簧的行程；- 设备的工作条件，如温度、湿度等。
具体的计算步骤如下：- 分析作用力的性质、大小和传递方式，确定弹簧的类型和规格；- 根据弹簧的类型和规格，查找相关资料，获取弹簧的弹性系数；- 根据作用力的大小和传递方式，计算弹簧的安装位置；- 根据弹簧的行程，调整安装位置，确保弹簧能充分起到缓冲或辅助力作用；- 结合设备布局和安装要求，确定最终的安装位置。
3.考虑因素在计算氮气弹簧安装位置时，需要考虑以下因素：- 弹簧的类型和规格：不同类型和规格的弹簧，弹性系数不同，安装位置的计算结果也会有所差异；- 作用力的性质、大小和传递方式：作用力的性质、大小和传递方式直接影响弹簧的安装位置；- 弹簧的行程：弹簧的行程决定了弹簧能产生的弹性力的大小，也会影响弹簧的安装位置；- 设备的工作条件：设备的工作条件，如温度、湿度等，会影响弹簧的性能和寿命，进而影响弹簧的安装位置。
气弹簧式转轴结构的制作技术
本技术新型公开了一种气弹簧式转轴结构，是用于笔记本电脑自动开启显示屏的装置，由基础构架、动力机构和制动阻尼机构三部分组成，充分利用了空气动力学原理，将活塞等部件由压缩空气产生的平向动力经曲柄凸轮等部件转化为带动总轴旋转的动力，当到达第一预设角度时，结构的制动阻尼机构输出制动力使总轴停止翻转，在自调角度范围内可将显示屏随意调整至最佳视角，其间因阻尼力的作用使显示屏可保持静止状态，本技术新型制造工艺简单、耐磨性好可靠性高为大批量生产提供了有效地保证。
技术要求1.一种气弹簧式转轴结构，由基础构架、动力机构和制动阻尼机构三部分组成，其特征在于：所述基础构架主要包括系统承架、总轴和显示屏承架三大部件，其中系统承架上安装动力机构，并设置行程导轨使其动力定向传送，总轴与系统承架贯通滑动枢接，转动时可引起制动阻尼机构动作并带动显示屏承架翻转；所述动力机构由气弹簧和动力转向机构组成，在气体压力作用的推动下气弹簧推动动力转向机构使其带动总轴旋转；所述制动阻尼机构与总轴套连，由弹片组、止动凸轮和凹凸轮为主要部件组成，在总轴旋转到第一预设角度时制动阻尼机构进入制动阻尼状态。
2.根据权利要求1所述的一种气弹簧式转轴结构，其特征在于：所述气弹簧包括活塞、活塞杆、滑块和滑块转轴，其中安装在活塞杆顶部的滑块通过滑块转轴与动力转向机构的曲柄连接，并沿所述系统承架上的行程导轨所限定的方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种气弹簧式转轴结构，其特征在于：所述动力转向机构由曲柄、曲柄凸轮转轴及曲柄凸轮为主要部件组成，所述曲柄凸轮为两个，其中一个通过曲柄凸轮转轴与系统承架滑动套连，另一个与总轴固定套连，两个曲柄凸轮的同向端由其中一个曲柄凸轮的轴杆串联并滑动连接曲柄，将来自气弹簧的平动改变成环绕总轴轴心的转动。
4.根据权利要求1所述的一种气弹簧式转轴结构，其特征在于：所述止动凸轮的一端固连于系统承架之上，其转动中心与总轴滑动套连，它的内表面为凹凸面与所述凹凸轮的一侧表面接触。
汽车空气弹簧支架的优化设计
汽车空气弹簧支架的优化设计作者：岳峰松张文举杨志丹Solidworks作为国际上主流的设计软件，除自身提供了便捷的三维设计、装配和工程图等功能外，还集成了较多CAD／CAE／CAM应用方面的解决方案，这样便于设计人员在SolidWorks统一的软件界面下，完成整个产品的结构设计、性能分析和加工制造等产品设计验证与制造的开发流程。
下面是SolidWorks COSMOS在汽车行业的一个分析案例。
汽车空气悬架系统采用空气弹簧代替传统的钢板弹簧，可以大幅度提高整车的舒适性、平稳性和操纵性。
笔者在对国内某款车型进行空气悬架改装时，应用SolidWorks软件进行产品三维设计、装配及干涉检查，同时采用其集成的有限元分析软件COSMOSWorks进行多个关键零件部件的结构分析与优化，有效保证了产品质量，整个设计周期缩短了30%；最终实现装车一次成功。
面向设计的优化流程本文以空气弹簧某支架的优化设计为例，介绍其在SolidWorks中的优化过程。
1．设计要求(1)在满足空气弹簧工作空间要求的同时，不得与周边物体有装配干涉和运动干涉；(2)结构的静强度满足气囊最大承载能力的要求。
对于要求(1)，可以利用SolidWorks的三维造型和装配体的干涉检查等功能完成。
如果结构复杂，且运动状态不易判断，还可以借助SolidWorks的物质动力功能或者集成的运动仿真软件CMOSMotion来完成，这里不做介绍。
2．分析过程首先利用SolidWorks的三维造型功能，确定空气弹簧支架的基本结构，如图1所示。
该支架的材料为Q345B，厚度均为6mm，零件质量为3.56Kg；然后利用COSMOSWorks进行静强度的分析，对设计进行验证。
由于任何分析软件都无法做到真实工况的仿真模拟计算，所以在建立研究课题前，我们会找出影响该部件的主要约束条件及载荷。
COSMOSWorks在分析前处理阶段所提供的参数设定非常丰富，基本满足大多数的案例分析：同时在模型网格划分即离散化处理方面更加智能，无须手工调整网格，并且具有快速的结算能力。
工程机械气弹簧安装设计分析
442019.06CMTM气弹簧在工程机械行业中应用势头十分迅猛，其内部充有惰性气体或油气混合物，运用活塞杆横截面积小于活塞横截面积产生的压力差，实现活塞杆运动的工作原理, 气弹簧可以看作是一根“恒力”的伸缩杆，在整个运动行程中，力值基本保持不变。
气弹簧大多数应用于门、发动机罩等部位，无需外界动力，举力稳定用于实现缓冲、支撑、角度调节等功能，这种气弹簧只有最长与最短两个静态使用位置，在工作中无法自动停止。
在安装气弹簧时，要进行最大支撑力校核和安装位置计算，保证铰链不破坏，气弹簧打开和关闭不会产生尺寸干涉。
1 气弹簧外形尺寸的确定（1）选择尺寸要合理，力的大小要合适，气弹簧活塞杆行程（S ），一般为活塞杆实际使用行程＋（3～10）mm 。
（2）气弹簧活塞杆实际使用行程=仓门完全开启时两连接中心距离－仓门完全关闭时两连接中心距离。
（3）气弹簧伸展长度L 计算公式为L=S+B+L1+L2，其中S 为气弹簧活塞杆行程；B 为缸筒长度；L1为气弹簧完全压缩状态时，气弹簧接头安装中心至缸体安装断面的距离；L2为气弹簧安装中心至缸体安装断面的距离，如图1所示。
2 气弹簧参数活塞杆直径d,钢筒内径D ，行程S ，伸展长度，最小伸展力。
按GB/T2348选取气弹簧活塞杆直径一般为6mm ，8mm ，10mm ，12mm ，14mm ，20mm ，25mm（参见表1）。
摘 要：工程机械用气弹簧的地方比较多，主要用于门、机罩等部位。
如何合理地选配安装气弹簧是很关键的问题。
关键词：气弹簧 尺寸参数 受力分析 选型 安装设计工程机械气弹簧安装设计分析Installation Design Analysis of Air Spring for Construction Machinery力士德工程机械股份有限公司 吴渠兰/WU Qulan图1 气弹簧伸展长度尺寸示意图（4）通过对气弹簧两个连接支撑点位置的合理调整，确定气弹簧的伸展长度L 和活塞杆行程S ，然后根据计算所得F1力值大小确定气弹簧产品系列，即活塞杆和缸体的内径。
气弹簧合理的安装方式及使用指南
气弹簧合理的安装方式及使用指南气弹簧是一种常见于各类机械装置中的重要元件，其主要功能是提供弹力和吸震作用。
正确合理地安装气弹簧，能够确保其正常工作并且延长其使用寿命。
本文将介绍气弹簧的合理安装方式和使用指南，帮助您更好地使用气弹簧。
一、气弹簧的安装方式1.选择合适的气弹簧在安装气弹簧之前，首先需要选择合适的气弹簧。
根据需要承载的力量和运动的速度，选择适合的气弹簧规格和型号。
同时，还需考虑气弹簧的压力范围和使用环境，确保满足实际需求。
2.安装气弹簧的位置在安装气弹簧时，应该选择合适的位置。
气弹簧通常安装在需要提供弹力或吸震作用的部位，如机械臂、车辆悬挂系统等。
安装位置应合理，确保气弹簧与其他部件之间没有摩擦或碰撞。
3.安装气弹簧的方向气弹簧通常有一个压缩方向。
在安装时，需要确保气弹簧的方向正确，使其能够提供所需的弹力或吸震效果。
通常情况下，气弹簧上会标有箭头指示压缩方向，安装时应注意箭头指示的方向。
4.安装气弹簧的固定方式气弹簧的安装需要选择合适的固定方式。
常见的固定方式有螺纹固定、卡环固定和焊接固定等。
根据实际情况选择合适的固定方式，并确保固定牢固，防止气弹簧在使用过程中脱落或变位。
二、气弹簧的使用指南1.避免超载使用在使用气弹簧时，应避免超过其承载能力的力量。
在设计和使用过程中，需要合理计算和选择气弹簧的承载能力，确保其能够正常工作，并避免由于超载而导致气弹簧损坏或工作异常。
2.定期检查维护为了确保气弹簧的正常工作和延长其使用寿命，应定期对其进行检查和维护。
检查时需注意气弹簧的外观和连接部位是否存在损坏或松动情况，如有问题应及时进行维修或更换。
3.注意使用环境在使用气弹簧时，需要注意其使用环境。
特别是在恶劣或特殊环境中，如高温、低温、潮湿等，需要选择适合的气弹簧材质和型号，以免影响其工作效果或缩短其使用寿命。
4.避免过度振动和冲击气弹簧在工作过程中会产生振动和冲击，但过度振动和冲击会对气弹簧产生不良影响。
上翻门气弹簧安装设计研究
上翻门气弹簧安装设计研究作者：周弟均王杲来源：《专用汽车》2015年第04期摘要：介绍了气弹簧安装设计思路、设计方法及注意事项，并对必要数据的计算过程和舱门在车辆行驶中的安全性保障措施进行了介绍，为气弹簧的安装设计提供了理论与数据支持，提高了设计安装效率。
关键词：气弹簧安装设计安全性中图分类号：U469.6.03文献标识码：A文章编号：1004-0226（2015）04-0088-041前言在车辆改装过程中，经常将气弹簧安装在舱门上，以满足支撑或关闭舱门的使用需求。
因此，气弹簧的安装设计直接影响舱门的开关与防水、防尘的性能，更关系到车辆在行驶过程中的安全性。
设计时，首先应根据舱体的使用功能确定所选择舱门的长度、宽度和厚度尺寸，初步选定舱门门锁和舱门防尘密封的方式，进而确定舱体门框与舱门之间合理间隙，并提出舱体、舱门使用的总体要求，再对气弹簧的安装、定位与选型进行设计，同时完成计算和校核。
下面以某车载式厢体的舱门为例进行介绍。
2舱门设计总体要求以某车载式厢体的舱体为例，舱体空间由总体设计时已经限定长×宽×高为：1100mm×850mm×750mm，舱内所安装设备的尺寸为长×宽×高：900mm×600mm×600mm。
现要求设计一个使用气弹簧完成展开、关闭的上翻舱门结构，使舱门在舱内设备工作时处于展开状态，雨水不会沿着舱门流进舱体，有助于舱内设备工作时产生的辐射热能够散发，同时便于操作人员进行检修；而当舱内设备停止运行后，在车辆行驶过程中即使门锁失效，舱门也能够保证关闭紧密，不会自动弹开影响车辆行驶安全。
舱门在关闭状态，能够防水、防尘，舱门框上设计有舱门关闭的限位结构，保证舱门与车厢体的外表面在同一平面内。
3舱门结构根据总体性能的要求，选定门锁、密封条，确定舱门的长×高×厚的尺寸为1000mm×750mm×40mm，拟定舱门关闭与开启状态如图1、2所示。
弹簧座进行的数控加工的工艺与编程
摘要本次设计主要是对弹簧座进行的数控加工的工艺与编程走刀的分析。
弹簧座主要是用于支撑和定位汽车减震器弹簧的汽车冲压件之一。
主要用途是构成汽车减震器冲压件的重要零件之一。
通过对本课题的加工工艺的分析，从而确定了加工此零件的设备是选用数控车床和加工中心。
本课题重点介绍了弹簧座的数控加工与编程走刀。
此零件结构简单，本论文从工艺分析到成品结束进行了详尽的分析与介绍，包括工艺分析、编程、所用刀具、切削量。
关键词：弹簧座；加工工艺；数控加工；编程；目录摘要 (1)关键词：弹簧座；加工工艺；数控加工；编程； (1)第一章前言 (4)1.1课题背景及其意义 (4)第二章弹簧座的加工工艺分析 (5)2.1弹簧座的加工工艺分析 (5)2.1.1表面粗糙度要求 (5)2.1.2尺寸公差要求 (5)2.1.3其他要求 (6)2.1.4加工可行性分析 (6)2.2确定加工方法 (6)2.2.1加工方法的选择 (6)2.2.2加工余量的确定 (6)2.3拟定加工路线 (7)2.3.1毛坯的确定 (7)2.3.2加工顺序的安排 (8)2.3.3夹具的安装和选择 (10)2.3.4加工设备的选择 (10)第三章弹簧座的数控加工 (12)3.1刀具的选择 (12)3.2切削用量的选择与计算 (13)3.2.1背吃刀量的安排 (14)3.2.2切削速度的安排 (15)3.3 弹簧座的数控加工路线 (15)3.4填写加工工序卡片 (16)3.5加工过程展示 (17)第四章编制弹簧座的加工程序 (19)第五章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录A.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附录B.................................................................................................. 错误!未定义书签。
弹簧类零件毕业设计-弹簧类零件加工工艺设计毕业设计
弹簧类零件毕业设计-弹簧类零件加工工艺设计毕业设计简介本文档是关于弹簧类零件加工工艺设计的毕业设计。
我们将探讨弹簧类零件的加工工艺，并提供详细的设计方案。
目标本毕业设计的目标是设计一种有效的加工工艺，以生产高质量的弹簧类零件。
我们将考虑以下方面：1. 材料选择：选择适合弹簧类零件制造的材料，并分析其性能和可用性。
2. 设计参数：确定弹簧类零件的设计参数，如尺寸、弹性系数等。
3. 加工方法：选择适当的加工方法，如冷成型、热成型等。
4. 加工设备：选择适合加工弹簧类零件的设备，并考虑生产效率和成本。
5. 质量控制：制定合适的质量控制策略，确保加工出的零件符合要求。
过程我们将按照以下步骤进行毕业设计的实施：1. 调研：对弹簧类零件的加工工艺进行深入调研，了解目前的技术和方法。
2. 材料选择：根据调研结果，选择适合的材料，并分析其性能和可用性。
3. 设计参数确定：根据要求和使用场景，确定弹簧类零件的设计参数。
4. 加工方法选择：根据材料和设计参数，选择适当的加工方法，并考虑生产效率和质量要求。
5. 加工设备选择：根据加工方法和生产需求，选择适合加工弹簧类零件的设备。
6. 工艺设计：基于选择的加工方法和设备，设计详细的加工工艺流程。
7. 质量控制策略：制定合理的质量控制策略，确保加工出的零件符合质量要求。
8. 实施和测试：根据设计的工艺方案，实施加工过程，并进行测试和验证。
9. 结果分析：分析实施和测试结果，并评估工艺设计的有效性和可行性。
10. 结论和建议：总结毕业设计的结果，提出进一步改进和建议。
结论通过本毕业设计，我们将为弹簧类零件的加工工艺提供详细的设计方案，以提高生产效率和质量。
希望本设计能够为相关领域的研究和企业实践提供有价值的参考。
参考文献。
空气弹簧实验的教案制定
空气弹簧实验教案制定实验名称：空气弹簧实验实验目的：通过本次实验，学生可以深入了解空气弹簧的工作原理和基本性质，掌握气压的影响因素，并学会如何通过调节气压实现弹簧的变形。
实验设备：-空气压缩机-空气弹簧实验装置-水银压力计-数字电压表-数字电流表实验步骤：1.实验前准备：将实验装置组装好，接通电源，启动空气压缩机，待气压稳定后，用水银压力计对压力进行校正，并将校正后的压力输入到数字电压表中，准备好进行实验。
2.实验步骤：将空气弹簧实验装置放置在水平桌面上，在不加压的情况下，测量空气弹簧的长度、直径和质量，并记录下实验数据。
3.加压实验：逐步增加气压，每次增加0.2 MPa，并记录下每次加压后空气弹簧的长度、直径和质量，同时记录下加压前后的压力值和流量值。
4.减压实验：在加压实验完成后，逐步减少气压，每次减少0.2 MPa，并记录下每次减压后空气弹簧的长度、直径和质量，同时记录下减压前后的压力值和流量值。
5.实验数据处理：将实验数据输入电脑中，使用Excel软件绘制出气压与弹簧长度的折线图，并计算出气压与弹簧长度之间的函数关系，同时统计出弹簧的弹性模量和内压系数的数值。
6.实验报告：根据实验数据，对本次实验进行分析，撰写实验报告，介绍实验过程、实验结果及实验结论，并对实验过程中出现的问题进行讨论和总结。
实验注意事项：1.在实验过程中，必须注意安全问题，避免发生事故。
在进行加压和减压实验时，必须将操作流程告知学生，并进行实验前的安全提示。
2.在实验前必须对实验装置进行检查，确保设备正常运转。
在检查过程中，必须注意电源、压力计和气源等设备的安全性。
3.在实验过程中，必须严格按照实验流程进行操作，避免操作失误导致数据的误差。
4.在实验结束后，必须对实验装置进行清洗和维护，并对实验数据进行整理和统计，以便后续的实验分析和研究。
实验总结：通过本次实验，学生可以深入了解空气弹簧的工作原理和基本性质，并掌握气压的影响因素。
简要分析气弹簧的合理使用及安装方式
简要分析气弹簧的合理使用及安装方式气弹簧是一种常见的机械弹簧，其主要特点是具有较大的压缩变形能力和较小的刚度。
它广泛应用于各种工业领域，如汽车、机械设备、家具等。
气弹簧的合理使用需要考虑以下几个方面：载荷选择：在选择气弹簧时，需要根据实际工作环境和所需承受的载荷来确定合适的型号和规格。
如果载荷太轻，气弹簧可能无法产生足够的压缩变形，无法实现所需的功能；如果载荷太重，气弹簧可能会过度压缩，导致变形过大甚至失效。
安全性考虑：在使用气弹簧时，需要考虑到安全因素。
例如，在汽车后备箱的支撑气弹簧安装时，需要保持一定的安全间隙，以防止气弹簧过度压缩导致意外伤害。
安装方式：气弹簧的安装方式有多种选择，如固定安装、螺旋安装等。
根据实际情况选择合适的安装方式可以提高气弹簧的使用效果和寿命。
维护保养：为了确保气弹簧的正常工作，需要定期进行维护保养。
例如，清洁气弹簧表面的尘土，检查气弹簧是否有损坏或变形等。
气弹簧的安装方式也需要注意以下几点：安装位置选择：在选择气弹簧的安装位置时，需要考虑到气弹簧的工作要求和实际工作环境。
例如，在汽车后备箱的支撑气弹簧安装时，需要选择固定在合适的位置，以确保汽车后备箱的开启和关闭过程稳定顺畅。
安装角度和方向：在安装气弹簧时，需要注意气弹簧的安装角度和方向。
一般来说，气弹簧应该垂直于所要支撑的物体，以保证气弹簧的正常工作。
安装固定方式：气弹簧的安装固定方式有多种选择，如螺旋固定、焊接固定、夹紧固定等。
根据实际情况选择合适的固定方式可以提高气弹簧的安装牢固度和使用寿命。
安全防护：在安装气弹簧时，需要注意安全防护措施。
例如，在汽车后备箱的支撑气弹簧安装时，需要注意避免手指夹到气弹簧和其他零部件之间，以防止意外伤害。
综上所述，气弹簧的合理使用和安装方式是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
在选择气弹簧时，需要考虑到载荷选择和安全性，同时在安装气弹簧时，需要注意安装位置选择、安装角度和方向、安装固定方式以及安全防护等因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气弹簧安装座零件加工方案探究
作者：李小佳
来源：《中国新技术新产品》2017年第24期
摘要：本文从工艺角度对批量大、尺寸小的零件在加工过程中存在的难点进行细致的分析，详细阐述了具体工艺路线的安排、装夹方式的选择及合理刀具的选用，通过采用综合加工技术，保证了产品质量和较高的加工效率。
关键词：零件结构；加工；技术措施
中图分类号：TH112 文献标识码：A
0.引言
针对批量大、尺寸小的零件，在数控加工过程中，单件加工不但耗时费力，而且增加生产成本。
一个好的加工方案会事半功倍。
气弹簧安装座是典型的小尺寸零件，在生产过程中投产量一次200件。
下面将详细阐述此类零件的加工方案选择。
1.零件结构和技术要求
零件结构如图1所示，零件外形尺寸为54×16×15mm，有一个R7.5的圆弧面，和一个宽4mm、长24mm、深15mm的细长槽，表面粗糙度值为Ra6.3，需表面处理：Fe/Ct.Obk。
2.加工工艺性分析
气弹簧安装座加工有以下技术难点：
（1）由于零件批量大，单件加工效率低，影响生产进度。
（2）由于零件批量大，细长槽加工过程中用常规键槽铣的办法加工时间长，刀具磨损严重。
（3）R7.5圆弧面难以加工。
3.技术措施
针对以上加工难点采取了以下技术措施：
（1）针对批量大的问题，分为如下3个步骤解决：
①单件下料改为多件下料。
下料尺寸为18×60×215。
根据现有钢板的长度215mm，在虎钳上把钢板加工成尺寸210.4×54×18，相当于单件长度54mm已经达到图纸要求，总长
210.4mm为13件零件（16×13+15×0.2）的总长度（0.2mm为每个零件之间的间隔距离）。
一次可加工13件。
②用虎钳装夹，直接铣15mm厚右面，铣54mm两侧面，倒棱；光铣一顶端，铣R7.5弧、6×10槽凸台，9mm左面，钻Φ5.5，铣长槽，结果如图2所示。
③钻侧面Φ6.1孔。
在钻侧面Φ6.1孔时，由于零件总长为210.4mm，需要采用内冷加长钻头进行加工。
因为钻头倍径至少为34倍径，所以在深孔加工时，先打预钻孔，再用加长钻头钻至深度。
钻头转速为S=5000r/min，进给速度F=750mm/min。
（2）针对刀具磨损严重的问题，我们采用980ML高进给铣刀，每次切深0.1mm，转速为S=8000r/min，进给速度F=3500mm/min。
一个长槽用时1分钟，整批零件加工完成刀具依然完好无损，用此种刀具更能快速高效的加工细长槽，并且节约刀具成本。
（3）针对R7.5圆弧面，我们采用的方法是利用UG软件建模，画出三维模型，再进入加工模式，利用固定轴轮廓铣方式，生成刀轨，经后处理自动生成加工程序，导轨如图3所示。
4.设计工艺规程
出于对生产效率、成本、质量等方面的考虑，对于大批量生产，应该制订一个详细的工艺规程，对于每个工序、工步、工作行程，都要进行设计，详细地给出各种工艺参数。
这样做主要是因为对于大批量生产来说，每个工序、工步节省1s，就会带来可观的效益。
应该经过计算和实验优化设计工艺规程，并详细规定下来，照章执行。
同时，详细的工艺规程，也是进行夹具设计制造的依据。
下面先对几个名词进行解释：
工序：工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
工作行程：工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
工艺规程设计须遵循以下原则：
①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
②应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
③设法降低制造成本。
④注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
设计工艺规程必须具备以下原始材料：
①产品装配图、零件图。
②产品验收质量标准。
③产品的年生产纲领。
④毛坯材料与毛坯生产条件。
⑤制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工作人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
⑥工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
⑦国内外先进制造技术资料等。
机械加工工艺规程设计的内容及步骤如下：
①分析研究产品的装配图和零件图。
②确定毛坯。
③拟定工艺路线，选择定位基面。
④确定各工序所采用的设备。
⑤确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
⑥确定各主要工序的技术要求及检验方法。
⑦确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
⑧确定切削用量。
⑨确定工时定额。
⑩技术经济分析。
⑾填写工艺文件。
根据以上原则，气弹簧安装座加工所采取的工艺方案见表1。
结语
在气弹簧安装座的加工过程中，通过合理安排工艺以及新刀具的应用，有效地解决了小零件大批量加工难题，提高了零件的加工效率，在实际生产中为企业节省生产成本，并为以后类似问题的解决提供了参考方案。
参考文献
[1]卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2007.。