暖卫设备及管道安装施工工艺
暖气管道水暖施工方案模板
暖气管道水暖施工方案模板1. 项目介绍本方案旨在针对暖气管道水暖施工，提供一个标准化的施工方案模板，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行暖气管道水暖施工之前，需要准备以下工作：•确定施工的区域和范围•检查和清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患•准备好所需的材料和工具•针对特殊情况，进行必要的计划和准备3. 施工步骤3.1 暖气管道设计在正式开始水暖施工之前，需要进行暖气管道的设计。
设计的要点包括： - 确定暖气管道的走向和长度 - 确定暖气管道的直径和材质 - 根据需要，设计并安装暖气管道的支架和固定件3.2 管道安装3.2.1 管道布置按照暖气管道设计方案进行布置，并注意以下要点： - 管道的铺设应符合安全规范，避免损坏或泄漏 - 管道的铺设应尽量减少弯头和弯曲，以保证流体的顺畅流动3.2.2 管道连接管道的连接需要按照以下步骤进行： 1. 清洁管道的端部，确保没有杂质和污垢2. 使用合适的接头和密封材料连接管道 3. 对连接处进行密封处理，确保不会发生泄漏3.3 安装暖气设备根据具体的需求，安装相应的暖气设备，包括暖气片、暖气片阀门、温控设备等。
在安装过程中，需要注意以下要点： - 确保暖气设备连接牢固，不会出现松动- 检查暖气设备的正常运行状态 - 对暖气设备进行必要的调试和测试4. 施工验收在完成施工之后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
验收的内容包括：- 检查暖气管道和暖气设备的安装质量和连接牢固度 - 检查暖气系统的运行状态，确保正常供暖 - 处理发现的问题和不符合要求的地方结论本方案提供了一个暖气管道水暖施工的标准化方案模板，可以根据具体情况进行调整和修改。
通过按照该方案进行施工，可以确保施工的安全、高效和质量。
综合楼暖卫施工方案
综合楼暖卫施工方案综合楼的暖卫施工方案应该从以下几个方面考虑：供暖系统、供水系统、排水系统和室内设施。
下面是一个详细的综合楼暖卫施工方案，包括材料选择、施工流程和质量控制。
1.供暖系统：供暖系统采用集中供暖方式，选择地暖+公共供暖两种方式供暖。
地暖使用PEX地暖管作为供暖管材，这种材料具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够提供舒适的采暖效果。
公共供暖采用中央热水供暖系统，选择高效的燃气或电能供暖，减少能源消耗。
供暖系统的安装应按照相关标准进行，保证供热效果和安全性。
2.供水系统：供水系统包括冷水和热水供应。
冷水供应使用塑料水管，选择高质量的PEX或PVC管材，确保水质卫生。
热水供应使用不锈钢水管，具有耐高温、耐腐蚀的特点，确保热水供应的稳定性和安全性。
供水系统的安装应符合相关标准，包括安装水管、阀门、水泵等设备。
3.排水系统：排水系统使用PVC排水管，选择符合国家标准的产品，确保排水畅通和环保性。
排水系统的设计应符合建筑物的排水要求，包括地面排水、卫生器具排水和雨水排水。
排水系统的安装应按照相关标准进行，包括安装排水管、排水阀门和排水设备。
4.室内设施：综合楼的室内设施包括卫生间、淋浴间、洗手间、厨房等。
卫生间和淋浴间的地面采用防水地板材料，如防水瓷砖或PVC防水地板。
卫生间和洗手间的墙面采用防水涂料或防水砖，确保防水效果。
厨房的水槽和水龙头使用不锈钢材料，确保耐腐蚀和环保性。
室内设施的安装应按照相关标准进行，包括安装卫生洁具、水槽、水龙头和淋浴设备。
在施工过程中，需要进行质量控制，包括施工前的材料检查、施工过程中的工艺控制和施工后的验收。
材料检查要求检查材料是否符合相关标准和规范，包括材料的质量、规格、认证等。
工艺控制要求施工人员严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，包括施工过程中的测量、安装和连接等。
验收要求对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求，包括供暖系统的供热效果、供水系统的水质和水压、排水系统的排水畅通和室内设施的使用效果等。
暖通设备安装工程监理工作控制要点
暖通设备安装工程监理工作控制要点一、监理工作的控制要点（一）暖卫设备及管道安装基本工艺1、质量标准1）保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法；检查系统或分区（段）试验记录。
（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：观察和对照设计图检查。
（4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。
（5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起点支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
2）基本项目（1）管道的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊口等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
（2）非铰碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、结疤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
（3）管道支（吊、托、卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
采用压制弯头要求同径。
检验方法：观察或手板检查。
3）允许偏差项目：有关允许偏差参照各部具体内容。
2、应注意的质量问题1）管断口面有飞刺，铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。
2）锯口不平，不正，马蹄形：锯管时站的角度不适合，或锯条未上紧。
3）丝头缺损，乱丝：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4）管段表面有飞刺和环形沟；主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出槽沟，应及时修理工具和更换。
5）这段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
给排水、暖通电气、管道、空调识图与施工工艺(建筑设备学习用)
六）、立面图（或剖面图） 立面图（或剖面图）的作用是：表示管道及设备在某一立面（正立面、左立 面、右立面）上的排列布置及走向，或在某剖面上的排列布置及走向。也可 以说表示的是管道、设备在某垂直方向上的排列布置情况。 立面图或剖面图要画的主要内容有： 1、与管道工程有关的某立面（或剖面）的建筑轮廓及主要尺寸，用细线条 绘制； 2、管道在某立面（或剖面）上的排列布置及走向，单线绘制的水管用粗线 条绘制，双线绘制的风管用粗线条或中粗线条绘制； 3、设备在某立面（或剖面）上的布置，用中粗线条按比例绘制（设备的外 轮廓线）； 4、某立面（或剖面）上每根水平管和设备的安装标高，用数字按规定标注； 5、某立面（或剖面）上每段管子管径的标注，用数字按规定标注。
是：便于工程施工备料（提概算）。 要说明的是，该表所例的设备与材料不能作为工程预算的完全依据，因为管 道工程施工还涉及到许多辅助材料，另外该表所例的设备材料不完备。
四）、平面图 平面图定义：平面图是建筑物各层的水平剖切图，假想通过房屋的门窗 洞口将房屋水平剖开，移走上部，将切面以下部分向下投影，所得的水平剖 面图就称平面图。 最常见的是户型图，也是一种典型的剖面图。
第一章 管道工程识图基础知识 第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺 第三章 采暖工程识图与施工工艺 第四章 通风空调工程识图与施工工艺
第一章 管道工程识图基础知识
一、管道工程施工图的主要内容 1、图纸目录 2、设计与施工说明 3、主要设备及材料表
基本图纸
4、平面图
5、系统图或轴侧图 6、立面图 1、节点放大图
详 图
2、大样图
3、标准图
室内水暖工程施工流程
室内水暖工程施工流程一、前期准备1、方案设计：施工前需要根据建筑结构和使用需求，制定水暖工程施工方案。
设计应充分考虑水暖设备的位置、管线布局、水管材质等，以确保施工质量和使用效果。
2、材料采购：根据设计方案，确定所需的水暖材料和设备，进行采购。
常见的水暖材料包括PPR管、PVC管、PVC排水管、水龙头、淋浴器等。
二、施工准备1、安全准备：施工前，需要进行安全防护工作，确保施工现场的安全。
包括设置施工警示标志、摆放灭火器等。
2、施工人员培训：对参与水暖工程施工的人员进行相关技术培训和安全培训，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。
三、施工流程1、布局定位：根据设计方案，在施工现场进行管线布局的定位工作。
根据建筑结构和使用需求，确定水管、排水管和设备的位置，并作出标记。
2、管道安装：按照设计方案，在定位好的位置上进行水管和排水管的安装。
首先进行管道的切割和连接，然后安装支架，将管道固定在建筑结构上。
3、设备安装：根据设计方案，在相应的位置上安装水龙头、淋浴器等水暖设备。
需要注意安装的稳固性和密封性，确保设备可以正常使用并且不会漏水。
4、综合测试：在完成管道和设备安装后，进行综合测试。
包括对水管系统进行压力测试、对设备进行漏水测试等，确保水暖工程的质量和安全。
5、防水处理：在管道和设备安装完成后，进行防水处理。
对连接处、接口处进行密封处理，确保水管系统不会漏水，从而避免对建筑结构和室内装修造成影响。
四、施工验收1、自检验收：施工人员对水暖工程进行自检验收，确保工程符合施工标准和设计要求。
2、监理验收：由专业监理人员对水暖工程进行验收，核实工程的质量和安全情况。
3、业主验收：业主对水暖工程进行最终验收，确认工程符合使用需求和装修风格，达到预期效果。
五、质量保障1、保养维护：水暖工程完成后，进行相关设备的保养和维护工作。
定期检查水管系统和设备，确保其正常运行和使用寿命。
2、售后服务：施工单位提供一定的售后服务，对水暖工程可能出现的问题进行修复，以确保工程的质量和安全。
暖通专业施工工艺措施
暖通专业施工工艺措施首先，暖通管道施工是暖通专业的重要环节。
在进行管道铺设前，需要先完成管道布局设计和材料采购工作。
施工时需按照设计要求进行管道的定位和排布，确保管道的安装位置准确无误。
在管道连接时，要注意管道的连接方式和紧固件的选择，保证连接紧固可靠。
在管道铺设过程中，要注意通风、排水和防腐等技术要求，以确保管道系统的正常使用和长久耐用。
其次，机电设备安装是暖通专业的另一个重要环节。
在进行机电设备安装前，需要先完成设备选型和进场检验工作。
安装时要按照设备的制造商提供的安装指南进行操作，确保设备安装正确无误。
在设备连接时，要按照相应的电气连接原理进行布线，注意线路的绝缘和接地工作，保证电气设备的安全可靠。
同时，在设备安装过程中要注意防水、防震等技术要求，以提高设备的使用寿命和稳定性。
最后，系统调试是暖通专业施工的最后一道工序。
系统调试包括水压试验、气压试验、系统调整和性能测试等。
水压试验主要是为了检验暖通管道系统的密封性和耐压性能，确保系统不漏水且能够承受正常工作压力。
气压试验主要是为了检验暖通空调系统的气密性和耐压性能，确保系统不泄漏和损坏。
系统调整包括水流量和风量的调整，以保证系统的运行平稳和能效高。
最后进行性能测试，通过检测系统的供暖性能、制冷性能和空气质量等指标，确保系统的正常运行。
综上所述，暖通专业施工工艺措施包括暖通管道施工、机电设备安装和系统调试等环节。
通过科学的管道布局、正确的设备安装和精确的系统调试，可以确保暖通系统的正常运行和高效性能。
同时，施工过程中要注重安全、注意质量、遵守规范，以提高施工质量和工作效率。
锅炉暖气管道工程施工方案
锅炉暖气管道工程施工方案一、工程概况本工程为某居民小区锅炉暖气管道工程，工程范围包括锅炉房及各住户之间的管道安装工作。
工程施工过程中，严格按照相关规范执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备工作1. 制定施工计划：包括工程施工时间、人员安排、材料采购等。
2. 测量定位：确保每户住宅与锅炉房之间的管道走向准确。
3. 申请相关许可证：办理相关施工许可证，确保合法施工。
4.准备相关设备及材料：包括管道、支架、工具等，确保施工所需用品充足。
三、施工流程1. 锅炉房建设：首先进行锅炉房的建设，包括锅炉、热水箱等设备的安装。
2. 管道敷设：将主体管道沿住宅走向敷设，保证管道布置合理。
3. 安装支架：在需要的部位安装支架，确保管道稳固。
4. 连接管道：将各户家庭与锅炉房之间的管道连接起来，确保正常供暖。
5. 水压测试：在管道安装完毕后进行水压测试，确保管道无漏水现象。
6. 连接供电：连接供电设备，确保供暖系统正常运行。
7. 调试系统：对供暖系统进行调试，确保正常运行。
四、施工质量及验收1. 施工质量：每个环节都要经过质量检查，确保施工质量符合标准。
2. 管道材料：选用符合相关标准的管道材料，确保安全性。
3. 施工验收：在工程竣工后进行整体验收，确保工程质量达标。
4. 客户验收：在客户接受供暖系统后，进行最终的客户验收，确保客户满意度。
五、施工安全管理1. 设立安全责任人：负责监督施工现场，确保施工安全。
2. 安全标识标示：在施工现场设置安全标识，保证工人及施工设备的安全。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识。
4. 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、环境保护及整改1. 控制噪音污染：在施工期间控制施工噪音，避免对周围居民造成影响。
2. 废弃物处理：施工结束后，对废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
3. 隐患整改：如有发现安全隐患，立即采取措施整改，确保施工安全。
七、总结本文详细介绍了锅炉暖气管道工程施工方案，从施工准备到施工流程、质量验收、安全管理以及环境保护等方面进行了详细阐述。
采暖设备安装施工工序
采暖设备安装施工工序一、准备工作在进行采暖设备安装施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.1 设计方案确认：确认采暖设备安装的具体方案，包括设备种类、数量、布局等。
1.2 材料准备：根据设计方案确定所需的安装材料和工具，包括管材、阀门、法兰、密封胶等。
1.3 人员调配：安排具备相关经验和技能的工作人员进行安装施工，确保施工的质量和效率。
二、管道布局设计2.1 测量定位：根据设计方案，使用测量工具对采暖设备的位置和管道布局进行测量和定位。
2.2 管道布线：根据测量结果，在施工区域内进行合理的管道布线设计，确保管道连接的顺畅和布局的美观。
2.3 确定支撑点：根据管道布线设计，确定合适的支撑点，确保管道的稳固和安全。
三、安装施工3.1 安装管道：根据管道布局设计，将管材按照指定的长度进行切割，并使用法兰、阀门等连接部件进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的斜率、坡度和弯曲等要求。
3.2 连接电气设备：根据需要，对电气设备进行接线和连接，确保设备的正常运行。
3.3 安装附件：根据设计方案的要求，安装附件设备，如水泵、换热器等。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，确保安装的正确和安全。
四、测试调试4.1 管道压力测试：在安装完管道后，进行管道压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
4.2 电气系统测试：对安装完成的电气设备进行测试，确保电气系统的正常运行。
4.3 整体系统测试：将采暖设备启动，对整体系统进行测试，确保设备能够正常工作。
五、验收与维护5.1 验收工作：在安装施工完成后，进行相关的验收工作，包括设备品质、安装质量、符合设计要求等方面的验收。
5.2 文件备案：将安装施工完成的相关文件进行归档备案，以备后期维护使用。
5.3 维护保养：对安装完成的采暖设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
总结：采暖设备安装施工工序的顺利进行，需要进行充分的准备工作，并按照设计方案和相关要求进行管道布局设计、安装施工、测试调试，最终进行验收与维护工作。
暖卫工程施工
暖卫工程施工是指在建筑项目中，对建筑物的供暖、卫生设备和通风空调系统进行安装和施工的过程。
随着人们生活水平的提高和科学技术的发展，暖卫工程施工的要求也越来越高，不仅需要保证施工质量，还需要注重环保和节能。
本文将从暖卫工程施工的准备工作、施工过程和验收环节三个方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，设计师应根据建筑物的用途、规模和地理位置等因素，合理选择供暖、卫生设备和通风空调系统的类型和规格，确保设计方案的科学性、合理性和可行性。
2. 材料选择：在材料选择方面，应选择符合国家标准的、具有良好性能和可靠性的材料，确保施工质量和使用安全。
3. 施工队伍：选择具备相应资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员的业务水平和综合素质。
二、施工过程1. 管道安装：管道安装是暖卫工程施工的重要组成部分，包括供暖管道、卫生设备管道和通风空调管道等。
在管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、接口严密。
2. 设备安装：设备安装包括供暖设备、卫生设备和通风空调设备的安装。
在设备安装过程中，应确保设备安装位置正确、固定牢固、与管道连接严密。
3. 系统调试：系统调试是暖卫工程施工的最后环节，也是确保系统正常运行的关键环节。
在系统调试过程中，应根据设计要求进行调试，确保系统运行稳定、性能良好。
三、验收环节1. 验收标准：暖卫工程施工验收应遵循国家相关标准和规范，包括施工质量、安全、环保和节能等方面的要求。
2. 验收程序：验收程序包括自检、互检和验收组检查三个环节。
施工单位应先进行自检，然后由项目负责人组织互检，最后由验收组进行检查。
3. 验收内容：验收内容包括管道布局、设备安装、系统运行性能等方面。
验收组应认真检查施工质量，对不符合要求的地方提出整改要求，确保工程质量。
总之，暖卫工程施工是一个复杂的工程，需要充分准备、严格施工和认真验收。
只有这样，才能确保暖卫工程的安全、环保和节能要求得到满足，为用户提供舒适、便捷的生活环境。
供暖地暖管道工程施工流程
供暖地暖管道工程施工流程一、暖地暖管道工程施工准备工作1. 设计方案确认：在进行暖地暖管道工程施工前，首先要确认设计方案，包括暖地暖管道的敷设位置、管道连接方式、管道材质等内容。
2. 勘察测量：进行暖地暖管道敷设前，需要对施工现场进行勘察测量，并根据设计方案确定管道敷设的具体位置和数量。
3. 材料准备：准备好施工所需的暖地暖管道、连接件、散热片、绝缘材料等材料，并进行验收确认材料质量。
4. 施工人员培训：对参与暖地暖管道工程施工的施工人员进行培训，使他们了解暖地暖管道的施工流程和安全注意事项。
5. 安全防护：在施工现场设置好安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
6. 施工工具准备：准备好完成暖地暖管道工程施工所需的工具，包括切割机、焊接机、测量工具等。
二、暖地暖管道工程施工流程1. 敷设管道：根据设计方案确定的管道敷设位置，在地面上开挖管道槽，并将暖地暖管道敷设在管道槽内。
注意管道要保持水平、垂直，并且要和散热片连接好。
2. 安装连接件：将连接件安装在暖地暖管道上，确保管道之间的连接紧密，无漏水现象。
3. 安装散热片：将散热片安装在暖地暖管道下方，确保能够有效将热量传递到地面上。
同时要注意散热片要均匀分布，避免出现热量不均匀的现象。
4. 绝缘处理：在暖地暖管道施工完成后，进行绝缘处理，确保管道不会受到外界温度的影响，从而保证供暖效果。
5. 系统调试：在暖地暖管道工程施工完成后，需要对供暖系统进行调试，检查系统是否正常运行、管道是否漏水等情况。
6. 最终验收：完成暖地暖管道工程后，需要进行最终验收，确认暖地暖系统正常运行，供暖效果良好。
7. 保养维护：对暖地暖管道系统进行定期的保养维护工作，确保系统运行稳定，延长系统使用寿命。
三、暖地暖管道工程施工验收与保养1. 验收标准：暖地暖管道工程验收应符合设计要求，管道敷设位置准确、连接牢固、散热片安装正确等。
2. 保养措施：暖地暖管道系统在使用过程中，需定期检查管道是否漏水、散热片是否损坏等情况，并及时进行维修保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备及管道安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
2 施工准备2.1 材料、设备要求2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2.2 主要机具2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
2.3 作业条件2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
3 操作工艺3.1 工艺流程：（见下页流程）3.2 管道预制加工：3.2.1 管道丝扣联接：3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。
3.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管子螺纹长度尺寸表表1-1管钳适用范围表表1-2b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管材。
3.2.2 管道法兰联接（图1-1）3.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
3.2.3 管道焊接3.2.3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-43.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2）。
3.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。
3.2.4 管道承插口连接3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）。
a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。
3.2.4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见l-2。
3.2.4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。
3.3 预留孔洞及预埋铁件：3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.3.2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
3.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3.3.5 须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。
3.4 套管安装：3.4.1 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
3.4.2 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3.5 托、吊卡架安装：3.5.1 型钢吊架安装：3.5.1.1 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
3.5.1.2 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3.5.1.3 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3.5.2 型钢托架安装：预留孔洞尺寸（mm）表1-5注：1.2. 给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm；3.5.2.1 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。