舜坦nikenipe墙面宝纤晶硅施工工艺标准
纤瓷板施工工艺
纤瓷板施工工艺纤瓷板是一种由玻璃纤维增强材料和石膏等无机材料制成的新型装饰材料。
它具有轻质、高强度、阻燃、耐候性好的特点，逐渐得到了市场的认可和广泛应用。
而纤瓷板的施工工艺对于保证其装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍纤瓷板施工工艺的几个关键步骤。
1. 预备工作在开始施工之前，首先要做好充分的预备工作。
清理施工区域，确保墙面干净平整。
对于不平整的墙面，需要进行修补和磨光处理，以便保证后续施工的质量。
2. 打底处理在墙面预备工作完成后，接下来需要进行打底处理工作。
首先使用专用的打底涂料进行滚刷涂抹，以提供纤瓷板较好的附着力。
然后使用抹灰工具进行均匀的刮抹，使打底涂料均匀、光滑。
需要注意的是，打底处理工作应在充分干燥后才能进行下一步施工。
3. 定位与划线在确定好施工线路之后，使用水平仪和尺子等工具进行定位和划线。
确保纤瓷板的安装位置准确无误，避免后续施工出现偏差。
4. 粘贴纤瓷板在定位好施工线路后，开始粘贴纤瓷板。
首先在墙面上涂上适量的专用胶水，然后将纤瓷板贴在墙面上，用力按压使其牢固粘贴。
需要注意的是，纤瓷板之间应保持均匀的间距，确保整体装饰效果的美观。
5. 补缝处理纤瓷板的施工过程中，难免会出现一些缝隙。
为了保证整体装饰效果和使用寿命，需要对缝隙进行补缝处理。
使用专用的填缝胶对缝隙进行填充，然后用刮刀将其刮平，并进行修饰，使之与纤瓷板表面保持一致。
6. 防护处理为了保护纤瓷板的装饰效果和使用寿命，需要进行防护处理工作。
使用专用的防污涂料进行涂刷，以增加纤瓷板的耐污性。
同时，还可以使用防火涂料进行涂刷，提高纤瓷板的阻燃性能。
这样不仅可以延长纤瓷板的使用寿命，还能增加其安全性。
7. 清理收尾施工完成后，需要对施工区域进行全面清理收尾工作。
清除施工时产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
对于不合格的纤瓷板或施工缺陷，需要及时予以整改或更换。
综上所述，纤瓷板施工工艺是确保纤瓷板装饰效果和使用寿命的关键所在。
聚合物水泥基防水涂膜施工工艺标准
聚合物水泥基防水涂膜施工工艺标准SZJSQB2.3-20031. 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下工程的防水施工。
聚合物水泥基防水涂膜整体性好，整片防水膜没有接缝，减少了渗漏隐患，可直接发现渗漏点，局部修补方便。
无毒、不污染环境、施工作业时对人体无害，是绿色环保产品。
涂膜坚韧，对基体粘结力强，可承受建筑物的微量变形而不开裂。
可潮湿基面上直接涂刷，工艺简便，施工温度大于5C,要求环境通风，以利固化成膜。
地下室防水工程采用聚合物水泥基涂膜进行施工应经设计人员同意。
2. 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 主要材料：1）聚合物乳液2）普通硅酸盐水泥（32.5R 以上）3）聚合物乳液：水泥=1：0.8 比例配合搅拌均匀。
其主要技术性能：A. 粘结强度：>1.2MpaB. 抗压强度：>25MpaC. 抗折强度：>6.5MpaD. 不透水性：0.3Mpa /30min 不渗漏2.1.2 主要机具（见下表）：2.2 作业条件及施工前的准备2.2.1 为了防止地下水或地表滞水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，即无明水在基坑的混凝土垫层表面上，应抹20mn左右厚度的无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥: 中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1 : 0.35〜0.40 ）,要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。
立墙外表面的混凝土如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的108 胶或聚醋酸乙烯乳液（聚合物水泥基乳液）调制成的水泥腻子填充刮平。
阴、阳角部位应抹成小圆角。
222遇有穿墙套管部位，套管两端应带法兰盘，并要安装牢固，收头圆滑223涂膜防水的基层表面，必须平整、基面潮湿也可施工。
操作工艺3.1聚合物水泥基涂膜防水的工艺流程:工艺流程：基层清理一修补平整一配料搅拌一第一遍涂刷（滚涂）,,—最后一次涂刷（滚涂）一养护。
3.2地下室工程聚合物水泥基涂膜防水的施工顺序：3.3聚合物水泥基涂膜防水施工工法：3.3.1清理基层：基面必须坚固、清理干净、检查坡度，转角处园弧过渡处理，如有渗漏，先做堵漏处理3.3.2 配料：涂料中先加适量的水，再用搅拌机边搅拌边加入水泥，充分搅拌均匀， 3〜5分钟，过滤涂料，然后涂刷。
石材饰面传统湿法施工工艺标准
石材饰面传统湿法施工工艺标准（QB-CNCEC J030605-）1 适用范围本标准适适用于工业与民用建筑内、外墙、柱面大理石、花岗石、人造石材饰面工程。
但当外墙高度大于24m、抗震设防烈度大于7度时应结合具体情况, 编制补充工艺标准并经评审后方可实施。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 水泥宜采取32.5级以上普硅水泥。
白水泥应采取符合GB-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上水泥。
施工前应提前现场取样送检, 确定复验合格后方可使用。
2.1.2砂子选择中粗砂, 用前过筛。
砂含泥量小于3%。
2.1.3大理石、磨光花岗岩按设计要求规格、颜色备料。
表面不得有隐伤、风化等缺点, 边角整齐。
材质和外观符合相关标准要求。
2.1.4铜丝、镀锌铅丝、铅皮、配套挂件等按施工需要备齐。
2.2 关键工机具关键工机具见表2.2。
2.3.1 主体结构施工完, 并经过验收。
2.3.2 外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好, 多层房屋应采取双排外脚手架, 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口200mm。
架子步高和支搭要符合施工要求和安全要求, 并在装饰作业前经过安全部门验收。
2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完成, 门窗框要固定好, 隐蔽部位防腐、填嵌应处理好, 并用1: 3水泥砂浆将缝隙塞严实。
2.3.4 墙面基层清理洁净, 脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
2.3.5 挑选石材, 剔除尺寸偏差大和外观缺点多石材。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经业主、监理、质检部门确定后, 方可组织施工。
3 施工工艺3.1 工艺步骤3.1.1 薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺步骤:3.1.2 一般型大规格块材（边长大于40cm）工艺步骤:3.2.1 薄型小规格块材（通常厚度10mm以下）: 边长小于40cm, 可采取粘贴方法。
3.2.1.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩, 其她可参见镶贴面砖施工关键点相关部分。
纤瓷板施工工艺
薄斯美纤瓷板施工工艺一、施工流程1.检查清理粘贴面粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。
如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。
2.测量放线按设施图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。
3.搅拌粘合剂在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。
搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可能把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。
4.抹灰若墙地属水泥墙，可直接抹粘合剂施工。
若为瓷砖面，大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。
施工时在墙地面和纤瓷板背面各抹上一层3-5㎜的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与瓷板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。
施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。
5.贴合安装墙地面、瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。
贴合时先用吸盘吸正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙、地面上。
6.定位、振动瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。
施工者需随时留意贴缝是否均匀，花纹方向，颜色是否一致，瓷板是否完好无缺陷。
发现问题及时处理。
7.处理缝隙瓷板振平后，要立即把缝内的粘合剂泥清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用堵缝剂把缝隙抹平、压实，并清理清洁，确保“薄斯美”的品质形象。
一、使用说明1.纤瓷板贴合后24小时固化时间内不得移动或在上面走动，防止产生松动而脱落。
2.墙地面如属木板、水泥板、钢铁板之类材质，必须使用合格厂家提供的结构胶粘贴施工。
采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度须达到150kg/㎡以上。
3.同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计饰条或两块瓷板对缝贴合。
纤瓷板施工工艺流程(汇编)
纤瓷板施工工艺流程地铁五号线车站出入口通道墙面的装饰材料，采用山东淄博德惠来装饰瓷板有限公司研制开发的“薄斯美”纤维陶瓷装饰板。
纤维陶瓷装饰板（简称“纤瓷板”）是由该公司于2003年推出并应用于建筑行业。
2006年在北京市地铁五号线地铁站的装修中，被大量应用于墙面装饰。
在建筑装饰行业中，有很多新材料出现，在没被广泛推广使用前，很多业内人士对它也是很陌生的。
我们有幸参加了地铁工程建设，接触了这种新材料，下面就这种材料及其施工工艺和我们在施工过程中的一些体会做以介绍。
纤瓷板规格：湿贴板规格：1000×2000×4 7.5kg/m2干挂板（实际为纤瓷板＋背衬板<同等材质基层板>组合成复合板）规格：1000×2000×13一、墙面湿贴纤瓷板：（一）机具材料准备：手提式平板震动器、齿形抹刀、电动切割机、吸盘、搅拌器、铁桶、皮锤、线锤、靠尺纤瓷板、专用粘合剂、水施工工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线放样→ 搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→勾缝及清洁（二）操作工艺：基体为混凝土墙（砖墙、水泥板墙）面时的操作方法：1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2.20mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
墙面平整度误差不大于2mm、垂直度误差不大于2mm 。
3.待基层灰干透时，按图纸要求，纤瓷板规格及结合实际条件进行排板、弹线。
4.排板：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整板，以及在同一墙面上的横竖排列。
非整板行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。
5.垫底尺、计算准确最下一皮纤瓷板下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
舜坦nikenipe新型环氧树脂地坪漆施工工艺
舜坦nikenipe新型环氧树脂地坪漆施工工艺环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。
地坪设计1、环氧树脂地坪的设计方案：可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm 厚的自流平涂装、防滑耐磨涂装、耐压砂浆型涂装、水性透气型涂装、防霉抗菌、防静电、防腐蚀涂装等。
2、环氧树脂地坪的设计依据：为快速准确地选择适合的环氧地坪材料，使地坪设计方案在使用性能、表现性能、安全性能、经济性能等方面达到最优。
基础层情况地板强度：一般要求抗压强度≥20Mpa。
施工要求环氧树脂地坪施工时的环境要求。
1、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪。
2、空气中湿度：在85%以上应停止施工。
3、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
施工工艺：一、基层地面处理1、基础地面以水泥粉光面或磨石地为准。
2、新地面需养护28天以上，水份需8%以下方可施工，地面如有不平或空鼓需加以除去。
3、用环氧砂浆补平地面。
4、地面之油污需澈底清洗干净。
二、底涂层1、基层进行全面打磨处理、清理表面浮灰。
2、涂刷水性界面处理剂两道（十字交叉两遍）。
三、专用自流平水泥找平用地坪漆专用自流平水泥找平（施工工艺见自流平水泥技术交底）专用自流平水泥施工优势：1、与地坪漆结合力好，克服了传统材料结合力不牢容易起皮的缺点。
2、表面光滑、平整、细腻、美观，传统石英砂环氧树脂找平后粗糙、不平、多孔。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
舜坦nikenipe自流平技术交底及地坪施工控制要点
舜坦水泥自流平技术交底及地坪施工控制要点自流平水泥不怕不平整的地面，就怕不坚硬的地面。
因此，自流平施工质量的好坏取决于基层的质量，基面混凝土由于强度低，起沙严重，空鼓，开裂等情况均会造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象。
施工前对基面的精心处理和正确选用界面剂是整个自流平工程施工成败的关键。
因此，要根据基面的不同，采取不同的处理方法，使之达到表面坚硬，清洁。
基面强度基本要求：基面强度要大于c20一、适用基面破旧混凝土地面，瓷砖地面，水磨石地面，耐磨硬化地面环氧地坪地面具有完美的结合性亲和力。
让地坪更耐候持久。
处理方法新混凝土地面：至少要经过3周的养护，使水泥充分水化并待干燥。
盐分析出后才可施工。
同时要检查地面是否空鼓，起沙，地面强度是否符合要求。
旧混凝土地面：先检查地面强度，是否空鼓，起沙，开裂。
对裂缝轻微沙化，炭化和残破的地面。
用丙乳砂浆先进行加固增强修补，对空鼓部分，要切开重新填补。
起沙严重的地面，要把起沙表层磨掉，再做增强处理。
瓷砖地面：先检查地面是否有空鼓，对瓷砖面上的附着物要清洗干净并做灌缝处理。
水磨石地面，耐磨硬化地面：如果地面过于坚硬，要用抛丸机对地面进行处理，以增加与自流平水泥的结合力。
二、界面剂的选用1、界面剂一定要用渗透型的，要起到渗透和固化作用。
只成膜不渗透的界面剂影响自流平水泥和基层的结合，会导致自流平水泥空鼓。
2、无论何种基面上涂刷界面剂，基面一定要干净无尘，界面剂干燥固化方可进行自流平水泥施工，否则界面剂的功能没有充分发挥影响基层结合。
3、界面剂要涂刷均匀，十字交叉涂刷两遍、无漏刷、封闭要符合要求，否则易出现起泡、空鼓现象。
三：搅拌能否正确搅拌自流平水泥将直接影响到自流平水泥的流动性、施工性、强度以及表面色泽均匀。
搅拌方法：注意操作顺序和技巧：先加水后加料，边搅拌边加料。
用水要精确，按说明称量使用，倒粉的方法是先慢后快，这样才能使落入水中的粉快速分散而不结块。
搅拌水量：每包加水量一定要在我厂规定的水量基础进行微调。
舜坦nikenipe自流平(彩色)水泥施工工艺
舜坦nikenipe自流平（彩色）施工工艺一、施工程序施工人员严格按照下列施工程序进行施工，工长负责施工各程序严格按质量要求进行，并有专业分包技术人员驻场进行监督。
表面处理：施工人员进入现场后，首先要对原地面进行处理、修补、除尘，用封边条将需要施工的区域隔开。
然后涂刷界面剂二遍，待表面干透后方可进行自流平施工。
搅拌：将材料和水按比例混合，并用电动搅拌器搅拌均匀。
铺设：混合后的地台浆料需在指定的时间内铺设于需要施工的区域。
并作消泡处理。
二、施工方法1、工艺流程地面测量→素地处理→涂刷界面剂→材料搅拌→自流平铺设→涂刷封蜡剂2、施工方法①地面测量采用卷尺对地面进行准确的面积测量，以核定产品的使用数量。
采用2m靠尺以及楔形尺对地面进行随机检测，并在测绘图及地面上标注出地面平整程序、混凝土强度及起砂，裂缝等情况，进一步完善施工方案。
②地坪处理将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
清除污染（包括水），方法是清扫、吸水吸尘；清除油脂类脱模剂、油化学品、颜料、胶水的方法是用机械方法去除大块的污染物，然后倒上足够的去油污清洗剂，彻底清洗基层。
必要时重上述过程，直至基层清洁。
清灰浆、龟背裂，方法是铲除、敲凿、打磨等。
填补凹陷：小于10mm凹陷，用云石机将缝隙切成U型槽，用水泥自流平修补砂浆填充灌满；整修空鼓，方法是：切除空鼓部位的混凝土砂浆，用水泥自流平砂浆填补平整。
伸缩缝处理，方法是清除缝隙内杂物，涂刷界面剂，用自流平砂浆填充平整。
整体地面拉毛抛丸处理，增加水泥自流平和地面的接触面积，以防空鼓。
地面处理完毕后，用大型工业吸尘器吸尘。
③涂刷介面剂用自流平底涂剂按1：3比例兑水稀释封闭地面，混凝土或水泥砂浆地面一般涂刷2-3遍。
如果地面有轻度起砂，可以将乳液稀释到5倍，连续涂刷3-4遍，直到地面不再吸收水分即可施工自流平。
④材料搅拌舜坦自流平可以使用适合搅拌的低速搅拌转（一般小面积采用），连续搅拌的自流平专用泵送设备搅拌（建议200平米以上使用）。
硅质板施工工艺
硅质板施工工艺硅质板是一种常见的建筑材料，在建筑工程中被广泛使用。
硅质板具有良好的耐火性能、耐水性能、耐冲击性能、耐化学腐蚀性能等优点，因此在建筑墙、地面、天花板等方面得到了广泛应用。
硅质板的施工工艺非常关键，只有在正确的工艺指导下才能保证施工质量，以下是硅质板施工的详细工艺流程。
1、基层处理硅质板施工前，首先需要对墙面进行处理，处理方法包括清洁、打磨等。
如基层表面存在障碍物、起鼓、裂纹等情况，则需要进行修补。
2、测量与切割接下来需要进行硅质板的测量和切割。
在测量时需要留意各个板块之间的间距和缝隙。
切割硅质板时要使用砂轮机或电动工具，将其切割成所需尺寸和形状。
3、施工胶条板材切割成所需尺寸后，需要进行施工胶条处理。
先将压边胶条张开在硅质板上，确定好位置，再进行粘合，保证其牢固可靠。
4、固定墙龙骨接着要进行固定墙龙骨的工作。
墙龙骨的设置要留意其平整度，避免墙面出现凹凸不平的情况。
要将墙龙骨依次安装，保证其水平和垂直度。
5、板材安装在板材安装时需保证其拼接部分的缝隙保持有规律的宽度。
板材安装时还需注意其上下与左右的对齐度，将板材按照设计要求放置，保证整体安装质量。
6、胶条封边处理板材安装完毕后，需要进行胶条封边处理。
要保证胶条与地面的交界处和板材较细的部分，使用专用的封边油漆对胶条进行封闭处理，增强其耐水和耐腐蚀性能。
7、收尾工作最后进行收尾工作，主要包括做好清理工作、防水涂料处理等。
总之，硅质板施工的工艺流程较为繁琐，只有严格的按照工艺流程来操作，才能保证施工质量达标，并获得长久的使用效果。
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舜坦nieknipe墙面宝纤晶硅施工工艺标准1.1 适用范围本标准适应于一般民用与工业建筑室内外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面抹面工程2 术语2.1 抹面基层抹面施工前的墙面2.2 灰饼指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点3 施工准备3.1 机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子、阴阳角处理器等。
3.2 材料、设备准备1、墙面宝纤晶硅组合材料：材料进场需核查其品种、规格、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
材料进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当材料出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的材料应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2、冬季墙面宝纤晶硅应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
为防止抹灰层早期受冻。
3.3 作业条件1、抹面工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2、抹面工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3、室内抹面之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4、室外抹面工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
5、外墙抹面砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹面施工。
6、抹面前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
7、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
8、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
9、抹面前应先检查基体表面的平整，以决定其抹面厚度。
抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
10、外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。
为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。
3.4 交接检查验收1、抹面前的交接检验，抹面工程师应组织抹灰班长抹面基层的检验、交接验收。
2、抹面施工检验合格后，抹面工程师应组织材料组、抹面班长进行验收、交接验收。
4 施工工艺4.1 抹灰施工工艺流程图4.1.1抹灰施工工艺流程图4.2 操作工艺4.2.1 混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1、基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3、抹底层砂浆按粉水比例3:1，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛找平。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4、弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6、室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
7、养护：纤晶硅墙面宝底层施工后应进行适当养护。
8、纤晶硅墙面宝面层施工：A底层完全干燥后进行面层施工，将面料逐量加入预先准备的清水内，混合比例5:1（粉：水）；建议使用电动搅拌器充分搅拌至润滑均匀，无明显块状或糊状结块；将搅拌后待施工浆料静置5-10分钟，然后再稍加搅拌1-2分钟，即可使用；将拌匀后的材料用抹灰镘刀进行批嵌，一般批嵌两层，每层施工厚度约0.5-0.6mm，待第一层表干后可进行第二层施工；施工时应保证批嵌密实表面光滑平整6小时后，建议根据基层吸水率及气温现场试打以确定具体打磨时间；之后按照相关规定进行饰面材料的施工。
高温或烈日下的抹面底面应及时喷水养护。
4.2.2加气混凝土墙面抹灰：1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
2、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。
贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。
用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
3、抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4、弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6、喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
7、抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
8、室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
5 成品保护与移交1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
6 文明与绿色施工措施6.1 现场材料堆放场地应按照施工总平面布置的同时，并符合以下文明与绿色要求：6.1.1 邻近交通道路和垂直运输机械，利于运输、充分发挥垂直运输机械的起重能力和避免二次运输；6.1.2 砂石堆放场地面积合理，排水畅通，无泥土、油污等污染；6.1.3 水泥堆放必须堆放于水泥仓库内，做好排水及防雨措施，无尘土飞扬。
6.2 材料堆放有序、合理，避免二次倒运。
6.4 认真做好抹灰施工的准备，应由熟练工人操作砂浆搅拌机械，提高机械加工效率；机械用完及时拉闸关电，避免空转，减少机械磨损，节省用电。
6.4 做到施工现场工完场清，对于落地灰需及时清理回收处理，避免材料的浪费。
7 质量记录9.1设计变更文件9.2原材料的质量合格和进场复验报告9.3抹面工程检验批记录。