水泥选用及细骨料级配计算
透水水泥混凝土集料级配要求
透水水泥混凝土集料级配要求透水水泥混凝土是一种特殊的混凝土，它的集料级配要求与普通混凝土有所不同。
透水水泥混凝土主要用于需要透水性能的场所，如人行道、车道、广场等。
下面将介绍透水水泥混凝土集料级配的要求。
透水水泥混凝土的集料级配要求主要包括粗集料和细集料的要求。
1. 粗集料的要求：粗集料是透水水泥混凝土的主要骨料，其直径一般在5mm以上。
在透水水泥混凝土中，粗集料的要求如下：(1) 骨料应全为天然石料或人工石料，不得使用含有腐蚀性物质的骨料；(2) 骨料应经过清理，不得含有泥土、粉尘等杂质；(3) 骨料的质量应稳定，不得含有过多的细颗粒；(4) 骨料的粒径分布应均匀，避免过多的大颗粒或小颗粒。
2. 细集料的要求：细集料是透水水泥混凝土中的填充物，其直径一般在5mm以下。
在透水水泥混凝土中，细集料的要求如下：(1) 细集料应为天然石料或人工石料，不得使用含有腐蚀性物质的细集料；(2) 细集料应经过清洗，不得含有泥土、粉尘等杂质；(3) 细集料的粒径分布应合理，避免过多的细颗粒或粗颗粒；(4) 细集料的形状应均匀，避免过多的长条形颗粒或片状颗粒。
透水水泥混凝土的集料级配要求与普通混凝土的要求相比，主要有以下几个区别：透水水泥混凝土要求粗集料和细集料的粒径分布范围更广，以增加透水性能。
普通混凝土的集料级配范围相对较窄。
透水水泥混凝土要求骨料质量稳定，不得含有过多的细颗粒。
这是为了保证透水水泥混凝土的强度和稳定性。
透水水泥混凝土要求骨料应为天然石料或人工石料，不得使用含有腐蚀性物质的骨料。
这是为了避免透水水泥混凝土受到腐蚀和损坏。
透水水泥混凝土要求细集料的形状均匀，避免过多的长条形颗粒或片状颗粒。
这是为了保证透水水泥混凝土的均匀性和稳定性。
总结起来，透水水泥混凝土的集料级配要求主要包括粗集料和细集料的要求。
粗集料和细集料要求质量稳定，不得含有腐蚀性物质，并经过清洗和清理。
此外，粒径分布范围更广，形状均匀。
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料按一定比例配制而成的人工石材材料。
其中粗骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的力学性能和工程特性起着至关重要的作用。
不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制，以满足相应的工程要求。
一、普通混凝土普通混凝土是指没有附加特殊性能要求的混凝土，在一般建筑中广泛使用。
按照标准的要求，普通混凝土的粗骨料粒径应在5mm到40mm之间。
根据实际工程情况和需求，可以选择不同的粒径来配制混凝土。
常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。
二、高强度混凝土高强度混凝土具有较高的抗压强度和优良的耐久性能，在一些特殊结构的建设中得到广泛应用。
根据标准要求，高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到20mm之间。
常见的选择包括5-10mm和10-20mm。
三、超高强度混凝土超高强度混凝土是指具有极高抗压强度的混凝土，通常用于特殊工程中，如高层建筑、大桥等。
根据标准要求，超高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到12.5mm之间。
常见的选择包括5-10mm和10-12.5mm。
四、自密实混凝土自密实混凝土是一种具有良好流动性和自密实性能的混凝土，广泛应用于注浆工程、隧道工程等。
根据标准要求，自密实混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到40mm之间。
常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。
除了以上所述的常见混凝土类型外，根据实际需求和工程要求，还可以根据具体情况选择其他粗骨料粒径范围。
需要注意的是，粗骨料的选择应符合国家标准的要求，同时还要考虑到配制混凝土的施工工艺和力学性能要求。
总之，不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制。
粗骨料的正确选择是保证混凝土工程质量的关键。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的粗骨料粒径范围以满足工程的需求。
清水混凝土配合比设计
清水混凝土配合比设计一、确定原材料1.水泥：应选择具有高强度、低碱性的水泥，以确保混凝土的抗压强度和耐久性。
常用的水泥品牌有海螺水泥、华润水泥等。
2.骨料：细骨料应选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，粗骨料应选用质地坚硬、粒径均匀的碎石或碎砾石。
骨料的含泥量和泥块含量应符合相关规范要求。
3.添加剂：为提高混凝土的流动性和耐久性，可选用适量的减水剂、缓凝剂、防冻剂等添加剂。
二、确定配合比1.设计目标：清水混凝土的配合比设计应达到高强度、高耐久性和良好的外观质量。
2.设计原则：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，合理控制混凝土的坍落度和扩展度，以提高混凝土的均匀性和稳定性。
3.配合比计算：根据设计要求和试验数据，计算出混凝土的配合比。
常用的计算方法有试配法和经验法。
4.试配：对初步确定的配合比进行试配，观察混凝土的搅拌和易性、硬化后的外观质量和强度等指标，对配合比进行调整。
三、确定施工参数1.施工环境：了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、气候等，为施工提供指导。
2.施工设备：选择合适的搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保施工过程的顺利进行。
3.施工工艺：制定清水混凝土的施工工艺流程，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
4.质量控制：建立严格的质量控制体系，对每个施工环节进行质量检查和验收，确保清水混凝土的施工质量符合设计要求。
四、确定试块强度1.制作试块：按照规范要求制作混凝土试块，以检验混凝土的抗压强度和其他相关性能。
2.养护试块：将试块放置在标准养护条件下进行养护，以保证测试结果的准确性。
3.测试强度：按照规定的龄期进行抗压强度测试，以评估清水混凝土的强度是否符合设计要求。
根据测试结果对配合比进行调整，直到达到满意的强度指标。
4.提交报告：将配合比设计过程和测试结果整理成报告，提交给相关单位或部门审查和批准。
总之，清水混凝土配合比设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑原材料选择、配合比计算、施工参数确定和试块强度测试等多个方面。
耐火混凝土应用配方
耐火混凝土应用配方2010年08月22日星期日07:09一、用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成与用料配比及使用范围：1．矾土水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖与废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺与料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点与使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。
粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点与使用范围是：价格低廉，施工方便。
它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：该种耐火混凝土的特点与使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
混凝土配合比计算方法
1.了解混凝土的分类，熟悉水泥混凝土的主要成分，基本特性和性能指标。
2.熟悉水泥的基本成分和分类，水泥的水化作用、品质指标及其水泥的选用和储存方法。
3.熟悉组成水泥的其它成分砂、石、水、外加剂和钢筋的物理特性及其选用的技术要求。
4.了解混凝土的标号、龄期、养护和影响混凝土强度的因素。
5.掌握混凝土配合比的计算方法，熟悉基坑开挖的基本方法和步骤。
6.掌握钢筋混凝土施工的基本操作步骤。
教学重点1.混凝土配合比计算方法。
2.钢筋混凝土施工的基本方法。
教学难点混凝土配合比的计算方法。
教学过程一、水泥及混凝土1.混凝土的一般性质⑴混凝土的定义以胶凝材料、细骨料、粗骨料和水合理的混合后硬化而成的建筑材料。
⑵混凝土的分类1)按胶凝材料的不同分为：水泥混凝土、沥青混凝土、塑料混凝土、树脂混凝土等。
2)按用途的不同分为：结构、防水、耐酸、耐碱、耐低温、耐油混凝土等。
3)按容重不同分类：见表2-2所示。
4)泡沫（加气）混凝土：用铝粉或其它发泡剂、水、水泥或加极少的磨细砂制成，通常用于保温、隔热。
1)水泥混凝土，是由粗骨——料石、细骨料——砂、胶结剂——水泥、水以及适量外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂、防腐剂）等构成。
2)水泥混凝土的特点①优点Ⅰ混凝土具有较高的强度，能承受较大的荷载，外力作用下变形小。
并可通过改变原材料的配合比，使混凝土具有不同的物理力学性能，满足不同的工程需求；Ⅱ具有良好的可塑性；Ⅲ所用的砂、石等材料便于就地取材；Ⅳ经久耐用，维护量少，正常情况下可用50年。
②缺点Ⅰ现场浇制易受气候条件（低温、下雨等）的影响，浇捣后自然养护的时间长；Ⅱ干燥后会收缩，呈脆性，抗拉强度低；Ⅲ加固修理较困难。
③混凝土的主要性能指标Ⅰ强度指混凝土的抗拉、抗折、抗剪强度及混凝土与钢筋间的粘结强度、钢筋的抗拉强度等。
我们主要考虑混凝土的抗压强度。
Ⅱ和易性又称混凝土的“工作性”，指混凝土在运输、浇灌和捣固过程中的合适程度，是混凝土的工艺性能的总称。
☆骨料级配平衡计算
附注②以下资料摘自(国电)[2004]等定额并重新排序，适用于物料单价编制及备料量计算注:①海拔高程以拦河坝或水闸顶的海拔高程为准，没有拦河坝或水闸的工程项目，以进水口或厂房顶②机械是指燃油动力机械和电动空气压缩机。
③高海拔植被良好地区，定额调整系数下调一档。
Ⅱ,砂石备料工程中有关名词含义及单价系数一,名词及含义石料：指砂砾料、砾石、砂、碎石原料、碎石、骨料的统称。
砂砾料：指未经加工的天然砂卵石混合料。
砾石：指砂砾料中粒径大于5mm的骨料。
碎石原料：指经钻孔爆破但未经加工的岩石开采料。
碎石：指经破碎、加工分级后，粒径大于5mm的骨料。
超径石：指砂石料中大于设计骨料最大粒径的卵石。
砂：指粒径小于5mm的骨料。
骨料：指经加工分级后的砾石、碎石和砂的统称。
片石：指每块体积一般为0.01～0.05m³，厚度大于15cm无一定规则形状的石块。
块石：经爆破或人工开出的不规则石块用手锤或尖钻打去尖角和薄边后两边大致平整，体积约为0宽各为厚度的2～3倍。
毛条石：具有一定几何形状的条石、毛条石。
一般长度大于60cm的长条形四棱方正的石料，表面凹料石：毛条石经修边打荒加工，一般为长方形，外露面方正，并与各相邻面正交，表面凹凸不超过不小于20cm，长度不小于厚度2倍的石料。
堆石料：岩石经爆破后，无一定规格、大小，能满足设计粒径和级配要求的上坝料反滤料、过渡料：指土石坝或一般堆砌石工程的防渗体与坝壳(土料、砂砾料或堆石料)之间的过渡、级配均有一定要求的砂、砾石(碎石)等组成。
垫层料：指能够满足设计粒径和级配要求的石料。
二,工序名称及含义开采：指按设计选定方式开挖、采集砂砾料或开采可利用的碎石原料。
预筛分：指将砂砾料隔离超径石的过程。
超径石破碎：指将预筛分隔离的超径石进行一次或二次破碎，使其粒径适应下道工序对进料粒径需筛洗：指砂石料经筛分、冲洗，加工成各粒径组骨料并分别堆存的过程。
中间破碎：由于生产或级配平衡需要，将一部分多余的大粒径骨料进行再次破碎的二次筛分：指骨料经远距离转运或长期堆放，造成逊径或含泥量超过规定，需要进粗碎：指将开采的碎石原料进行初始破碎，以适应下道工序对进料粒径需要的过程。
混凝土配合比计算
4、某铁路桥梁混凝土钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C40，用P.O42.5水泥，水泥密度为3.10g/cm3，水泥28天强度为48.5MPa，砂为中砂，饱和面干密度为 2.61g/cm3，碎石为5~31.5mm连续级配，饱和面干密度为2.67g/cm3，矿物掺合料为粉煤灰，密度为2.2g/cm3，等量代换30%的水泥，外加剂减水率为30%，掺量为1.0%，密度为1.12g/cm3，拌合用水为饮用水。
设计坍落度要求为200±20mm，砂率采用40%。
混凝土含气量为 3.5%, 浆体比要求不大于32%，试计算其理论配合比。
（1、已知粉煤灰为I级粉煤灰，掺量30%时强度影响系数为0.75; 2、碎石最大公称粒径为31.5mm，坍落度为90mm时，用水量为205kg/m3;要求按照JGJ55-2011和TB3275-2011计算）。
α a fW/B = -----------------f cu,0 +αaαb f b解:1.确定混凝土配置强度,:,≥,+1.645根据题意该混凝土为钻孔桩混凝土,固取1.15倍保证系数,标准差取5.0。
∴,= 1.15,+1.645=1.15×40+1.645×5=54.2MPa2.确定水胶比W/B:α a f bW/B =--------------f cu,0 +αaαb f b根据题意粉煤灰掺量30%时强度影响系数为0.75，水泥28d强度为48.5MPa，固28d胶凝材料抗压强度：b=γf ce=0.75×48.5=36.4 MPa该混凝土采用碎石，固αa取0.53，αb取0.20，α a f b 0.53×36.4∴W/B = ------------- = --------------------- =0.33f cu,0 +αaαb f b 54.2+0.53×0.2×36.43.确定用水量m w：设计坍落度为200±20mm，根据查表90mm坍落度用水量取值205kg/m3,坍落度每增大20mm，用水量相应增加5kg/m3,所以用水量200-90m w0 =205kg/m3+ -------×5kg/m3=232.5kg/m320外加剂减水率为30%，掺量为1.0%，∴m w=m w0（1-）=232.5×（1-30%）=163kg/m34.确定胶凝材料用量m b及外加剂用量m j：m w 163m b=------ = ------ =494 kg/m3W/B 0.33矿物掺合料为粉煤灰，密度为2.2g/cm3，等量代换30%的水泥，固粉煤灰用量m f= m b×30%=494×30%=148 kg/m3，水泥用量m c=494-148=346 kg/m3，外加剂掺量为1.0%，所以m j= m b×1.0%=494×1.0%=4.94 kg/m35.采用体积法确定粗、细骨料用量m g、m s：根据题意，该混凝土砂率s为40%，已知混凝土用各种原材料密度及饱和干密度，采用体积法计算m g、m s，m c m f m g m s m w----+----+----+----+----+0.01α=1ρc ρf ρg ρs ρwm s------ = 40%，m s+ m g346 148m g m s163-----+-----+-----+-----+-----+0.01α=131002200267026101000m s------ = 40%m s=696 kg/m3m=1044 kg/m3g该钻孔桩混凝土配合比为（kg/m3）：水泥: 粉煤灰: 砂: 碎石: 水: 外加剂346 : 148 : 696 : 1044 : 163 : 4.94 6.浆体比为：m c m f m w m j----+----+----+----ρc ρf ρw ρj计算浆体比为：0.34，比满足浆体比不大于0.32的要求。
喷射混凝土配合比
喷射混凝土配合比喷射混凝土是一种常用于隧道、边坡支护等工程中的建筑材料，其配合比的设计对于工程的质量和安全性至关重要。
喷射混凝土的配合比不仅要考虑强度要求，还要兼顾施工性能、耐久性和经济性等多方面因素。
一、喷射混凝土的原材料1、水泥水泥是喷射混凝土中最重要的胶凝材料，一般选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据工程要求和施工条件确定。
水泥的质量应符合国家标准，具有稳定的化学组成和物理性能。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料通常选用卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm，以保证混凝土在喷射过程中的流动性和黏附性。
细骨料宜采用中砂，细度模数应在 25 30 之间。
骨料的级配要良好，含泥量和有害物质含量应符合规范要求。
3、水用于喷射混凝土的水应清洁，不含有害杂质，符合混凝土拌合用水的标准。
4、外加剂为了改善喷射混凝土的性能，常添加一些外加剂，如速凝剂、减水剂、增黏剂等。
速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化，提高早期强度；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性；增黏剂则能增加混凝土的黏附性，减少回弹量。
二、喷射混凝土配合比的设计原则1、满足强度要求根据工程的设计要求，确定喷射混凝土的强度等级，然后通过配合比设计来达到相应的强度指标。
2、良好的施工性能喷射混凝土需要具有良好的流动性、可泵送性和喷射时的黏附性，以保证施工的顺利进行，并减少回弹量。
3、耐久性考虑工程所处的环境条件，如腐蚀、冻融等，选择合适的原材料和配合比，以确保喷射混凝土具有足够的耐久性。
4、经济性在满足强度、施工性能和耐久性的前提下，尽量降低成本，选择价格合理的原材料和优化配合比。
三、喷射混凝土配合比的设计方法1、确定水灰比水灰比是影响喷射混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能可能会变差。
根据经验和试验，喷射混凝土的水灰比通常在 04 05 之间。
2、选择骨料级配通过筛分试验确定骨料的级配，使粗骨料和细骨料的比例合理，以达到良好的填充效果和密实度。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告
一、试验目的
本试验旨在通过不同的混凝土配合比试验，找到一种具有最佳性能指标和经济性的混凝土配合比方案，以满足工程需求。
二、试验材料
1、水泥：采用当地某品牌的水泥，强度等级为42.5。
2、细骨料：选用当地河流的天然砂，级配为细度模数0.3-0.6。
3、粗骨料：选用当地的天然碎石，粒径范围为5-20毫米。
4、外加剂：采用高效减水剂，以提高混凝土的流动性。
5、水：采用当地自来水，水质符合相关标准。
三、试验方法
1、按照规定的比例将水泥、细骨料、粗骨料、外加剂和水进行混合。
2、将混合物搅拌均匀，分别制成不同的试件。
3、将试件放置在标准养护室中，保持温度为20±2℃，相对湿度大于90%。
4、在规定的时间内，对试件进行测试，包括抗压强度、抗折强度、坍落度等指标。
四、试验结果与分析
通过对比不同的配合比方案，我们发现以下配合比方案具有较好的性能指标和经济性：
1、水泥：细骨料：粗骨料：外加剂：水 = 1:2.5:5:0.01:0.5
2、坍落度：180-200毫米
3、抗压强度：C30强度等级（平均值达到35.6 MPa）
4、抗折强度：平均值达到7.8 MPa
此配合比方案在保证混凝土强度的前提下，具有良好的流动性和经济性，适合于该工程的需求。
五、结论
通过本次试验，我们找到了适合于该工程的混凝土配合比方案，该方案具有较好的性能指标和经济性，能够满足工程的需求。
C30防水混凝土配合比设计
C30防水混凝土配合比设计（含计算过程）C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1.假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2.确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3.计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
4.确定用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝土用水量W0=190kg/m3。
5.确定水泥用量：C0= W0/（W/C）=190/0.50=380190kg/m36.计算砂率SP=K（PS×Ng）/（PS×Ng+Pg）×100%=33%根据坍落度，取SP=38%........C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1. 假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2. 确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3. 计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。