细骨料级配
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期 记录编号 代表数量 委托编号 试验日期
表号：铁建试录005 批准文号：铁建设函 [2009]27号
（6） 云母含量
烘干试样质量m 0(g) 挑出云母质量m (g) 云母含量ω m (%)
m
m 100 m0
（7） 颗粒级配
粒径＞ 9.5 mm的颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 样号 筛孔公称直径 (mm) 筛余质量(g) 1 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛余质量(g) 2 分计筛余(%) 累计筛余(%) 平均累计筛余(%) 4.75 5.00 27 5.4 5.4 25 5.0 5.0 5 2.36 2.50 56 11.2 16.6 58 11.6 16.6 17 1.18 1.25 80 16.0 32.6 76 15.2 31.8 32 0.600 0.630 95 19.0 51.6 93 18.6 50.4 51 0 0.300 0.315 122 24.4 76.0 129 25.8 76.2 76 0.150 0.160 116 23.2 99.2 112 22.4 98.6 99 样品质量(g) ＜0.150 散失(%) ＜0.160 4 0.8 100.0 2.6 7 1.4 100.0 100 2.62 2.63 单值 平均值 500 细度模数μ f
（8） 坚固性指标
试验前 试验后 试样干 试样干 质量 质量 m i (g) m’ i (g) 各粒级试样占试 样总质量百分率 α i (%) α i = (mi / mi )× 100
i 1 4
试样公称粒径 (mm)
各粒级质量损失百分 率δ ji (%) m mi ji i 100 mi
总质量损失率δ j (%)
j1 j2 j3 j4 1 2 3 4 j 1 2 3 4
0.315～0.630 0.630～1.25 1.25～2.50 2.50～5.00 附注:
试验
计算
复核
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
骨料、集料检验检测练习题
骨料复习题向守元201905一、填空1、砂中轻物质是砂中相对密度（）的物质。
2、能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的骨料叫( )。
3、铁路混凝土标准规定人工砂或混合砂配制时，压碎指标值应小于（）。
4、细骨料级配除（）和（）筛档外，实际颗粒级配中所列的累计筛余百分率允许稍有超出分界线，但总量不应超过5％。
二.单选1、进行砂、石试验时所用烘箱，其温度控制范围为（）℃。
A、105±10B、100±5C、105±5D、100±102、细骨料做表观密度试验时，应使用( )。
A、饮用水B、冷开水C、蒸馏水D、纯净水3、铁路混凝土用粗骨料其紧密孔隙率规定为() 。
A、小于40％B、大于40％C、不大于40％D、小于35％4、砂的筛分析试样，试验前应先将样品通过公称粒径()筛。
A、5mmB、 0.16mmC、 20mmD、 9.50mm5、砂的含泥量试验，烘干试样置于容器中，浸泡时间为()。
A、 30min B 、1h C、 2h D 、 24h6、砂的表观密度精确至( )。
A、100kg/m3B、10kg/m3C、20kg/m3D、5kg/m37、高速铁路梁体混凝土用母岩的抗压强度应大于混凝土强度的( )倍。
A、 2.0B、1.5C、2.5D、3.08、粗骨料是指公称粒径（）5.0mm的骨料。
A、小于B、大于C、等于D、大于或等于三、多选:1、碱—骨料反应应具备的条件 ( )。
A、水泥中含有超量的碱了B、骨料中含有碱活性颗粒C、外掺料D、水2、骨料最大公称粒径选择原则（）。
A、不能大于钢筋净距的3／4B、不超过结构物保护层厚度的2／3C、C50及以上混凝土不应大于25mm。
D、为了便于振捣密实，最大粒径越小越好3、降低砂的空隙，目的是（）。
A、节约水泥B、节约砂C、提高混凝土强度D、降低混凝土强度4、TB10424-2018对多级级配的粗骨料应分级检验的参数为（）A、级配B、含泥量C、泥块含量D、压碎指标值5、粗骨料压碎指标值试验时，应取风干试样，除去（ )颗粒。
细骨料超逊径调整配合比方法
10
6
33.0
39
2.50
25
39
18.9
58
1.25
50
58
13.0
71 0.630 70
71
15.5
86 0.315 92
86
8.5
95 0.160 100
95
5
100
底
细度模数结果
3.40
下限
0 0 10 41 70 90
超径调整
调整2.36mm累计筛余为3%筛分表
分计
累计
公称直径 mm
上限
累计
上限
累计
6
5.00
10
6
33.0
39
2.50
25
39
18.9
58
1.25
50
58
13.0
71 0.630 70
71
15.5
86 0.315 92
86
8.5
95 0.160 100
95
5
100
底
细度模数结果
3.40
下限
0 0 10 41 70 90
细骨料超逊径调整配合比计算方法
三、逊径调整
逊径调整，将原混合砂筛底由14.9%调整到5%，那么0.160mm以上 筛余由85.1%调整到95%，调整系数为（100%-5%）÷（100%-14.9%） =1.116，则每一级筛的累计筛余都乘以该系数，得出调整逊径后的各级 累计筛余。
净浆体积与细骨料松散空隙体积比= 0.358 ÷ （885÷ 1560×42%） =1.50 ，超过人工振捣骨料剥离系数1.3～1.4上限值，能保证混凝土的流动性。
除梁场外粗细骨料技术要求
除梁场外粗、细骨料技术指标要求细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。
3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。
表6.2.3-2 细骨料的性能注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。
2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。
细骨料对混凝土的影响
细骨料对混凝土和易性的影响细骨料是混凝土的主要组分，约占混凝土体积总量的30％～40％，其性质的好坏将直接影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，如和易性、强度、耐久性等。
随着聚羧酸减水剂的广泛使用，细骨料与其适应性好坏同样影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成为业内人士关注的焦点之一。
已有文献介绍，聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量十分敏感，既能影响混凝土的坍落度及坍落度损失，在砂子含泥量超过3％时还会对强度产生不利影响。
事实上，除了砂子含泥量之外，砂子的其他性质也将对聚羧酸减水剂的适应性产生影响，进而影响混凝土的各项指标。
实验实例选用两组胶凝材料及两种砂子进行试验，其中1号砂是由于不合格而被施工方否定掉的砂子，2号砂是施工最终选用的砂子。
本实验中为了对比细骨料对混凝土所产生的影响，特选用这两种砂子做了一个对比分析。
试验中发现，采用2号砂子拌制的混凝土没有出现分层、离析，也没有出现泌水现场，黏聚性和保水性较好；而采用1号砂子拌制的混凝土出现了泌水现象，和易性欠佳。
使用同一种砂子，选取不同组胶凝材料时，混凝土的和易性基本一致，说明该工程现场使用的胶凝材料对混凝土和易性无不良影响。
而在胶凝材料相同，砂子不同时，均需增加50％的减水剂，且W-1尚需多加2kg水才能勉强达到施工要求。
此外，由表2还可以看出，1号砂子比2号砂子拌制的混凝土含气量高，含气量偏高将会影响混凝土的后期强度。
原因分析影响混凝土和易性的因素很多，如单位用水量、水泥品种、水泥与外加剂的适应性、骨料性质、水泥浆的数量、水泥浆的稠度、砂率，以及环境条件(如温度、湿度等)、搅拌工艺、放置时间等。
我们根据以往的经验认为，在配合比一定的混凝土设计中，对混凝土和易性影响最大的是胶凝材料和外加剂，尤其是近年来外加剂的广泛使用所引起的胶凝材料水泥适应性问题层出不穷。
但事实证明，细骨料的性质，以及细骨料与外加剂的适应性对混凝土的和易性也有很大的影响，有时能直接决定拌制的混凝土和易性的好坏。
细骨料检测作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和抗裂性等优点。
本文对C80高强度混凝土的配比进行了初步探索，并介绍了配比的设计原则和关键要点。
C80高强度混凝土的配比设计需要考虑以下几个因素：水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配。
水灰比是指水的重量与水泥的重量之比，水胶比是指水的重量与胶凝材料的重量之比，粉量比是指胶凝材料重量与骨料重量之比，砂粉比是指细骨料重量与胶凝材料重量之比，骨料级配是指骨料粒径的分布。
配比设计的原则是在满足强度要求的前提下，尽量控制水灰比的值，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
高强度混凝土的抗裂性和耐久性主要受水灰比的影响，水灰比过高会导致混凝土的强度降低和开裂。
所以，要通过控制水胶比的值，在保证混凝土强度的尽量减少水的使用量。
粉量比和砂粉比的值也对混凝土的强度和性能影响较大。
粉量比的增大可以提高混凝土的强度和抗裂性，但过高的粉量比也会导致开裂。
砂粉比的准确控制可以提高混凝土的工作性能和密实性，同时也能提高抗渗和抗冻性能。
骨料的级配也要进行合理设计。
骨料级配应符合连续性原理，即较小颗粒、较大颗粒和中等颗粒分布均匀。
较小颗粒填充较大颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
配比设计时还应考虑具体的建筑工程要求。
对于重要结构，还需要对配合比进行试验验证，确保其满足设计要求。
C80高强度混凝土的配比设计需要综合考虑水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配等因素，并根据具体工程要求进行合理设计。
在配比设计过程中，还需进行试验验证，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能达到要求。
希望本文的初步探索对C80高强度混凝土的配比设计有所帮助。
细骨料检测报告
细骨料检测报告一、引言细骨料是混凝土的主要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能和强度。
为了确保细骨料的质量和可靠性，本报告对细骨料进行了详细的检测和分析。
本报告将提供详细的检测结果、数据分析及结论，为混凝土的生产和使用提供参考。
二、检测目的通过对细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物和氯化物含量等指标的检测，全面评估细骨料的质量，为混凝土的生产和使用提供可靠的依据。
三、检测方法1、颗粒级配：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定各粒径的通过率和累计筛余率，计算出颗粒级配。
2、含泥量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算含泥量。
3、泥块含量：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定泥块通过率和累计筛余率，计算泥块含量。
4、云母含量：采用荧光分析法，通过荧光分析仪器测定云母的含量。
5、轻物质含量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算轻物质含量。
6、硫化物和氯化物含量：采用化学分析法，通过滴定试验测定硫化物和氯化物的含量。
四、检测结果1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求。
各粒径的通过率和累计筛余率均在规定范围内。
2、含泥量：细骨料的含泥量为X%，超过规范要求的X%。
3、泥块含量：细骨料的泥块含量为X%，超过规范要求的X%。
4、云母含量：细骨料的云母含量为X%，符合规范要求的X%。
5、轻物质含量：细骨料的轻物质含量为X%，符合规范要求的X%。
6、硫化物和氯化物含量：细骨料的硫化物和氯化物含量分别为X%和X%，符合规范要求的X%和X%。
五、数据分析及结论根据检测结果，我们可以得出以下1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求，有利于提高混凝土的和易性和强度。
2、含泥量和泥块含量：含泥量和泥块含量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应采取措施降低含泥量和泥块含量，以保证细骨料的质量。
3、云母含量和轻物质含量：云母含量和轻物质含量符合规范要求，对混凝土的性能影响较小。
砂的级配和细度模数
砂的级配和细度模数公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。
我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。
粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为，，，，，的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量 (g)，计算各筛上的分计筛余率 (%)，再计算累计筛余率 (%)。
(JGJ52采用的筛孔尺寸为、、、、及。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
) 细度模数根据下式计算(精确至：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类： Mx> 特粗砂;Mx=～粗砂;Mx=～中砂;Mx=～细砂;Mx=～特细砂。
砂的颗粒级配根据筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了和对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
溷凝土用细骨料质量标准及检验
呼蓄电站工程主体工程标准混凝土用细骨料质量标准及检验1 总则1.1呼蓄电站工程采用大西沟大理岩人工砂，为了合理地生产和使用细骨料，保证细骨料质量，特制定本标准。
1.2 细骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家与行业现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于呼蓄工程上水库、下水库、地下厂房、引水工程和泄洪洞等主体建筑物工程混凝土用细骨料的质量标准及检验。
附属工程可参照执行。
2 质量标准2.1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的品质检验项目和指标应符合表2.1要求。
表2.1 混凝土用细骨料品质检验项目和指标3 细骨料的加工与检验3.1细骨料的取料场或料源必须符合设计规定。
扩、增新料场（源）时，应经工程设计单位与呼蓄工程相关部门批准。
3.2 细骨料的开采、加工、运输、堆放设施与所采用的设备特性应符合设计要求。
细骨料成品应按同类别堆放，并有良好的防混、防分离、防石粉流失、防污染措施与排水设施3.3人工砂的生产质量检验应每班（8小时）对不同设备制砂的出机质量与经混合为成品砂的入仓质量进行一次抽样检验。
检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量。
不同设备制砂的出机质量控制值由制砂单位内定，但混合后的成品砂必需符合本标准的规定。
抽样点为不同设备制砂出料胶带输送机及混合成品砂的入仓皮带输送机处。
3.4细骨料成品的出厂检验按每400m3～500m3或600t～800t为一供货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计），每批检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量与含水率。
3.5按照质量标准规定的全部项目检验每月1～2次。
抽样点为成品砂料仓或出料廊道胶带输送机处。
3.6成品骨料的堆放、储存、运输应符合下列规定：1.堆放场地应有良好的排水设施，必要时设遮阳防雨棚。
2.细骨料仓与仓之间应设置不透水隔墙等有效措施，防止生产仓砂中的水流向脱水砂仓和脱完水等待转运砂仓，同时应避免泥土和其它杂物混入骨料中。
3.储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。