拱座施工方案
拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，全长约2000米，主桥采用单跨预应力混凝土拱桥，跨径为100米。
拱桥结构形式为钢筋混凝土箱形拱，拱圈采用半圆形，拱肋采用钢筋混凝土结构，拱脚采用扩大基础。
拱桥上部结构采用预应力混凝土结构，下部结构采用重力式墩台。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：施工前，应熟悉施工图纸及资料，了解拱桥结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
（2）人员组织：成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，并配备相应的技术人员和施工人员。
（3）材料设备：根据施工图纸及施工进度计划，提前备足原材料、构件、设备等。
（4）施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）拱肋施工1）拱肋模板：采用组合钢模板，根据拱肋截面尺寸设计模板，确保拱肋形状准确。
2）拱肋钢筋：根据设计要求，加工制作拱肋钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱肋混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱肋养护：拱肋混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（2）拱圈施工1）拱圈模板：采用组合钢模板，根据拱圈截面尺寸设计模板，确保拱圈形状准确。
2）拱圈钢筋：根据设计要求，加工制作拱圈钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱圈混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱圈养护：拱圈混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（3）拱脚施工1）拱脚基础：根据设计要求，开挖拱脚基础，确保基础尺寸准确。
2）拱脚钢筋：根据设计要求，加工制作拱脚钢筋，并进行绑扎、焊接。
3）拱脚混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4）拱脚养护：拱脚混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（4）拱桥上部结构施工1）预制梁板：根据设计要求，制作预制梁板，确保梁板尺寸、形状准确。
2）梁板运输：将预制梁板运输至施工现场，确保运输安全。
3）梁板安装：按照设计要求，进行梁板安装，确保梁板位置准确。
某大桥拱座施工技术方案
某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区，跨度较大，预计通行车辆较多，因此需要采用拱座结构来支撑桥面，以保证大桥的安全性和稳定性。
本文拟提出大桥拱座施工技术方案。
2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。
2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，确定基坑深度和尺寸。
通过爆破、挖掘等方式开挖基坑，确保基底平整，并采取支护措施，如土方支护桩或支撑钢架等，以防止基坑塌方。
2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑，可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。
预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装，浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。
在使用预制拱块时，需要经过以下步骤：1)确定拱块数量和尺寸，以及拱块之间的连接方式，如榫卯连接或钢筋连接。
2)在基坑内铺设垫层和防水层，以保护基底和延长拱座的使用寿命。
3)根据设计要求安装预制拱块，注意拱座的几何形状和位置，以确保安装正确。
4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土，形成整体结构，提高拱座的强度和稳定性。
在使用现浇混凝土浇筑时，需要经过以下步骤：1)搭建模板和支撑体系，以确定拱座的几何形状和位置。
2)预埋钢筋，包括长筋、箍筋等，以增加混凝土的承载能力。
3)浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序、层数和厚度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4)进行养护，包括覆盖和喷水等，以保持混凝土的湿润和温度。
2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构，提高桥梁的稳定性和承载能力。
常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。
根据设计要求，选择合适的固结方式，并进行相应的施工工序。
3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量，综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素，选择采用预制拱块进行拱座施工。
相比于现浇混凝土，预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制，更适合山区施工。
3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸，并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。
2)开挖基坑，包括平整基底、安装支撑体系等。
拱座施工方案
拱座施工方案拱脚基础采用明挖扩大基础，基坑开挖采用松动爆破并在距设计要求标高0.5米时，使用手持风搞人工凿岩至微风化层及修整岩面，以防破坏岩基。
拱座预埋管采用劲性骨架精确定位并固定，以防浇筑混凝土时产生位移。
拱座混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热，防止大体积混凝土开裂。
一、地质情况描述根据地质资料显示，地层由上而下依次为人工填土、淤泥、粘土、亚粘土、含角砾晶玻屑凝灰岩、安山玢岩、破碎含角砾晶玻屑凝灰岩。
二、结构特点拱脚基础采用明挖扩大基础，并埋入微风化层一定深度。
拱脚以桥中线对称为分离式基础，单个拱座混凝土509m3，分两次浇筑。
每个拱座内预埋4根16Mnφ852×730×16mm，拱脚临时铰预埋钢管。
三、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基坑检验→安装模板→绑扎钢筋→采用劲性骨架固定预埋临时铰钢管→灌注拱座混凝土→塑料包裹浇水养生四、施工方法及工艺要点1.施工准备制定施工方案，深孔松动爆破计算。
初步测放出桩位，将场地清理，平整，必要时进行挡土防护，测量出墩位，放出控制桩。
2.基坑开挖挖岩采取三种方式：土质基坑采用人工开挖，在强风化岩层内采用风镐凿岩，在弱风化岩采取深孔爆破开挖和风镐凿岩相结合的形势。
基坑内爆破施工时，应注意以下事项：⑴采用电雷管引爆，起爆前鸣哨警戒，并确认所有人都撤离到安全位置后方准起炮。
⑵严格控制用药量，以松动为主。
⑶在接近拱座及基坑标高时，严格控制爆破作用范围，保证墩后岩壁的完整性。
⑷在接近基地0.5m时，采用风镐凿岩，防止爆破破坏基地岩层。
3.基坑检验待挖到设计标高后，会同监理工程师一起探明基坑周围有无破碎裂隙夹芯等，是否进入微风化层一定深度，确认地基满足设计要求。
4.立模板、绑扎钢筋、预埋钢管安装模板（除墩后与岩壁接触外）、支撑牢固并检查合格后，绑扎钢筋。
钢筋在车间下料，运到工地绑扎。
安装循环水预埋管，定位牢固，注水检验接头密封是否良好。
拱座钢架施工方案
拱座钢架施工方案一、施工前准备1. 现场勘查对施工地点进行详细的现场勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，为施工方案提供依据。
确认施工现场的电源、水源、交通等基础设施是否完备。
2. 材料准备根据设计图纸和工程需求，提前采购足够的钢材、焊接材料、连接件等。
对所有进场的材料进行检查，确保其质量符合标准要求。
3. 人员配备根据工程规模和进度要求，组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全和质量。
二、钢架选择与设计1. 钢架选型根据工程需求和使用环境，选择合适的钢架类型（如：拱形、桁架等）。
考虑钢架的承载能力、稳定性、耐久性等因素。
2. 设计计算根据工程需求和选型结果，进行详细的结构设计计算。
考虑风载、雪载、活载等多种因素，确保钢架的安全性和稳定性。
三、基础施工与定位1. 基础施工根据设计图纸和施工要求，进行基础施工（如：挖掘、浇筑等）。
确保基础施工质量符合规范要求，为钢架安装提供稳固的基础。
2. 定位放线在基础上进行定位放线，确定钢架的安装位置和方向。
使用经纬仪、水准仪等工具进行精确的定位和标高。
四、钢架安装与固定1. 钢架吊装使用合适的吊装设备（如：塔吊、汽车吊等）将钢架吊装至预定位置。
在吊装过程中保持钢架的稳定性和平衡性，避免发生倾斜或碰撞。
2. 钢架固定使用临时支撑和连接件对钢架进行临时固定。
在确认钢架位置和标高无误后，进行永久性固定。
五、焊接与质量检测1. 焊接工艺选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
对焊接人员进行资格认证和技术培训，确保焊接过程的稳定性和质量。
2. 质量检测对焊接接头进行外观检查、尺寸检查和无损检测（如：X射线、超声波等）。
确保焊接质量符合设计要求和规范标准。
六、安全防护与验收1. 安全防护在施工过程中设置必要的安全防护设施（如：安全网、警示标志等）。
对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 工程验收在完成所有施工任务后，组织相关部门进行工程验收。
拱座开挖专项施工方案
目录1、工程概况 (1)2、工期安排 (2)3、组织机构 (3)4、施工总体安排 (3)5、出碴方案的比选 (9)6、施工工艺 (12)6.1基坑开挖工艺流程 (12)6.2爆破方法及工艺 (14)6.3出碴方法及工艺 (30)7、施工人员及机械 (30)8、质量控制要点 (31)9、施工安全措施 (32)10、环保措施 (36)11、深基坑开挖事故应急预案 (36)11.1、目的、原则 (36)11.2、适用范围 (37)11.3、组织机构 (37)11.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (37)11.5、应急准备及措施 (39)11.6、应急预防 (39)11.7、应急响应程序 (40)11.8、检查和教育 (40)11.9、相关文件和记录表格 (41)12、爆破事故应急预案 (45)12.1、目的、原则 (45)12.2、适用范围 (45)12.3、组织机构 (45)12.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (46)12.5、应急预案的装备、防护用品 (47)12.6、应急预案的技术措施 (49)12.7、检查和教育 (49)拱座开挖专项施工方案1、工程概况（1）结构特点XX特大桥位于河曲县龙口水库上游6.5Km，属于库区范围，主桥采用钢管提篮拱结构形式一跨跨越黄河，拱座编号为5#（东岸）、6#（西岸），拱座尺寸为35×23.6×20.3米，基坑最大开挖尺寸49.4×45.5m和45.5×38.8m，开挖深度33～40m，开挖量共计土方3500m3，石方94318m3，属于深、大基坑爆破开挖。
拱脚基坑平面立面图见图1-1、图1-2。
（2）地形地貌桥址处河道横断面成U型,河道上口宽330米，下口宽300米，两岸悬崖陡壁，岸边高出河底约65米；蓄水水位线标高898.25m，超出基底标高1m。
5#拱座位于东岸，距离河岸线25.52m，为台阶状地形；6#拱座位于西岸，距离河岸线11.38m，处在冲沟沟底，基础两侧为陡坡，高约40m。
桥梁拱形结构施工工法
桥梁拱形结构施工工法引言本文档旨在介绍桥梁拱形结构的施工工法。
拱形结构是一种常用的桥梁设计形式，具有良好的承载能力和结构稳定性。
在施工阶段，正确的工法和施工过程对确保桥梁质量和使用寿命至关重要。
施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作，包括：- 完善的施工设计和图纸- 选取合适的施工材料- 调查和评估施工场地的地质和地貌情况- 制定详细的施工计划和施工顺序施工过程以下是拱形结构施工的一般步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行桥梁基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
2. 拱体安装：将预制的拱体构件依次安装到基础上，并进行精确的调整和定位。
3. 拱脚施工：按照设计要求和拱体安装情况，进行拱脚的施工，包括拱脚的混凝土结构和支撑系统。
4. 支承安装：安装支承系统，确保拱体能够正确承载荷载并保持结构稳定。
5. 桥面施工：进行桥面的施工，包括铺设桥面板和防护层等。
6. 桥面护栏及附属设施：安装桥面护栏和其他附属设施，确保桥梁的使用安全性。
7. 结构检查和质量验收：对施工完成的桥梁进行全面的结构检查和质量验收，确保符合设计要求和标准。
施工注意事项在拱形结构的施工中，需要注意以下事项：- 拱体安装和调整要精确，确保桥梁的几何形状和承载能力。
- 拱脚和支撑系统的施工必须牢固可靠，能够承受荷载并保持结构稳定。
- 施工过程中要加强沟通与协调，确保各个施工环节的顺利进行。
- 对材料的选用和施工质量要严格控制，确保桥梁的安全性和使用寿命。
结论桥梁拱形结构施工工法的正确应用和执行，对保证桥梁的质量和安全性至关重要。
在施工过程中，需要严格按照规范和设计要求进行，并注意施工过程中的注意事项。
通过合理的施工规划和科学的施工方法，可以保证拱形结构桥梁的良好性能和长久使用。
某长江大桥拱桥拱座大体积混凝土施工方案
目录第一章、编制说明和编制依据 (2)第二章、分项工程概况 (2)第三章、自然条件及施工环境 (2)第四章、技术等级 (3)第五章、主要工程数量 (3)第六章、施工方案及施工方法 (3)第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源 (16)第八章、施工组织机构及劳动力 (17)第九章、施工进度计划 (18)第十章、技术保证措施 (18)第十一章、质量、安全、环保措施 (19)第十二章、附件 (21)＊＊*长江一桥拱座施工方案第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关*＊*公路桥梁工程总公司贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。
作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对**＊长江一桥主桥拱座施工而编制，对本桥的拱座施工能起实际性的指导意义。
1。
2编制依据（一）**＊**＊长江一桥三阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004(三)本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况主桥两岸拱座均位于河岸上，＊＊＊岸拱座在陡峭河坡上。
每边拱座都为分离式双座，*＊*岸拱座基础长37.94m，宽10m，横向双座净间距18。
6m。
拱座基础埋置于容许应力不小于2。
5MPa的弱风化岩层内深度不小于12m，用C30砼浇筑.*＊*岸拱座基础长24.34m，宽7m,间距21.6m，要求埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于15m。
基础不得超挖,混凝土浇筑时除临空面外不立模,使与岩体紧密结合。
拱座采用C40混凝土浇筑，每立方米掺入0。
8Kg聚丙稀腈纤维。
拱座基础及拱座内纵横和竖向均布置间距为50cm的Φ12钢筋.第三章、自然条件及施工环境3.1桥位水文、地质、河段水文分析3.1。
拱板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，工程规模为XX公里，主要内容包括路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，拱板施工是桥梁工程的重要组成部分，为确保拱板施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位由具有相应资质的施工单位负责拱板施工，施工单位应具备以下条件：（1）具有独立法人资格，具备有效的营业执照；（2）具备桥梁工程相关资质，具有丰富的施工经验；（3）具备完善的施工管理体系和质量保证体系；（4）具备良好的信誉和业绩。
2. 施工队伍施工单位应组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备丰富的拱板施工经验；（2）熟悉拱板施工工艺和质量标准；（3）具备良好的团队协作精神和敬业精神。
三、施工准备1. 施工图纸及资料施工单位在施工前，应仔细审查施工图纸，了解拱板设计参数、施工工艺和质量标准。
同时，收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
2. 施工材料（1）混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。
（2）钢筋：应符合设计要求，等级不低于HRB400。
（3）模板：应采用钢模板，具有足够的刚度、强度和稳定性。
（4）防水材料：应选用质量合格的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：应具备足够的搅拌能力，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）模板支撑体系：包括钢管、扣件、钢模板等。
（4）混凝土运输车、泵车等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）模板定位：根据施工图纸，准确确定模板位置，确保模板与设计尺寸相符。
（2）模板安装：采用分段、分层、分块的方式进行模板安装，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板加固：采用扣件、螺栓等连接件对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拱座施工方案
一、工程概况
浑江大桥横跨浑江河道，是白山市中心区南北主干道，桥址位于旧浑江大桥原址。
旧浑江大桥是连接市区与电厂的交通要道，也是连接市区南北的交通要道,旧桥为5 跨空腹式连续钢筋混凝土双曲拱桥,跨径为5*31.7m，桥梁在1974年由原来浑江电厂承建。
目前旧浑江大桥上部结构和桥台已拆除。
新建浑江大桥采用板式五跨连拱跨越浑江，全长174.5m，桥面全宽30m,工程两侧岸跨连接长白山大街、浑江大街形成平面交叉衔接。
、施工准备工作
1. 钢筋
进场钢筋要符合相关规范及验收标准的要求,钢筋制作下料单要经技术负责人审查签字后再进行钢筋制作,质检员要每天对制作完成的钢筋进行质检, 钢筋安装要符合相关规范及验收标准的要求。
2.模板
拱脚模板施工工艺复杂,模板制作要严格控制尺寸及外型。
拱脚模板安装时要经常复核模板安装位置,为保证砼外观质量,在拱脚斜面位置制作安装三角条,如图示：
如图示
:
斜面模板在外侧距边30cm 处每隔 80cm 设置坚向矩形孔洞，宽
大块模板切割1根1号筋和1根4a号筋，如图:
二、拱座施工方法
拱座钢筋安装应满足设计要求，钢筋绑扎分两次绑扎，第一次
将绑扎至2640mm高处，模板安装2780mm高，浇注1.5m高砼，浇注完成后进行第二次钢筋绑扎，由于拱脚处钢筋间距小层数多，振捣比较困难，绑扎钢筋完成后，进行模板安装，斜面模板留振矩形捣口，上部钢筋每隔3m留一个振捣口，为防止振捣棒卡在砼内,
在每个预先留好的振捣口处插聚乙烯塑料管（内径80m m,平均长
2m），砼浇注至斜面振捣口时边振捣边用条形模板顺向向上封口, 上部将振捣棒插入预先留好的振捣口，浇注砼至拱脚顶部。
振捣示意图:
三、砼的养护、拆模
砼浇注完后，进行砼的保养。
对拱脚砼外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘子覆盖，并定人经常在模板及草帘子上洒
水，在常温下养护不少于7昼夜。
砼强度达到强度后进行模板拆除，拱脚外露砼表面，立即裹草帘子养护砼。
四、技术标准
表1模板制作时的允许偏差
表2模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm ） 模板标高 士 15 模板内部尺寸 士 30 轴线偏位
15 装配式构件支承面的标高 +2, -5 模板相邻两板表面咼低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸
+ 10, 0
表3加工钢筋的允许偏差
项 目
允许偏差（mm ）
受力钢筋顺长度方向加工后的
全长
士 10
弯起钢筋各部尺寸
士 20
板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度
士 1.0
表4钢筋位置允许偏差。