同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施
回风立井临时改绞施工措施
回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统，改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。
为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。
为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。
1、前言、回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。
2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。
将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。
绞车定车装置提前安装好。
深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。
3、临时改绞施工方案回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。
回风立井临时改绞施工措施
回风立井临时改绞施工措施一、背景介绍回风立井是一种常见的井工建筑结构，主要用于大型建筑物内部空气流通系统中的回风口，用于除湿、排气、通风等作用。
由于井周空间狭小、采光不足，加上临近设备高度复杂，因此绞车起重是井筒施工中比较常见的工法。
二、问题分析在回风立井施工过程中，常需要采取钻孔、架设悬挑、吊装和拆卸设备等措施。
由于临近设备比较复杂，因此在摆设绞车施工时，往往需要直接施工在设备之上。
但是，设备本身可能存在泄漏、冒烟等情况，从而会造成安全隐患。
因此，在回风立井施工中，绞车施工措施的制定尤为重要。
三、解决方案近日，为了避免问题的发生，施工方针对回风立井施工中的困惑，提出临时改绞施工措施：1. 在钻孔前进行人员教育培训在施工前，应对施工人员进行认真的教育培训，确保每个施工人员具备足够的安全防范意识。
特别关注施工现场周边设备的情况，以及绞车安全使用操作流程等，避免因粗心大意而造成安全隐患。
2. 执行严格的安全工作措施在钻孔、架设悬挑等过程中，应严格执行安全工作措施，一旦存在安全隐患，应即时暂停施工，采取措施进行解决。
同时，监控现场施工进度以及绞车使用情况，确保施工过程中绞车操作稳定，避免出现倒置等危险情况。
3. 进行钢梁加固改造在绞车摆设过程中，应进行钢梁加固改造，增加设备的承重能力。
通过加强设备的整体结构，增加施工时的安全保障措施，避免因设备承重能力有限而造成的安全隐患。
4. 对施工人员身体素质进行要求绞施工需要较高的技术要求，因此施工方应对施工人员进行身体素质梳理，保证施工人员身体健康，不会因工作损伤健康而造成困难。
四、总结通过以上措施，可以在回风立井施工中避免安全隐患的产生，专业的掌握绞车施工技巧，确保施工质量及时、安全完成。
施工人员应注意施工现场的安全防范，做好安全预警，维护好现场的安全氛围，避免发生任何安全事故。
煤矿竖井临时改绞施工方案
煤矿竖井临时改绞施工方案1. 引言煤矿是一种重要的矿产资源，煤矿竖井作为采矿的主要设备之一，承担着煤矿的开采和运输工作。
煤矿竖井临时改绞施工是指在煤矿竖井运行期间，对竖井进行改造、维修和升级等工作。
本文档将介绍煤矿竖井临时改绞施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行煤矿竖井临时改绞施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全措施和应急预案；•施工方案设计：根据改绞的具体需求，设计合理的施工方案，并明确施工的步骤和流程；•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备必要的技能和知识。
2.2 施工步骤煤矿竖井临时改绞施工的步骤如下：1.确定施工区域：根据改绞的具体需求，确定改绞的区域，并进行标识和隔离；2.拆除原有绞车设备：先将绞车设备进行拆除，并妥善保存；3.安装临时改绞设备：根据改绞的具体要求，安装临时的改绞设备，确保安装的稳定性和可靠性；4.连接电力和控制系统：根据改绞设备的要求，进行电力和控制系统的连接，确保其正常工作；5.调试和测试：对改绞设备进行调试和测试，确保其能够稳定运行并达到预期效果；6.安全措施：在施工过程中，必须确保施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等；7.施工记录：在施工过程中，及时记录施工的步骤和结果，以备后续的参考。
2.3 施工注意事项在煤矿竖井临时改绞施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工前、施工中和施工后，都要始终把安全放在首位，确保施工人员的人身安全；•严格遵守操作规程：在施工过程中，要严格按照相关的操作规程进行操作，不得擅自调整、更改；•应急预案：制定并落实应急预案，应对可能出现的突发情况，确保能够及时处理；•施工记录：及时记录施工的步骤和结果，并进行整理和归档，供今后参考和总结。
3. 结论煤矿竖井临时改绞施工是煤矿竖井运行期间必不可少的工作，但其施工过程中存在一定的风险。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
回风井改绞施工专项安全技术措施
回风井改绞施工专项安全技术措施前言在回风井改绞施工中，为保障施工安全，减少施工事故的发生，必须在施工前对施工场地的情况进行全面的评估和分析，并根据实际情况制定相应的施工方案和安全技术措施。
本文将针对回风井改绞施工中存在的安全问题，提出相应措施，以确保施工安全。
施工前准备在进行回风井改绞施工前，施工方必须对施工场地进行全面的现场勘察和安全评估，特别注意以下四个方面：1. 场地安全评估在场地安全评估中，应对回风井进行检查，包括井内井外的结构、设备及周边环境等。
如发现存在裂缝、渗漏、松动、损坏等情况，应采取相应的措施进行修补或改造。
同时，对施工场地周边环境的安全情况也要进行评估。
2. 施工人员培训在施工前，施工方必须对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急能力，使其对施工现场的安全控制、应急处理和安全防护等方面有充分的了解，确保施工过程中安全管理方案的有效实施。
3. 安全监测设备检测在施工前，对安全监测设备进行检测和测试，确保设备正常运行，并且要设置对设备进行远程监控和报警。
4. 通行区域设置在回风井附近设置通行区域，确保通行区的安全，禁止非施工人员进入施工现场。
安全技术措施在回风井改绞施工中，施工方必须采取相应的安全技术措施，以确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1. 安全防护措施在回风井改绞施工过程中，必须采取各种安全防护措施，如设置安全防护网，用栏杆围栏限定工作区域，提供合适的安全气密耳罩等，以防止施工人员的人身伤害。
2. 监控设备安装在施工现场安装监控设备，对回风井进行远程监测和报警，确保施工安全。
3. 通风设备使用回风井改绞施工过程中必须确保通风系统正常运行，并且要监测和检查通风设备的运转状况。
4. 施工人员控制在施工现场安全控制区内设立检查站点，对施工人员进行检查和记录。
同时，对施工人员的行为进行监督控制，如禁止施工人员穿过安全防护设备等。
结语回风井改绞施工是一个复杂的工程，安全问题尤为重要。
回风立井临时提升系统运行安全技术措施
回风立井临时提升系统运行安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风立井临时提升系统运行安全技术措施一、风井概述唐家会煤矿风井净径Φ7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-4×3/15.6（1600KW）、副提：2JKZ-3.6/12.96（2×800KW）。
目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。
二、组织结构项目总负责人：陈伟机电、安全负责人：杨尚水技术负责人：刘海波机电检修工：共计12人绞车工：共计12人信号把钩工：共计23人安检员：共计4人抓岩机司机：共计2人抓岩机修理工：共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1、主提Φ4米绞车提升设备技术参数名称代号、单位立井提升提升机型号JKZ-4×3/15.6传动比1：15.6卷筒直径mmΦ4000卷筒宽度mm3000最大绳速m/s6.6最大静张力KN250最大静张力差KN250最大绳径mm40 制动力矩K=3.15，规定不小于3（2013年5月11日检测）主电机型号YR1600-12/1730功率KW1600电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min493吊桶提升规格m35自重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m³/5m³12人/14人钢丝绳规格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数：提人时≥9提物时≥6.5QPma=Fjmax8.146.5（物）；17.689（人）滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mmΦ3000绳径比403000/40=7540提升钢丝绳安全系数校核（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝507+26.28＝533.28m，取535m；式中：Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m（2）第 2 页共 18 页钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N（3）终端荷重1）5m3吊桶提升矸石时：Q矸=g×［G+Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks)V·γs］+Qz =9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277 =9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277=113560（N）式中：Km——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=5m3γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3γs——水容重取γg=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——5m3座钩式吊桶质量G=1690kg2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2 =9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277=88863.73（N）式中：G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=3m3γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3根据以上计算结果，选择荷重Q0=Q矸=113560（N）为计算依据。
主井井筒(临时改绞)安全技术措施
主井井筒(临时改绞)安全技术措施一、工程概况五沟矿井隶属于皖北煤电集团，位于淮北濉溪县境内。
设计生产能力为0.6mt/a，立井开拓，在工业场地内有主、副、风井三个井筒，其中主井净直径5.0m，深度为473.7，采用临时井架凿井。
主井井筒施工结束后对井壁进行注浆，注浆完毕将进行临时改绞工作，主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，此次改绞施工工期短、任务重且工序多，为保证此次改绞顺利、有序、安全地完成，特编制本措施以指导施工。
二、改绞施工程序表2-1序号工作内容需用时间/h备注1二平台及翻矸系统的拆除，改造吊盘302安装稳绳梁，浇筑固定8`3安装下井口罐笼承接装置框架，安装两台卧泵，下排水管与卧泵相连，配风水管路，将稳绳移至稳绳梁上244起吊盘，拆除原风筒，安装两路路玻璃钢风筒725拆除固定盘，起排水管路66拆除封口盘，施工锁口，挖风筒地沟槽，东模板缠￠20mm 钢丝绳，准备作下通讯，信号用127拆除吊盘，安装封口盘，同时两吊盘车缠绳准备下排水管368东模板下信号、通讯电缆、抓岩机下两路高压电缆、两吊盘车下排水管，井下与卧泵连接好，安装套架，两稳绳上部固定在套架上，24吊盘车、抓岩机稳车缠绳9利用稳绳稳车、吊盘稳车、抓岩机稳车下放八根罐道绳及四根防坠绳，下部锁在稳绳梁上，上部锁在套架上6010改装天轮平台，安装拉紧装置9611将锁在套架上的罐道绳，防坠绳与天轮平台上拉紧装置、防坠器连接2412挂罐试运行，安装井口安全门2413装井下阻尼平台，承接装置，防墩罐装置，坐罐笼固定排水管路、高压电缆，信号、通讯电缆2414装过卷缓冲装置1615安装安全梯，固定井筒内电缆2416井上下运输、排矸系统安装及其它24注：井底紧绳平台梁窝及罐笼安全承接装置梁窝于井筒施工前预留；改绞用3m绞车调试、后备保护安装上及上绳不在改绞工期内，合计工期21天。
回风井临时提升系统安装施工安全技术措施
回风井临时提升系统安装施工安全技术措施由于施工环境的危险性和回风井的特殊性质，在回风井临时提升系统的安装施工过程中需要特别注意安全问题。
因此，在施工过程中，我们需要采取一系列的安全技术措施，以保证施工人员和周围环境的安全。
一、施工前的准备工作在开始施工前，施工人员需要进行周密的准备工作，确保环境和设备的安全。
1.制定安全施工方案在开始施工前，应根据回风井的具体情况，制定一套详细的安全施工方案。
方案中需要考虑的问题包括高度、采用的设备、施工时间和施工人员的数量等。
在制定方案的过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的危险情况，制定相应的应急预案。
2.检查设备和材料在开始施工前，应对提升系统的设备和材料进行仔细检查，确保设备和材料的正常使用和安全性。
对于在使用过程中发现的设备或材料的质量问题，要及时更换或修理。
3.安装防护措施在开始施工前，还需要对回风井的边缘和周围区域进行必要的防护措施，以避免工人或物品从回风井内坠落。
比如，应在施工现场周围设置路障和围栏，并在坑口处设置警示标识。
4.培训施工人员在开始施工前，应对参与施工的人员进行必要的培训和教育，告知他们进行安全操作的必要性和注意事项。
培训内容应包括安全操作规程、应急预案和危险警示等内容。
所有参与施工的人员都应具备一定的安全意识和安全知识。
二、施工过程中的安全技术措施在开始施工时，需要采用一系列的安全技术措施，并对现场进行严格管理，确保安全施工。
1.正确选择和操作设备在进行回风井临时提升系统的安装施工时，应合理选择和使用提升设备。
提升设备应具备稳定性和可靠性，并能够适应回风井的复杂环境。
在操作提升设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当而产生安全事故。
2.固定提升设备在操作提升设备时，需要将设备固定在坑内，避免设备移动或者倾斜，引起安全隐患。
同时，在安装脚手架或支撑物时，也要确保固定牢靠。
3.设立安全警示标志在回风井安装施工过程中，需要在周围的区域设立明显的安全警示标志，提醒来往人员注意安全。
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山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施1工程概况1.1工程介绍主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。
井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。
井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。
井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。
本次改绞方案按以下方式进行：利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。
在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。
地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。
地面井口、-650井底车场设置操车设备。
实现从-650水平井底到地面的双罐提升。
提升高度690.8m。
1.2编制说明本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工措施编制的依据为以下几项：1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005)2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》3)主井二期施工改绞方案4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-011.3改绞主要工程量1.3.1设备及安装1.4工程施工的特点和难点1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。
1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。
因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。
1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量放线的一个重点。
1.4.4工期比较紧，施工前要对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
1.4.5在改绞期间，主井与副井已贯通，施工人员也可从副井上、下。
井底临时排水、通风能得到解决。
1.5本工程总工期为35天。
2、施工组织2.1目标江西鸣西主井临时改绞工程，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：1)工期：确保35天内完成合同规定的全部工程项目。
2)质量：工程质量力争达到优良标准。
3)安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。
施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3)根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4)做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5)技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人----专业工长----各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.2.2生产准备1)安装材料、设备及安全防护用品准备：钢材、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
设备应执行开箱检查、登记制度，对有缺陷及规格、型号有差错的设备应及时与厂家联系，及早解决。
2)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械(各种中小型机具及设备)均应齐备完好。
3)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试以及通讯的畅通。
4)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5)提前做好的加工及防腐工作。
2.3 指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设做出应有的贡献。
2.3.1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2.3.2组织机构2.4施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2)定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4)协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
2.5劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
1)井筒平面布置井筒内布置有：1吨双层二车罐笼2个;Φ140的PVC压风管一趟;Φ140×6排水管，Φ127×6排水管各一趟;φ600PVC风筒一趟;动力电缆和通信电缆选用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、线均采用钢丝绳、地面稳车悬吊。
稳车和钢丝绳尽量利用原井筒施工期间的设施。
2)提升机选型主提选用现有的JK-3/20型提升机1台。
3)压风与供水压风管选用D140的PVC。
采用现有的立井掘进时的压风管。
入井供水管选用Φ70×5钢管。
采用现有的立井掘进时的供水管。
4)通风拟采用压入式通风方式，风机均安装在地面。
风筒采用18×7-18.5钢丝绳悬挂。
5)排水由于现井筒淋水不大，现方案考虑暂不排水到地面，只需在井底水窝安装一台潜水泵并将井底水窝的积水排到-650m水平的临时水仓即可。
在改绞排水系统形成后，改用新安装好的排水系统排水到地面。
6)供电与照明井下380V供电，用矿用橡套电缆供井下排水、电焊机等施工用电。
4)文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准2.2 施工准备2.2.1技术准备1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
矿建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2)编制7)通讯与信号井下与井口的通讯联络，在井下吊盘安装本质安全型电话机直通井口信号房。
通讯与井筒提升信号共用一根KVV22-500 10×2.5控制电缆。
8)施工中的测量工作①施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。
②采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。
悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。
垂线钢丝必须有2倍的安全系数，并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。
下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。
③及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作。
④测量的各种工作均必须严格执行《煤矿测量规程》的规定。
3 施工方法及工艺3.1非标构件制作防腐3.1.1构件制作工艺流程准备→放样、下料→焊接→加工→装配→焊后处理→焊接检验1)焊前准备根据改绞设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法，工件节点型式，焊接特点，焊接环境编制作业指导书。
落实焊接设备、材料，并安排到位。
2)放样与下料原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以1∶1比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。
号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料。
当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。
号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。
下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。
切割方法可采用机械切割和气割。