饰面面砖技术交底
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保饰面砖的施工质量和效果，进行工程技术交底是非常重要的。
本文将从饰面砖的选择、施工准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等五个方面，详细阐述饰面砖工程技术交底的内容。
一、饰面砖的选择1.1 饰面砖的种类：根据建筑风格和装饰效果，选择适合的饰面砖种类，如陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等。
1.2 饰面砖的规格：根据施工设计和装饰效果，选择合适的饰面砖规格，包括尺寸、厚度等。
1.3 饰面砖的质量：选择符合国家标准的饰面砖，确保其质量合格，如抗压强度、吸水率等指标。
二、施工准备2.1 基层处理：对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、牢固、无松动。
2.2 砂浆配制：根据饰面砖的种类和规格，合理配制砂浆，确保砂浆的粘结强度和施工性能。
2.3 施工工具准备：准备好所需的施工工具，如砖切割机、瓷砖切割机、砂浆刮板等，确保施工工具的完好和使用安全。
三、施工过程3.1 饰面砖的定位：根据施工设计和装饰效果，确定饰面砖的位置和布局，进行标线和定位。
3.2 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，确保砂浆的厚度和均匀性。
3.3 砖砌施工：将饰面砖按照设计要求进行砌筑，注意砖与砖之间的间隙和垂直度，确保砖墙的平整和垂直。
四、质量控制4.1 砖墙的平整度：使用水平仪检测砖墙的平整度，确保砖墙的表面平整度符合要求。
4.2 砖与砖之间的间隙：使用专用工具检测砖与砖之间的间隙，确保间隙均匀、一致。
4.3 砖墙的垂直度：使用垂直仪检测砖墙的垂直度，确保砖墙的垂直度符合要求。
五、安全注意事项5.1 施工人员的安全：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 施工现场的安全：施工现场应设置明显的安全警示标识，保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒。
5.3 施工材料的安全：施工材料应符合国家标准，避免使用过期或劣质材料，防止施工过程中发生安全事故。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在进行饰面砖施工前，施工方与施工人员之间进行的技术交底，以确保施工过程的准确性和施工质量的稳定性。
本文将从四个方面详细阐述饰面砖工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工方案确认：在进行饰面砖工程技术交底之前，施工方需与施工人员共同确认施工方案。
这包括确定饰面砖的规格、颜色、铺贴方式等。
施工方案的确认是确保施工过程中各方都对饰面砖工程的要求有清晰的认知，避免误解和错误的施工。
1.2 材料准备：在饰面砖工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍所需的材料，并确保材料的准备工作已经完成。
这包括饰面砖、砂浆、胶水、填缝剂等。
材料的准备工作的重要性在于保证施工过程的连贯性和施工质量的稳定性。
1.3 施工现场准备：在饰面砖工程技术交底中，施工方需向施工人员介绍施工现场的具体情况，并确保施工现场的准备工作已经完成。
这包括清理施工现场、修复不平整的墙面、确定铺贴起点等。
施工现场的准备工作的目的是为了提供一个良好的施工环境，确保施工过程的顺利进行。
二、饰面砖铺贴技术2.1 基层处理：在进行饰面砖铺贴之前，施工人员需要对基层进行处理。
这包括清理基层、修补裂缝、涂刷基层处理剂等。
基层处理的目的是为了提供一个平整、牢固的基础，以确保饰面砖的铺贴质量。
2.2 砂浆铺贴：饰面砖的铺贴一般采用砂浆铺贴的方式。
施工人员需要根据施工方案准确调配砂浆，并使用铺贴工具将砂浆均匀地涂抹在基层上。
在铺贴过程中，施工人员需要注意砂浆的厚度和均匀性，以确保饰面砖的稳固性和美观性。
2.3 砖缝处理：在饰面砖铺贴完成后，施工人员需要对砖缝进行处理。
这包括清理砖缝、填充填缝剂、打磨砖缝等。
砖缝处理的目的是为了提高饰面砖的整体美观性和防水性能。
三、饰面砖施工质量控制3.1 尺寸精确性：在饰面砖施工过程中，施工人员需要确保饰面砖的尺寸精确性。
这包括测量饰面砖的尺寸、调整铺贴位置以保证砖与砖之间的间距一致。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底一、项目概述饰面砖工程是指在建筑物外墙或室内墙面进行装饰性砌筑的工程。
本文将详细介绍饰面砖工程的技术要求、施工流程和质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 材料选择饰面砖材料应符合国家相关标准，具备抗冻、抗渗、耐候等性能。
常见的饰面砖材料有陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等。
根据项目要求选择合适的材料，并确保材料的质量合格。
2. 基层处理在进行饰面砖施工前，需要对基层进行处理。
基层应平整、牢固、无浮灰、无油污等。
如有不平整的地方，应进行修补或找平。
确保基层的质量满足砖砌施工的要求。
3. 砌筑工艺（1）砌筑方式：饰面砖采用干法砌筑方式，即在砖与砖之间不使用砂浆，而是采用特殊的粘结剂进行粘贴。
（2）砌筑工艺：按照设计要求和图纸，采用垂直砌筑法进行施工。
先在墙面上划线确定砖的位置，然后将粘结剂均匀涂抹在砖背面，贴在墙面上，并用水平仪进行校正。
（3）砌筑规范：饰面砖的砌筑应垂直、水平、平整，砖与砖之间的间隙应均匀一致。
砖与墙面之间应保持一定的距离，以便砖与砖之间的粘结剂能够充分固化。
4. 粘结剂使用选择合适的粘结剂是饰面砖工程施工的关键。
粘结剂应具备粘结力强、耐水、耐候、耐久等特点。
根据不同的砖材和施工环境选择合适的粘结剂，并按照厂家的要求进行使用。
5. 施工环境要求（1）温度要求：饰面砖施工应在5℃-35℃的温度范围内进行，避免在高温或低温条件下施工。
（2）湿度要求：施工环境的湿度应控制在85%以下，避免过高的湿度对粘结剂的固化产生影响。
（3）通风要求：施工现场应保持良好的通风条件，排除施工过程中产生的粉尘和有害气体。
三、施工流程1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的饰面砖、粘结剂、工具等材料。
2. 基层处理：对墙面进行清理、修补和找平处理，确保基层的质量符合要求。
3. 砌筑定位：根据设计要求，在墙面上进行砌筑定位，确定砖的位置和间距。
4. 粘结剂涂抹：将粘结剂均匀涂抹在砖背面，注意控制涂抹的厚度和均匀性。
技术交底(饰面砖粘贴工程)
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。
（五）冬期施工
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。
四、成品保护
1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（二）材料要求
水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
5、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（二）基层为砖墙面时的操作工艺
1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
饰面砖粘贴技术交底
工艺流程：基层处理-吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层砂浆-分格弹线-排砖-浸砖-粘贴饰面砖-饰面砖勾缝与擦缝-清洁
1．基层处理：对于混凝土基层，用水泥细砂掺界面剂进行毛化处理，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用1：1水泥细砂内掺界面剂甩到墙上，其甩点要均匀，主刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高强度（用手掰不动）为止。基层为加气块墙体时，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿，凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
8．饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓，垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后，用勾缝胶擦缝。
9．质量标准：立面垂直度允许偏差：2mm
表面平整度允ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ偏差：3mm
阴阳角方正允许偏差：3mm
拉缝直线度允许偏差：2mm
拉缝交低差允许偏差：0.5mm
拉缝宽度允许偏差：1mm
2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
3．抹底层砂浆：在毛化处理的基层，先浇水充分湿润墙面后，第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼平齐，并用刮尺刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层厚度大于35mm时，应按规定用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
6．浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用。浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7．粘贴面砖：粘贴面砖就自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚水泥细砂浆结合层，要刮平，随抹随贴。要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在装修工程中，施工方向施工人员详细说明饰面砖的施工技术要点和注意事项。
饰面砖的施工质量直接影响到整个装修工程的美观和品质，因此，进行饰面砖工程技术交底是非常重要的。
本文将从饰面砖的选材、施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、饰面砖的选材1.1 饰面砖的种类和规格选择- 根据装修风格选择合适的饰面砖种类，如仿古砖、釉面砖、大理石砖等。
- 根据装修区域选择合适的规格，如地面砖一般选择300x300mm、300x600mm 等。
1.2 饰面砖的质量要求- 检查饰面砖的平整度和尺寸偏差，确保施工时拼缝均匀美观。
- 检查饰面砖的表面光滑度和釉面质量，避免出现明显的缺陷。
1.3 饰面砖的颜色搭配- 根据整体装修风格和色彩搭配原则，选择与其他装修材料相协调的饰面砖颜色。
- 注意不同区域的颜色搭配，如地面和墙面的颜色可以有所区别。
二、施工准备2.1 基层处理- 清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层平整干净。
- 对于墙面或地面有明显凹凸不平的情况，需要进行修补或找平处理。
2.2 饰面砖的预处理- 检查饰面砖的质量，排除有明显破损或缺陷的砖块。
- 对于釉面砖，可以根据需要进行水洗处理，以提高粘结力。
2.3 施工工具准备- 准备好必要的施工工具，如砖刀、砖钳、水平仪等。
- 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全带等。
三、施工工艺3.1 砖缝的选用和处理- 根据装修风格选择合适的砖缝颜色，如与饰面砖相近或对比的颜色。
- 采用专业的砖缝处理工具和材料，确保砖缝的均匀和美观。
3.2 砖砌施工技术- 采用正确的砖砌施工方法，如先从底部开始垫砖，再从上往下砌砖。
- 注意砖与砖之间的拼缝，保持拼缝均匀一致。
3.3 砖面的清洁和保养- 在施工完成后，及时清洁砖面上的灰尘和污渍。
- 根据饰面砖的材质选择合适的清洁剂和保养方法，保持砖面的光洁和美观。
四、质量控制4.1 施工过程的质量控制- 在施工过程中，及时检查饰面砖的平整度和拼缝的均匀性。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底标题：饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在施工前，施工人员对饰面砖的施工技术进行详细的讲解和说明，以确保施工过程中的质量和效果。
本文将从饰面砖的选择、基础处理、施工工艺、施工注意事项和验收标准等五个大点，分别阐述其相关的小点。
正文内容：1. 饰面砖的选择1.1 饰面砖的种类和规格：介绍不同种类和规格的饰面砖，如陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等，以及它们的特点和适合范围。
1.2 饰面砖的质量要求：讲解饰面砖的质量标准，包括外观质量、尺寸偏差、平整度、强度等，以及如何选择符合要求的饰面砖。
2. 基础处理2.1 基础的平整度要求：指出基础平整度对饰面砖施工的重要性，介绍平整度的要求和检测方法。
2.2 基础的湿度和强度要求：说明基础的湿度和强度对饰面砖施工的影响，以及如何进行湿度和强度的检测和处理。
3. 施工工艺3.1 砖砌施工工艺：详细介绍饰面砖的砖砌施工工艺，包括涂胶施工、干铺施工等，以及每一个工艺的步骤和注意事项。
3.2 砖缝处理工艺：讲解砖缝的处理方法，包括砖缝的宽度、填缝材料的选择和施工方法等。
4. 施工注意事项4.1 温度和湿度控制：强调施工过程中对温度和湿度的控制，以确保饰面砖的粘贴效果和施工质量。
4.2 施工工具和材料的选择：介绍适合于饰面砖施工的工具和材料，如切割机、瓷砖胶、填缝剂等，以及如何正确选择和使用。
4.3 施工现场的清洁和保护：强调施工现场的清洁和保护措施，以防止施工过程中的污染和损坏。
5. 验收标准5.1 外观质量验收：介绍饰面砖施工后外观质量的验收标准，包括砖面平整度、砖缝宽度、砖面色差等。
5.2 强度验收：说明饰面砖施工后的强度验收标准，包括砖面的抗压强度和耐磨性等。
5.3 清洁和保护验收：指出施工完工后的清洁和保护验收标准，包括砖面的清洁度、防水性能等。
总结：饰面砖工程技术交底是确保饰面砖施工质量和效果的重要环节。
通过选择合适的饰面砖、进行基础处理、掌握施工工艺和注意事项，并按照验收标准进行验收，可以保证饰面砖工程的质量和美观。
饰面砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保饰面砖施工过程中的安全，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有饰面砖施工项目，包括室内外墙面、地面等饰面砖施工。
三、施工准备1. 施工人员应熟悉本交底内容，掌握相关安全操作规程。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3. 作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
四、施工工艺1. 饰面砖施工前，应对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
2. 饰面砖应按设计要求进行排版，尽量减少非整砖的使用。
3. 施工过程中，应确保饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝等现象。
4. 施工过程中，注意保护已完成的饰面砖，避免损坏。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工人员应正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4. 施工过程中，严禁高空作业人员攀爬脚手架，应使用安全绳进行保护。
5. 施工过程中，注意用电安全，遵守用电操作规程。
6. 施工过程中，注意防滑、防坠落，确保施工安全。
七、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 及时拨打急救电话，并告知事故发生地点及人员伤亡情况。
3. 按照相关规定，对事故现场进行保护，等待相关部门处理。
八、总结1. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
附件：饰面砖施工安全操作规程一、施工人员安全操作规程1. 佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 正确使用工具，严禁违规操作。
3. 注意防滑、防坠落，确保施工安全。
4. 高空作业人员应使用安全绳进行保护。
二、施工材料安全操作规程1. 施工材料应存放整齐，不得随意堆放。
2. 避免施工材料受到污染、损坏。
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1.材料准备
1.1砂浆：采用20厚DS干拌砂浆应符合现行地方标准《干拌砂浆应用技术规程》DBJ/T 01- 73-2003
垫层：CL7.5轻集料混凝土。
1.2水：采用饮用水。
1.3面砖：面砖外观不得有色斑、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
1.4粘贴剂：5厚DTA砂浆粘贴剂应符合现行地方标准《建筑用界面剂应用技术规程》DBJ01-40，应用合格证、使用说明书，并符合环保要求。
检查方法：用小锤轻击检查。
1.3砖面层应洁净，图案清晰，颜色一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地面砖无裂纹、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。
检查方法：观察检查。
1.4地砖留缝宽度、深度、勾缝材料颜色均应符合设计要求及规范的有关规定。
检查方法：观察和用钢尺检查。
1.5踢脚线表面清洁，高度一致，结合牢固。
3.3门框已经安装完成，嵌缝符合要求，门窗框已经贴好保护膜、栏求。
3.4施工所需的操作架已经搭设完，垂直运输设备（施工电梯）经检查符合使用要求和安全规定。
3.5施工现场所需的临时用水、用电，各种工具、机具准备就绪。
3.6各控制点、水平标高控制线测设完毕，并经预检合格。
1.3排砖、试铺：公共卫生间地砖排砖如附图所示，公共卫生间面砖在墙根四周的标高与门口处相同，公共卫生间的地面比房屋地面低20mm，然后顺地漏方向找1%坡。
1.4铺贴采用干硬性砂浆，DS干拌砂浆，根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥浆，再将砖重新放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整和坡度平顺，缝格顺直。
2.8面砖擦缝：面砖留缝（宽度1.5mm）及阳角处的微小拼缝采用DTG砂浆擦缝，将拼缝及阳角处理成较平滑的过渡，在擦完缝后用布或棉丝蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净。
三、质量标准
1地砖
1.1面砖材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求
检查方法：观察和检查材质和各证明文件及检测报告。
1.2层面与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2.2底灰弹线分格：基层处理完后，可根据砖的尺寸（300×450mm）及留缝的宽度（1.5mm）之和（墙体横向300mm、竖向450mm）及内墙面砖排布分格图在墙面基层砂浆上进行分格弹线，根据弹线的情况校核门洞口的尺寸，纠正门洞口偏差，弹线时预先考虑墙面地面块材对缝、门洞两边的墙砖对称及大面不出现半块以下非整砖，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
1.5胶粉粘接剂、勾缝剂等应有出厂合格证、性能检测报告和使用说明书。
2.机具准备
2.1机械：切割机、无齿锯、磨光机、角磨机、手提切割机等。
2.2工具：手推车、平锹、铁板、大桶、灰槽、水桶、木抹子、铁抹子、刮杠、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、錾子、橡皮锤、小白线、铅丝、钉子、墨斗、红蓝铅笔、多用刀等。
2.3选砖：采用木板及铁条自制定型模具，尺寸为300mm宽、300mm长，利用此模具将面砖分成大、小两种型号，特大号及特小号（尺寸误差超过0.5mm）的面砖视为废砖，统一分类存放，通知厂家退货处理，在施工现场禁止出现此类废砖。
2.4排砖：根据面砖排布详图及墙面弹线进行横竖排砖，并保证面砖缝隙均匀，在大面必须排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，禁止出现一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位如阴角处等，但要保证一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。墙面排砖详附图。
2.5浸砖：墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.6镶贴面砖：内墙面砖为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴面砖前，先在墙面上刷素水泥浆一道，并在面砖背面采用5厚DTA粘贴层镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，面砖缝在下层砖镶贴时预先放入十字卡子控制下口缝宽及方正，调整缝宽后上口放入十字卡子控制，并用小杠通过标准点调整片面垂直度。墙体阳角部位面砖预先切割、磨平处理成45°角，镶贴时对缝顺直、吻合。在门框处砖压门框不得超过5mm。
2.3计量检测用具：水准仪、水平尺、磅称、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。
2.4安全防护用品：安全帽、护目镜、手套、绝缘手套。
3.作业条件
3.1面砖及其他材料已进现场，经检验其质量、规格、品种、数量、各项性能指标应符合设计和规范要求，并经检验复试合格。
3.2各种专业管线、设备、预留预埋件已经安装完成，经检验合格并办理交接手续。
1.5贴踢脚板面砖：粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润，铺贴时先在两端阴角处（或控制点处）各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直（注意：踢脚板面层与面砖面层平齐），踢脚砖粘贴用
1：2粘贴剂采用DTA砂浆，将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。
1.6公共卫生间大便槽蹬台以图集施工做法（如图），大便槽几何尺寸按图施工，在大便槽管400X600X150mm预留洞。
1.7养护：面砖铺贴完12小时内应进行洒水养护，当气温过于干燥时应采取覆盖措施，养护时间不得少于7天。
1.8勾缝：当铺砖面层的砂浆强度达到1.MPa时（夏季一般为36小时左右，冬季一般为60小时之后）进行勾缝，DTG擦缝。
2.墙面面砖施工工艺
2.1基层清理：将墙面上残留的砂浆、浮灰等杂物清理干净，并浇水湿润。
4.技术准备：
4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，根据施工图纸及现场实际尺寸对房间的净宽、净长，进行地面排砖，根据吊顶高度，进行墙面排砖；
二、操作工艺
1.地砖施工工艺
1.1工艺流程：测设十字控制线、标高线→排砖试铺→铺砖→养护→贴踢脚板→勾缝；
1.2基层处理；先将基层上的浮浆、落地灰、杂物等用錾子剔除掉，再用钢丝刷、扫帚等将浮土清理干净；