换热设备
换热设备种类及应用情况
换热设备种类及应用情况换热设备是指将热能从一个物体传递到另一个物体的设备，常用于工业生产、能源利用等领域。
根据不同的工作原理和应用场景，换热设备可以分为多种类型，下面将详细介绍其中比较常见的几种类型及其应用情况。
1、壳管换热器：壳管换热器是一种常见的换热设备，它由一组内外套圆柱体（壳体和管束）组成。
热媒流体通过壳程，被换热介质从管程中流过，实现热量的传递。
壳管换热器广泛应用于化工、石油、空调、电力、食品等行业，常用于蒸发器、冷凝器、加热器和冷却器等设备中。
2、板式换热器：板式换热器是利用一堆平行放置的板片和密封件组成，通过流体在板片之间的流动实现热量交换。
由于其具有紧凑、高效的特点，广泛应用于化工、暖通空调、食品等行业中的热交换系统。
3、螺旋板换热器：螺旋板换热器是由一对互相螺旋交叉的金属板片组成，通过流体在板片之间的流动来实现换热。
螺旋板换热器具有高效、结构简单等特点，适用于高温高压和易结垢的介质。
4、管束换热器：管束换热器是由管束和壳体组成的，通过热交换介质在管壳之间流动来实现热量交换。
它在化工、食品、制药等行业中广泛应用，常见于蒸馏、冷凝、换热等工艺中。
5、空气冷却器：空气冷却器是通过将热介质与空气进行直接接触换热以实现散热的设备。
它广泛应用于汽车制造、发电、空调等领域中，常见于汽车散热器、工业冷却塔等设备中。
6、气体换热器：气体换热器是用于气体之间或气体与流体之间进行热量传递的设备。
它广泛应用于化工、石油、空调等行业中，常见于石油加热炉、工业炉和空调设备中。
7、换热器在日常生活中的应用：除了工业领域，换热器在日常生活中也有广泛应用。
例如，家用燃气热水器就是一种热水换热器，通过燃烧燃气来加热水，并通过换热器将热能传递给水，从而提供热水供应。
另外，冰箱中的制冷循环系统中也包括了换热器，通过换热器将室内的热量传递给制冷剂，从而实现冷冻。
总结而言，换热设备的种类繁多，根据不同的工作原理和应用场景可以选择合适的换热设备，如壳管换热器、板式换热器、螺旋板换热器、管束换热器、空气冷却器和气体换热器等。
换热站设备及工作流程
供暖系统与热水网路采用间接连接的换热站：主要设备：循环水泵，补给水泵，换热设备。
辅助设备：软化水装置，控制装置，分集水器，水箱，压力表，温度计，止回阀，蝶阀，电磁阀，安全阀，截止阀，除污器，电磁除垢仪，疏水器，凝结水箱等。
循环水泵：是驱动热水在热水供热系统中循环流动的机械设备。
它直接影响到热水供热系统的水力工况。
1.网路循环水泵流量的确定：网路的最大设计流量，作为计算网路循环水泵的流量的依据，循环水泵的流3.循环水泵的选择原则水泵Gxh≮管网Gw.z；当装有旁通管时，应计旁通管流量。
循环水泵特性曲线，工作点附近较平缓，G变化时，H变化较小。
循环水泵安装在回水管上，允许工作温度≮80℃；安装供水管上，必须采用热水循环水泵。
水泵工作点应在水泵的高效区内。
循环水泵不少于两台，其中一台备用。
当四台或四台以上并联运行时，可不设置备用水泵。
采用集中质调节时，宜选用相同型号水泵并联工作。
多热源联网运行或质量—流量调节的单热源供热系统，热源循环水泵应采用变频调速。
当采用分阶段改变流量的质调节时，宜选用流量和扬程不等的泵组。
对只有采暖和热水供应的热水供热系统，可考虑专设热水供应循环水泵。
多台水泵并联运行，选择水泵时，应绘制水泵和热网水力特性曲线，确定其工作点。
补给水泵：补充系统的漏水损失和保持系统的补水点的压力在给点范围内波动。
1、补给水泵的选择系统的补水点一般选择在循环水泵入口处，补水点的压力由水压图分析确定。
2.热水网路补水泵的选择原则闭式热水供热系统的补给水泵的台数，不应少于两台，可不设备用泵。
开式热力网补水泵不宜少于三台，其中一台备用。
当动态水力分析考虑热源停止加热的事故时：事故补水能力≮ΔV95-70+Gbs事故补水时，软化除氧水量不足时，可补充工业水。
补水泵定压：用供热系统的补给水泵保持定压点压力固定不变的方法。
定压方式有：补给水泵连续补水定压方式、补给水泵间歇补水定压方式、补给水泵补水定压点设在旁通管处的定压方式、补给水泵变频调速定压。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
《换热器类型与结构》PPT课件
进口接管及防冲板的布置
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● 在固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接、 且管板兼作法兰用，在浮头式、U形管式及填料函式换 热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法 兰之间。
管板与壳体连接结构
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◆ 折流板
● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形
式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高 传热效率。另外，折流板还可起到支撑管束的作用。
●折流板的 分类 常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种
弓形的有单弓形、双弓形及三弓形，单弓形和双弓 形应用最多。
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弓形折流板
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圆盘-圆环形折流板
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折流板缺口尺寸
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● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。
拉杆结构
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三、管壳式换热器的标准
◆ GB151—1999《管壳式换热器》
是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家 标准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
◆标准代号为JB／T4714～4720－92
第五章 换热设备
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目录
1 换热设备的类型及应用 2 管壳式换热器
3 其他类型换热设备简介 4 换热设备的使用与维护
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第一节 换热设备的类型及应用
一、换热设备的应用
◆ 定义
使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
二、换热设备的类型
◆ 按用途分类
冷却器 冷凝器 加热器 换热器 再沸器 蒸气发生器 废热(或余热)锅炉
换热设备安全操作规程
换热设备安全操作规程一、前言换热设备是工业生产过程中常用的关键设备，对于保障工作安全、提高生产效率至关重要。
为了确保人员在操作换热设备时能够正确、安全地进行操作，特制订本安全操作规程。
二、换热设备基本概念换热设备是指通过传导、对流和辐射的方式，将热量从一种介质传递给另一种介质的设备。
常见的换热设备包括换热器、冷凝器、蒸发器等。
三、操作前的准备工作1. 熟悉设备在进行操作之前，操作人员应对所使用的换热设备进行全面了解。
了解设备的结构、工作原理、操作方法以及可能出现的故障情况，以便能够妥善操作和处理可能出现的问题。
2. 确保设备正常在操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。
包括检查设备的接线是否松动，电源是否正常，仪表显示是否正常等。
3. 穿戴标准工作服在进行换热设备操作时，操作人员应穿戴符合标准的工作服。
工作服应具备防静电、耐高温等功能，以提供必要的安全保障。
四、操作过程中的注意事项1. 严禁随意操作任何时候，操作人员都不得随意进行设备操作。
在进行操作之前，应明确操作目的、操作方法和操作流程，并经过合理的风险评估。
2. 防止设备过载操作人员应根据设备的额定工作参数，确保操作过程中不超过设备的承载能力。
特别是在温度、压力等参数超过设备承载能力时，应及时采取相应的措施，并通知相关人员。
3. 定期维护设备换热设备需要定期维护，以保证其正常工作。
操作人员应严格按照设备维护计划进行维护工作，及时清洁设备、更换损坏的零件，并做好相应的记录。
4. 防止设备泄漏换热设备操作过程中，应注意防止设备泄漏。
操作人员应及时发现泄漏情况，采取相应的措施进行处理，确保人员的安全。
五、应急处置措施1. 遇到设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
在维修人员到达之前，应设立警戒区域，防止其他人员误入。
2. 遇到设备泄漏时，应迅速采取应急措施，将漏点与周围区域隔离，并进行必要的清理工作，以防止泄漏物对人员和环境造成伤害。
供热流程及换热站设备
供热流程及换热站设备供热流程是指将热能从供热站输送到用户的过程。
一般来说，供热流程包括热能的产生、输送和分配三个环节。
而换热站作为供热系统的核心设备之一，起到了热能的交换和升温降温等作用。
下面将详细介绍供热流程及换热站的设备。
1.热能的产生热能的产生主要通过锅炉或热电厂发电过程中的余热等方式得到。
锅炉采用燃煤、燃气或燃油等燃料进行燃烧，将热能转化成水蒸汽或热水，然后通过管道输送到换热站。
2.热能的输送热能的输送主要通过地下管道进行。
通常采用预制保温管道，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
管道采用直缝焊接、聚丙烯外壁镀铝等方法进行保温处理，减少热能的损失。
同时，为了保证管道的正常运行，还需设置阀门、过滤器和泵等设备。
3.热能的分配热能的分配主要通过换热站进行。
换热站通常包括热源侧和热用户侧两个部分。
热源侧主要设备有：(1)热水锅炉：用于产生热水或蒸汽，根据用户需要选择合适的锅炉型号和燃烧方式。
(2)热交换器：用于将锅炉产生的热水或蒸汽与供热系统中的回水进行热交换，提高供热系统的效率。
(3)泵：用于将热水或蒸汽从锅炉输送到用户侧，保证供热系统的正常运行。
(4)阀门：用于控制供热系统的进、出口流量，平衡热能的分配。
热用户侧主要设备有：(1)热交换器：用于将换热站输送过来的热水或蒸汽与用户侧的水进行热交换，提供热水供给用户使用。
(2)热量计量仪：用于对用户消耗的热能进行测量，实现按照实际使用量进行计费。
(3)泵：用于将用户侧的水循环输送回换热站，实现供热系统的循环运行。
总之，供热流程及换热站设备的设计和运行至关重要，直接影响供热系统的安全性和效率。
因此，在设计和运行过程中，需要考虑到系统的热能损失、管道防腐蚀、设备维护等因素，确保供热系统的稳定运行。
换热设备(换热器、热交换器)
换热设备（换热器、热交换 器）
作用：用来实现热量的传递， 使热量由高温流体传递给低 温流体。
换热设备（换热器、热交换器）
地位：在炼油厂，用于换热设 备 的 费 用 约 占 总 费 用 的 35 ％ ~40 ％，在化工厂约占总费用 的10％~20％。
应用
蓄热式换热器（或回热式换热器）
这种蓄热式换热器主要用于废气 温度很高而需要预热空气的场合， 石油化工厂也有用其作为裂解炉的。 由此难免存在着一小部分流体相互 掺和的现象，必须注意可能造成流 体的“污染”问题，由此而可能带 来的安全问题必须有相应的技术措 施。图 8—2为蓄热式换热器示意图。
蓄热式换热器图
应用
? 在完成热量传递的同 时．换热设备还可以在生产 工艺流程中起到不同的作用。
? 例如控制介质的温度 (加 热器、冷却器、余热锅炉等 )；
应用
? 控制介质的压力 (冷凝器、 再沸器、蒸发器等)；
? 控制介质汽化的流量 (蒸 发器、再沸器等 )；控制介质 冷凝的流量 (冷凝器、冷凝冷 却器等)。
? 优点：管外流体的传热系数大，且便于 检修和清洗。
? 缺点：体积庞大，冷却水用量较大，有 时喷淋效果不够理想。
发展趋势
?（2）种类繁多：随着石油 化学工业的迅速发展，换 热设各种类繁多，而且新 型结构也不断出现。
发展趋势
?（3）随着石油、化工装置 的大型化，换热设备正朝 着强化传热、高效紧凑、 降低热阻以及防止流体诱 导振动等方向发展。
换热器主要介绍内容
? 主要介绍目前广泛应 用且量多面广的钢制管壳 式换热器，而对其它型式 的换热器只作一定篇幅的 介绍。
2.换热设备的分类及特点
供热流程及换热站设备
供热流程及换热站设备
供热流程主要包括以下几个步骤：热源，输送系统，换热站，用户系统。
2.输送系统：输送系统主要用于将热能从热源输送到换热站。
输送系
统中使用的介质多为水蒸汽、热水或热油。
输送系统主要由管道、泵站和
阀门组成。
管道负责将热介质从热源输送到换热站，泵站负责提供输送介
质所需的动力，而阀门则用于调节介质的流量和压力。
3.换热站：换热站是供热系统中的关键设备，用于将热能从输送系统
中传递给用户系统。
换热站通常由换热器、泵组、控制系统等部分组成。
其中，换热器是实现热能传递的核心设备，常见的换热器包括板式换热器、管壳式换热器等。
泵组负责为用户系统提供所需的流量和压力，控制系统
则用于监控和调节供热系统的运行状态。
4.用户系统：用户系统是最终利用供热系统提供的热能进行采暖或生
活热水供应的设备组合。
用户系统通常包括散热器、暖通设备、热水器等。
散热器是最常见的用户设备，通过散热器中的热交换器将热能传递给室内
空气，实现室内的采暖效果。
而暖通设备则包括风机盘管、新风机组等，
负责调节室内的温度和湿度。
热水器则用于提供生活用热水。
综上所述，供热流程及其中的关键设备包括热源、输送系统、换热站
和用户系统。
这些设备和流程协同工作，确保供热系统能够高效稳定地提
供热能，满足用户的需求。
同时，不同的供热系统可能采用不同的设备和
流程，根据具体情况进行调整和优化，以提高供热的效果和经济性。
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第二讲换热设备2.1换热设备分类：管壳式换热器GB151-1999 P N≤35MPa套管换热器高压P N>35MPa喷淋换热器高压P N >35MPa换热设备板式换热器低压P N <0.1MPa热管换热器低压P N <0.1Mpa其它新型换热器：波纹管、翅片管、螺纹管、拆流杆等。
2.2换热器设计标准：随着石油、化学工业生产的发展，换热器的应用日益增多，设计标准也不断得更新提高：1959 一机部合肥通用所《列管换热器》TH2-591971 一机部合肥通用所《列管式固定管板热交换器》JB114-711973 一机部、燃料化学工业部《列管式固定管板换热器》JB1145-73 1983 机械工业部、石油工业部、化学工业部《钢制管板式换热器设计规定》及《钢制管壳式换热器技术条件》JB1147-80 1989 国家技术监督局《钢制管壳式换热器》GB151-89 1999 国家质量技术监督局《管壳式换热器》GB151-1999 美国：TEMA标准《美国管壳式换热器制造商协会》日本：JISB82492.3GB151-1999《管壳式换热器》标准介绍2.3.1 GB151-1999适用范围：1. 适用环节：非直接受火管壳式换热器的设计、制造、检验、验收2. 适用换热器型式：固定管板、浮头式、U形管式、填料函式3. 适用参数：①DN≤2600mm （TEMA JISB8249要求）②PN≤35MPa③PN×DN≤1.75×104 （防止直径大、压力高、厚壁，超过GB150中径公式计算范围）④适用的设计温度范围按金属材料允许的使用温度确定。
4. 不适用范围：（新增加）①直接火焰加热换热器及废热锅炉②疲劳分析、核辐射的换热器③已有其他行业标准管辖的换热器（与《容规》一致）（制冷、制糖、造纸、饮料等待业专用）5. 几种型式换热器性能的比较：（1）.固定管板式换热器优点： 1.结构简单紧凑；2.管内清洗方便：（可走不干净介质，可更换换热管）3.管板厚度较薄，造价低；缺点： 1.壳程清洗困难（壳程流体必须干净，不易结垢）2.承受温差载荷的能力差。
适用压力高，介质干净场合。
为了改变固定管板换热器的不足，开发出了带膨胀节的固定管板换热器。
（2）.带膨胀节的固定管板换热器：优点： 1. 2. 3. 同上4.承受温载的能力大。
缺点：壳程清洗困难。
适用于温度、压力高、介质干净的场合。
为了改进固定管板换热器壳程清洗困难，人们开发了浮头式换热器。
（3）.浮头式换热优点： 1.承受温差载荷的能力大；2.管程、壳程清洗方便。
缺点： 1. 结构复杂、笨重、金属清耗量大；2. 造价高，浮头内渗漏无法观察；3. 换热效率低。
为了使浮头管板能够随管束一起抽出，管束外边缘与壳壁之间形成了一个宽度16~22mm的环隙；不但减少了排管数目，易引起壳体流体短路；而且使得壳体流速下降，传热系数K降低。
故换热面积需增大，结构笨重。
适用于高温、高压、介质不干净的场合。
（4）.填料型式换热器（浮头式换热器的又一种改型结构）优点： 1. 承受温载的能力高；2. 管程、管程清洗方便。
缺点： 1. 结构复杂；2. 填料密封结构，仅用于压力、温度不高的场合，且介质无毒、不易燃、不易爆。
因为填正式换热器，将原浮头式换热器的法兰连接静密封改为填料型式密封以后，壳往介质的少量外泄往往难以避免。
（5）U形管式换热器：优点： 1. 结构简单；2. 壳内清洗方便；3. 承受温载的能力高。
缺点： 1. 管内清洗困难；2. 内层换热器损坏，无法更换，只能堵塞；3. 换热效率低（适用温度压力高，壳内介质干净）因为里层的V形管必须保持一个最小弯管半径（2倍换热器外径）于是导致壳管内出现了一个不能排管的条形空间，使得壳体流速下降，K下降。
因此，本次设计，根据温度、压力、介质特性，请大家选用固定管板式，常膨胀节固定管板式、浮头式、V形管式结构。
第二节管壳式换热器设计标准介绍2.3.2 设计参数的确定（总则）一、设计单位的职责：3.2.2.1条二、换热器的主要组合部件：（3.5条）前端管箱、壳体、后端结构（包括管束）三、公称直径DN、换热面积A、公称长度LN、管道和壳道意义四、压力：PW、P、PC、PT五、温度：金属温度、设计温度、试验温度六、厚度：δ、δd、δn、δe、C=C1+C23.6 公称直径DN3.6.1 卷制圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.6.2 钢管制圆筒以钢管外径(mm)作为换热器的公称直径。
3.7 换热面积A3.7.1 计算换热面积以换热管外径为基准，扣除伸入管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积；对于V形管式换热器，一般不包括V形弯管段的面积，m2。
3.7.2 公称换热面积经圆整后的计算换热面积，m2。
3.8 公称长度LN以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度。
换热管为直管时，取直管长度；换热管为V形管时，取V形管直管段的长度。
3.9 管程和壳程3.9.1 管程系指介质流经换热管内的通道及其相贯通部分。
3.9.2 壳程系指介质流经换热管外的通道及其相贯通部分。
3.9.3 管程数Nt，系指介质沿换热管长度方向往、返的资数。
3.9.4 壳程数Ns，系指介质在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。
3.11 压力除注明者外，压力均指表压力。
3.11.1 工作压力工作压力指在正常工作情况下，换热器管、壳程顶部可能达到的最高压力。
3.11.2 设计压力设计压力指设定的换热器管、壳程顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
对于同时受管、壳程压力作用的元件，仅在能保证管、壳程同时升、降压时，才可以按压差设计，否则应分别按管、壳程工作压力确定设计压力，并应考虑可能存在的最苛刻的管、壳程压力组合。
按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的最大压差值，同时设计者应提出压力试验的步进程序。
真空换热器真空侧的设计压力按承受外压考虑，当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍最大内外压力差，或0.1MPa两者中的较低者；当没有安全控制装置时，取0.1MPa。
真空换热器非真空侧，同时受管、壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
3.11.3 计算压力计算压力指在相应设计温度下，用以确定换热器元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
当元件所承受的液柱静压力小于5%的设计压力时，可忽略不计。
3.11.4 试验压力试验压力指在压力试验时，换热器管、壳程顶部的压力。
3.12 温度3.12.1 设计温度设计温度指换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属横截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。
设计温度不得底于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
标志在名牌上的管、壳程设计温度，分别为管程管箱和壳程壳本的设计温度。
对于同时受管、壳程温度作用的元件可按金属温度确定设计温度，也可取较高侧的设计温度。
金属温度可按附录F（提示的附录）求得，或在已使用的同类换热器上测定，也可根据成熟的设计经验确定。
低温换热器的设计温度按附录A（标准的附录）确定。
3.12.2 试验温度试验温度指压力试验时，管箱和壳体的金属温度。
3.14 厚度3.14.1 厚度附加量厚度附加量按式（1）确定：C=C1+C2 (1)式中：C——厚度附加量，mm；C1——材料厚度负偏差，按3.14.1.1，mm；C2——腐蚀裕量，按3.14.1.2，mm。
3.14.1.1 材料厚度负偏差板材或管材的厚度负偏差按材料标准的规定，当材料的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
换热管不考虑厚度负偏差。
3.14.1.2 腐蚀裕量为防止换热器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：a）对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量；b）换热器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；c）介质为压缩空气、水蒸汔或水的碳素钢或低合金钢制换热器，腐蚀裕量不小于1mm。
3.14.1.3 换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则：a）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量；b）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量；c）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板柄底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值。
d）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量；e）换热管不考虑腐蚀裕量；f）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。
3.14.2 计算厚度计算厚度指按GB150和本标准有关公式计算得到的厚度；需要时，尚应计入3.13.2中载荷所需的厚度。
3.14.3 设计厚度设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。
3.14.4 名义厚度名义厚度指设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
3.14.5 有效厚度有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。
七、许用压力：八、压力试验：<一>管程设计压力Pt>壳内部 块Ps 时1. 提高壳程PT=管程PT ，必须先校核壳体在管程PT 下的δT ≤0.9δs 中；2. 若经计算不能提高责程P 时，则壳粗、管程按各自要求的试验压力试压后，表现再用1.0倍光程设计压力的含氨体积约1%的压缩空气或低压纯氨进行渗透试验。
3. 卤素检漏等方法试验。
（二）压力试验前的压力极核：简体：椭封头：GB150：因为简体与封头的压力相当。
有时因封头制造要求，封头厚度反而比圆筒厚，故仅提供简体。
GB151：由于抽装管束的需要，有时简体厚度远大于封头厚度，故简体封头均需投核δT 。
2.3.3 材料 一、选材原则：1. 容器的使用条件（如设计温度设计压力、介质特性和操作特点等）。
2. 材料的力学性能；3. 材料的焊接性能，热处理性能（加工工艺性能）；4. 材料的耐腐蚀性能；5. 材料的价格及来源（经济管理性） 二、有色气体使用范围规定：1. 钻；2. 铜；3. 钛；Φ⋅Φ≤+P =T Ts s r e Di δδδδσ8/9.02)(Φ⋅Φ≤+P =T Ts s re Di δδδδσ8/9.02)5.0(三、锻件：1. 管板、平盖、法兰、符合JB4726、JB4728 II 级以上2. 管板段件场合： ①管板带肩与简体、封头对焊，应用锻件②管板厚度>60mm四、钢板制造长颈法兰时的特殊要求：a ） c ） 4.3.2.2条b ） d ）五、奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管时规定：（也可作圆筒）a ） 设计压力≤6.4mpab 使用温度与相应钢号的无缝相同。