换热设备技术要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
换热器技术要求
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
换热器技术要求4.1 管壳式换热器装配图4.1.1 设计数据表按表1-3换热器设计数据表各项内容和要求填写。
4.1.2 一般要求1 换热管的标准为＿＿＿＿，其外径偏差为＿＿＿＿，其壁厚偏差为＿＿＿＿mm。
〈注(1)〉2 管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1 mm。
3 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
4.1.3 特殊要求1 钢制管壳式换热器应根据其设计条件和材料的不同，按2.1~2.3中一般要求和特殊要求的相关内容和规定，选择填写压力容器方面的技术要求。
铝、铜、钛及合金管壳式换热器应按2.10，2.11，2.12中相关内容和规定，选择填写材料、焊接、热处理、无损检测、试验和验收等方面的技术要求。
2 管箱及浮头盖带有分程隔板或带有较大开孔时，组焊完毕后须进行消除应力热处理。
密封面应在热处理后精加工。
〈注(2)〉3 当膨胀节有预压缩或预拉伸要求时，应增加如下要求：在管子和管板胀接（焊接）前，补偿器预压缩（或预拉伸）＿＿＿＿mm。
4 冷弯U形管应进行消除应力热处理。
〈注(3)〉5 液压试验和气密性试验①设备制造完毕后，壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa进行水压试验，合格后壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa的压缩空气进行气密性试验。
该项要求完全按GB151-1999规定进行时，可用数据表说明。
②以下情况对试验要求应做明确规定：a）壳程设计压力低于管程压力,P s＜P t; 〈注4)〉b) 有特殊要求的换热器。
〈注(5)〉注：（1）换热管标准及外径和壁厚尺寸精度要求按下表填写。
若采用该表所列以外的管子，其外径和壁厚尺寸精度要求可参照该表提出，但不应低于HG20581-1998表5-3《换热管精度要求》中规定。
（2）带隔板的管箱焊后热处理①碳钢及低合金钢带隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后须进行消除应力热处理。
换热设备安全技术交底模板
一、前言为确保换热设备安装、运行和维护过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、施工人员安全要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 施工前，必须了解换热设备的安全操作规程，并严格遵守。
3. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
4. 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工人员应保持现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
三、设备安装与调试安全要求1. 安装前，必须检查设备外观是否有损坏，各部件是否齐全，并确认设备符合设计要求。
2. 安装过程中，严禁操作人员进入设备内部，防止发生意外。
3. 安装完毕后，应进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 调试过程中，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。
5. 调试结束后，应进行试运行，检查设备运行是否稳定，是否存在安全隐患。
四、设备运行安全要求1. 设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应由专业人员进行。
3. 严禁操作人员离开设备，设备运行时，操作人员应时刻关注。
4. 设备运行过程中，应定期检查设备部件，确保设备正常运行。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洗等操作。
五、设备维护与保养安全要求1. 设备维护保养应由专业人员进行，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养过程中，应使用合适的工具，避免损坏设备。
3. 维护保养结束后，应检查设备是否恢复正常运行。
4. 定期检查设备运行数据，如发现异常，应及时处理。
六、应急预案1. 设备发生故障时，应立即停机，切断电源，确保现场安全。
2. 操作人员应立即上报，由专业人员进行抢修。
3. 在抢修过程中，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。
4. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员对换热设备的安全意识，确保设备安装、运行和维护过程中的安全。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组〔采热〕和容积式换热机组〔淋浴，喷头共41个〕。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的操纵系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前差不多严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投进运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采纳国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可依据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、操纵系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的操纵柜集中在一起。
二、投标方的效劳投标方的效劳范围包括:供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术效劳。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术效劳1.1 投标方现场效劳人员的目的是使所供材料平安、正常投运。
投标方要派合格的现场效劳人员。
1.2 投标方现场效劳人员应具有以下资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 躯体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场效劳人员。
1.3 投标方现场效劳人员的职责1.3.1 投标方现场效劳人员的任务要紧包括材料催交、物资的开箱检验、材料质量咨询题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术效劳人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场效劳人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务咨询题。
油水板式换热器设备购置技术质量要求
油水板式换热器设备购置技术质量要求一、板式换热器供货范围及要求1、供货数量：10台套油水板式换热器。
2、板式换热器成套设备包括：(1) 板片、密封垫；(2) 压紧板、导杆；(3) 夹紧螺栓、支柱及地脚螺栓等附件；(4) 接管及管口配对法兰；(5) 其它。
3、乙方根据甲方提供的板换技术参数进行设备的选型、设计、制造与供货，货物到达需方现场时需免费指导安装。
4、供货原则：乙方严格按照GB/T19001-2000标准、ISO9001-2000质量管理体系、OSHME-18000-2001职业安全健康体系、ISO-14000-2004环保体系及相关国家有关标准进行设计、制造、供货、指导安装和技术服务。
5、乙方中标后应于合同签订后5个工作日内提供总图、基础图等资料。
提供设备总图（包括主要技术性能、设备重量、接口尺寸等）、安装图、主要设备部件图以及维修所需资料和数据。
6、其它要求：设备使用寿命为20年；免费提供质保期内的易损件。
二、设备制造技术要求（一）、油水板式换热器技术参数（二）、板式换热器制造技术要求[一]、制造标准和主要技术要求1、板式换热器制造标准应按下列规范与标准执行：（1） NB/T47004-2009《板式换热器》、GB 16409-1996《板式换热器》（2） GB/T9119.4-88《平面板式平焊钢制管法兰》2、乙方对所提供的设备必须精心制造，严格按照甲方提供的技术性能要求、技术参数要求进行制造，其它技术要求须符合国标以及有关的技术规定，并对制造质量负责。
★ 1、板片材质采用316L不锈钢，板片厚度≥0.6mm（正公差）,应保证对于本工程油水介质可满足长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
★ 2、乙方应根据板换的相关技术参数要求提出板换传热系数的详细计算公式。
★ 3、乙方投标时应提供油水板式换热器的清洗工艺方法，且该板换用于锻造热处理的淬火油冷却，在使用过程中出现堵塞现象，乙方需考虑该油水板式换热器的第一次清洗工作，乙方在投标书中做详细说明。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备与机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务与责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用标准，供方应提供一套满足本技术规范与所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，务必满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或者不能满足本技术规范要求而根据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范与标准的要求。
偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备务必具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切缺失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2要紧技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量：0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（使用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝聚水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频操纵，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量：0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频操纵：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3要紧技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组使用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动操纵，无人职守功能。
换热站设备采购及安装招标技术要求
换热站设备采购及安装招标技术要求
1.设备质量要求：
a.采购的设备必须符合国家相关标准和规范要求，如GB标准、行业
标准等。
c.设备的使用寿命要求不少于20年，且能够正常运行、维护和维修。
d.设备的能源利用率要求高，尽量选择能源消耗低、效率高的设备。
e.设备的外观要求美观、整洁，且易于维护和清洁。
2.设备安装要求：
a.安装工程必须由具备相应资质的专业供热设备安装公司承接，安装
人员必须具有相关的技术资质和经验。
b.安装进度应与项目计划和施工周期相符，确保按时交付。
c.安装过程要严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备安全。
d.安装人员应熟悉所采购设备的产品规格和安装要求，确保设备的正
确安装和调试。
e.安装完成后，需进行设备质量验收和性能测试，以确保设备正常运
行和达到设计要求。
3.技术要求：
a.招标文件中要求投标单位提供相关经验和资质证书，以证明其具备
进行此类工程的资质。
b.招标文件中要求投标单位详细说明设备所采用的技术指标和性能参数，以便审查和比较。
c.招标文件中要求投标单位提供详细的设备安装图纸和现场施工方案，确保其对工程的可行性和实施规划有清晰了解。
d.招标文件中要求投标单位提供设备保证书和维修保养计划，确保设
备的质保和售后服务。
通过以上技术要求，可以确保换热站设备采购及安装工程的质量、安
全和可靠性，从而保障供热系统的正常运行和用户的生活需求。
同时，还
能促进供热设备行业的发展和提升供热服务的质量。
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用 低转 速 泵（ n=1450r/min）， 电机 功 率 11KW 以 下可 选 用二 极 泵 （n=2900r/min）。
3、循环水泵电机的电压采用 380V，频率 50HZ。循环水泵及补水 泵电机采用水泵原厂配套厂家产品。
（七）耐火结构
球阀应设计成耐火结构，并能通过 GB/T 12237 一 89 规定的耐火 试验。
（八）外观
阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。 （九）重量
不含传动机构及不含传动机构均不得小于表内重量的 95%。
规格(DN) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
2、一次网球阀采用全通径球阀且球体要求为实心球。二次网及 换热站用球阀，球体的最小通径最多只能比阀门标注的型号低一个规 格，球体可以采用空心球。
3、球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 （五）阀杆 1、阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料 压盖)时，阀杆不致于脱出的结构，以便于带压更换填料。 2、阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。 3、阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的 零件，以便更换。 （六）防静电要求
（1）卖方应在仪表设备适当的部位安装永久性的 316 不锈钢制 成的铭牌, 铭牌的位置易于观察, 内容清晰, 其安装可采用不锈钢 支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包括但不限于以下内容： 产品全称，位号，型号，出厂编号，压力等级，量程范围，准确 度等级，制造商名称。 强电、弱电供货界面图，其中应包括：接线盒或接线位置。机组 与外部设备的管线连接尺寸，仪表进出线孔及仪表管连接位置、尺寸 及有关资料。 电气、监控部分安装图（包括具体安装方法、连接尺寸、支架安 装、附件安装及连接、安装材料清单等）； 电气原理图、电气接线图； 接线端子图。 （2）计算书 换热器传热计算书。 换热器图纸 5、服务 （1）安装指导 在换热站设备的安装、调试及运行阶段，供货商应选有经验的工 程师到安装现场进行指导，监督并安装的正确性。若供货商的代表发 现安装存在错误，应向买方提交书面报告。 （2）测试 包括：板式换热器、变频控制柜、系统和软件的出厂测试； （3）售后服务 调试验收后两年内，设备本身出现质量问题，或因厂家原因导致 的设备损坏，供货商应免费及时解决。 两年后，有偿进行技术支持和设备维护。 支持用户的产品升级。 九、供货范围（详见附表）
2、带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。 3、扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。 4、球阀应有全开和全关的限位结构。 四、变频器技术要求 1、要求变频器具有 3C3 防腐蚀加强涂层，确保能长期在空气潮 湿，有酸硫等腐蚀性气体环境中稳定运行。 2、变频器必须是矢量型，保证电压下降 10%，变频器自动把输 出电压补偿到电机的额定电压，保证设备不受电压波动影响。 3、变频器必须是风机、水泵专用型，并必须有针对水泵的无水 干泵保护功能和针对风机皮带断裂功能。 4、变频器必须允许能最高温度为 50℃ 的工作环境中正常工作 不降容。 5、变频器必须配置原厂输入电抗器，总谐波畸变率应小于 2.5%。 6、变频器必须配置原厂 EMC 无线电干扰滤波器。 7、变频器应具备自检测电机功能，在不启动电机的情况下，可 测量电机参数，使变频器与电机无缝连接。 8、变频器要求具有自动能量优化功能，以达到最佳的节能效果 因为变频器的输出端到电机的无屏蔽/非铠装电缆最大长度为 300M。 9、变频器应具有断电后自动接电继续运行功能. 10、变频器必须具有可以进行中文液晶显示的操作人机键盘，面 板上可以同时显示三个以上的参数（包括反馈压力、设定压力、运行
七、投标所需提供的技术文件 1、产品标准及安装总图、流程图、板式换热器外形尺寸图、接 口尺寸图、控制系统图。 2、换热器设计选型计算说明书。 3、换热器、阀门、电气设备、自控仪表、等各设备规格型号、 数量和生产厂家清单。 八、检验、试验和证书 1、生产检查 所有承压焊缝的焊接过程及射线检验应按照《工业金属管道工程 施工及验收规范》的规定进行。在换热机组的整个制造过程中,买主 及其代理将进入涉及到换热机组制造和检验的车间进行检查。供货方 应提供一切有关检验的必备资料以保证换热机组的制造在质量和工 期方面均遵守合同要求。 板式换热器整体水压试验压力为 1.3 倍工作压力。 检验机构：卖方自检、业主检验以及有关的技术检测机构检验。 2、检验项目和试验内容 外观检验 耐压试验 精度校验 温度试验 负载试验 包装检验 卖方和业主共同现场验货 3、证书 检验和试验报告：卖方提供试验和检验报告。 4、标记 每一板式换热器应附设铭牌，铭牌中至少标明下列内容：制造单 位名称、产品名称及型号、产品系列号、制造年月、热功率、一、二 次侧设计压力、设计温度、设计流量、重量、出厂序号。
400
不含传动机
构重量(公 3.9 5.5 7.0 10.8 15 24 39 81 12机构 重量(公斤)
4.1
6
7.5 11.3 16
33
48
95 143
266
378
注：DN125 以下为手柄
（十）操作
1、 球阀应用手轮或扳手操作,手轮或扳手以顺时针方向为关闭， 手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表示球体通道位置的 指示牌或在阀杆顶部刻槽。
9、换热器按照 GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造 和检验。
三、球阀技术 （一）参数要求 1、公称通径：DN15~1000（NPS1/2”~40”） 2、公称压力：PN16~40 Class150~300 3、适用温度：-46℃～200℃ 4、阀体材料：碳钢 ST52.0、ST37、ASTMA350 LF2 5、球芯材料：不锈钢 304 6、阀杆材料：2Cr13 或 304 不锈钢 7、密封材料：球体密封采用进口（大金等）聚四氟乙烯渗碳材 料，阀杆密封采用 PTFE、RPTFE、EPDM、VITON 等高温用特殊材料。 7、操作形式：DN125 以上采用涡轮传动，DN125 及以下可采用手 柄形式 （二）一般构造
1、可调式安全阀泄放压力调节范围根据补水泵扬程确定，配置 底座。
2、循环水泵和补水泵变频器安装在变频控制柜中，提供控制柜 至水泵电机之间的电缆并负责安装施工。
阀门的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验。在使用上不 应出现裂纹、变形和破损等。阀体和阀芯表面应接出良好、滑动平稳、 操作灵活。阀门启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。手柄回 转角度应在 90°~180°之间，应设置限位装置限制操作范围。
（三）阀体 1、阀体是整体式。 2、阀体最小壁厚按 GB 12224 的规定。 3、对焊连接球阀的结构长度满足 GB/T 12237 一 89 的要求。 4、阀体必须进行表面钝化处理后再进行喷漆。 （四）球体 1、球体一般由不锈钢 304 钢板制作，密封面球形、流道圆筒形， 中间空心部位安装加强筋，不锈钢板厚度满足 GB/T 12237 一 89 的要 求。
换热设备技术规范书
一、设计参数 耐温：150℃；耐压：1.6Mpa； 一次侧设计参数 100/60℃，二次侧设计参数对流 60/45℃，地板 50/40℃。 一次介质：热水，经过水处理，硬度：≤0.6mmol/L 氧：0.1mg/L 悬浮物：<5mg/L 二次介质：热水，补水采用自来水，有水处理设备，PH 值 7-8.5， 总硬度（以 CaCO3）：约 305mg/L，悬浮物：<5mg/L，CL-：100mg/L 换热器需满足上述运行需求。 二、板式换热器技术要求 1、换热器的材质为 SUS316L，板片板厚不小于 0.6mm。板片间垫 片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温 150℃，垫片 寿命不少于 5 年。应能提供出相应的材质检验报告。 2、换热器换热面积热力公司计算后给定，并预留增加板片的余 量。 3、一次侧压力为 1.6MPa，二次侧压力为 0 情况下，应保证换热 器的安全。 4、换热器在正常运行情况下，使用寿命 16 年以上。 5、防腐与保温：基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。 板式换热器保温后外加装饰板，保温材料及保温性能应符合国家相关 标准，并在标书中给出相关数据。 6、提交板式换热器的性能参数、换热量、换热系数、冷热侧流 速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。 7、板式换热器的允许压力降一次侧不大于 0.05MPa，二次侧不 大于 0.05Mpa； 8、支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
套筒式安装，可带压更换。 压力表必须配置不锈钢针形阀及不锈钢缓冲管便于检测：除污器 压力降、机组压力降、换热器压力降及补水泵出口压力，现场测量数 据安排合理。 按照热力公司提供的规格数量配备优质仪表，（安徽春辉仪表线 缆集团有限公司、上海自动化仪表四厂、天津万达原厂产品）。 8、机组阻音防震措施 机组内循环泵和补水泵出口应做软联接。 9、电气部分见电气控制柜技术要求 10、机组控制系统中所需的控制线、电控箱至循环泵及补水泵的 电气接线均应采用铜芯线缆，截面必须满足设计要求，穿电缆保护套 管或在电缆线槽内敷设，并应按安装规范可靠的固定安装。不满足安 全距离要求时，应采取隔热措施。 六、供货需提交的技术资料 1、产品制造标准及安装总图纸。 2、板式换热器的技术说明书、性能参数、安装说明书。 3、板式换热器的性能测试报告。 4、协作制造厂商清单。 5、板式换热器和各设备出厂产品质量合格证。 6、水压试验报告、热力试验报告。 7、变频器出厂合格证明材料及安装使用说明书。 8、一次侧球阀出厂合格证明材料及安装使用说明书。
电流、运行频率等），方便生产人员监视。面板可当 U 盘拷贝参数。 11、变频器要求提供原产地证明和报关单。 12、变频器应采用风机、水泵专用变频器。 13、变频器采用丹佛斯 FC102、AB(PF700)、ABB(ACS800)任一厂
家原厂的产品。 五、循环水泵及补水泵 1、循环水泵及补水泵采用格兰富（丹麦）、滨特尔（美国）、KSB(美