换热设备ppt换热设备
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换热器类型大全PPT课件

在套管式换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙
适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两 流体可以为逆流,对传热有利。另外,套管式换热器构造 较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便
缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大,所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4)列管式换热器 优点 :单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是: (1)操作压强和温度不宜太高:目前最高操作压强不超过 2Mpa,温度不超过300~400℃。 (2)不易检修:因整个换热器被焊成一体,一旦损坏,修理 很困难。 1. 3)平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器,是由一组长方形的薄金 属板平行排列,加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片,压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片
铝合金不仅导热系数高,而且在零度以下操作时,其延性和 抗拉强度都很高,适用于低温和超低温的场合,故操作范围 广,可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用,板翅式换热器允许操作压强也比较高,可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小,易堵塞,且清洗和检修 困难,故所处理的物料应较洁净或预先净制;另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成,故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1) 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成,翅片与管表面的 连接应紧密无间,否则连接处的接触热阻很大,影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外,翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时,在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两 流体可以为逆流,对传热有利。另外,套管式换热器构造 较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便
缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大,所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4)列管式换热器 优点 :单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是: (1)操作压强和温度不宜太高:目前最高操作压强不超过 2Mpa,温度不超过300~400℃。 (2)不易检修:因整个换热器被焊成一体,一旦损坏,修理 很困难。 1. 3)平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器,是由一组长方形的薄金 属板平行排列,加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片,压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片
铝合金不仅导热系数高,而且在零度以下操作时,其延性和 抗拉强度都很高,适用于低温和超低温的场合,故操作范围 广,可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用,板翅式换热器允许操作压强也比较高,可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小,易堵塞,且清洗和检修 困难,故所处理的物料应较洁净或预先净制;另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成,故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1) 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成,翅片与管表面的 连接应紧密无间,否则连接处的接触热阻很大,影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外,翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时,在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
化工设备课件列管式换热器PPT课件

材料选择
高温材料
对于高温工况,选择耐高温、抗氧化、抗腐 蚀的材料,如不锈钢、镍基合金等。
腐蚀性介质
对于腐蚀性介质,选择耐腐蚀、防腐蚀的材 料,如钛合金、聚四氟乙烯等。
低温材料
对于低温工况,选择耐低温、抗脆化的材料, 如铝合金、铜合金等。
压力容器材料
根据压力需求,选择具有足够强度和稳定性 的材料,如碳钢、低合金钢等。
建立设备维修与保养记录,便于追踪设备运行状况和及时发现潜在问题。
05
列管式换热器的故障诊断与处理
常见故障及原因
列管堵塞
由于列管内壁结垢、腐蚀或异物堵塞 等原因,导致传热效率下降。
列管破裂
由于列管材质缺陷、焊接质量差或使 用过程中受到过大的压力或温度波动, 导致列管破裂。
热效率低
由于传热面积不足、传热介质流量不 足或传热温差过小等原因,导致换热 器热效率低下。
特点
结构紧凑、传热效率高、适应性 强、操作定、可处理高热量和 腐蚀性介质等。
工作原理
01
热流体通过列管内部,被加热或 冷却的流体在列管外部流动,通 过列管壁进行热量交换。
02
热量通过列管壁从热流体传递到 被加热或冷却的流体,实现热量 交换。
类型与结构
固定管板式
管板与壳体焊接在一起,结构 简单,适用于壳程压力不高、
03
列管式换热器设计
设计参数
传热面积
根据工艺要求,计算所需的传热面积,确保 热量交换的效率和效果。
传热效率
选择合适的传热方式,如导热、对流、辐射 等,以提高传热效率。
压力等级
根据工艺压力需求,选择合适的压力等级和 耐压材料,确保设备安全。
温度范围
根据工艺温度需求,选择耐温材料和结构, 确保设备在规定的温度范围内工作。
《换热器类型与结构》PPT课件

进口接管及防冲板的布置
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17
● 在固定管板式中,两端管板均与壳体采用焊接连接、 且管板兼作法兰用,在浮头式、U形管式及填料函式换 热器中采用可拆连接,将管板夹持在壳体法兰和管箱法 兰之间。
管板与壳体连接结构
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18
◆ 折流板
● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形
式的流动,并可调节折流板间距以获得适宜流速,提高 传热效率。另外,折流板还可起到支撑管束的作用。
●折流板的 分类 常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种
弓形的有单弓形、双弓形及三弓形,单弓形和双弓 形应用最多。
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19
弓形折流板
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20
圆盘-圆环形折流板
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21
折流板缺口尺寸
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22
● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。
拉杆结构
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23
三、管壳式换热器的标准
◆ GB151—1999《管壳式换热器》
是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家 标准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
◆标准代号为JB/T4714~4720-92
第五章 换热设备
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1
目录
1 换热设备的类型及应用 2 管壳式换热器
3 其他类型换热设备简介 4 换热设备的使用与维护
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2
第一节 换热设备的类型及应用
一、换热设备的应用
◆ 定义
使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
二、换热设备的类型
◆ 按用途分类
冷却器 冷凝器 加热器 换热器 再沸器 蒸气发生器 废热(或余热)锅炉
《浮头式换热器》课件

研究和发展新型高效传热材料和 工艺,提高换热器的传热效率, 降低能耗。
智能化控制技术
利用物联网、大数据和人工智能 等技术手段,实现换热器的智能 化控制和远程监控,提高设备的 运行效率和安全性。
环保节能技术
推广和应用环保节能技术,降低 换热器的能耗和排放,满足日益 严格的环保要求。
市场前景
市场需求
随着工业生产和能源利用的不断发展,对高 效、环保、节能的换热设备需求不断增加, 浮头式换热器作为常用的换热设备之一,具 有广泛的市场需求。
市场前景
随着技术的不断进步和应用领域的拓展,浮 头式换热器市场将保持稳定增长,未来市场 前景广阔。同时,市场竞争也将日益激烈, 企业需要加强技术创新和品质管理,提高产 品竞争力。
THANKS.
浮头式换热器的设
03
计与选型
设计要点
结构稳定性
浮头式换热器应具备足够的结构稳定性,能 够承受内部压力和外部载荷。
高效传热
设计时应考虑采用高效的传热元件和结构, 以提高换热效率。
流体动力学性能
应优化流道设计,减少流体阻力,提高流体 的流动性。
材料选择
根据使用条件选择合适的材料,确保设备的 耐腐蚀、耐高温和长期稳定性。
工作原理
总结词
浮头式换热器的工作原理及传热过程
详细描述
浮头式换热器通过加热或冷却管束内的流体,使管束内的流体与外部的流体进行热量交换。热量通过管壁传递给 外部的流体,从而实现热量的传递。浮头式换热器的设计使得其能够适应不同的操作条件和流体特性,具有较高 的传热效率和较小的体积。
结构组成
总结词
浮头式换热器的结构组成及各部分的作用
《浮头式换热器》PPT 课件
contents
智能化控制技术
利用物联网、大数据和人工智能 等技术手段,实现换热器的智能 化控制和远程监控,提高设备的 运行效率和安全性。
环保节能技术
推广和应用环保节能技术,降低 换热器的能耗和排放,满足日益 严格的环保要求。
市场前景
市场需求
随着工业生产和能源利用的不断发展,对高 效、环保、节能的换热设备需求不断增加, 浮头式换热器作为常用的换热设备之一,具 有广泛的市场需求。
市场前景
随着技术的不断进步和应用领域的拓展,浮 头式换热器市场将保持稳定增长,未来市场 前景广阔。同时,市场竞争也将日益激烈, 企业需要加强技术创新和品质管理,提高产 品竞争力。
THANKS.
浮头式换热器的设
03
计与选型
设计要点
结构稳定性
浮头式换热器应具备足够的结构稳定性,能 够承受内部压力和外部载荷。
高效传热
设计时应考虑采用高效的传热元件和结构, 以提高换热效率。
流体动力学性能
应优化流道设计,减少流体阻力,提高流体 的流动性。
材料选择
根据使用条件选择合适的材料,确保设备的 耐腐蚀、耐高温和长期稳定性。
工作原理
总结词
浮头式换热器的工作原理及传热过程
详细描述
浮头式换热器通过加热或冷却管束内的流体,使管束内的流体与外部的流体进行热量交换。热量通过管壁传递给 外部的流体,从而实现热量的传递。浮头式换热器的设计使得其能够适应不同的操作条件和流体特性,具有较高 的传热效率和较小的体积。
结构组成
总结词
浮头式换热器的结构组成及各部分的作用
《浮头式换热器》PPT 课件
contents
《换热器教学》课件

检查漏水
检查换热器是否存在漏水问 题,及时修复,避免温度、压力和 流量等参数,及时发现异常 情况。
换热器的前沿研究和发展趋势
新材料应用
研究新型材料在换热器中的应用,提高换热器的传热效率和耐久性。
智能控制技术
结合传感器和自动控制技术,实现换热器的智能化运行和优化控制。
《换热器教学》PPT课件
换热器是热力学和传热学中极为重要的设备之一。通过本课件,我们将深入 了解换热器的基本概念、分类、工作原理以及设计计算方法,展示换热器在 各个领域的应用和实例,并探讨换热器的维护和故障排除方法,以及前沿研 究和发展趋势。
换热器的基本概念
定义清晰
换热器是用于传输热量的设备,通过在不同流体之间传递热量来达到冷却或加热的目的。
节能与环保
研究节能和环保换热器技术,降低能源消耗和环境影响。
总结和展望
通过本课件的学习,我们深入了解了换热器的基本概念、分类、工作原理、设计计算、应用实例、维护 故障排除以及前沿研究和发展趋势。希望这些知识能够帮助您更好地理解和应用换热器技术。
管道式换热器
通过多个管道的连接和散热片 的设计,提高换热效率。
换热器的设计和计算
1 传热面积计算
根据需要传热的热量大小和流体特性计算换热器的传热面积。
2 流体流量计算
通过流体的质量和流速等参数计算流体流量。
3 换热器尺寸设计
根据换热器的传热面积、流体流量和其他参数,设计换热器的尺寸。
换热器的应用和实例
工作原理
换热器利用热量传导原理,在两个或更多流体之间建立热量交换,实现热量平衡。
关键组成
换热器由管束、壳体、传热表面和流体流道等组成。
换热器的分类和工作原理
换热器培训讲座课件

空调系统中的换热器:用于室内外空气的交换和调节 汽车发动机中的换热器:用于冷却发动机和润滑油 化工行业中的换热器:用于化学反应过程中的热量交换 食品加工行业中的换热器:用于食品的加热、冷却和干燥 太阳能热发电系统中的换热器:用于太阳能的热量收集和转换 核能发电系统中的换热器:用于核反应堆的冷却和热量交换
换热器是一种用于热量交换的设备,通过两种介质之间的温差进行热量 传递。
换热器通常由两个或多个通道组成,每个通道中的介质温度不同,通过 热传导、对流和辐射等方式进行热量交传导是热量从高温物体传递到低温物体的过程,对流是流体中热量的 传递过程,辐射是热量通过电磁波传递的过程。
Part Six
清洗方法:化学清洗、物 理清洗等
清洗频率:根据使用环境 和设备状况确定
保养方法:定期检查、更 换易损件等
保养注意事项:避免过度 清洗、注意设备安全等
定期检查:检查 换热器的运行状 态,及时发现问 题
清洁保养:定期 清洗换热器,保 持其清洁和性能
更换零件:更换 损坏的零件,保 证换热器的正常 运行
Part Five
石油化工:用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程 电力行业:用于发电厂、变电站、输电线路等设备的冷却 钢铁冶金:用于加热、冷却、淬火等工艺过程 食品饮料:用于食品加工、饮料生产等过程中的加热、冷却、杀菌等过程
制冷系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 制热系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 空气调节系统中的应用:换热器用于空气调节系统中,实现空气的冷却和加热 热泵系统中的应用:换热器用于热泵系统中,实现热能的传递和转换
市场需求:随着环保意识的 提高,高效节能型换热器市 场需求日益增长
供热流程及换热站设备.ppt

当气温较高时,可以停止一台板式 换热器的高温水,但是低温水仍需投 入运行。否则将影响低温水循环流量, 造成低温水循环恶化,使部分用户供 热质量下降。
四、低温水供水温度的调整
自动机组供水温度调整是设定二次水的 供水温度,由温控阀自动控制供水温度。
无论是自动机组还是手动机组,在用温 控阀控制供水温度的同时,还要根据高温 水的供水压力和温控阀的开度进行适度的 手动调整,以达到设定的供水温度。
四、低温水供水温度的调整
温控阀开度一般应在20%~80%之间 为宜,不应全关或全开。否则将造成温控 阀因没有调整余地,使供水温度偏离设定 值。
应根据高温水供、回水压力,适当调整 供、回水门的开度,使高温水供、回水压 力在正常范围内。
四、低温水供水温度的调整
板式换热器高温水供水压力控制在高 温水来水供水压力与高温水回水压力差 的一半为宜。
四、低温水供水温度的调整
低温网供水温度的调整原 则是不调整低温水的压力和 流量,只调整高温水的流量 及压力。
低温网标准供回水温度曲线图
70 60
低温网温度(℃)
50 40 30 20
10
0 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -29 -30
。2020年11月8日星期日2020/11/82020/11/82020/11/8
15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年11月2020/11/82020/11/82020/11/811/8/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020/11/82020/11/8November 8, 2020
四、低温水供水温度的调整
自动机组供水温度调整是设定二次水的 供水温度,由温控阀自动控制供水温度。
无论是自动机组还是手动机组,在用温 控阀控制供水温度的同时,还要根据高温 水的供水压力和温控阀的开度进行适度的 手动调整,以达到设定的供水温度。
四、低温水供水温度的调整
温控阀开度一般应在20%~80%之间 为宜,不应全关或全开。否则将造成温控 阀因没有调整余地,使供水温度偏离设定 值。
应根据高温水供、回水压力,适当调整 供、回水门的开度,使高温水供、回水压 力在正常范围内。
四、低温水供水温度的调整
板式换热器高温水供水压力控制在高 温水来水供水压力与高温水回水压力差 的一半为宜。
四、低温水供水温度的调整
低温网供水温度的调整原 则是不调整低温水的压力和 流量,只调整高温水的流量 及压力。
低温网标准供回水温度曲线图
70 60
低温网温度(℃)
50 40 30 20
10
0 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -29 -30
。2020年11月8日星期日2020/11/82020/11/82020/11/8
15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年11月2020/11/82020/11/82020/11/811/8/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020/11/82020/11/8November 8, 2020
换热器的机械设计ppt课件

11
保证紧密性的方法: •管板孔开槽; •胀接周边保证清洁; •管子硬度低于管板孔周边 硬度。
保证管端硬度较低并且低 于管板硬度的方法: •管端退火处理。 •选材考虑。
12
2.焊接
优点: • 高温高压下能保证连接
的紧密性; • 管板孔加工精度要求不
高,低于胀接; • 焊接工艺简单; • 压力不高时可用薄管板。 缺点: • 存在焊接热应力——应
1)
壳壁应力
2
t s
;
2)
管壁应力
2
t
t
;
3)壳壁应力 0 且 B ;
4)管子拉脱力q q。
3.膨胀节的选用及安装
依据标准:GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
安装注意:1)与壳体对接焊,保证焊透;
2)要进行无损探伤;
3)最低点设置排液孔。
49
点 ——无温差应力;
2.管束可以抽出,清洗;
3.结构复杂,浮头内漏不便检查;
4.管束与壳体间隙较大——影响传热。.
3
特点: 1.一端可自由伸缩— 不产生热应力; 2.管束可以抽出,管内外均易清洗; 3.填料将壳程介质与外界隔开,易外 漏,介质受限制;
4
U型管式换热器的二维图
1.只有一个管板,结构简单;
力腐蚀; • 管与孔间有间隙——形
成介质死区,间隙腐蚀。
13
管与管板焊接形式:
14
3.胀焊并用 克服了单纯的焊接及胀接的缺点,
主要优点是: • 连接紧密,提高抗疲劳能力; • 消除间隙腐蚀和应力腐蚀; • 提高使用寿命。 施工方式:先胀後焊;先焊後胀。
胀接——贴胀;强度胀。 焊接——密封焊,强度焊。 根据不同情况具体制定施工工艺。
保证紧密性的方法: •管板孔开槽; •胀接周边保证清洁; •管子硬度低于管板孔周边 硬度。
保证管端硬度较低并且低 于管板硬度的方法: •管端退火处理。 •选材考虑。
12
2.焊接
优点: • 高温高压下能保证连接
的紧密性; • 管板孔加工精度要求不
高,低于胀接; • 焊接工艺简单; • 压力不高时可用薄管板。 缺点: • 存在焊接热应力——应
1)
壳壁应力
2
t s
;
2)
管壁应力
2
t
t
;
3)壳壁应力 0 且 B ;
4)管子拉脱力q q。
3.膨胀节的选用及安装
依据标准:GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
安装注意:1)与壳体对接焊,保证焊透;
2)要进行无损探伤;
3)最低点设置排液孔。
49
点 ——无温差应力;
2.管束可以抽出,清洗;
3.结构复杂,浮头内漏不便检查;
4.管束与壳体间隙较大——影响传热。.
3
特点: 1.一端可自由伸缩— 不产生热应力; 2.管束可以抽出,管内外均易清洗; 3.填料将壳程介质与外界隔开,易外 漏,介质受限制;
4
U型管式换热器的二维图
1.只有一个管板,结构简单;
力腐蚀; • 管与孔间有间隙——形
成介质死区,间隙腐蚀。
13
管与管板焊接形式:
14
3.胀焊并用 克服了单纯的焊接及胀接的缺点,
主要优点是: • 连接紧密,提高抗疲劳能力; • 消除间隙腐蚀和应力腐蚀; • 提高使用寿命。 施工方式:先胀後焊;先焊後胀。
胀接——贴胀;强度胀。 焊接——密封焊,强度焊。 根据不同情况具体制定施工工艺。
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•
(四)锅炉的效率 锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量
占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般
工业单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比,称为
该锅炉的煤水比,它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关,一般
为1:6—l:15。
(二)卧式水、火管快装锅炉
• 快装是指锅炉的全部组装工作,包括砌炉墙、做锅炉保温层等都在制造厂内 完成,使用单位接到这种锅炉后,能很快地安装使用。
•
1.结构 卧式快装锅炉由锅筒、前封头、前后管板、链条炉排、送风机、
省煤器、烟管、水冷壁管、下降管、集水箱等部分组成。
•
2.工作过程
• 燃料燃烧:煤由链条炉排1连续自动地将送入炉内燃烧,火焰首先加热炉筒 的前半部和二侧的水冷壁管,然后穿过一侧火管束的管内,至前烟箱2再返 回穿过另一侧火管束,最后经省煤器5由送风机7从烟囱排出。
•
(六)金属消耗率 锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量
与其额定蒸发量之比,工业锅炉的金属消耗率为2—6。
三、结构、工作过程与特点
(一)立式弯水管锅炉 由锅壳、炉胆、炉排、炉门、 水冷壁和对流耳管等组成。
1.结构 锅壳由钢板卷制焊接而成,用于安装锅炉 的部件。炉胆(炉膛)内布置有数根水冷壁,以增大炉 内的辐射受热面。锅壳外装有数根对流耳管,其上下两 端都与锅壳壁相连接,构成了锅炉的对流受热面。炉膛 底部装有炉排。
第二节 工业锅炉
• 一、分类 • 工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的
类型见表7-2。
二、技术和经济性的指标
•
(一)蒸发量 蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单
位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产
热量,称为发热量,单位是“kJ/h”。
• 优点:锅炉热效率较高,可达80%,体积小,安装简便,投资省,适于烧烟 煤和贫煤。
• 缺点:当负荷突然变大时,容易产生大量汽泡,使水、汽难以分离(称汽、 水共腾),火管容易结灰,维修不便。
(三)双锅筒横置式水管锅炉
• 1.结构 它由上下锅筒、对流管束、水冷壁管、集水箱、 下降管、排污管、链条炉排、加煤斗、炉墙和前后拱等部分 组成。辅助设备有省煤器,空气预热器,鼓风机,引风机, 给水、除灰,除尘等装置。
• 能源种类:①固体燃料,煤,柴;
•
②液体燃料,重油、煤油、柴油;
③气体燃料,液化石油气、天然气;
④电能; ⑤太阳能。
二、加热方式的种类、用途和经济性
• 加热方式基本有三种: • ①利用热源或燃烧燃料产生烟气,直接或间接对物料加热; • ②利用热源产生的蒸汽,通过换热器,将空气、水或油等先进行
预热,成为载热体(介质)再直接或间接对物料加热,前者主要 是介质与物料进行对流传热的过程,后者主要是介质再通过设备 中的器件(管、壁等)对物料进行传导加热的过程; • ③物体被加热产生电磁波,以辐射方式对物料加热。
• 3.特点 这种设备的蒸发量为6.5t/h以上,工作压力为 1.3MPa。优点是结构紧凑、运行稳定可靠、传热效果好,通 用化、系列化程度高。缺点是结构复杂,金属耗量大。
四、选 择
• (一)一般要求 ①燃料品种一致;②热负荷变化的适应性
和压火性能较好;③消烟除尘效果好,符合我国《工业‘三废’ 排放试行标准》④热效率高,燃料消耗少;⑤操作管理方便。 劳动强度小,自动化程度高。
2.工作过程 锅炉运行时,利用人工添煤,煤燃烧 所生高温烟气首先向炉胆和水冷壁传热,继而从炉膛出 口流出,横向冲刷对流耳管,同时加热锅壳外壁。烟气 绕锅壳半圈后,经烟箱由烟囱排出。锅炉受热面将吸收 的热量传递给锅壳上部的炉水,使水加热产生蒸汽。
3.特点 这种锅炉的优点是蒸汽空间较大,运行较 稳定;辐射兼对流加热,热效率较高;除垢和清灰都比 较方便;结构紧凑,安装、维修方便。其缺点是因辐射 受热面太大,不宜用水分和灰分多的劣质煤;金属耗量 大。它是一种小容量锅炉,蒸发量为0.2、0.4、0.7和 l.0t/h。
•
(二)压力 蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力(表压)或热水锅炉
出水口的热水额定压力(表压)称为锅炉的工作压力(Pa)工程制单位是
“kgf/cm2”或“大气压”。
•
(三)温度 生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力,查表可得蒸汽
的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉,必须标明蒸汽过热器出口处过
热蒸汽的温度或热水出口处的水温。
• 省煤器是装在烟道内的换燃,利用烟气余热来预热锅炉给水。
• 水循环:水由水泵加压,经省煤器预热后进人锅筒内,通过烟管加热,所生 蒸汽由上部输出,水则由锅筒两侧下降到底部,热后再经下降管6流人下集 水箱到水冷壁管,水、汽再上升到锅筒内,形成水的循环系统。
• 3.特点 这种锅炉的工作压力在1.3MPa以下,蒸发量为0.5—4t/h 。
•
Q3一锅炉房自用汽量,一般取5%~8%;
• (二)锅炉的类型、容量及台数 选择锅炉的类型和容量是根 据锅炉房的最大设计容量、蒸发压力、燃料的种类及发展规模 而定。参见表7-3。
• 锅炉房最大设计容量Qmax按下式计算:
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Qmax=Q1+Q2+Q3+Q4 (t/h)
•
式中 Q1一全厂各车间小时最大耗汽量;
•
Q2一全厂生活用汽小时最大耗汽量;
第七章 换热设备
• 第一节 热源与加热方式
• 一、热源的种类与特点
• 加热的定义:使物质温度升高的操作,使物质分子运 动动能增大的操作
• 加热方式:
①氧化反应---燃烧 ③光热转换,太阳能
②电热转换,焦尔热 ④摩擦生热
⑤能量转移,热泵,传热
• 加热作用:①减少水分,干燥 ②抑制微生物,杀菌
③生化作用,熟制
• 2.工作过程
• 燃料燃烧:燃料从加煤斗经炉排送入炉膛内燃烧,烟气从炉 膛上部的隔火墙进入对流管束后,再通过锅炉尾部烟道中的 省煤器和空气预热器,最后由引风机排人大气。
• 水的循环:锅筒中的水经对流管束下降到下锅筒,然后通过 各个联接管,分别进入前、后、左、右的下集水箱,再从各 水冷壁管上升送人上锅筒;在上锅筒中所产生的蒸汽,经汽 阀输出;另一个循环路线是流入下锅筒的水经前方上升管束, 进入上锅筒。