新代系统配VE变频器参数说明
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。
在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。
以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。
常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。
-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。
-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。
-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。
2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。
常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。
-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。
3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。
常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。
-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。
-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。
4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。
常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。
-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。
5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。
常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。
-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法变频器参数众多，要如何进行变频器参数设置呢，这里给大家介绍一下。
变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
变频器参数的设置
变频器参数的设置一、基本参数设置1.频率范围：根据实际需求，设置变频器的最小和最大输出频率，用于控制电机的转速调节范围。
2.频率分辨率：设置变频器的频率分辨率，即变频器每次增加或减小的频率值，影响电机的转速调节精度。
3.过载保护：设置变频器的过载保护参数，以保护电机不被过载损坏。
4.扭矩限制：根据实际需求，设置电机的最大输出扭矩，以保证电机在工作时不超载。
二、电机参数设置1.电机类型：根据实际应用，选择合适的电机类型，如三相异步电机、直流电机等。
2.电机功率：设置电机的额定功率，以使变频器能够合理控制电机的输出功率。
3.电机电压：设置电机的额定电压，以保证变频器输出的电压与电机匹配。
4.电机电流：设置电机的额定电流，以保证变频器输出的电流与电机匹配。
5.电机频率：设置电机的额定频率，即电机的额定转速。
三、速度控制参数设置1.加速时间：设置电机从静止到额定转速的加速时间，影响电机启动的平稳性。
2.减速时间：设置电机从额定转速到静止的减速时间，影响电机停止的平稳性。
3.过弱判据：设置电机启动时的最低电流限制，以防止电机过弱无法正常启动。
4.过强判据：设置电机运行时的最高电流限制，以防止电机过载损坏。
四、保护参数设置1.过载保护：设置电机的过载保护参数，当电机达到设定的过载电流时，变频器会自动停机保护电机。
2.过热保护：设置电机的过热保护参数，当电机温度达到设定阈值时，变频器会自动停机保护电机。
3.断相保护：设置电机的断相保护参数，当电机出现相位断路时，变频器会自动停机保护电机。
4.缺相保护：设置电机的缺相保护参数，当电机出现相位缺失时，变频器会自动停机保护电机。
五、其他参数设置1.PID参数：设置变频器的PID参数，用于闭环控制电机的转速或位置。
2.限制频率：设置变频器输出频率的上下限，以防止电机超速或超频率运行。
3.轴向力控制：设置电机的轴向力控制参数，用于保护电机轴承。
在进行变频器参数设置时，需要根据实际应用需求和电机的特性，选择合适的参数数值。
新代系统伺服参数的设定方法：
Y ASKAWA伺服参数的设定方法：参数号码说明初始值设定值备注PN000 控制模式0000 0010 0000为速度模式0010为位置模式PN100 速度回路增益40 40PN101 积分常数2000 20PN102 位置增益回路40 50PN110 在线自动调谐开关0010 0001 自动调谐完成后再设为2PN200 位置控制指令型态0000 0001 0000为脉波列+方向信号0001为正转脉波列+反转脉列PN201 马达一转输出脉波数16384 2000 要输入4倍频前（分频比）PN202 电子齿轮比分子 4 2048PN203 电子齿轮比分母 1 125PN408 共震率波功能0000 0001PN409 共震率波频率2000 350 （每一轴的共震频率不一样）PN50A 正转行程极限2100 8100 2100为打开正转禁止保护功能8100为关闭正转禁止保护功能PN50B 反转行程极限6543 6548 6543为打开反转禁止保护功能6548为关闭反转禁止保护功能FN001 自动调谐刚性设定 4 4 设定越大刚性越强1．分频比的设定：设定范围为16----16384电机型号编码器规格分辨率编码器脉冲数设定范围（比特）（P/R）A 13 2048 16—2048B，1 16 16384 16—16384C，2 17 32768 16—16384 备注：对于13比特的编码器，在将PN201设定为2049以上时，变为2048 假若用的是C型编码器，若你的马达一圈要转10MM，则你的分频比为2500 若你的马达一圈要转8MM，则你的分频比为2000，因为我们的精度为1U 2．电子齿轮的设定立法：1．首先要确认机械规格减速比滚珠丝杠节距滑轮直径等2．确认编码器的脉冲数3．决定指令的单位（是0.01还是0.001MM）4．用指令单位，求出负载轴旋转1圈的负载移动量度假若滚珠丝杠的镙距为5MM，指令的单位为0。
变频器的参数设定及运行
变频器的参数设定及运行变频器是一种用于控制交流电机速度和电力输出的电子设备，它能够通过改变输入电压和频率来调整电机的转速。
在实际应用中，正确的参数设置和运行是保证变频器正常工作的关键。
本文将介绍变频器的参数设定和运行过程，以及一些注意事项。
一、参数设定1.输入电压和频率：变频器需要根据电网电压和频率来确定合适的参数设定，一般来说，标准工作范围为380V±10%、50Hz±1%。
如果电网电压和频率波动较大，可以使用额外的电压调整器和频率稳定器。
2.输出电压和频率：输出电压和频率决定了电机的转速，一般情况下，可以根据应用需要进行设定。
在设定输出电压和频率时需要考虑电机的额定电压和频率。
3.加速时间和减速时间：加速时间和减速时间分别指电机从静止状态到额定转速的时间和从额定转速停止的时间。
加速时间和减速时间的设定要根据实际需求来确定，一般来说，加速时间和减速时间不宜过长或过短。
4.出风口温度：变频器运行时会产生一定的热量，为了确保设备的正常运行，需要设定适当的出风口温度上限，超过该温度应自动报警或停机。
5.过载保护：变频器设定的过载保护参数会根据电机的额定功率和负载情况来确定。
过载保护参数设置过小会导致误报警，设置过大则可能造成电机过载损坏。
6.故障报警：变频器设定的故障报警参数包括过流、过压、过载、短路等，根据实际情况进行设定。
二、运行过程1.启动和停机：在启动之前，首先检查变频器的输入电压和频率是否符合要求，确保各个参数设置正确。
启动时，逐渐增加输出频率和电压，使电机平稳启动；停机时，逐渐降低输出频率和电压，使电机平稳停止。
2.运行监测：运行过程中需要监测变频器和电机的运行状态，包括温度、电流、转速等参数，及时发现异常情况并进行处理。
3.维护保养：定期对变频器进行清洁和维护保养，包括除尘、检查散热器、紧固螺栓等，确保设备的正常运行。
三、注意事项1.变频器的安装位置要离散热器较远，避免高温环境造成散热不良。
台达变频器VE参数设置
序言感謝您採用台達高機能‧向量型交流電機驅動器VFD-VE系列。
VFD-VE係採用高品質之元件、材料及融合最新的微電腦控制技術製造而成。
本手冊提供給使用者安裝、參數設定、異常診斷、排除及日常維護交流電機驅動器相關注意事項。
為了確保能夠正確地安裝及操作交流電機驅動器，請在裝機之前，詳細閱讀本使用手冊，並請妥善保存及交由該機器的使用者。
交流電機驅動器乃精密的電力電子產品，為了操作者及機械設備的安全，請務必交由專業的電機工程人員安裝試車及調整參數，本手冊中有”危險”、”注意”等符號說明的地方請務必仔細研讀，若有任何疑慮的地方請連絡本公司各地的代理商洽詢，我們的專業人員會樂於為您服務。
以下為特別需要注意的事項：1. 實施配線，務必關閉電源。
2. 切斷交流電源後，交流電機驅動器數字操作器指示燈未熄滅前，表示交流電機驅動內部仍有高壓十分危險，請勿觸摸內部電路及零組件。
3. 絕對不可以自行改裝交流電機驅動器內部的零件或線路。
4. 絕不可將交流電機驅動器輸出端子U/T1、V/T2、W/T3連接至AC電源。
5. 交流電機驅動器端子務必正確的接地。
230V系列第三種接地，460V系列特種接地。
6. 本系列變頻器是用於控制三相感應電機的變速運轉，不能用於單相電機或作其它用途。
7. 本系列變頻器不能使用於維持生命裝置等有關人生安全的場合。
1. 請勿對驅動器內部的零組件進行耐壓測試，因驅動器所使用的半導體易受高壓擊穿而損壞。
2. 驅動器的電路板有CMOS IC極易受靜電的破壞，故在未做好防靜電措施前請勿用手觸摸電路板。
3. 即使電機是停止的，驅動器的主回路端子仍然可能帶有危險的高壓。
4. 只有合格的電機專業人員才可以安裝、配線及修理保養驅動器。
1. 當驅動器某些功能被設定後，可能在電源輸入後會立即起動電機開始運轉。
2. 請選擇安全的區域來安裝交流電機驅動器，防止高溫及日光直接照射，避免溼氣和水滴的潑濺。
3. 請防止小孩或一般無關民眾接近交流電機驅動器。
变频器常用参数概念和设置
变频器常用参数概念和设置变频器是一种用于调节交流电动机速度的设备，它通过改变电动机的供电频率来控制电动机转速。
变频器常用参数涉及到输入电压、输出电压、频率、转速、输出功率、工作模式等。
下面将详细介绍变频器常用参数的概念和设置。
1.输入电压：输入电压是指变频器供电的电源电压。
变频器通常支持不同的输入电压级别，如单相220V、三相380V等。
在使用变频器时，需要根据实际电源电压选择合适的变频器型号。
2.输出电压：输出电压是指变频器输出到电动机的电压。
变频器可以根据需要将输入电压转换成不同的输出电压，以满足电动机的工作需求。
通常输出电压与输入电压成比例，或略低于输入电压。
3.频率：频率是指变频器输出的供电频率，也就是改变电动机转速的参数。
变频器可以调节频率范围，通常为0-100Hz，也有更大范围的变频器。
不同的设备和应用场景需要不同的工作频率。
4.转速：转速是指电动机的旋转速度。
变频器可以通过调节输出频率来改变电动机的转速，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速设置需要根据实际工作要求进行调整，以满足不同负载和工艺要求。
5.输出功率：输出功率是指变频器输出的电动机可用功率。
变频器可以根据需要调整输出功率，以满足电动机的额定功率要求。
输出功率一般与电动机的额定功率相匹配。
6.工作模式：变频器有不同的工作模式，常见的有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式是根据电动机的转速和电压的比例关系来控制电动机转速。
矢量控制模式是根据电动机的转速和电压的相对关系来控制电动机转速，并且可以实现更高精度的转速控制。
根据实际应用需求，可以进行以下设置来优化和调整变频器的性能：1.频率设置：根据工艺要求和设备特性，设置合适的输出频率范围。
2.转速设置：根据工作需求，设置电动机的额定转速和工作转速范围，以及转速的加速度和减速度。
3.输出电压设置：根据电动机的额定电压，设置合适的输出电压，以保证电动机运行的稳定性和有效性。
新代系统配ve变频器参数说明
关于新代系统配台达VFD-VE系列变频器的相关说明主轴实现速度控制模式和位置控制模式（C轴模式），台达VE系列变频器输入输出端子与系统的连接和参数设置如下：1.变频器输入点接线FWD--------O06 MI1----------O09 MI2----------O07 MI3----------O07 MI4----------O0802-11 多功能指令输出RELAY1 11 故障输出 02-12 多功能指令输出RELAY239 内部定位完成05 电机参数05-00 电机参数自动测量 0 Auto-tuning 时设1并按RUN 健运转05-01 电机满载电流 单位A 05-02 电机额定功率 单位KW 05-03 电机额定转速 单位RPM 05-04 电机极数 4 4极电机05-05 电机无载电流 在执行完Auto-tuning 后自动填入的电机性能数据05-06 电机参数Rs 05-07 电机参数Rr 05-08 电机参数Lm 05-09 电机参数Lx 05-10 电机选择1 第一台电机 06 保护参数06-00 低电压准位 360 单位V 06-01 过电压失速防止900 单位V 10 回授控制10-00编码器每转产生之脉冲数1024根据编码器来设定10-01 编码器脉冲信号输入形式 10：无功能1：A/B 相脉冲列 A 相超前B 相90度为正转 2：A/B 相脉冲列 B 相超前A 相90度为正3：A 相为脉冲列，B 相为方向符号，L 为反转，H 为正转4：A 相为脉冲列，B 相为方向符号，L 为正转，H为反转5：单相输入10-02 PG 回授讯号错误处理 2警告并自由停车10-15 输入脉冲形式 1 0：无功能1：A/B 相脉冲列 A 相超前B 相90度为正转 2：A/B 相脉冲列 B 相超前A 相90度为正转3：A 相为脉冲列，B 相为方向符号，L 为反转，H 为正转4：A 相为脉冲列，B 相为方向符号，L 为正转，H为反转10-17 电子齿轮比A 100 根据主轴马达到主轴的编码器来设定，转速=脉冲频率/编码器点数*电子齿轮A/电子齿轮B10-18 电子齿轮比B 100 10-19 PG 零点 0 C 轴回原点的位置 10-20 PG 零点范围 15 内部定位位置范围10-23 位置前馈10 10-24 PG 定位加减速时间5 10-27 机械齿轮A 10-28 机械齿轮B11 进阶参数11-00 系统控制 1 ASR 自动调整11-01 系统惯量标幺量400 默认值 11-02 低速频宽 1511-03 高速频宽 15 1-11零速频宽15下面是余秋雨经典励志语录，欢迎阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
05-07
电机参数Rr
05-08
电机参数Lm
05-09
电机参数Lx
05-10
电机选择
1
第一台电机
06
保护参数
06-00
低电压准位
360
单位V
06-01
过电压失速防止
900
单位V
10
回授控制
10-00
编码器每转产生之脉冲数
1024
根据编码器来设定
10-01
编码器脉冲信号输入形式
1
0：无功能
39
内部定位完成
05
电机参数
05-00
电机参数自动测量
0
Auto-tuning时设1并按RUN健运转
05-01
电机满载电流
单位A
05-02
电机额定功率
单位KW
05-03
电机额定转速
单位RPM
05-04
电机极数
4
4极电机
05-05
电机无载电流
在执行完Auto-tuning后自动填入的电机性能数据
05-06
运转指令来源
1
0：由数字操作器操作
1：外部端子操作，STOP无效
2：通讯RS485，STOP无效
00-22
停车方式
0
以减速刹车方式停止
00-23
转向禁止
0
可反转
01
基本参数
01-对应的最大频率值
01-01
基底频率/电机额定频率
70
电机名牌上的额定频率值
01-02
基底电压/电机额定电压
关于新代系统配台达VFD-VE系列变频器的相关说明
主轴实现速度控制模式和位置控制模式（C轴模式），台达VE系列变频器输入输出端子与系统的连接和参数设置如下：
1.变频器输入点接线
FWD--------O06MI1----------O09MI2----------O07MI3----------O07MI4----------O08
380
电机名牌上的额定电压值
01-09
启动频率
0
01-10
上限频率
270
根据需要设定，不大于最大操作频率值
01-11
下限频率
0
01-12
第一加速时间
6
单位是秒，表示从停止到最高转速的时间
01-13
第一减速时间
6
单位是秒，表示从最高转速到停止的时间
01-14
第二加速时间
2
01-15
第二减速时间
2
02
数字输入输出功能设定
1：A/B相脉冲列A相超前B相90度为正转
2：A/B相脉冲列B相超前A相90度为正
3：A相为脉冲列，B相为方向符号，L为反转，H为正转
4：A相为脉冲列，B相为方向符号，L为正转，H为反转
5：单相输入
10-02
PG回授讯号错误处理
2
警告并自由停车
10-15
输入脉冲形式
1
0：无功能
1：A/B相脉冲列A相超前B相90度为正转
0
C轴回原点的位置
10-20
PG零点范围
15
内部定位位置范围
10-23
位置前馈
10
10-24
PG定位加减速时间
5
10-27
机械齿轮A
10-28
机械齿轮B
11
进阶参数
11-00
系统控制
1
ASR自动调整
11-01
系统惯量标幺量
400
默认值
11-02
低速频宽
15
11-03
高速频宽
15
1-11
零速频宽
15
2.VE变频器参数设置
序号
定义
设定值
说明
00
系统参数
00-00
驱动器机种代码识别
00-04
多功能显示选择
7
7：显示电机实际转速，单位RPM
9：显示PG回授
00-10
控制方式
3
0：V/F控制
1：V/F+编码器
2：无感测向量控制
3：FOC向量控制+编码器（在自动调谐之前设V/F+PG控制方式）
4：转矩控制+编码器
2：A/B相脉冲列B相超前A相90度为正转
3：A相为脉冲列，B相为方向符号，L为反转，H为正转
4：A相为脉冲列，B相为方向符号，L为正转，H为反转
10-17
电子齿轮比A
100
根据主轴马达到主轴的编码器来设定，转速=脉冲频率/编码器点数*电子齿轮A/电子齿轮B
10-18
电子齿轮比B
100
10-19
PG零点
02-00
二/三线运转控制
0
02-01
多功能输入指令MI1
35
变频器内部定位
02-02
多功能输入指令MI2
37
位置控制使能
02-03
多功能输入指令MI3
8
第一第二加减速时间切换，提升刚性
02-04
多功能输入指令MI4
0
02-11
多功能指令输出RELAY1
11
故障输出
02-12
多功能指令输出RELAY2
00-13
最佳化加减速设定
0
直线加减速
00-18
自动稳压功能（AVR）
2
停车减速时取消AVR功能
00-20
指令频率来源
5
0：由键盘输入
1：由RS485输入
2：外部模拟输入（参考3-00）
3：由外部UP/DOWN端子
4：脉冲输入不带转向命令（参考10-15）
5：脉冲输入带转向命令（参考10-15）
00-21