导流洞基础处理施工组织设计
导流洞施工组织设计方案
第一章施工总说明1.1 工程概况**水库工程位于重庆市*县境内，地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游，坝址至*县县城47Km，距重庆市的公路里程为350Km。
**水库是以农业灌溉和城镇供水为主，兼有发电效益，并为妥善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程，水库正常蓄水位450.00m，总库容为1.042亿m3，属多年调节水库。
工程规模为Ⅱ等大（2）型，分枢纽和灌区两大部分，枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成；灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组成。
主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成，导流洞全长702.119m，其中进口段34.094m，洞身段652.180m，出口段16.206m，导流洞断面为城门洞型，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度30～50cm，衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。
导流洞进口底板高程为361.00m，出口底板高程350.00m。
1.2 水文气象及地形地质1.2.1 水文气象（1）水文坝址控制流域面积235.8km2，坝址多年平均流量5.28m3/s，多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为1480m3/s，每年4～10月为汛期，11月～次年3月为枯水季节，主汛期为6～8月份。
（2）气象多年平均降雨量：1404.9mm多年平均气温：18.6℃极端最低气温：-4.5℃极端最高气温：42.0℃多年平均蒸发量：1141.3mm实测最大风速：24m/s多年平均风速：0.8m/s多年平均雨日见表1-1.1.2.2 地形、地质条件**水库工程坝址位于桃溪河的小河滩，该处河道呈“S”形，河谷呈不对称“V”型横向谷，两岸山体完整、雄伟，岸坡左陡右缓，左岸呈一陡岩状，坡角为60°～70°，右岸地形稍缓，坡角为30°～50°，部分地段分布有残、坡积物及崩积物，河谷宽约50m，常水位355～362m，水面宽10～20m。
重庆导流洞施工组织设计方案
重庆导流洞施工组织设计方案
一、前言
随着城市的快速发展和人口的增长，交通拥堵问题日益突出，给城市运行效率和居民的生活质量带来了很大影响。
因此，对于城市道路的改造和优化成为了当下一个重要的问题。
导流洞作为城市道路改造中的一种重要措施，具有良好的缓解交通拥堵，提升路网通行能力的作用。
本文以重庆市南岸区过境公路某路段导流洞施工为例，提出相应的施工组织设计方案。
二、项目概况
1. 项目介绍
该项目地点位于重庆市南岸区过境公路某路段，是一条主干道路，道路总长约2000m。
因为车流量大，人口密集，交通拥堵问题严重，为解决交通问题，提高通行能力，规划了一条导流洞。
2. 导流洞设计方案
根据该区域的实际情况和施工难度，经过综合分析，我们采用了围岩工法结合托盘换模工艺施工该导流洞。
洞身总长1580m，洞身高度6m。
洞身中设置有钢筋混凝土梁板，每隔5m一跨，宽度为8m。
地基受力情况较为复杂，需要进行岩石加固和路基加厚等工艺措施。
三、施工组织设计方案
1. 施工流程。
导流工程施工组织
导流工程施工组织设计一、工程概述本项目为XX河流域的水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、发电厂等建筑物。
工程地处我国南方，河流径流量大，施工期需进行导流以确保工程顺利进行。
导流工程主要包括临时围堰、导流泄水建筑物等。
二、施工组织设计1. 施工总平面布置根据工程特点和施工需求，布置施工总平面图。
临时围堰将河道分隔成上下游两部分，上游为施工区，下游为导流泄水建筑物。
施工区主要包括大坝、溢洪道、发电厂等建筑物的施工场地。
导流泄水建筑物包括导流明渠和泄水闸等。
2. 施工导流方案本工程采用全段围堰法进行施工导流。
首先在河床两侧修建临时围堰，将河道围护起来，形成无水的施工环境。
然后在上游修建导流明渠，将河水引入导流明渠，通过泄水闸将水流导向下游。
施工期间，河水通过导流明渠绕过施工区，确保施工顺利进行。
3. 临时围堰施工临时围堰采用土石围堰结构，施工顺序为：基础处理、填筑土石、防渗处理、加高等。
基础处理包括清除河床表层杂物、铺设基础垫层等。
填筑土石时，先从河床两侧开始，逐渐向中间推进，确保围堰的稳定性。
防渗处理采用黏土防渗层，加高等按照设计要求进行。
4. 导流泄水建筑物施工导流泄水建筑物包括导流明渠和泄水闸等。
导流明渠施工顺序为：开挖、基础处理、衬砌、排水等。
泄水闸施工顺序为：基础处理、闸室结构施工、安装闸门等。
施工过程中，严格遵循施工规范，确保导流泄水建筑物的结构安全和功能正常。
5. 施工期管理施工期间，加强施工现场管理，确保施工安全和进度。
定期对临时围堰和导流泄水建筑物进行检查，发现问题及时处理。
根据气象和水文情况，合理安排施工进度，确保工程在预定工期内完成。
6. 质量与安全保证施工过程中，严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保工程质量。
加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，落实安全措施，防止安全事故的发生。
三、结语本工程导流工程施工组织设计充分考虑了工程特点和施工需求，科学合理地布置施工总平面，选择合适的施工导流方案，确保施工顺利进行。
导流隧洞工程施工组织设计.
第一章工程概况1.1、工程概况1.1.1、地理位置碧流河水库工程位于新疆奇台县碧流河乡境内，坝址地理位置：东经89°34′，北纬43°38′。
是碧流河干流上的控制性工程，其主要任务是以灌溉供水为主，结合防洪、生活及工业供水。
是一座具有综合利用任务的水利工程。
工程距奇台县55km，交通条件良好。
1.1.2、工程规模碧流河水库为中型Ⅲ等工程，水库总库容1440万m3，正常蓄水位1734.00m，相应库容1190万m3，兴利库容1040万m3；死水位1701.50m，死库容150万m3，防洪库容95.0万m3，拦洪库容155万m3，调洪库容250万m3。
坝址河床高程1672.00m。
现状年工程可控制灌溉面积12.75万亩，水库建成后，可将下游防护对象的防洪标准5年一遇提高到10年一遇。
主要建筑物有拦河大坝、泄水建筑物、引水建筑物。
大坝为2级建筑物，其余为3级建筑物。
工程区基本地震烈度为Ⅷ度，主要建筑物设防烈度为Ⅷ度。
1.1.3、枢纽布置及第2标段主要建筑物（1）工程总体布置枢纽工程由碾压式沥青混凝土心墙坝、导流泄洪兼放水洞、表孔溢洪洞等建筑物组成。
根据地质地形条件，在整个河谷布置大坝，导流泄洪放水洞布置在左岸，表孔溢洪洞布置在右坝肩。
（2）第2标主要建筑物碧流河水库工程第2标为：水库导流泄洪放水隧洞；合同编号：QT-BLH-SK-2013-SG2。
主要建筑物如下：导流泄洪放水洞布置在左岸，导流泄洪放水洞洞长428m，施工导流期承担导流任务，正常运用期承担泄洪、放水任务。
导流洞进口高程1684.00m，设计洪水位时导流泄洪洞最大泄流量90.00m3/s，校核洪水位时导流泄洪洞最大泄流量90m3/s，导流洞导流期设计流量96.0m3/s。
导流洞布置成压力洞的型式，由引渠段、闸前有压洞身段、检修竖井、有压洞身段、工作闸井、出口扩散段、消力池、海漫段组成。
进口引渠长51.4m，闸前有压洞身段长75.0m，圆形断面，洞径3.5m，衬砌厚度0.5m，纵坡1/50。
导流洞施工方案范文
导流洞施工方案范文一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况和要求，进行导流洞的方案设计，包括施工方法、材料选择、施工工艺等内容的确定。
2.施工图纸：根据设计方案，编制施工图纸，明确施工细节和工艺要求。
3.材料准备：根据施工图纸，准备所需的材料，包括导流洞用的钢筋、混凝土、模板等。
4.施工人员及设备：组织施工队伍，安排好人员和设备的调度，确保施工能顺利进行。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
6.安全措施：制定安全工作计划，培训施工人员，提醒施工人员注意安全事项。
二、施工过程1.地基处理：根据设计要求，对导流洞的地基进行处理，包括挖掘、填土、压实等工作，确保地基的平整和稳固。
2.模板安装：按照施工图纸的要求，进行模板的安装，包括导流洞的上部、下部和侧部模板，确保模板的精确度和固定性。
3.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括导流洞的梁、柱和墙等部位，确保钢筋的正确位置和精确度。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑，包括导流洞的地板、顶板和墙体等部位，确保混凝土的质量和均匀度。
5.养护处理：对已经浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保持湿润、喷洒养护剂等，保证混凝土的强度和稳定性。
6.模板拆除：根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作，确保混凝土的完整性和表面的平整度。
7.防水处理：对导流洞的墙体和地面进行防水处理，包括表面防水剂的涂刷、防水层的铺设等，确保导流洞的防水效果。
8.排水系统：设计合理的排水系统，确保导流洞内部的排水畅通，减少因积水引起的问题。
9.安全检查：进行安全检查，确保导流洞施工的安全，及时处理施工中出现的问题。
三、施工注意事项1.施工期间，要保持施工区域的整洁和安全，严禁乱丢杂物和乱堆放材料，防止发生意外事故。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的达到预期目标。
3.施工过程中，要定期检查施工质量和安全措施的执行情况，及时进行整改和改进。
导流洞施工组织设计
陕西省洛南县张坪水库枢纽工程导流洞、引水洞施工组织设计二0一一年四月二十日目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工部署第四章施工现场平面布置第五章施工进度计划安排第六章施工准备第七章主要工程施工方案第八章各项施工技术保证措施第九章确保安全生产的技术保证措施第十章确保文明施工的技术措施第十一章确保环境施工的技术措施第十二章季节性施工措施第一章编制依据及原则一、编制依据1.《陕西省洛南县张坪水库枢纽工程导流洞施工图》的设计；2.严格按《水工隧洞设计规范》（SL2792002）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）、《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）及现行的国家及省市有关施工规范、规程和验收标准。
3.现行的国家及省市有关安全生产、文明施工及有关环保的规定。
4.根据现场勘察了解的有关情况和调查所掌握有关资料、信息。
5.结合我单位的综合实力、现有的机械设备、技术实力以及多年的施工经验。
6.充分利用以往工程积类的成功经验，确保工程施工安全顺利，以达到合同工期要求。
二、编制原则1、严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
5、结合现场实际情况，因地制宜，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输，减少物资运输周转工作量。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1、导流隧洞1）、进出口开挖采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。
开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。
弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。
为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：（1）、循环进尺：有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1）布孔a.掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b.扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c.光爆孔（周边孔）现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示：2）装药隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：掏槽孔：λ=0.70扩邦孔：λ=0.65光爆孔：λ=0.55导流洞开挖布孔示意图3） 起爆：采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。
实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟本工程根据一次起爆药量约40kg ，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW 的压入式通风机，配选φ600m 的橡胶风筒。
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第一章概述1.1概述拉西瓦水电站导流隧洞进口及洞身段工程总体地质条件良好，岩石以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主。
根据设计要求，对II、Ⅲ类围岩采取混凝土衬砌方式，并要求对所有衬砌部位(含永久封堵段)进行灌浆处理。
灌浆的范围包括导流洞出口段、闸室段、隧洞段、启闭机交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔等。
考虑到施工组织的合理性及确保导流洞施工工期，本次基础处理施工组织设计的编制，将我局中标的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～1+298.118m洞身标段与导流洞出口标段结合起来，统一进行编制。
由我局中标承建的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～出口明渠段，总长846.31m，本标段地质条件良好，洞内固结灌浆主要集中在Ⅲ类围岩洞段和Ⅱ类围岩永久衬砌段。
固结孔的设计参数为：孔径50mm、入岩4m、间排距3×3m，顶拱回填孔与固结孔结合布置，间排距3×3m，入岩0.3m，回填灌浆和固结灌浆的设计压力分别为0.2Mpa 和0.5 Mpa。
另外，还在主洞封堵部位设了3排深孔高压固结灌浆。
其参数为：孔径80mm、入岩7.0m、间排距3×3m，设计压力为1.0Mpa隧洞内的排水孔主要布置在0+830.00~1+398.565 m间的顶拱部位。
排水孔入岩4m, 孔径为50mm 。
在有灌浆的部位，排水孔和灌浆孔间隔布置。
（1）导流隧洞出口段1+298.118m~1+517.364m，长219.246m，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆以及永久排水孔。
（2）隧洞段 0+668.5m~1+298.118m，长629.618m，其中0+773 m~0+830m为封堵及永久衬砌段；1+028m～1+040m、1+202m～1+214m、1+298.118m～1+335m段为Ⅲ类围岩全断面衬砌段；1+335m～1+398.565m段为Ⅳ类围岩全断面衬砌段，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔。
（3）启闭机室交通洞及1#施工支洞后期封堵。
闸室交通洞总长为246m，衬砌部分在靠近闸室处，长为144m；施工支洞设计断面为9 m×7m，在靠导流洞侧进行封堵， 1#施工支洞封堵段长为2m～3m。
上下叉共计两个叉洞口。
灌浆类别主要为混凝土回填灌浆和岩石固结灌浆。
1.2主要施工工程量本标段基础处理工程量见表1-1基础处理工程量表表1-1第二章施工布置2.1施工平面布置2.2.1施工风、水、电布置（1）施工用风采用移动式空压机供风。
供风管接自开挖、浇筑过程中已形成的系统风管之上。
（2）施工用水、制浆站用水就近接自系统供水管路上。
（3）施工用电就近接自系统供电线路。
2.2.2制浆站布置导流隧洞1#施工支洞上叉洞布设一集中制浆站，启闭机交通洞布设一集中制浆站。
制浆站各用杉杆搭设一个能储存30t水泥的平台及防护架，制浆站内各设一台JS-400型高速制浆机和一台BW100/100型灌浆泵，施工中由集中制浆站配置0.5:1浆比的浆液，通过输浆管输送至工作面搅拌槽中，再依具体要求兑制所需浆比浆液。
制浆站采取一定的防潮、保温措施。
2.2.3施工废水、废浆排放施工废水采取集中抽排的方式，用水泵将污水排到排水箱中，然后集中抽到指定地点。
对于废弃浆液、岩粉、岩芯等，设专人及时清理，废物弃于指定地点，以保持工作面整洁、干净。
2.2.4钻机布置由于工作面较零星、分散，拟在实施钻灌作业时，制作灌浆台车（见附图2-1）2台，人工将钻灌设施吊至灌浆台车作业平台实施作业。
附图2-1第三章施工进度计划及施工程序3.1 工期安排结合各部位浇筑施工工期，基础处理工程总工期为4个月，计划于2003年7月10日开始施工，于2003年12月10日导流洞基础处理工程全部完工，启闭机室交通洞基础处理工程于2004年元月10日完工。
3.2 施工进度计划基础处理工程施工进度计划详见《基础处理工程计划横道图》表3-1。
基础处理工程计划横道图表3-1说明：为确保导流洞施工工期，基础处理工期安排结合浇筑工期，表中虚线为浇筑工期，实线为基础处理工期。
3.3施工程序及方法3.3.1施工程序（1）总体施工程序：清场进面→分序施工回填灌浆孔→回填检查孔→分序加密施工固结孔→固结灌浆→检查孔施工→排水孔施工→清面撤钻（2）钻灌次序确定原则a.若同一部位有回填灌浆和固结灌浆孔，则先施工回填孔，再施工固结灌浆孔，回填孔分两序施工，两个次序灌浆的时间间隔不得少于48h；固结灌浆孔应在回填灌浆施工结束7天后按环间分序的原则进行。
b.固结灌浆施工中，将间隔排（同一断面上的孔为一排）上的全部孔，划为同一次序,按两序进行施工；相邻两个排序前序孔施工完后，可施工后序排孔。
（3）回填灌浆施工程序a.总体施工程序。
施工准备→I序孔→II序孔→检查孔b.单孔施工程序。
见附图3-1附图3-1（4）固结灌浆施工程序a.总体施工程序。
施工准备→抬动变形观测装置施工→I序孔→II序孔→检查孔→清面撤钻b.单孔施工程序。
见附图3-2附图3-23.4灌浆试验为确定灌浆参数和施工工艺，在灌浆施工前，拟进行灌浆试验，灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。
(1).浆液试验：已经进行浆液试验，具体见<关于呈送《拉西瓦水电站导流隧洞工程灌浆浆液配合比实验》的报告>及补充报告。
a.浆液配制程序及拌制时间；b.浆液密度或比重测定；c.浆液流动性或流变性参数；d.浆液的沉淀稳定性；e.浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f.浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g.监理指示的其它试验内容。
(2).现场灌浆试验由于本次施工工期较紧，拟结合生产进行生产性试验，具体试验部位由监理工程师指定。
a.试验目的。
确定灌浆参数和方法以及施工工艺。
b.试验参数。
试验参数根据施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
c.试验结束后，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率和单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理。
3.5.施工方法(1).回填灌浆a.造孔。
隧洞段回填灌浆成孔采用预埋管法，预埋管使用Ф50黑铁皮钢管，扫孔采用YGZ-100型圆盘钻；施工支洞回填灌浆采用预埋管路法施工。
b.灌浆。
回填灌浆采用纯压式灌浆法进行灌注，I序孔灌注0.6(或0.5):1水泥浆,II 序孔灌注1:1或0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆，水泥采用32.5Mpa，灌浆利用BW100/100型灌浆泵，GJY灌浆自动记录仪监测并记录。
c.结束标准。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。
d.封孔。
灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌砼表面的埋管。
e.特殊情况处理。
回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注；如因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法冲洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近造孔并灌浆。
f.质量检查。
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%。
具体质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
g.资料整理。
灌浆记录及相关记录要求准、齐、全、清。
(2).固结灌浆固结灌浆在该部位砼浇筑完成并且砼达到50%设计强度及回填灌浆完成后进行。
多采用单孔灌注。
单孔灌注时，应从最底处的孔开始，然后向两边交替对称地进行，最后灌注最高处孔。
隧洞上部孔灌浆封孔结束时应将孔口闸阀先行关闭（或将预埋管头扎死）再停机，待孔内浆液凝结后，放可拆除孔口闸阀（或解开预埋管头），进行割除管头，并抹平孔口。
位于同排上的同序孔，若吸浆率均较小，也可采用群孔并联灌注，并联灌注的孔数不宜超过3个，且要注意控制压力，防止砼衬砌产生变形，严禁串灌。
a.抬动观测。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均同步进行抬动观测。
b.造孔。
固结灌浆造孔采用圆盘钻和地质钻机，钻孔孔位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和工程师指示进行，钻孔孔位偏差小于10cm，孔底偏差应不大于1/40孔深，孔深误差不大于孔深的2%。
c.洗孔。
钻孔结束并经验收合格后即可进行孔壁冲洗，冲洗方法为风水联合冲洗。
孔壁冲洗完毕后根据岩石情况采用压力水冲洗的方法进行裂隙冲洗，裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，单孔洗孔总历时不少于30min。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1.0Mpa 时，采用1.0Mpa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 Mpa，采用0.5 Mpa。
d.压水试验（灌前）。
压水孔在洗孔结束后进行压水试验，固结灌浆压水试验采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行，为便于分析判断灌浆效果，应选择I序孔的5%做压水试验，压力为灌浆压力的80%。
e.灌浆。
灌浆采用BW100/100灌浆泵及GJY自动记录仪监测，采用水泥强度为32.5 Mpa，灌浆压力0.2~0.4 Mpa，浆液水灰比根据灌浆试验由监理工程师确定，浆液由稀到浓逐级变换。
f.变浆标准。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。
g.结束标准。
固结灌浆在规定的压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。
h.封孔。
灌浆孔灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，采用“压力灌浆封孔法”使全孔封填密实，并抹平孔口。
①特殊情况处理。
对于串浆孔，如有条件时可同时进行灌浆，否则对串浆孔进行封堵，等灌浆孔达到结束标准后冲洗串浆孔并及时进行灌浆施工；对于灌浆中出现的漏、冒现象可采用嵌缝堵漏、加浓浆比等方法进行处理，必要时可采用间歇灌浆的方法确保灌浆孔灌浆结束。
②质量检查。
采用单点法压水试验方法进行检查，压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，其检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的80%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
k.资料整理要求及时、准确、详细并且清楚、整洁。
（3）排水孔a.排水孔钻孔采用圆盘钻进行，孔位偏差小于10cm，孔斜偏差小于1%，孔深误差不大于孔深的2%。
b.钻孔完毕，须仔细冲洗干净，加以保护以防堵塞。