钢筋加工场危险源告示牌
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钢筋加工棚安全标识牌样板
钢筋加工棚安全标识牌样板一、安全警示标识安全警示标识用于提醒员工和访客注意安全，包括但不限于以下几种：1. 禁止烟火：表示此处禁止吸烟或使用明火。
2. 禁止通行：表示此区域禁止通行，包括步行、骑车或车辆行驶。
3. 禁止攀爬：表示此处的梯子或栏杆禁止攀爬。
4. 禁止入内：表示此区域禁止进入，通常用于有危险的地方。
5. 禁止携带易燃物品：表示此处禁止携带易燃物品。
二、禁止标识禁止标识是用于明确禁止某种行为或操作的标识，例如：1. 禁止吸烟：表示在此处吸烟是被禁止的。
2. 禁止抛物：表示在此处抛物是被禁止的。
3. 禁止私拉乱接：表示在此处私拉乱接电缆或线路是被禁止的。
4. 禁止携带饮料进入生产车间：表示在生产车间内，携带饮料是被禁止的。
三、警告标识警告标识用于提醒员工和访客注意可能存在的危险或风险，例如：1. 当心触电：表示在此处有触电的危险。
2. 当心坠落：表示在此处有坠落的风险。
3. 当心机械伤害：表示在此处有被机械伤害的风险。
4. 当心滑倒：表示在此处有滑倒的风险。
四、指令标识指令标识用于指示员工或访客进行某种特定的操作或行为，例如：1. 请佩戴安全帽：表示在此处必须佩戴安全帽。
2. 请佩戴防护眼镜：表示在此处必须佩戴防护眼镜。
3. 请使用防护手套：表示在此处必须使用防护手套。
4. 请先关机后维修：表示在此处进行维修前必须先关闭设备电源。
五、提示标识提示标识用于提供某种建议或提示，例如：1. 请慢行：表示在此处需要缓慢行走。
2. 请勿触摸：表示在此处请不要触摸任何设备或物品。
钢筋场危险告知牌
序号
作业内容
主要危险源
防控措施
危险等级
1
钢筋卸车、
钢筋笼吊装
钢丝绳断或卡扣滑脱导致钢筋捆、钢筋笼碰撞作业人员
吊装作业人员持有效证件上岗作业，吊装作业时专职人员旁站进行指挥，禁止人员在重物下停留或从重物下方穿过，起重前检查吊钩和钢丝绳的完好性，禁止单点起吊，钢丝绳扎紧，挂钩挂牢
较重
2
钢筋调直
调直机绞伤人员
调直机开始工作后，作业人员不得关站立或过于靠近运动着的钢筋，不站立在钢筋出头的前方，作业人员不解开衣襟，不佩戴挂件饰物，长发女工戴好防护头套
一般
3
钢筋切断
夹手，钢筋弹起伤人
切断机传动部件防护罩完整可靠，手不要离切割刀具太近，注意力集中，握紧钢筋防止脱手，单根切断
一般
4
钢筋弯曲
夹手，钢筋弹起伤人
防护罩完整可靠，钢筋直径不大于允许直径，不得同时弯曲多根钢筋，钢筋的旋转半径内不站人，注意手的放置位置，过长的钢筋有人在另一端握紧协助，戴好护目镜防止铁鞘皮蹦起伤到眼睛。
较重
7
钢筋笼运输
固定不牢、车辆超速超载
采用有效固定措施进行固定，运输前进行检查，确保固定牢固，禁止车辆超速超载行驶，车辆进出安排人员指挥交通，防止发生车辆伤害事故。
一般
一般5Biblioteka 钢筋焊接烫伤、触电
专业人员持证上岗，正确使用防护眼罩、绝缘手套等安全防护用品，禁止雨天露天作业，作业时站在上风头，避免热融状态的焊渣落入到领口和鞋口内
一般
6
施工用电
触电、电击、电弧伤
三相五线制，工作零线和保护零线齐全，不私自接线或拆线，注意检查电线有无破损，漏电保护器正常工作，所有用电机具必须接地
作业内容
主要危险源
防控措施
危险等级
1
钢筋卸车、
钢筋笼吊装
钢丝绳断或卡扣滑脱导致钢筋捆、钢筋笼碰撞作业人员
吊装作业人员持有效证件上岗作业，吊装作业时专职人员旁站进行指挥，禁止人员在重物下停留或从重物下方穿过，起重前检查吊钩和钢丝绳的完好性，禁止单点起吊，钢丝绳扎紧，挂钩挂牢
较重
2
钢筋调直
调直机绞伤人员
调直机开始工作后，作业人员不得关站立或过于靠近运动着的钢筋，不站立在钢筋出头的前方，作业人员不解开衣襟，不佩戴挂件饰物，长发女工戴好防护头套
一般
3
钢筋切断
夹手，钢筋弹起伤人
切断机传动部件防护罩完整可靠，手不要离切割刀具太近，注意力集中，握紧钢筋防止脱手，单根切断
一般
4
钢筋弯曲
夹手，钢筋弹起伤人
防护罩完整可靠，钢筋直径不大于允许直径，不得同时弯曲多根钢筋，钢筋的旋转半径内不站人，注意手的放置位置，过长的钢筋有人在另一端握紧协助，戴好护目镜防止铁鞘皮蹦起伤到眼睛。
较重
7
钢筋笼运输
固定不牢、车辆超速超载
采用有效固定措施进行固定，运输前进行检查，确保固定牢固，禁止车辆超速超载行驶，车辆进出安排人员指挥交通，防止发生车辆伤害事故。
一般
一般5Biblioteka 钢筋焊接烫伤、触电
专业人员持证上岗，正确使用防护眼罩、绝缘手套等安全防护用品，禁止雨天露天作业，作业时站在上风头，避免热融状态的焊渣落入到领口和鞋口内
一般
6
施工用电
触电、电击、电弧伤
三相五线制，工作零线和保护零线齐全，不私自接线或拆线，注意检查电线有无破损，漏电保护器正常工作，所有用电机具必须接地
钢筋加工厂风险告知牌
5、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”标志牌，严禁带电作业。
起重作业
1、作业人员未按要求持证上岗。
2、未严格执行起重作业“十不吊”。
3、作业前未检查机械设备、钢丝绳等。
4、起吊无专人指挥。
5、作业人员违章、违规操作。
物体打击
起重伤害
6、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作。
7、严格执行起重作业“十不吊”
8、作业前后应检查机械设备、钢丝绳等。
9、起吊时必须有起重指挥（1人）。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
10、必须遵守起重机械安全技术操作规程。
道路交通
1、车辆行驶过快。
危险源
可能造成的后果
预控措施
临时用电
1、选用的电线绝缘层破损。
2、配电箱设置不符合要求，或者配电箱破损。
3、漏电保护装置、应急断电装置未配置或失效。
4、手持电动工具存在缺陷。
5、配电箱、配电线路或电气设备检修时误送电。
触电
火灾
1、电工应持证上岗，做到每日巡检施工现场，填写电工检查记录。对绝缘层破损的电线及时处理或更换。
6、违规存放易燃易爆物品（氧气、乙炔、燃油等）。
触电
火灾
容器爆炸
灼烫
1、电焊机要设置漏电保护器和二次降压保护器。
2、焊接中焊条头应妥善保管和回收。
3、注意电焊、气焊作业过程的高温材料，避免伤害。
4、避免点焊渣飞溅，施工时作业人员应穿戴防护服。
5、使用时，乙炔瓶与氧气瓶保持5m以上安全距离，与其他明火保持10m以上安全距离，作业点与易燃易爆物品的距离不小于10m。乙炔瓶应安装防回火装置，并禁止倒放。
起重作业
1、作业人员未按要求持证上岗。
2、未严格执行起重作业“十不吊”。
3、作业前未检查机械设备、钢丝绳等。
4、起吊无专人指挥。
5、作业人员违章、违规操作。
物体打击
起重伤害
6、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作。
7、严格执行起重作业“十不吊”
8、作业前后应检查机械设备、钢丝绳等。
9、起吊时必须有起重指挥（1人）。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
10、必须遵守起重机械安全技术操作规程。
道路交通
1、车辆行驶过快。
危险源
可能造成的后果
预控措施
临时用电
1、选用的电线绝缘层破损。
2、配电箱设置不符合要求，或者配电箱破损。
3、漏电保护装置、应急断电装置未配置或失效。
4、手持电动工具存在缺陷。
5、配电箱、配电线路或电气设备检修时误送电。
触电
火灾
1、电工应持证上岗，做到每日巡检施工现场，填写电工检查记录。对绝缘层破损的电线及时处理或更换。
6、违规存放易燃易爆物品（氧气、乙炔、燃油等）。
触电
火灾
容器爆炸
灼烫
1、电焊机要设置漏电保护器和二次降压保护器。
2、焊接中焊条头应妥善保管和回收。
3、注意电焊、气焊作业过程的高温材料，避免伤害。
4、避免点焊渣飞溅，施工时作业人员应穿戴防护服。
5、使用时，乙炔瓶与氧气瓶保持5m以上安全距离，与其他明火保持10m以上安全距离，作业点与易燃易爆物品的距离不小于10m。乙炔瓶应安装防回火装置，并禁止倒放。
钢筋加工场危险源告示牌
机械伤害
定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的不安全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的不安全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺陷
冷弯场地未设置警戒区
起重பைடு நூலகம்害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的不安全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的不安全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的不安全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响立即停机断电检修
物的不安全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业项目
危险因素
可能导致的事故
控制措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的不安全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的不安全行为
操作人员随意移动设备，线路随意拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的不安全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
管理缺陷
未设专人指挥
物体打击
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺陷
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的不安全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的不安全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺陷
冷弯场地未设置警戒区
起重பைடு நூலகம்害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的不安全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的不安全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的不安全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响立即停机断电检修
物的不安全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业项目
危险因素
可能导致的事故
控制措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的不安全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的不安全行为
操作人员随意移动设备，线路随意拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的不安全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
管理缺陷
未设专人指挥
物体打击
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺陷
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
危险源告知牌
制拌和场 物体打击 梁区、钢筋加工区、拌和区 机械伤害 梁区、钢筋加工区、拌和区 高空坠落 梁区、钢筋加工区、拌和区 落物打击 梁区、钢筋加工区、拌和区 孤光伤害 梁区、钢筋加工区、拌和区 火灾 预制拌和场 轧伤、磕碰伤害 钢筋加工区、拌和场 坍塌 梁区、拌和站、储料仓 车辆伤害 预制拌和场
控制措施 检查、规范作业 防护、规范操作 作业范围禁行正确指挥 防护、安全带、帽、安全教育 安全帽、安全教育 防护用具、安全教育 灭火器、安全教育 防护用具、安全教育 安全教育 指挥、安全教育
危险源告知牌
部位 配电柜、电缆线、变压器、发电机、电器 张拉设备、钢筋加工设备、振动棒 龙门吊、装载机、吊车、皮带输送机 龙门吊、拌和站的维修、作业 吊具下方、输送带、主机、水泥罐下方 电焊机作业 电焊机、氧气焊、发电机、配电柜、办公室 钢筋加工、人工搬动、维修拌和站 龙门吊、存梁区、搅拌站、料堆 工程车辆、小型车辆
控制措施 检查、规范作业 防护、规范操作 作业范围禁行正确指挥 防护、安全带、帽、安全教育 安全帽、安全教育 防护用具、安全教育 灭火器、安全教育 防护用具、安全教育 安全教育 指挥、安全教育
危险源告知牌
部位 配电柜、电缆线、变压器、发电机、电器 张拉设备、钢筋加工设备、振动棒 龙门吊、装载机、吊车、皮带输送机 龙门吊、拌和站的维修、作业 吊具下方、输送带、主机、水泥罐下方 电焊机作业 电焊机、氧气焊、发电机、配电柜、办公室 钢筋加工、人工搬动、维修拌和站 龙门吊、存梁区、搅拌站、料堆 工程车辆、小型车辆
汇成钢构制造厂危险源公示牌-黑体
汇 成 钢 构 制 造 厂 危 险 源 公 示 牌（一）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通用 10 11 12 13 14 15 16 17 18 吊车与工件未绝缘焊接 用电不安全，漏电保护器等未定期检查 构件翻身 电线裸露 易倒构件没有临时支撑 气割飞溅 电动工具老化，损坏时继续使用 打磨未佩戴护目镜 换磨光片时未断电 触电 触电 构件击打伤人 触电 构件倾倒伤人 火灾及爆炸事故 人身伤害 火星飞溅进入眼睛 触电 吊钩上应有绝缘体才可与工件进行接触 定期检查电气设备，及时更换老化损坏的，并做好安全检查记录 构件翻身时，先稍离工件试吊，证实重物挂牢，起重机稳定后方可翻身起吊 定期对用电设备的电线进行检查，不得有破损、裸露等，发现问题及时更换，并做好检查记录 对易倒构件进行加固处理，确保不倾倒 气割时远离易燃易爆区域，同时加围护设施，防止气割飞溅 定期对电动工具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有问题的工具，并做好检查记录 打磨作业时必须佩带护目镜，无护目镜不得进行打磨作业 打磨机换砂轮片时必须切断电源，严禁在通电时更换磨光片 危险源类别 危险因素 进入车间未戴安全帽 未持证上岗 车间内吸烟 吊具未定期检查，有裂纹缺陷等损坏 气体管道，阀门老化 用单钩吊构件 磨光机没有护罩 吊钩使用不匹配 构件没有防倒措施 可能导致事故 构件击打伤人 违章作业导致安全事故 火灾及爆炸事故 物体高处坠落伤人 火灾事故 物体打击 火花飞溅引燃物品 吊具损坏导致工件坠落伤人 构件倾倒伤人 控制措施 严禁不戴安全帽进入车间，对不遵守的人员罚款并进行教育 特殊工种人员上岗前需取得相关技能证书 车间内严禁吸烟，对不遵守的人员罚款并进行教育 定期对吊具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有缺陷的吊具，并做好检查记录 定期对管道，阀门等进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换损坏的管道阀门，并做好检查记录 禁止使用单钩吊构件，使用双钩 使用有护罩的磨光机，及时修理无护罩的磨光机 工件起吊前检查吊钩、吊装设备、钢丝绳等，确保规格正确 作业期间必须设置防倒设施 作业人员 工段长 厂 长 副厂长 责任人 监督负责人 总负责人
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通用 10 11 12 13 14 15 16 17 18 吊车与工件未绝缘焊接 用电不安全，漏电保护器等未定期检查 构件翻身 电线裸露 易倒构件没有临时支撑 气割飞溅 电动工具老化，损坏时继续使用 打磨未佩戴护目镜 换磨光片时未断电 触电 触电 构件击打伤人 触电 构件倾倒伤人 火灾及爆炸事故 人身伤害 火星飞溅进入眼睛 触电 吊钩上应有绝缘体才可与工件进行接触 定期检查电气设备，及时更换老化损坏的，并做好安全检查记录 构件翻身时，先稍离工件试吊，证实重物挂牢，起重机稳定后方可翻身起吊 定期对用电设备的电线进行检查，不得有破损、裸露等，发现问题及时更换，并做好检查记录 对易倒构件进行加固处理，确保不倾倒 气割时远离易燃易爆区域，同时加围护设施，防止气割飞溅 定期对电动工具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有问题的工具，并做好检查记录 打磨作业时必须佩带护目镜，无护目镜不得进行打磨作业 打磨机换砂轮片时必须切断电源，严禁在通电时更换磨光片 危险源类别 危险因素 进入车间未戴安全帽 未持证上岗 车间内吸烟 吊具未定期检查，有裂纹缺陷等损坏 气体管道，阀门老化 用单钩吊构件 磨光机没有护罩 吊钩使用不匹配 构件没有防倒措施 可能导致事故 构件击打伤人 违章作业导致安全事故 火灾及爆炸事故 物体高处坠落伤人 火灾事故 物体打击 火花飞溅引燃物品 吊具损坏导致工件坠落伤人 构件倾倒伤人 控制措施 严禁不戴安全帽进入车间，对不遵守的人员罚款并进行教育 特殊工种人员上岗前需取得相关技能证书 车间内严禁吸烟，对不遵守的人员罚款并进行教育 定期对吊具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有缺陷的吊具，并做好检查记录 定期对管道，阀门等进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换损坏的管道阀门，并做好检查记录 禁止使用单钩吊构件，使用双钩 使用有护罩的磨光机，及时修理无护罩的磨光机 工件起吊前检查吊钩、吊装设备、钢丝绳等，确保规格正确 作业期间必须设置防倒设施 作业人员 工段长 厂 长 副厂长 责任人 监督负责人 总负责人
钢筋加工场危险源风险识别及控制措施
、现场监控
4
作业人员穿戴不整、不 触电、物体 安全教育培训、安全 佩戴防护用品 打击、灼烫 检查、现场监控
风险 等级
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
是否为重 大危险源
一般危险源
一般危险源
一般危险源
一般危险源
拟采取的控制措施
安排专人进行设备检查，未经验 收设备一律不能进入现场，对设
备检测加大处罚力度
专人检查工人证件检查，无证人 员一律不能上岗作业
加强工人三级教育，随时对工人 进行现场教育
加强现场工人护具佩戴情况的检 查，增加罚款力度
5
钢筋调直机、切割机、 触电、物体 安全操作规程、现场
弯曲机违规操作 打击
检查监控
Ⅱ
一般危险源
对操作工进行操作规程培训，制 定设备保养台账，定期不定期检
查设备使用情况
6
机械传动部位无防护装 置
机械伤害
机械设备安全检查制 度
Ⅱ
13
无人指挥或指挥不当 起重伤害
安全技术交底、现场 检查监控
Ⅱ
14
吊点不牢固
起重伤害
现场检查监控
Ⅱ
15
脱钩
起重伤害
现场检查监控
Ⅱ
16
使用不合格吊具
起重伤害
安全技术交底、现场 检查监控
Ⅱ
一般危险源 一般危险源
专业电工每天对工地线路进行检 查
安排专人定期检查钢丝绳状况， 加强工人班前自检
一般危险源
安排专人现场指挥，定人定职
加强班前活动，对设备进行定期 检查，无防护装置的禁止使用
制定设备定期保养维修台账
增配专业电工进行配电箱管理
增配专业电工进行拆接线管理 增配专业电工进行配电箱用电设
用施工现场危险源告示牌
2.塔吊指挥和司机要持证上岗，坚持“十不吊” 原则
3.加强塔吊指挥、司机、作业人员的交底及检查纠正违章行为
陈国梁
4
人货电梯使用
司机无证操作，违章操作，人员超载，梯门、防护门未及时关闭
停靠各楼层
倒塌事故
高处坠落
1.加强对电梯安全保险装置、限位装置、标准节螺母和垂直度的检测
2.司机持证上岗，不超载。及时关好梯门和防护门
伍正海
林永发
6
脚手架搭拆作业
架体与结构未按规定拉结或拉结不符合规范要求，架体上荷载超过设计规范，操作面未满铺脚手板，存在探头板，下层未设水平安全网
结构外防护架
高处坠落
物体打击
架体坍塌
1.严格按规范和方案要求进行搭拆
2.控制违章冒险作业
徐立
7
施工机具的使用
未遵循机械使用操作规程，机械带病作业
施工加工机械
施工现场危险源告示牌
序号
作业活动
危险源
危险源部位
可能造成的后果
控制措施
责任人
1
施工用电
配电箱、设备机具的用电线路设置不符合《临时用电规范》要求
线路、配电箱、砼振捣器、钢筋加工、木料加工机械、手持电具、照明、焊机
触电事故
严格执行现场临时用电方案和规范的要求，执行“一机一闸一漏一箱”管理规定
李森
2
洞口临边防护
2.挂设限载标识
徐立
长x高=2.44x1.22m
洞口、临边、交叉作业时无防护措施
电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口及各作业临边
高处坠落
物体打击
1.严格按照安全技术措施要求搭设防护设施
2.加强对施工人员的安全技术交底，提高自我防范意识
3.加强塔吊指挥、司机、作业人员的交底及检查纠正违章行为
陈国梁
4
人货电梯使用
司机无证操作，违章操作，人员超载，梯门、防护门未及时关闭
停靠各楼层
倒塌事故
高处坠落
1.加强对电梯安全保险装置、限位装置、标准节螺母和垂直度的检测
2.司机持证上岗，不超载。及时关好梯门和防护门
伍正海
林永发
6
脚手架搭拆作业
架体与结构未按规定拉结或拉结不符合规范要求，架体上荷载超过设计规范，操作面未满铺脚手板，存在探头板，下层未设水平安全网
结构外防护架
高处坠落
物体打击
架体坍塌
1.严格按规范和方案要求进行搭拆
2.控制违章冒险作业
徐立
7
施工机具的使用
未遵循机械使用操作规程，机械带病作业
施工加工机械
施工现场危险源告示牌
序号
作业活动
危险源
危险源部位
可能造成的后果
控制措施
责任人
1
施工用电
配电箱、设备机具的用电线路设置不符合《临时用电规范》要求
线路、配电箱、砼振捣器、钢筋加工、木料加工机械、手持电具、照明、焊机
触电事故
严格执行现场临时用电方案和规范的要求，执行“一机一闸一漏一箱”管理规定
李森
2
洞口临边防护
2.挂设限载标识
徐立
长x高=2.44x1.22m
洞口、临边、交叉作业时无防护措施
电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口及各作业临边
高处坠落
物体打击
1.严格按照安全技术措施要求搭设防护设施
2.加强对施工人员的安全技术交底，提高自我防范意识
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物体打击
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺点
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
进行教育和交底作业人员务必佩戴防护眼镜和口罩
起重伤害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的担忧全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的担忧全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的担忧全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响当即停机断电检修
物的担忧全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
机械伤害
定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的担忧全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的担忧全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺点
冷弯场地未设置警戒区
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业工程
危险因素
可能导致的事故
操纵措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的担忧全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的担忧全行为
操作人员随便移动设备，线路随便拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的担忧全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管理缺点
未设专人指挥
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺点
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
进行教育和交底作业人员务必佩戴防护眼镜和口罩
起重伤害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的担忧全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的担忧全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的担忧全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响当即停机断电检修
物的担忧全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
机械伤害
定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的担忧全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的担忧全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺点
冷弯场地未设置警戒区
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业工程
危险因素
可能导致的事故
操纵措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的担忧全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的担忧全行为
操作人员随便移动设备，线路随便拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的担忧全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管理缺点
未设专人指挥