锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
水冷壁检修规程
水冷壁检修规程
（一）水冷壁概述
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管(Φ508×55， SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(Φ558.8×80，20G)，由分配头引出 74 根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G) 引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环。
（二）水冷壁检修工艺及质量标准
1）管子对口时不得强力进行。
2）对口时应做到内壁平齐，错口不超过内壁的10﹪且不大于1mm。
3）焊口中心线偏差值，在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。
4）管子坡口角度，对口间隙如下1）焊接不得咬边损伤管子，且严密。
锅炉检修规程
锅炉检修规程锅炉检修规程（试行）编制：审核：批准：编制说明1、主题内容本规程介绍了锅炉和主要辅助设备的规范，规定了各设备大修、小修、维护的周期、项目、工作内容、质量以及验收标准。
2、适用范围本规程适用于锅炉检修及其他有关人员。
3、修编依据3.1能源部颁发的《中小型锅炉检修规程》、《电力工业技术管理法规》。
3.2设备制造厂说明书。
3.3现场设备技术状况。
4、解释权本规程解释权归生产技术部。
目录第一篇锅炉本体检修1设备规范2大小修周期3大、小维修项目3.1大维修项目3.2小维修项目3.3维修项目4 质量标准165 环境因素的控制6 冷态质量标准7 动态质量标准第二篇锅炉引风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第三篇锅炉一次风机检修1设备规范2 大修项目３小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第四篇锅炉二次风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第五篇锅炉空压机检修1 设备规范2 大修项目3 常见故障原因及检修内容4 质量标准5 环境因素的控制第六篇锅炉布袋除尘器检修１设备规范２大修项目３小修项目４维修项目５质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第七篇锅炉阀门管道检修1 主要设备规范2 阀门检修质量标准2.1 电动闸阀2.2 截止阀2.3调节阀2.4弹簧式安全阀3 管道检修质量标准3.1过热蒸汽管道、给水管道3.2减温水管3.3排污、疏水、加药管道检修3.4安全阀连接管，包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管4双色水位计检修5吊架检查、维修与调整5.1一般规定5.2变力弹簧支吊架5.3恒力弹簧支吊架5.4刚性支吊装置6 水压试验7安全门校验操作指导书8 阀门型号表示方法及名称命名方法8.1阀门型号各单元表示的意义第八篇给水泵检修第九篇垃圾吊检修第十篇锅炉检修危害识别与风险评价1 锅炉本体系统检修危害风险识别与预控措施1.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施1.2锅炉过热器、省煤器检修危险点及预控措施1.3锅炉空气预热器检修危险点及预控措施1.4锅炉汽包检修危险点及预控措施1.5锅炉烟、风道检修危险点及预控措施2 锅炉管阀系统检修危害风险识别与预控措施2.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施2.2锅炉安全门检修危险点及预控措施2.3锅炉水位计检修危险点及预控措施2.4锅炉高压汽水管道检修危险点及预控措施3 锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施4 锅炉焊接作业危害风险识别与预控措施5 锅炉起重作业危害风险识别与预控措施6 锅炉保温作业危害风险识别与预控措施第一篇锅炉本体检修1 设备规范2 大小修周期3 大、小、维修项目3.1 大修项目a．清除水冷壁结焦及浮灰；b．清除屏式过热器挂结焦块；c．清除过热器底部至折焰角上积部灰；d．冲洗省煤器管壁浮灰；e．空气预热器清灰，管箱疏通；f．清除冷灰斗焦渣、杂物。
水冷壁检修作业指导书
水冷壁检修作业指导书2011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1. 范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
锅炉检修规程
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
01锅炉水冷壁点检标准
见后附
设备名称
#1锅炉水冷壁
状态
标记
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检类型
日检R专检Z精检J
序号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
1
前后左右
炉墙管壁
泄漏
各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常
R
Z
1D
1D
目测
报警装置
〇
本体、
R
3D
目测
〇△
密封
无漏烟、结合面牢固
R
1D
目测
〇△
3
人孔
密封
无泄漏、垫圈密封保持量好
R
1D
目测
〇△
4
炉墙保温
外表温度
不超过50度
Z
1M
手摸
红外线测温仪
〇△
密封
无冒、漏、开裂、
R
1D
目测
〇△
5
下水包
检修孔密封无泄漏、垫圈密封 Nhomakorabea持量好R
1D
目测
〇△
本体
过滤孔板节流孔板
无堵塞、无开裂、变形
Z
大修
行灯
△
本体
备注
10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、
10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书一、背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展至关重要。
而水冷壁作为火力发电厂锅炉的重要组成部分，承担着保证锅炉正常运行和安全稳定的重要任务。
因此，定期对水冷壁进行检修工作是必不可少的。
本指导书旨在为大型火力发电厂水冷壁检修作业提供详细的指导，确保检修工作的安全高效进行。
二、检修前准备1. 检查检修设备：确保所有检修设备完好无损，如焊接设备、切割设备、起重设备等，并进行必要的维护和保养。
2. 制定检修计划：根据水冷壁的实际情况，制定详细的检修计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等。
3. 准备工作区域：清理检修区域，确保工作区域宽敞、整洁，并设置必要的安全警示标志和隔离措施。
4. 检查安全设施：检查和测试安全设施，如消防设备、应急照明等，确保其正常运行。
三、检修作业流程1. 检查水冷壁的状况：使用检测仪器对水冷壁进行全面的检查，包括壁面温度、厚度、裂纹等情况的记录，以便后续的修复工作。
2. 清洗水冷壁：使用高压水枪对水冷壁进行清洗，去除表面的污垢和积灰，确保后续的修复工作可以顺利进行。
3. 修复水冷壁：根据检查结果，对有问题的水冷壁进行修复工作，包括焊接、切割、更换等操作。
在进行修复工作时，要严格按照操作规程进行，确保工作质量和安全。
4. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复后的水冷壁进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 清理工作区域：完成检修作业后，对工作区域进行清理，清除工具、材料和废弃物等，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行焊接、切割等操作时，要注意防火防爆措施，确保操作安全。
3. 使用起重设备时，要严格按照操作规程进行，并确保起重设备的稳定和安全。
4. 在高处作业时，要使用安全绳索等安全设备，确保作业人员的安全。
5. 在进行清洗工作时，要注意防滑措施，确保作业人员的安全。
水冷壁的检修工艺规程
水冷壁的检修工艺规程1.1设备概述及技术参数1.2概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。
水冷壁相互平行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路。
上联箱主要为了减少对汽包壁的开口数量，以保证汽包的强度。
上联箱固定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。
前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。
包括 4根下降管， 96根引入管， 620根受热管， 104根汽水引出管， 18根干蒸汽引入管。
1.3设备规范水冷壁设备规范详见表6。
表1 水冷壁设备规范序号名称规格材料备注水φ 60× 8光管 (内螺纹 )1炉室前墙水冷壁φ 60× 7.220G冷内螺纹壁φ 60× 7.2内螺纹左(右) 侧墙φ 60× 8光管φ 60× 7.2内螺纹炉室侧墙φ 60× 8光管折焰角水冷壁φ 70× 9内螺纹2水冷壁后墙排管φ 70× 1020G3水冷壁下集箱邻炉加热管φ 32× 520G4水冷壁下集箱邻炉加热管φ 60× 820G5水冷壁下降管至汽包再循环管φ89× 1120G 2 个6水冷系统 (引入引出管 )φ 133× 1620G7水冷系统 (引入引出管 )φ 159× 2020G8后墙悬吊管φ 76× 1815CrMo9大直径下降管φ 558.8× 70ST45.8/Ⅲ 4 根1.4水冷壁检修标准项目水冷壁检修项目详见表7。
表2 水冷壁检修项目序号检修项目1清理水冷壁管上的焦渣和积灰2搭拆炉膛脚手架3水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查4水冷壁密封检查及处理5联箱内部检查、清扫、除锈检修6打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物7割管取样8更换不合格的管子9水冷壁钢梁及防爆梁检查10检查支吊架、拉钩的膨胀间隙11检查水冷壁高温硫腐蚀情况1.5检修前的准备工作1.6根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。
水冷壁检修技术规程
水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由φ60×5光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。
2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1 前墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=802 后墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=803 两侧墙水冷壁Ф60×5 2×117 20G 节距S=804 炉角墙水冷壁Ф60×5 4×8 20G5 下水连接管Ф159×12 48 20G6 顶部汽水引出Ф133×10 60 20G管7 水冷壁下联箱Ф273×32 16 20G 前、后、两侧各48 前、两侧水冷上Ф273×32 3 20G 前1、两侧各2 联箱9 后水冷壁上联Ф273×36 1 20G箱3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整5 割管取样配合化学金属专业6 联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7 管子焊缝及鳍片检查修理8 部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格； 4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗； 4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
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锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
水冷壁采用外径Φ45mm的光管和内螺纹管,节距为57mm,管间的间隙为金属熔烧焊（或用扁钢焊接）形成完全气密封炉膛。
炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为651mm的内螺纹管熔烧焊而成,炉膛延伸侧墙采用Φ51mm的光管,节距为114mm,采用扁钢焊接,水冷壁冷灰斗炉底全部由外径445mm的光管熔烧焊组成,节距为57mm,水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,外径为651mm,节距114mm,采用分段鳍片焊。
后水冷壁通过23根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载,所有变管径部位,采用锻压缩颈,在直径大的管端压成形,再与直径小的管端相焊。
所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。
为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。
在管子和孔之间以鳍片扁钢补焊,以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。
炉膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墙各219根,两侧墙各191根,切角部分每个切角各20根,四个切角共计80根管子,循环回路包括前墙7个,后墙12个,
两侧墙各为7个,四个切角为21个,共计54个回路,每个回路中的管子根数和节流圈孔径,都不相同,特别是四个切角中的后左,后右两切角,回路划分较细,这一切都是为了确保水循环的绝对安全可靠,足够的浓度来适应各种运行工况下的变化。
3大小修标准项目
4检修工艺及质量标准。