CB锅炉手册
锅炉手册
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。
该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。
上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
二、出厂简况：CDZL2.8-95/70-AⅡ型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.调速箱传动装置，包括电动机等。
3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机：包括电动机。
6.平台扶梯和栏杆。
7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
8.烟囱。
9.给水设备及阀门仪表、管道零件。
10.电控柜。
11.上煤机：（用户自选）。
12.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。
13.随炉文件：有总图、安装图、仪表阀门、地基图、及安装使用说明书、资料清单各一份。
安装说明：三.安装前的准备工作：当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：1.确定安装公司，核实资质证明。
组织及人员配备：锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
锅炉操作手册
焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程工程号7039Sheet1 /38 焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程锅炉操作手册（第一版）编制：审核:批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月5日一、锅炉房工艺系统概述锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。
1.1烟风系统1）锅炉配置1台鼓风机,每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次风机,入口设有消音器.一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入炉膛。
2）燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。
排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。
锅炉设置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。
3）从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式,送至沉灰池,沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。
4）炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或填埋。
5）锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰.1。
1。
1烟风系统流程：a、一次风鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛b、二次风二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛c、烟气炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱1.1.2燃烧系统主要设备a、鼓风机设备位号105型号G4—73No.9D数量1台风量Q=25600m3/h风压P=2620Pa变频电机功率30kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y2b、二次风机设备位号106型号9-19No。
5A数量1台风量Q=2000m3/h风压P=5500Pa变频电机功率7.5kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y2c、引风机设备位号107型号Y5—47 N0。
12.4D 数量1台风量Q=50760m3/h风压P=3824Pa变频电机功率90kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y21.2热力系统1）主蒸汽、主给水系统：主蒸汽系统和给水系统采用单元制。
锅炉操作手册
内蒙古红太阳食品有限公司
锅炉操作手册
一、开机前的准备工作
1、检查天然气压力是否正常；
2、水位表是否正常；
3、燃烧机头电源，电源控制系统是否正常；
4、确定以上几项正常，方可开机运行。
二、锅炉给水系统
1、检查给水压力；
2、软水处理系统是否正常运行；
3、补给水箱是否存水；
4、补水泵是否正常；
5、检查确定以上设备正常，方可开机运行。
三、补水泵
1、定期对补水泵电机轴承加注黄油；
2、定期清洗水位计玻璃板水垢；
3、定期校验安全阀；
4、定期校验压力表；
四、软水还原设备
1、定期对树脂罐添加树脂；
2、每班软水箱添加工业用盐（按水质添加）；
3、每班次锅炉排污早、中、晚三次；
4、严禁天然气泄漏。
五、运行中的巡检工作
1、监视锅炉是否正常运行，检查火焰状态，各部件运转有无异常响声；
2、检查燃烧器是否连锁保护停机、水泵启动；
3、观察蒸汽压力是否能达到压力；
4、巡视水泵有无异响；
5、巡查锅炉排污阀门开关是否正常。
四．考核标准
1.未按规定进行开机前的检查养护考核设备组长1分/次，部长50%连带；
2.违反操作规程或过程中不做巡查工作考核设备组长2分/次，部长50%连带；
设备管理部
2016年3月13日。
锅炉操作安全手册
锅炉操作安全手册
介绍
本手册旨在提供锅炉操作人员必须遵守的操作规程和安全指南，以确保锅炉的安全运行并防止事故发生。
锅炉基础知识
锅炉类型
- 水管锅炉
- 烟管锅炉
锅炉组成部分
- 炉膛
- 锅筒
- 烟管
- 法兰盘
锅炉操作人员的责任
- 负责锅炉的正常运行
- 确保燃料供给和燃烧系统的可靠性
- 监控锅炉参数和水位
- 及时处理异常情况和故障
锅炉操作安全指南
装备和保护
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜。
- 确保锅炉区域的适当通风和照明。
- 配备灭火器和紧急停机装置，以应对可能的火灾和事故。
预操作检查
- 检查锅炉的设备和附件，确保完好无损。
- 检查燃料供应系统和燃烧系统，确保正常运行。
- 检查水位和压力，确保符合安全标准。
锅炉操作
- 按照操作规程启动锅炉并进行预热。
- 监测锅炉各项参数，如水位、压力和温度。
- 调整燃料供给和燃烧系统，确保稳定燃烧。
- 及时处理锅炉异常和故障，避免事故发生。
关停和维护
- 正确关停锅炉并隔离电源。
- 按照维护计划进行定期检查和保养。
- 清理锅炉内部和外部的积灰和污垢。
总结
本手册涵盖了锅炉操作人员必须了解和遵守的操作规程和安全指南。
通过严格遵守这些指南，锅炉操作人员可以确保锅炉的安全运行，并降低事故发生的风险。
导热油锅炉操作手册
导热油锅炉操作手册引言欢迎使用导热油锅炉！这份操作手册旨在提供详细的使用指南，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
在使用本锅炉之前，请仔细阅读并遵守本手册中的说明。
操作指南1. 准备工作在开始操作之前，请确保已经采取以下准备工作：- 定期检查和清理锅炉，确保其处于良好的工作状态。
- 确保有足够的导热油供给，并保持其干净。
- 检查排气、进水和排水系统，确保其流通顺畅。
2. 启动锅炉遵循以下步骤启动导热油锅炉：1. 检查锅炉的电源和供电线路是否正常。
2. 打开锅炉控制面板上的电源开关。
3. 按下启动按钮，开始加热导热油。
4. 监测锅炉温度，确保其逐渐上升到设定温度。
3. 操作锅炉在导热油锅炉运行期间，请注意以下事项：- 定期检查和清理锅炉燃烧室，并确保燃料供给正常。
- 温度设定不得超过锅炉的最大额定温度。
- 定期检查锅炉各部件的运行状态，并及时处理异常情况。
- 定期清洗和更换锅炉管道和传感器。
4. 停止锅炉当不再需要使用导热油锅炉时，请按照以下步骤停止运行：1. 将锅炉的温度设定为最低温度。
2. 打开锅炉控制面板上的停止按钮。
3. 等待锅炉冷却，确保温度降低到安全范围后再进行下一步操作。
4. 切断锅炉的电源，确保其完全停止运行。
安全注意事项在操作导热油锅炉时，请注意以下安全事项：1. 严禁在锅炉运行期间随意拆卸和改动锅炉设备。
2. 遵循锅炉操作手册中的说明进行操作，不得违反相关规定。
3. 若要进行维修和清洁工作，确保锅炉已经停止运行，并取下电源。
4. 如发现锅炉存在异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
结论本操作手册提供了导热油锅炉的基本操作指南和安全注意事项。
请确保在使用锅炉之前详细阅读并遵守本手册中的规定，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
锅炉维修手册
锅炉维修手册一、引言锅炉作为工业生产中常见的设备，承担着加热和供热工作，维护锅炉的正常运行对于生产的稳定性和安全性至关重要。
本手册旨在介绍锅炉维修的基本知识和步骤，帮助维修人员解决常见问题，并保障锅炉的高效运行。
二、维修前的准备工作在进行锅炉维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：1.安全检查：确保维修现场的安全，包括排除火源、防止燃气泄漏等。
2.锅炉停机：切断电源和燃料供应，并等待锅炉冷却至安全温度。
3.准备工具：根据需要准备维修所需的工具和备件，确保能够顺利进行维修。
三、常见故障与处理方法在锅炉使用过程中，常会遇到一些故障，以下列举几种常见问题及其处理方法：1.锅炉不启动：- 检查电源连接是否正常；- 检查电源开关和保险丝是否完好；- 检查水位是否达到要求；- 检查燃料供应是否畅通。
2.锅炉漏水：- 检查水位是否过高，调整水位至正常范围；- 检查管道是否有漏水现象，及时修补；- 检查密封件是否老化，更换损坏的密封件；- 检查锅炉内部是否有结垢，如果有，清洗及除垢处理。
3.锅炉过热：- 检查水位是否过低，及时补充足够的水；- 检查锅炉是否存在堵塞现象，清理堵塞部位；- 检查是否有过热保护装置故障，修复或更换故障部件；- 检查燃烧器的工作情况，调整燃烧器参数使其恢复正常工作。
四、锅炉维护与保养为确保锅炉的长期正常运行，维护与保养工作尤为重要，以下是一些常见的维护与保养措施：1.定期清洗：清洗锅炉内部的积灰、结垢，保持传热效率；2.定期检查：检查锅炉的燃烧情况、水位、压力等，发现问题及时处理；3.维护附件：定期检查维修锅炉的附件，保证其正常工作，如换热器、燃烧器等；4.润滑保养：给锅炉的机械部件加注适量的润滑油，确保其灵活性和使用寿命；5.安全阀检查：定期对安全阀进行检修和测试，确保其灵敏度和可靠性。
五、安全注意事项在进行锅炉维修过程中，安全始终是首要考虑因素，以下是一些应注意的事项：1.佩戴个人防护装备：维修人员需佩戴合适的帽子、手套、防护眼镜等；2.遵守规章制度：遵循规定的操作流程和安全标准；3.确认能源切断：在维修前切断电源、燃料供应，确保维修安全；4.防止火源：维修现场禁止明火作业，防止火灾发生；5.警示标识：维修现场设置警示标识，提醒他人注意安全。
锅炉设计实用手册设计手册
锅炉设计实⽤⼿册设计⼿册锅炉设计实⽤⼿册（内部资料）xxxxxxxx有限公司总师室标准组前⾔锅炉制造是公司⽀柱产业之⼀。
在保证锅炉额定参数和各项性能指标满⾜⽤户（标准）要求的前提下，实现低成本、⾼质量、⾼效益和外形美观，是公司⼀贯的⽬标。
为利于公司锅炉产品设计，提⾼⼯作效率，降低产品⽣产成本，根据公司现有⽣产能⼒并考虑适当的前瞻性，特编辑本“锅炉设计实⽤⼿册”（以下简称⼿册）。
在使⽤本“⼿册”的过程中，设计⼈员及各部门对本“⼿册”的使⽤意见和要求，请及时反映给总师室标准级，以便修订和补充。
⽬录第⼀章压⼒……………………………………………1. 额定蒸汽压⼒Pe（表压）……………………2. ⼯作压⼒Pg和⽔压试验压⼒Ps（表压） ……3. 计算压⼒P（表压）……………………………第⼆章温度……………………………………………2. 给⽔温度 tgs …………………………………3. 冷空⽓温度 tlk ………………………………4. 热空⽓温度 trk ………………………………第三章燃料……………………………………………1. 固体燃料 ………………………………………2. 液体燃料 ……………………………………3. ⽓体燃料 …………………………………4.其它燃料 …………………………………第四章理论空⽓量和烟⽓量 …………………1. 理论空⽓量……………………………………2. 过量空⽓系数…………………………………3. 烟⽓量 …………………………………第五章流速 …………………………………………1. ⽔和⽔蒸汽流速 …………………………2. 锅内装置中的汽⽔流速………………………3. 对流受热⾯中烟⽓和空⽓的流速……………4. 风、烟管道的流速 ………………第六章管接头 ………………………………………1. 坡⼝ ……………………………………2. 壁厚、⾼度和套管……………………………第七章开孔 ………………………………………1. 胀接管孔、管端伸出长度和试胀板…………2. 焊接管孔………………………………………第⼋章拼接 …………………………………………1. 受压元件的拼接 …………………………2. 锅筒内部装置的拼接 ……………………3. 钢结构件的拼接 …………………………4. 管式空⽓预热器的拼接 …………………第九章锅筒（锅壳）、锅内装置和集箱 ……1. 锅筒（锅壳） ……………………………2. 锅内装置 …………………………………3. 集箱 ………………………………第⼗章膜式壁、蛇形管与管⼦2. 蛇形管 ……………………………………3. 管⼦ ………………………………4. 空间弯管的计算 …………………………5. 由投影⾓计算空间夹⾓ ………………………第⼗⼀章紧固件 …………………1. 螺纹基本尺⼨ …………………………2. 紧固件的机械性能 ……………………3. 常⽤螺纹连接副 …………………第⼗⼆章法兰、阀门和垫⽚ …………1. 法兰 …………………………2. 阀门 ………………………3. 管路法兰⽤垫⽚ …………………………第⼗三章技术⽂件和图样 ………………………1. 锅炉各部件代号 ……………………2. 技术⽂件代号 ……………………3. 供⽤户技术资料 …………………………4. 图样要求 ………………… 附录1 锅炉常⽤法规和标准⽬录附录2 国内外有关标准代号和名称附录3 常⽤计量单位换算 ……附录4 锅炉⽤⽆缝钢管（GB3087-1999，GB531 附录5 锅炉、热交换器⽤不锈钢⽆缝钢管附录6 ⽔煤⽓管（GB/T3091-1993,GB/T3092-1 附录7 热轧扁钢（GB/T704-1988） … 附录8 热轧等边⾓钢（GB/T9787-1988）附录9 热轧不等边⾓钢GB/T9788-1988）附录10 热轧槽钢（GB/T707-1988）附录11 热轧⼯字钢（GB/T706-1988） …… 附录12 热轧圆钢、⽅钢、六⾓钢（GB/T702-19 附录13 锅炉⽤钢板（GB/T713-1997）附录14 花纹钢板（GB/T3277-1991）附录15 重型钢板⽹附录16 铜及铜合⾦拉制管常⽤规格（GB/T1527附录17 常⽤铸造材料附录18 常⽤钢材的线膨胀系数附录19 ⽯棉绳（JC/T222-1994）附录20 通⽤耐⽕砖形状尺⼨（GB/T2992-1998）附录21 普通硅酸铝耐⽕纤维毡的规格与性能（附录22 普通形⼯业⽤热电偶型号规格附录23 直螺旋形双温度计型号规格附录24 弹簧管压⼒表型号规格附录25 常⽤远传压⼒表和压⼒变送器型号规格附录26 ⼯业锅炉热效率附录27 锅炉⼤⽓污染物排放标准（GB13271-20附录28 ⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准（GB13223-附录29 垃圾焚烧⼤⽓污染物排放限值附录30 集装箱分类、尺⼨和额定重量（GB/T14附录31 铁路、公路货物运输限界附录32 饱和状态下⽔和⽔蒸⽓的热⼒特性附录33 ⽔和⽔蒸汽的⽐容和焓参考⽂献 …【压⼒】第⼀章压⼒1.额定蒸汽压⼒Pr（表压）本公司蒸汽锅炉的额定蒸汽压⼒系列按表1-1。
煤制油天然气制氢装置101-CA、101-CB第一废热锅炉操作规程
煤制油天然气制氢装置101-CA、101-CB第一废热锅炉操作规程
1、废热锅炉的型式和结构特点
工艺流程中的废热锅炉，实际上是一个高温高压换热器，是为了冷却工艺气体同时产生高压蒸汽，它与设置在烟气中的废热锅炉是有所不同的。
此类锅炉，由于热负荷大，传热面积大，大多数采用管壳式，其中又可分成火管式和水管式两类：凡是高温气体走管程，水和蒸汽走壳程的是火管式锅炉，反之就是水管式锅炉。
具有以下的特点：
（1）工艺气体是不允许泄露，设备密封性要求高。
（2）工艺上的要求，必须要有稳定的出口温度，因此都设有温度调节装置。
（3）工艺气体干净，流速大，传热系数大。
101-CA、101-CB废热锅炉的型式：刺刀式锅炉
换热管由内管、外管组成，内管与小管板相连接，外管
与大管板相连接，水从顶部进入内管，至换热管端折回，从外管向上流动，同时汽化，汽水混合物自大、小管板间引出。
转化气从炉底进入，通过气体分配气进入炉内，在壳体上部出口，锅炉壳体内部有绝热层保护，外部有水夹套。
特点是避免了管子与壳体由于温差产生的膨胀差所引起的应力，有效地解决了热补偿问题，同时水循环较好，操作可靠。
2、废热锅炉主要故障分析。
管子与管板连接处开裂的原因：
（1）连接接头因高温应力松弛而失效，
（2）接头因受高温高压气体腐蚀而破坏；
（3）管束在高压气流冲击下产生振动，使接头疲劳破坏；
（4）制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起疲劳破坏；
（5）操作不当，水循环不正常或给水温度波动，使管板温度产生周期性的变化或忽冷忽热，引起管子疲劳破坏；
（6）热补偿不好，使接头承受过大的温度应力而破坏。
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大多数情况下主要锅炉损坏是由于低水位。我们强调，强烈要求用户定期检查他的低水 的控制并遵循良好的维护和测试的做法。交叉连接管道以及低水的设备必须是定期检查，以 防止任何可能阻碍自由流动的水低水装置。浮球这些控件必须经常检查，检查是否存在外来 物质会阻碍浮动球运动。
在水侧压力容器是极为重要的。沃特赛德表面应经常检查，以检查是否存在任何泥浆， 污泥，规模或腐蚀。
CB 的设备的设计和工程为用户提供长期使用和优良的服务的工作。电器及机械设备供 应的部分完全由公司提供，并且能够提供质量保证，然而，适当的操作技术和维修程序必须 由用户来进行。虽然这些成分具有高度的保护和安全措施，但是运行设备不是就可以被视为 不受任何威胁和危害的。
任何“自动”功能，在设计时不是为了减轻操作人员的任何责任。这些功能仅仅是代替 操作人员的某些重复劳动和给他更多的时间用于对设备的维护和监管。
正确操作和保养设备完全是用户的责任。本书面指示不是为减轻操作人员的责任而取代 人员的思维和推理来达到正常运行的。另一方面，要尝试操作，维护，服务，或修理本设备 ， 需要深入了解本手册。
由于国家，地方，或其他适用的法规，有各种各样的电气控制和安全设备的差异很大。 本手册包含的信息，旨在说明一个基本的运作情况。
合格的水处理及适当锅炉水处理做法是必不可少的。 使用该设备由业主和他的操作人员必须遵守所有规定或条例，其保险的公司和/或其他 机关具有管辖权。在发生任何冲突或不一致之处，例如要求和警告或指示所载，请联系 CB 公司。 目录 第一章 火管锅炉运行基础 A. 常规 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 B. 锅炉. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 C. 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 D. 蒸汽控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 E. 热水控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 第二章 燃烧器运行及控制 A. 燃烧器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 B. 控制及组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 C. 所有锅炉的燃烧器组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 D. 燃气控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 E. 燃烧空气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 F. 自动点火. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 G. 燃气流量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16 H. 燃烧调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16 第三章
CLEAVER-BROOKS MODEL CB, CB-LE PACKAGED BOILER
400 through 800 hp Fuel: Light Oil, Heavy Oil, Gas or Combination
运行、服务和配件手册
AC
AR ASME ASTM
BHP BTU °C CFH Cu Ft DC °F FM FS
I. Preparation For Extended Lay-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
第四章 运行顺序 A. 常规 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 B. 电流和互锁保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 C.运行顺序 – 油或者气 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 D. 火焰丢失. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 第五章 启动和运行说明 A. General Preparation for Start-up - All Fuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 B. Control Settings-Steam and Hot Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 C. Gas Pilot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 D. Atomizing Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 E. Firing Preparations for No. 2 Oil (Series 100-200) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 F. Firing Preparations for No. 6 Oil (Series 400-600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 G. Firing Preparations for Gas (Series 200-400-700). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 H. Induced Flue Gas Recirculation Set Up. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 I. Start-up, Operating and Shutdown - All Fuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 J. Control Operational Tests and Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11 第六章 调整 A. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 B. Linkage - Modulating Motor & Air Damper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 C. Modulating Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 D. Modulating Motor Switches Low Fire and High Fire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 E. Burner Operating Controls General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 F. Modulating Pressure Controls (Steam) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 G. Operating Limit Pressure Control (Steam) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .