中浅层油气井出砂治理及防砂工艺分析
浅谈油井出砂机理及防砂工艺技术研究
浅谈油井出砂机理及防砂工艺技术研究摘要：随着油田进入开发后期，开采的难度不断加大，含砂井越来越多。
这种现象已成为油田开发过程中的主要难题之一。
胜利油田孤东油区存在大量的高含砂井。
油井出砂的原因极其复杂，从开始钻井到采油、注水过程中，每一个环节对出砂都有影响。
而人为因素造成的油井出砂，应该尽量避免。
分析油井的出砂机理，应用更先进的防砂工艺技术，提高防砂效果显得尤为重要，下面着重分析油井的出砂机理及防砂措施。
关键词：油田开发出砂机理防砂措施随着油田的不断开发，地层能量不断下降，油井出砂问题日益突出，越来越多的高含砂井的出现，导致油田稳产的难度日益增大。
地层出砂进入井筒，会导致油砂卡等现象，造成泵的损坏，严重时会使油井停车。
出砂还会影响油井的后续生产，最终影响最终采收率。
1油井出砂因素分析1.1先天因素对于油井出砂来说，砂岩地层的地质条件、类型不同和分布规律、地质年代等共同构成油井出砂的先天因素。
通常情况下，胶结矿物多、类型好、分布均匀，这种地层的气藏的胶结强度较大，出砂量较小。
1.2开发因素油井出砂的开发因素主要指开采方法不恰当进而在一定程度上引发油井出砂。
通常情况下，开采速度突变、开采技术落后、修井作业质量低和修井频繁、酸化作业设计不良和管理不科学等，在一定程度上都可能造成油井出砂现象。
2 出砂机理的分析2.1地层的弱胶结出砂这类油气藏出砂发生在油气井生产初期，或关井后的第二个生产周期。
对于弱胶结地层，剪切破坏所导致的出砂量要比张应力作用所造成的出砂量大。
由于地层胶结性差，较小的采液强度就可以导致油气井出砂。
2.2中等胶结强度易出水地层这种中等强度定义在 3.45～6.8。
这种地层开始不出砂，地层出水后却开始出砂。
其主要原因是由于出水后使原来固结砂粒的毛管力消失，另外由于毛管力的消失，地层砂在地层内流动着流体作用下，剪切破碎增强，破碎的砂粒的运移增大了砂粒间的剪切力，从而使油气藏出砂加剧。
2.3油藏压力下降导致胶结性好的地层出砂由于油藏压力的降低，同时在主应力非常大的情况下，胶结强度高的地层易出砂，这种地层出砂状况较弱胶结地层差，同时也可能时断时续的发生。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指油井在生产过程中，地层中的砂颗粒进入井筒，导致生产井筒中的砂量增加。
油井出砂不仅会降低油井的产能，还会对油井设备造成损坏，影响油井的稳定性。
探讨油井出砂的因素分析和防砂技术对策非常重要。
油井出砂的主要因素可以归纳为地层力学性质、油井完井、地层流体动力学以及产层特征等四个方面的因素。
地层中的力学性质是导致油井出砂的重要因素之一。
地层中如果存在弱层、疏松层、脆性层等地质构造，容易发生砂粒脱离地层进入井筒。
地层中的水动力作用也是导致出砂的重要因素，水流对地层中的砂粒起到冲刷作用，使砂粒脱落进入井筒。
了解地层的力学性质，对油井出砂的预测和防治非常重要。
油井完井对油井出砂的影响也非常大。
完井中的水泥固井质量、套管完井质量等都会影响到油井的防砂效果。
如果完井质量不好，套管间存在裸眼区或存在裂缝，会使得地层中的砂粒从这些位置进入到井筒中。
提高完井的质量，采取防砂措施非常重要。
地层流体动力学也是导致油井出砂的重要原因之一。
地层中的流体动力学主要与地层渗透性、井底流速、井底流量等因素有关。
如果井底流速过大，会使地层中的砂粒被冲刷进入到井筒中。
控制井底流速、流量，合理管理油井的生产参数，可以有效减少油井出砂。
产层特征也对油井出砂起到重要影响。
一些产层细颗粒砂岩、脆性砂岩等，容易发生砂粒脱离地层进入井筒。
在选择油井开发方案时，要根据产层特征合理选择防砂技术。
为了有效防止油井出砂，可以采取以下防砂技术对策：1. 合理选择完井方案：在完井过程中，应严格按照设计要求进行套管的安装和水泥固井，避免存在裸眼区或存在裂缝，确保完井质量。
2. 使用防砂工具：如防砂套管、防砂滤管等，可以阻止地层中的砂粒进入到井筒中。
3. 调整井底流速：合理管理井底流速和流量，减小油井的生产参数，降低地层中的砂粒冲刷进入井筒的风险。
4. 人工增注剂：通过注入人工增注剂来改变地层渗透性或黏结砂粒，减少砂粒从地层中脱离的可能性。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指油井开采过程中，由于各种因素的影响，地层裂缝内的砂粒从原有位置脱离，经过油井井筒沉积在井底或沉积管道内，严重影响钻井作业和生产。
那么，导致油井出砂的因素有哪些？又如何进行防砂技术对策探讨呢？一、导致油井出砂的因素（一）地层因素1、砂岩岩性差：砂岩岩性差，孔隙度高，岩石组织结构不稳定，易于破坏，所以砂粒容易从岩石间脱落。
2、同层夹嵌：沉积体系复杂，在地质过程中容易引起变形，同层内发生夹层、夹冻、夹泥、夹石等现象，造成砂性岩石的不连续性。
（二）生产因素1、初始生产压差不当：短时间内，高的井底流压和低的地层压力差，容易使砂粒产生剪切力和振砂的力，影响孔隙和砂岩之间的粘附力和摩擦力，引起砂岩中的砂粒从原有位置脱离或沉积沿井筒运到沉积管道内。
2、卡塞现象：井筒砂堵导致产量下降，产生气锁现象，触发后效应引起剧烈振动，再加上流速下降容易形成沉积，堵塞更加严重。
（三）井控因素1、井口堵塞：井渣等杂物在井口形成堵塞，孔隙狭小，使流体流速增大，容易拖动砂粒导致井底沉积剧烈出现。
2、抽油机工作不正常：抽油机工作不正常是导致井底产生剪切力和振动力的原因之一，同时引起井流并阻碍油气的正常流动。
二、防砂技术对策探讨为了防止油井产生砂，需要综合考虑地质条件、油井控制、井筒维修等因素，并采取合理的措施防治油井出砂。
（一）地质投资1、加强勘探：通过深入的勘探，了解地质构造、岩性、结构、气水含量等详细信息，准确判断地质条件，提前设备和防砂措施，减少井口堵塞和产生砂的风险。
2、分层开采：通过分层开采措施，可将地下的砂和其他岩性分层开采，减少地下砂和岩石的折损破碎，减缓沉积物的堆积，减少井口砂堵。
（二）井口控制及维护1、井口清理：清理井口堵塞，及时清理井口积沙杂物，以降低井底剪切力和振动力，保证油井生产长期稳定。
2、防塞措施：通过采取防插器、串高断裂等措施防止油井卡塞，减少气锁现象的形成。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨1. 引言1.1 背景介绍油井是石油工业的重要设施，其稳定运行对于石油开采具有至关重要的意义。
在油井生产过程中，可能会产生出砂现象，给油井的正常运行带来一系列问题和危害。
油井出砂不仅会导致设备损坏，增加生产维护成本，还有可能造成油层污染，影响油气生产效率及开采周期。
出砂现象的出现是由于地层中的砂粒被生产流体冲蚀或者地层压力下降引起，随着地层深度加深和压力下降，这种现象可能进一步加剧。
深入研究油井出砂的原因和对策具有重要的理论和实践意义。
通过总结分析油井出砂的原因，制定有效的防砂措施，可以提高油井的运行稳定性和生产效率。
本研究旨在深入探讨油井出砂的原因和影响，分析防砂技术对策及其有效性，为今后的油井生产提供科学依据和技术支持。
希望通过本研究，能够为油井出砂问题的解决提供参考和借鉴，推动油气田开发工作的顺利进行。
1.2 研究意义油井出砂是在石油钻采过程中常见的问题，导致油井设备磨损加剧、生产效率下降、生产工艺受限等一系列严重后果。
针对油井出砂问题进行深入研究具有重要的意义。
油井出砂问题直接影响着油田的开采效率和经济效益。
油井出砂后，砂粒会随着油体进入管道系统，造成管道磨损、堵塞等问题，影响油田生产的正常进行。
研究油井出砂因素并采取有效的防砂技术措施，可以提高油田的开采效率，减少生产成本，增加经济效益。
油井出砂问题也涉及到环境保护和安全生产。
砂粒的堆积和磨损会对设备和工作环境造成损坏和安全隐患，甚至可能引发事故。
研究油井出砂因素并采取相应的防砂技术对策，可以保障油田的安全生产，减少环境污染，维护生态平衡。
深入研究油井出砂因素及其防治技术对策具有重要意义，不仅可以提高油田的经济效益和安全生产水平，还有利于环境保护和资源可持续利用。
本研究对于探讨油井出砂因素分析与防砂技术对策具有重要的科学价值和实际应用意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨油井出砂的原因和影响，找出有效的防砂技术对策，从而提高油井的生产效率和运行稳定性。
油气井防砂及出砂机理研究
油层钻开前处于应力平衡状态钻开后，平衡 状态受到破坏，井壁附近岩石应力集中，故井壁附 近岩石易发生剪切破坏。
3、开采因素的影响
1)地层压力的下降超过了极限， 从而使岩石发生塑性变形，破坏 岩石结构，引起出砂。
由于压降主要发生在 近井地带，故主要引起 近井地带出砂。
第一节 出砂 原因及危害
由于注水井井下管柱、工具损坏、地面设备故障 等原因造成注水井停注引起井底压力降低，注入水回 流，引起出砂。是注水井出砂的主要原因。
5、出砂的危害
第一节 出砂 原因及危害
① 导致地层亏空，地层坍塌，损坏套管。 ② 造成油井减产停产。 ③ 加快磨损井下管柱，工具及地面设备。 ④ 增加原油处理难度。 ⑤ 增加环境污染及运输处理等问题。
油水井防砂工艺简介 2005.05
内容提纲
第一节 出砂原因及危害 第二节 防砂方法分类 第三节 防砂工艺现状 第四节 砾石充填防砂设计 第五节 热采井砾石充填防砂特点 第六节 改善斜井水平井防砂效果的措施
第一节 出砂原因及危害
油、气、水井出砂是石油开采遇到的重要难题之 一。每年要化费大量的人力物力进行防砂。
存在老化现象，有效期不如机械 防砂长，防砂后不影响井筒内的 作业。
套管无变形、无破损；适用于油层温度>55℃的常规开采井防砂； 要 适用于油层吸收能力>500l/min(泵压小于20Mpa)；适应于光油管 求 全井及分层，每次防砂井段<20m。适应于油田中后期出砂的常
规油水井的防砂，防砂半径1.5m。
分层化学防砂管柱结构
对于两套油层的分层防砂管柱（见图一）
三套油层的分层防砂（见图二）
化学防砂施工工序
干灰（涂防、固结砂、地填）：
春风油田浅层稠油油藏出砂规律及防砂技术_陈志杰
结构有直接的破坏作用。首先高温高压蒸 汽对地层结构具有较强的冲刷作用，另外 井底饱和湿蒸汽液相ｐＨ值很高，可达１０￣ １３。这种碱性蒸汽在高温、高压下注入地 层，经过高轮次的吞吐周期，不但改变了 岩石表面的润湿性，而且对地层中的石 英、长石具有溶解软化及对粘土矿物具有 溶蚀作用，降低了地层胶结程度。
现增产；③形成的高渗透挡砂屏障直接与井壁紧密接触，可 阻止地层骨架砂运移；④防砂有效期长，增产效果好。目前 管外砾石充填开井２口，平均周期产油１０６２吨，是普通完井方 式的２倍。
（４）泵挂滤砂管防砂工艺：将滤砂管悬挂对准在油层部 位，利用滤砂管自身的高渗透过滤层，将地层砂有效的挡在 滤砂管和套管环形空间内及炮眼附近，并形成自充填挡砂 层，以阻止地层进一步出砂。该技术适用于出中－粗砂且出 砂不严重的地层。优点是操作简便，结构简单，费用低；缺 点是不能防细粉砂。春风油田在短期试采求产能的滚动探井 中采用该技术，取得较好效果。
Hale Waihona Puke １．２ 注汽参数对地层出砂的影响 （１）注汽压力。随着注汽压力增 高，在高于合理极限注汽压力时，因压差 变化大，井底油层产生较大激动，损坏了 胶结疏松地层的结构，造成岩层骨架破 坏。 （２）注汽强度。从现场统计资料来 看，注汽热采出砂井大部分井都发生过汽 窜，严重出砂井发生过汽窜的比率更高， 这是由于注汽强度过大，地层结构严重破 坏所致，另外热采井注入大流量高强度的 蒸汽也可压裂地层，造成油层出砂。 １．３ 射孔参数对出砂的影响 油井射孔后，地层应力作用于射孔孔 道周围，使得地层发生剪切破坏，造成地 层骨架被破坏；若射孔参数不合理，孔 密、孔径过小以及射孔井段太短则减少渗 流面积，增加注汽强度和采液强度，同样 会造成地层骨架砂的破坏，加剧地层出 砂。另外射孔相位、深度等参数设计不合 理时同样会加剧油层出砂。 １．４ 工作制度对出砂的影响 （１）生产压差对地层出砂的影响。 生产压差对地层稳定性具有重要的影响， 随着生产压差的增大，地层稳定性变差， 容易引起油井出砂。生产压差的建立方式 对地层出砂也有影响。急剧方式建立的压 差，会对井筒附近的岩层产生强烈的激 动，引起岩层松动，导致出砂。因此在生 产过程中控制采油速度及其变化程度是减 少油井出砂重要措施。 （２）稠油井不合理的作业施工对出 砂的影响。由于稠油热采油藏地层胶结疏 松，地层易受波动，对于不适于易出砂的 稠油热采油藏的工程措施、不合理的油井 工作制度及工作制度的突然变化、频繁而 低质量的修井作业、设计不良的措施和不 科学的生产管理等都可能对热采油层产生 影响，降低了油层的胶结强度，使得油层 变得疏松而易出砂。 ２ 出砂规律分析 （１）从开发时间来说，单井出砂率
出砂井原因分析及治理工艺
出砂井原因分析及治理工艺摘要：在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。
地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。
关键词：油井；出砂机理；防砂措施中图分类号：TE358文献标识码：A引言在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。
地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。
1油井出砂原因分析1.1地质因素地质因素主要指的是油田的地质条件，例如油田所处区域的胶结类型以及地质年代等。
一般情况下，如果油田的地质年代相对较晚，则地层中的胶结矿物质的含量就越低，砂粒之间的胶结能力就差，此时在油井生产作业的过程中出砂问题就相对较为严重；另一方面，油井的出砂问题主要是由地层的胶结能力以及颗粒之间的摩擦力所决定，根据地层的胶结能力，可以将地层分为3种类型，分别是流砂地层、部分胶结地层以及脆性砂地层。
流砂地层主要指的是地层并没有胶结能力，地层中的砂石之间并没有胶结物存在，地层中的砂石在一定条件下可以流动，在对该种类型的地层进行生产作业的过程中，油井的出砂问题相对较为严重，同时，在钻井作业的过程中还非常容易出现卡钻问题。
出砂井原因分析及治理工艺
出砂井原因分析及治理工艺摘要：近年来，社会进步发展迅速，根据该项目开发的石油和天然气排放监测系统实现了对出砂井的实时监测，并实时反馈了监测沙的结果。
与室内实验室相比，生产现场的监测环境较为复杂，需要制定一种方法，安装和测试适合现场复杂条件的采沙监测系统，以便大规模应用和传播监测系统。
本项目应用油田内沙监测系统，经现场勘察、改造、安装和试验，总结了生产作业现场适用的油气井外沙监测系统的安装和试验方法。
近年来，伴随着经济社会的快速发展，我国对能源的需求不断增加，石油和天然气对外依存度逐年攀升，立足国内保障能源供给已经势在必行。
目前已经开采的海上油气田大多受到储层特征、开发方式、管理措施等多方面因素的影响，部分油气井生产出砂，甚至存在“防砂即堵、不防即埋”的瓶颈难题。
油气井出砂问题若不能得到有效解决，导致砂粒进入地面油气生产系统，会对油气集输系统和工艺系统造成严重危害。
其危害主要包括：管输摩阻增大、管线冲刷腐蚀、井口阀门损坏、分离器效果减弱、设备处理空间减少、影响加热盘管导热、导致液位计失灵等。
这些问题不仅影响了油气井产量，还给油气井生产带来了安全风险。
关键词：出砂井；原因分析；治理工艺引言油井和天然气井的沙化是油气开采过程中的一个常见现象。
油气井的沙化可能给开采过程带来一定的困难，不仅可能影响油田的正常生产，而且可能导致管道腐蚀和地面设备故障，增加油田和天然气田的生产和维护成本，最终导致石油泄漏该项目开发的石油和天然气排放在线监测系统旨在解决石油和天然气排放问题，并全面解决生产地点的石油和天然气排放问题。
通过对油井和气井出沙进行实时监测，工作人员能够了解出沙情况，根据监测结果制定相应措施，指导油田和气井的生产，并及时采取一切措施，帮助调整生产参数。
1出砂监测系统从油井出口沙子的监测系统包括传感器、低噪音电缆、多通道数据存储器、计算机以及收集和分析信号的软件。
使用高频振动器接收传感器的位置，通过高频信号收集墙，通过高频信号接收器，通过高频信号接收器和监测软件，信号增强，频率分析，结果，将监测信号返回到实时。
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中浅层油气井出砂治理及防砂工艺分析
摘要：近几年我国中浅层油气井开采频率越来越高，出砂问题也越来越显著，这一情况不仅导致正常开采工作受到影响，生产设备也易发生损坏，甚至可能引
起事故，所以在进行中浅层油气井开采工作时，必须针对出砂情况进行有效治理，并合理应用防砂工艺。
由此，本文主要针对中浅层油气井出砂治理及防砂工艺进
行分析，以供参考。
关键词：中浅层油气井；出砂治理；防砂工艺
在针对中浅层油气井进行开采的过程中，因为天然气实际流速相对
于地层出砂临界流速更大，所以开在过程中极易出现地层出砂情况，并导致生产
效率受到影响，所以必须针对地层出砂现象进行合理的处理及预防。
但是从实际
上来看，因为出砂井况复杂、开发层系数量多，同时可能存在管柱变形等不良情况，所以防砂工艺应用效果通常不理想。
为了改善中浅层油气井的开采情况，有
必要针对出砂治理及防砂工艺进行进一步分析。
一、油井出砂原因
（一）地质因素
（1）原油物性：原油的粘稠程度越高，密度越大，进行流动时存在
的摩擦阻力就越大，所以原油向井底流动时，易导致周边的砂被裹挟进入井中；（2）岩石胶结强度：储油岩石主要由胶结物以及固体颗粒所组成，其中的胶结
物占比越大，岩石胶结强度就越高，油井出砂的几率就越小，而若其中的胶结物
含量较少，岩石的胶结程度则相对较弱，也就易出现油井出砂情况；（3）岩石
地应力状态：在将油层钻开之前，油层岩石基本应力平衡，而在完成钻井操作之后，地层应力失衡，井壁附近岩石结构发生破坏，也就能够导致油层出砂[1]。
（二）开采方面
（1）如果开采过程中油井大量出水，则出砂的可能性较大；（2）油井开采措施不当，易导致出砂；（3）打开油层的方法、诱导油流以及放喷的方法不合理，易引起出砂；（4）固井质量不足，导致井壁岩石受到持续冲刷，并使胶结被破坏，从而导致出砂现象。
二、防砂措施
（一）制定合理的开采措施
（1）在对油井配产方案进行制定时，应首先进行生产试验，确定生产压差不会导致油井中大量出砂，通过控制生产压差的方式，避免出现严重的出砂情况，同时也可以针对地层液体渗流速度进行适当限制，避免由液体渗流导致岩石颗粒拖曳力增加；（2）针对出砂几率较大的油井，在进行生产管理时，应保障平稳的开关井操作，避免出现油井“激动”现象；（3）针对出砂几率较高的油井，应该尽量避免采用幅度较大的抽吸措施，以避免生产压差过大导致出砂现象加剧；（4）如果油层胶结较为疏松，且需要采用酸化的方式改善油层堵塞情况，则应注意尽量避免油层结构受到破坏，所以需要合理控制高酸液的浓度，以降低油井出砂的几率，如果粘土胶结程度不足，应该避免使用淡水压井，以避免水流入到油层当中，并导致粘土膨胀[2]。
（二）应用压裂充填防砂技术
油藏开发时间过长，即能够导致油层自身的胶结强度逐渐下降，油田产量也就因此受到影响。
而压裂充填防砂技术属于针对地层出砂引起油井减产或停产情况的一类新措施，既具有防砂功能，也可促使油井产量提升，其本质在于通过端部脱砂技术应用携砂液，促使裂缝端部实现脱砂，之后膨胀裂缝和对裂缝进行充填，以构成长度较小、宽度较大、导流能力较强的渗流通道。
对该项技术进行应用时：（1）进行射孔操作，将井下筛管系统完全落实；（2）确认施工压力大于地层破裂压力之后，向地层内泵入前置液，使地层起裂；（3）继续泵入前置液，促使裂缝延伸至产层当中；（4）将砂比较低的携砂液泵入到裂缝端部进行脱砂；（5）再逐渐泵入砂比略高的携砂液促使裂缝膨胀，使支撑剂将裂
缝填满；（6）采用常规砾石填充的方式，对筛管及套管之间留下的环空部分进
行充填。
（三）化学防砂方法
化学防砂方法可分为两类，分别是人工井壁防砂方法和人工胶结砂
层防砂方法：（1）人工井壁也就是使用固体颗粒类型的支撑剂，按照合理的比
例与胶结剂进行搅拌直至均匀，胶结发生固化之后，支撑剂得以胶固，也就能够
在井壁上形成具有一定渗透性同时强度良好的人工井壁，有利于避免油层砂流入
到井内，当前较为常见的人工井壁原材料包括酚醛塑料砂浆、水泥浆、树脂、核
桃壳等；（2）人工胶结砂层即为，由地面开始将液体胶结剂注入到油层当中，
同时注入增孔剂，等待二者共同胶结固化，之后井壁周边的砂层均可胶固，经常
应用于人工胶结砂层防砂措施中的原材料包括酚醛溶液地下合成胶固砂岩等。
（四）应用纤维复合防砂技术
纤维复合防砂技术可以分为两类，分别起稳砂作用和挡砂作用。
（1）稳砂作用：软纤维可以起到稳砂作用，其属于包含支链的长链阳离子聚合物，通
过借助支链中包含的阳离子基团电性作用，可在水溶液中展开，在其进入到储层
以后，因为细粉砂表面携带负电，可以吸附软纤维带电支链，并促使原本分散的
粉砂粒进行聚集和连接，从而形成结合体，使细粉砂粘结剂流速大幅度上升，也
就可以起到稳沙固沙的作用，同时也具有防细粉砂的效果；（2）挡砂作用：硬
纤维可以起到挡砂作用，其主要由经过筛选和特别处理的无机物生产而成，可以
进行卷曲、弯曲和螺旋交叉，所以能够相互进行勾结，从而形成三维网状结构，
该网状结构的稳定性良好，可对沙砾进行有效束缚，也就可以将其视为具有良好
稳定性的过滤体，同时渗透率较高，所以可以起到防沙作用，并且因为用纤维不
需筛管，所以也可将其称为“无筛管防砂技术”。
相对于传统形式的防砂技术，
纤维复合防砂技术可以避免流体流入到井筒当中，并导致阻力增加，也就不会导
致防砂操作之后油气井的产能受到影响，有利于保障中浅层油气井开采的经济效
益[3]。
三、防砂措施选择影响因素
（1）成本：需要同时考虑应用防砂措施的经济成本以及后续开采效果，也就是将投入与产出进行综合分析；（2）井段长度：如果采用化学防砂模式，一般井深应该相对较短，而使用机械防砂模式，井深则基本不受限制；（3）完井方式：如果产层结构单一，应该在早期即使用裸眼砾石填充作为防砂措施，
而若产层结构复杂，夹层数量较多，则可考虑采用套管射孔的方式，之后再应用
管内砾石充填防砂工艺；（4）地层物性：在中颗粒和粗颗粒的出砂防治工作中，应用机械防砂措施的效果更好，而若能应用化学防砂工艺，则岩石颗粒不会影响
防砂效果。
结束语：
根据以上，因为中浅层油气井开采过程极易出现出砂现象，并导致
开采工作的质量和效率均受到影响，所以必须首先明确油井出砂的原因，再根据
实际情况合理应用防砂措施，以提高中浅层油气井的开采效率以及相关的经济效益。
参考文献：
[1]李杰. 潜油电泵在出砂油井中的破坏形式及防砂技术[J]. 装备制造技术, 2009(11):158+164.
[2]董长银, 武龙, 王爱萍,等. 油气井防砂综合决策技术及软件系统开发[J]. 石油钻采工艺, 2010, 32(1):8.
[3]赵修太, 陈东明. 油井出砂后期多级防砂技术级数研究[J]. 石油钻探技术, 2011, 39(1):7.
作者简介：王泽文，男，1993年3月出生，大学，现就职于大庆油田试油试
采分公司作业六大队，从事井下作业相关工作。