(整理)涂料配方一览
涂料配方一览
一、化学法有机硅耐热漆(蓝)
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 有机硅树脂液（W30-2.5%） 100
2 锐钛矿型钛白粉 1
3 群青 15
工艺说明 配方说明 此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数）
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一、化学法有机硅耐热漆(绿)
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 有机硅树脂液（W30-2.5%） 100
2 三氧化二铬 15
工艺说明 配方说明 此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数）
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一、亚光调色漆料
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 PJ11-70D 400
2 FS-421 5
3 二甲苯 40
4 醋酸丁酯 30
5 ED-30消光剂 50
6 BYK-141 1.2
7 BYK-306 1.4
8 二丁基二月桂酸锡 0.6
9 总计 528.2
工艺说明 配方说明 工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）
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一、有光乳胶漆用乳胶
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 醋酸乙烯 79
2 丙烯酸 1
3 丙烯酸丁酯 20
4 水 100
5 十二烷基硫酸钠 0.6
6 TX-10（净洗剂） 1.2
7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.8
8 过硫酸钾 0.4
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一、金属乳胶漆用乳胶
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 苯乙烯 78.0
2 丙烯酸丁酯 72.0
3 丁组分：
4 蒸馏水 83.84
5 碳酸氢钠 0.2
6 过硫酸铵 0.9
7 OP-10 0.6
8 磷酸酯（乳化剂） 0.5
9 丙组分：
10 蒸馏水 20
11 聚丙烯酰胺（20%） 3.9
12 OP-10 0.6
13 磷酸酯（乳化剂） 0.5
14 乙组分：
15 蒸馏水（PH6.5-7） 60
16 甲组分：
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一、丙烯酸酯防水涂料
编号 配方组成 配比(公斤) 备注
1 钛白粉 10-20(%)
2 滑石粉 20-30(%)
3 重质碳酸钙 20-30(%)
4 分散剂 1-2(%)
5 乳液 50-70(%)
6 其他助剂 适量
7 水 10-20(%)
20
工艺说明
乳液的制备：
甲基丙烯酸甲酯 5-10%
苯乙烯 10-20%
丙烯酸2-乙基己酯 10-20%
丙烯酸丁酯 10-30%
活性单体 2-6%
乙烯类不饱和羧酸 1-5%
表面活性剂 2-3%
引发剂 0.05-0.1%
水 40-60%
乳液的制法：
将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。引发剂用水溶解后抽入另一高位槽。两者同时以滴加的方式进入反应釜进行聚合反应。反应温度控制在70-85度，控制滴加速度，使反应物料在3-3.5h滴完。最后保温反应1-1。5h，使反应完全。然后冷却，用氨水将乳液PH值调至7-8。
涂料的制法：
本防水涂料的植被采用常规的涂料制备方法。将水、分散剂、消泡剂、颜料、填料及其他助剂按配方称量后投入高速分散釜，同时加入上述制备的丙烯酸共聚乳液，经充分搅拌后即得防水涂料。可采用的颜料、填料有二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、云母粉、瓷土、氧化锌等。
指标及性能
原材料说明 说明：
丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质再加以各种颜料、填料而制成的一种水性可调色的、橡胶型的涂料。其特点是，涂膜干燥后能形成连续性的涂层，涂层具有良好的延伸率及断裂强度，耐酸、耐碱性好，耐候性优异、施工方便、无环境污染，作为屋面防水使用是一种较理想的材料。
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一、家具厂用快干聚氨酯透明底漆
配方名称 家具厂用快干PU透明底漆
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
1 短油醇酸树脂 60
2 二甲苯 10
3 硬脂酸锌 4
4 1250目滑石粉 15
5 有机土 0.5
6 丁脂 7
7 环己酮 3
8 消泡剂 0.1
9 流平剂 0.1
10 有机锡催干剂 0.2
11 有机胺催干剂SG-2 0.2
合计 100.1
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一、家具厂用聚氨酯透明底漆
配方名称 家具厂用PU透明底漆
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
1 短油醇酸树脂 60
2 二甲苯 10
3 有机土 0.5
4 硬脂酸锌 4
5 1250目滑石粉 15
6 丁脂 7
7 环己酮 3
8 消泡剂 0.1
9 流平剂 0.1
10 有机锡催干剂 0.3
合计 100
工艺说明 采用高速分散,有机土可做预凝浆.
指标及性能 细度<50,催干剂在夏天要酌减.
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一、家具厂用聚氨酯快干特清底漆
配方名称 家具厂用PU快干特清底漆
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
1 短油醇酸树脂 75
2 二甲苯 10
3 丁脂 6
4 环己酮 3
5 硬脂酸锌 6
6 消泡剂 0.1
7 流平剂 0.1
8 有机锡催干剂 0.2
9 有机胺催干剂SG-2 0.2
合计 100.6
工艺说明 可先用溶剂将硬脂酸锌分散好再加入树脂和其它原料成分.
指标及性能 喷后一小时可打磨,夏天催干剂要酌减.
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一、装修用PU透明底漆(１)
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
１ 短油醇酸树脂 ５０
２ 二甲苯 １０
３ 国产有机膨润土 １
４ 硬脂酸锌 １
５ 滑石粉 ２６
６ ５０%松香液（甲苯溶液） ４
７ 三甲苯 ８
８ 流平剂 ０．１
９ 消泡剂 ０．１
合计 １００．２
工艺说明 有机土可以先做预凝浆，采用高速分散将粉料进行分散．
指标及性能
原材料说明 有机土要进行选择，否则可能导致细度不良．
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一、装修用ＰＵ透明底漆(２)
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
１ 短油醇酸树脂 ４２
２ 二甲苯 １０
３ 有机土 １
４ 硬脂酸锌 １
５ 滑石粉 ３０
６ ５０%松香液 ６
７ 三甲苯 ８
８ 消泡剂 ０．１
９ 流平剂 ０．１
１０ 有机锡催干剂 ０．２
合计 １００．４
工艺说明 有机土可先制成浆，然后加入；粉料采用高速分散．
指标及性能 可采用３５%固含固化剂
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一、脱漆水
配方名称
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
１ 苯酚 １８
２ 氯仿 ９５
３ 水 ９
合计 １２２
工艺说明 苯酚先用水溶解，然后加入
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SD-2膨润土浆
配方名称 SD-2膨润土浆
配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
1 甲苯 87 101.21
2 SD-2 10 6.17
3 甲醇 2 2.5
涂料配方乳胶漆配方
涂料配方乳胶漆配方
一、乳胶漆的概述
乳胶漆是一种以乳胶树胶乳液为主要成膜材料，经过加入颜填料、助剂和稀释剂等制得的一种涂料。乳胶漆具有环保、易于施工、装饰效果好等优点，被广泛应用于室内墙面涂装。
二、乳胶漆的配方
1.主要配方
（1）乳胶树胶乳液：作为乳胶漆的主要成膜材料，用于形成漆膜。
（2）颜填料：常用的颜填料有轻质碳酸钙、高白度云母、纳米二氧化钛等，用于增加乳胶漆的遮盖力和白度。
（3）助剂：包括稳定剂、分散剂、防腐剂等，用于提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
（4）稀释剂：例如醇类、水等，用于调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
2.配方比例
根据具体需求和产品性能，乳胶漆的配方比例会有所不同。以下是一般乳胶漆配方的参考比例：
（1）乳胶树胶乳液：55-70%
（2）颜填料：15-30%
（3）助剂：5-10% （4）稀释剂：适量调节
需要注意的是，具体的配方比例会根据使用厂家和产品要求有所差异，以上只是一般参考值。
三、乳胶漆配方的制作步骤
1.将乳胶树胶乳液加入搅拌容器中。
2.逐渐加入颜填料，并边搅拌边混合均匀。
3.加入助剂，继续搅拌混合。
4.根据需要，适量加入稀释剂调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
5.继续搅拌混合，直至乳胶漆成为均匀的液体状态。
四、乳胶漆配方的优化与改进
1.优化颜填料的种类和比例，选择合适的颜色和遮盖力。
2.优化助剂的种类和比例，提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
3.合理选择稀释剂，根据产品性能和使用环境调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
4.不断进行实验和试验，不断改进和提高乳胶漆配方的稳定性和施工性。
五、乳胶漆配方应用案例
以下是一个常见的乳胶漆配方案例：
（1）乳胶树胶乳液：60%
（2）高白度云母：25% （3）纳米二氧化钛：5%
（4）稳定剂：5%
（5）分散剂：2%
（6）防腐剂：3%
该配方的乳胶漆具有良好的白度和遮盖力，且具有较好的稳定性和耐久性。根据具体需求，还可以根据以上配方进行微调和改进。
12种腻子和涂料配方
12种腻子和涂料配方（国家专利）汇总 1）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。它具有如下优点：1.在潮湿的环境下不发生霉变，粘接力强，耐水性好，成本比效低。2.没有脱落、裂缝和起泡现象发生。3.运输、储存和施工方便，即在墙体没有完全干燥的情况下就可以施工。
2）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-
7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。3）环保型石膏基建筑腻子粉属于建筑材料，它主要解决传统建筑腻子粘结强度低、收缩大、易开裂、施工效率低、施工周期长、环境污染大的问题，本发明的技术方案是以建筑石膏为主要凝结硬化组分，通过复合缓凝剂解决建筑石膏凝结硬化快、单一缓凝剂强度损失大的问题，采用无机矿粉与纤维素醚复合，降低材料成本，改善腻子的保水性，采用水溶性胶粉提高建筑腻子的粘结强度，该环保型石膏基建筑腻子粉为单组分固体粉末状，不含有毒物质，施工性能好，施工周期短，粘结强度高，腻子表面细腻光滑，可用作建筑物内墙腻子。
环保型石膏基建筑腻子粉，其特征在于该环保型石膏基建筑腻子粉包括以下组分和重量百分比：建筑石膏 60-85 复合缓凝剂
0.15-0.5 复合保水剂 3.05-10.2 水溶性胶粉 0.1-3 填料 5-30
其中，建筑石膏为下述建筑石膏中的一种：天然石膏制备的建筑石膏、磷石膏制备的建筑石膏、脱硫石膏制备的建筑石膏；复合缓凝剂为柠檬酸和骨胶；复合保水剂为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种和膨润土；水溶性胶粉为下述水溶性胶粉中的一种：改性木薯淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚丙烯酸酯乳胶粉；填料为下述填料中的一种：滑石粉、双飞粉。
质感涂料配方
质感涂料配方
质感涂料配方如下表：序号原材料名称添加比例工艺说明
1水175在低速下加入1-3，然后高速分散5分钟，再加入序号4高速分散5分钟2消泡剂1.53纤维素（3万）24ph调节剂（AMP或氨水）1.5
5铵盐分散剂（40%）4低速搅拌6非离子润湿剂（100%）27丙二醇158成膜助剂（TEXANOL）20
9金红石型钛白粉50高速分散30分钟10超细高岭土（1250目）5011400目重钙200125%改性膨润土溶液（HE-026）60按顺序搅拌添加，低速即可
13硅丙乳液40014厚浆消泡剂315防腐杀菌剂216疏水改性增稠剂HE-030（用水1:1稀释）14调整所需要的粘度，根据需要的多加增稠剂（与水1:1稀释），粘度控制为120-125KU以上
质感涂料备注：
1、本体系主要是采用质感浆体系作为基础漆进行调色后再按标准比例进行添加质感标
准圆形石英砂（不同目数规格）搅拌均匀即可；
2、质感浆料与砂的比例为1:1.5，施工时采用泥夹进行抹涂施工并同时进行搓揉，确
保涂膜颜色一致，质感一致，如须花纹类艺术漆，可以同时通过不同规格的石英砂进行级配
和不同施工方式进行实现。
以上就是质感涂料参考配方，有中国新型涂料网整理，希望对大家有用！
多彩涂料的基本配方
（PA10D,PE257最新应用参考配方）：
A：分散相制作
色浆：1-5%，建议使用透明氧化铁系列
PE257:95-99%,中高速混合均匀
B：连续相制作
2.5%HEC:70%
PA10D:30%
ASE60:0.4%,中高速混合均匀,粘度90KU左右，有一定触变性
C:多彩粒子制作
连续相：分散相以1：1至2：1比例混合，
D:多彩涂料产品制造
混合多种单色粒子即可。
此配方的特点：1，配方简单，减少原料品种有利于生产控制，品质控制。2，连续相为透明清液，多彩涂料外观好，稳定性有很大提高。3，使用色浆用量少，分散相比重较低，粒子不易沉降，稳定性更好。
PA10D,PE257在水性多彩涂料中的试验已经好些工程师做过，对其中的一些问题，我也陆续解答过，照顾一些刚接触水性多彩的朋友，我整理一下稍详细的配方：如下：
水性多彩涂料参考配方
1：分散相无粉配方：
分散相制作
弹性乳液： 60%
色浆调色： 1%-2%
PE257: 40%
中高速分散均匀
连续相制作
弹性乳液： 70%
PA10D: 30%
ASE60: 0.4%
TT935: 0.4%
消泡剂： 0.2%
中高速分散均匀，粘度以90KU左右
单色粒子制造
连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造
混合多种单色粒子即可。注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
2：分散相，连续相有粉配方：
分散相制作
乳液： 25%
9#砂（150-200目）： 22.5%
800高岭土或重钙： 10%
成膜助剂： 2%
AMP95: 0.25%
消泡剂： 0.25% 色浆调色： 1%-2%
PE257: 40%
中高速分散均匀
连续相制作
乳液： 32.4%
9#砂（150-200目）： 25%
1250透明滑石粉： 10%
成膜助剂： 2%
PA10D: 30%
最新木蜡油涂料参考配方
一、木蜡油环保涂料参考配方：
JC116、JC6200环保醇酸树脂：35-40%；
H系列C9石油树脂：10-20%；
KR-A101醛树脂：5-10%
纳米SiO2：1-3%；
巴西棕榈蜡T3：2-5%；
颜料：0-15%；
Texanol成膜助剂；1-3%；
催干剂：0.2-0.6%；
助剂（流平剂、消泡剂、抗氧剂、催干剂、偶联剂）：0.2-0.5%；
D30溶剂：5-10%；
D40溶剂：10-20%； 合计数量：100%
产品特性：快干环保木蜡油涂料，环保性好，透明性佳，干燥性好，气味低微，固含量高，
粘度小，施工灵活，可喷涂可擦涂。 二、高硬度木蜡油涂料配方
JC116/JC115-100环保醇酸树脂：40%；
JC0510聚合油：5%；
醛酮树脂或醛树脂：8%；
纳米SiO2：3%；
玻璃粉VX-SP：4%
巴西棕榈蜡T3：3%；
980A手感蜡浆：3%；
D-柠檬烯：8%；
D30溶剂油：10%；
D40溶剂油：15%；
其他助剂（流平剂、偶联剂、抗氧剂、催干剂）：1%； 合计数量：100%
产品特性：快干环保木蜡油主剂，环保性好，透明性佳，干燥性好，气味低微，固含量高，
粘度小，施工性好，可喷涂可擦涂，表干2h，实干4h。 三、快干木蜡油清油配方
JC6500环保醇酸树脂(50%)：60%；
PVB聚烯缩丁醛树脂（低玻璃化温度）或油溶型固体丙烯酸树脂（低玻璃化温度）：8%；
巴西棕榈蜡T3：5%；
980A手感蜡浆：3%；
AL2O3纳米三氧化二铝：2%
D-柠檬烯：3%；
D30溶剂油：5%；
D40溶剂油：10.74%；
JK-01环保有机催干剂：3.00%；
Co-8异辛酸钴8%：0.08%；
Mn-7异辛酸锰7%：0.08%；
BHT 抗氧化剂：0.1%； 合计数量：100%
产品特性：快干环保木蜡油清油，环保性好，透明性佳，干燥快，气味低微，固含量高，粘
度小，施工性好，可喷涂可擦涂，表干0.5h，实干4h。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂
脂肪烃40%~60%
脂肪醇15%~20%
有机酸酯25%~40%
脂肪酮3%~6%
描述 配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100 C的直馏汽油
[1:(4~6.5)],脂肪醇为丁醇和乙醇[1 : (2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸 丁酯[1 : (3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇： 有机酸酯：脂肪酮=1: 0.4: 0.6: 0.1。工艺流程：溶剂油(脂肪烃)一 脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性 低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好 的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料(硝 基、氨基、过氯乙烯、环
配方2香蕉水
甲苯54份
丁醇10份
乙酸杂酯37份
描述 本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝
基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清 洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应 <
0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法配方6硝基静电喷漆稀释剂（二）
乙酸乙酯15g
制取：取戊醇低沸物（88~92 C ）加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物
15份，乙酸10.05份。
配方3硝基漆稀释剂（一）
乙酸丁酯20份
乙酸乙酯20份
丁醇16份
甲苯44份
配方4硝基漆稀释剂（二）
乙酸丁酯25份
乙酸乙酯18份
丙酮2份
丁醇10份
甲苯45份
配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）
乙酸丁酯30份
二丙酮醇13份
二甲苯20份
甲苯8份
丁醇27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂（二）
乙酸乙酯15g
乙酸丁酯24g丁醇 15g
配方8喷漆稀释剂（一）
乙酸丁酯20份
甲苯46g
抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） 0.04g
环氧耐油水涂料配方
环氧耐油水涂料配方
环氧耐油水涂料的底漆、面漆配方如下。
底漆甲组分用量/%
环氧树脂E20（601）25.15
混合溶剂（甲苯：丁醇=4:1）27.18
铁红30.79
云母（325目片状）6.66
石墨（98.50%）2.52
膨润土0.16
乙组分：NX-2041（卡德莱公司产品）7.54
面漆：E20（601）25.15组分用量/%
混合溶剂（甲苯：丁醇=4:1）27.18
钛白（金红石型）17.46
云母（325目片状）12.71
硫酸钡（325目）9.79
膨润土0.16
NX-2041（卡德莱公司产品）7.54
将环氧树脂粉碎，使大颗粒粉碎成小颗粒后，投入预混合罐中，再加入混合溶剂，搅拌
60-90min（时间要根据气温情况和原材料情况进行调整，冬天适当延长，夏季适当缩短），
直至环氧树脂溶解在溶剂中成透明的清液，然后添加其余组分搅拌30min左右，再投入砂
磨机中进行砂磨，在出料中进行细度检测，合格后放入出料罐，检测黏度，并进行适当调整，
过滤，包装，即成甲组分。
乙组分可根据需要调配，可直接使用也可用乙醇等溶剂稀释后使用。
注：各种原材料要控制含水量，使用干燥的原材料。中国新型涂料网
环氧防腐涂料配方
- 1 - 环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基础材料，添加一定的添加剂而制成的低温环氧涂料。它可以抵抗腐蚀，抗老化，防止空气中的有害物质对金属和木材表面的侵蚀。目前，环氧防腐涂料已被广泛用于内外墙壁，室内装修，车辆板材和桥梁等场合，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
一、环氧防腐涂料配方
1、基料：环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等。
2、添加剂：各种颜料、粒子、填料、助剂等。
3、涂料配方：
（1）环氧树脂：100质量份；
（2）烷烃类底漆：20质量份；
（3）溶剂：60质量份；
（4）消泡剂：2质量份；
（5）活性助剂：3质量份；
（6）各种颜料、粒子、填料、助剂：15质量份。
二、涂料生产工艺流程
1、原料研磨：将环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等经过研磨混合，使得涂料的粒径尽可能地趋于均匀。
2、添加：将添加剂混合，将其加入到研磨好的溶剂中，继续均匀搅拌，使其物理性能满足使用要求。
3、剪切平滑：将混合涂料进行剪切和平滑，以调整其物理粘度 - 2 - 和流动性，以确保满足我们的涂装要求。
4、过滤：将混合好的涂料过滤，以清除其中的杂质和浊粒，确保其质量符合要求。
5、成型：将过滤好的涂料均匀涂布，采用机械或手工的方式将其成型，使其形状和厚度达到规定要求。
6、封装：将涂料用容器进行封装，以便进行长期的储存和使用。
三、涂料使用方法
1、表面处理：首先，应对表面进行清洗，以去除附着在表面上的杂质，接着应用去除铁锈的化学清洗剂，再涂上防锈涂料，最后用专业的环氧防腐涂料涂覆表面。
2、滚涂：在面上均匀地喷洒涂料，然后用滚涂机滚动涂覆以达到均匀涂覆的目的。
3、喷涂：在喷涂设备上，将环氧防腐涂料喷洒到表面，使其均匀涂覆。
涂料基料纯丙乳液配方
涂料基料纯丙乳液配方
纯丙乳液主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料。
涂料基料纯丙乳液配方如下:甲基丙烯酸甲酯208kg
丙烯酸丁酯178kg
甲基丙烯酸7kg
氨基丙烯酸酯7kg
阴离子型乳化剂2kg
壬基酚聚氧乙烯醚5kg
反应性乳化剂1kg
碳酸氢钠（调节剂）1.2kg
过硫酸钾（引发剂）2.5kg
去离子水400kg
在装有搅拌器、冷凝器、温度计的1000L搪瓷反应釜中制备乳液。先将部分乳化剂、水、
单体加入乳化器中预乳化，然后将剩余的乳化剂加入反应釜中，在一定温度下加入预乳化单
体的10%和引发剂溶液的30%进行种子聚合反应。再将剩余的预乳化单体和引发剂溶液于
3h内同时分别均匀加入反应釜中，温度控制在82~84℃。加料完毕，保温1h。降温至65℃
加入氧化还原剂进行后消除，继续反应0.5h，最后降温至40℃以下，用分散剂AMP~95中
和至pH=7~8，然后过滤，得成品。
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水性聚氨酯防水涂料参考配方
水性聚氨酯防水涂料配方（供参考）
1 水 100
3 氨水 0.4
4 NXZ 1.0
5 A10 0.5
6 RS 1.5
7 8045 1公斤
8 二丁脂(DBP) 2
9 重钙（400） 163
10 硅灰石 40
11 水 5
12 166 140
13 305增稠剂 2.2
14 612NC 0.4
水 35公斤
总量： 490.45
工艺：色浆的配制：15公斤水加上3公斤铁红加60克分散剂搅拌备用。
2加入水1到分散缸中，然后缓慢加入2，分散5分钟，加入3，分散3分钟，然后加入4/5/7、8，搅拌2分钟后加入9、10和11，高速1000转分散20分钟，然后降低转速至200转搅拌5分钟，加入12和6，低速400转分散10分钟后，依次缓慢加入13、14，加完后分散10分钟，过滤、放料。（请参考工艺进行生产）如果产品需要调色并且用粉末颜料（如氧化铁红），建议将配方中原有的粉料按颜料的添加量递减，并且粉末颜料与其他粉料同时加入高速分散。